專利名稱：一種尼龍短切纖維/鑄型尼龍復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合材料，尤其涉及一種尼龍短切纖維/鑄型尼龍復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
MC尼龍又稱澆鑄尼龍，是在陰離子催化劑及活化劑存在的條件下，由單體直接澆鑄于模具中聚合成型制得的。由于其生產(chǎn)工藝簡單，聚合速度快，制品綜合性能好，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、紡織、交通、石化、冶金等領(lǐng)域。
然而，純鑄型尼龍往往很難滿足一些特殊應(yīng)用領(lǐng)域的要求。在一些低溫、高沖擊的條件下，其缺口沖擊強(qiáng)度較差，難以應(yīng)用于一些對沖擊性能要求較高的大型工程件上。
現(xiàn)有的提高鑄型尼龍沖擊性能的方法，都是通過添加一些增塑劑或者采用嵌段共聚的方法進(jìn)行改性，這些方法大部分都是在犧牲強(qiáng)度的基礎(chǔ)上提高沖擊性能。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種尼龍短切纖維/鑄型尼龍復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料的沖擊性能得到提高的同時(shí)復(fù)合材料的強(qiáng)度也得到提尚。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
—種尼龍短切纖維/鑄型尼龍復(fù)合材料，包括以下組分及重量份數(shù)
己內(nèi)酰胺50-95，
催化劑0. 2-2，
活化劑0.2-2，
尼龍短切纖維 5-50。
所述催化劑為氫氧化鈉、甲醇鈉、己內(nèi)酰胺鈉中的一種或幾種。
所述活化劑為甲苯二異氰酸酯TDI、六亞甲基二異氰酸酯HDI、己內(nèi)酰胺封端的二異氰酸酯、三苯甲烷三異氰酸酯中的一種或幾種。
所述尼龍短切纖維為尼龍6纖維、尼龍66纖維中的一種或兩種。
所述尼龍短切纖維的單絲直徑為10-15 μ m，長度為2_10mm。
一種尼龍短切纖維/鑄型尼龍復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟
按重量配比稱取己內(nèi)酰胺、催化劑、活化劑和尼龍短切纖維；將尼龍短切纖維、催化劑加入己內(nèi)酰胺中，升溫至120-150°C，除水20-30分鐘，再加入活化劑，搖勻后澆鑄到模具中，160-220°C保溫10-30分鐘，開模，得到尼龍短切纖維/鑄型尼龍復(fù)合材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明的一種尼龍短切纖維/鑄型尼龍復(fù)合材料及其制備方法，在鑄型尼龍?jiān)行阅艿幕A(chǔ)上，使復(fù)合材料的沖擊性能得到大幅度提高，強(qiáng)度得到小幅度提高，復(fù)合材料具有優(yōu)異的沖擊性能和強(qiáng)度，從而具有更廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合各實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。
實(shí)施例1-4的一種尼龍短切纖維/鑄型尼龍復(fù)合材料，組分及配比(重量份數(shù)) 見表1。
制備方法按重量配比稱取己內(nèi)酰胺、催化劑、活化劑和尼龍短切纖維；將尼龍短切纖維用乙醇回流12小時(shí)，取出水洗、晾干，放入80°C的真空烘箱中干燥12小時(shí)，取出備用；將催化劑氫氧化鈉、尼龍短切纖維加入己內(nèi)酰胺固體中，升溫至140°C，除水20-30分鐘；再加入活化劑甲苯二異氰酸酯，搖勻后澆鑄到模具中，180°C保溫10-15分鐘，開模，得到尼龍短切纖維/鑄型尼龍復(fù)合材料。
對實(shí)施例1-4制備的復(fù)合材料進(jìn)行性能測試，結(jié)果見表2。
表 權(quán)利要求
1.一種尼龍短切纖維/鑄型尼龍復(fù)合材料，其特征在于，包括以下組分及重量份數(shù)己內(nèi)酰胺 50-95，催化劑0. 2-2，活化劑0. 2-2，尼龍短切纖維5-50。
2.如權(quán)利要求1所述的一種尼龍短切纖維/鑄型尼龍復(fù)合材料，其特征在于，所述催化劑為氫氧化鈉、甲醇鈉、己內(nèi)酰胺鈉中的一種或幾種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種尼龍短切纖維/鑄型尼龍復(fù)合材料，其特征在于，所述活化劑為甲苯二異氰酸酯TDI、六亞甲基二異氰酸酯HDI、己內(nèi)酰胺封端的二異氰酸酯、三苯甲烷三異氰酸酯中的一種或幾種。
4.如權(quán)利要求1所述的一種尼龍短切纖維/鑄型尼龍復(fù)合材料，其特征在于，所述尼龍短切纖維為尼龍6纖維、尼龍66纖維中的一種或兩種。
5.如權(quán)利要求1所述的一種尼龍短切纖維/鑄型尼龍復(fù)合材料，其特征在于，所述尼龍短切纖維的單絲直徑為10-15 μ m，長度為2-10mm。
6.一種如權(quán)利要求1所述的尼龍短切纖維/鑄型尼龍復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟按重量配比稱取己內(nèi)酰胺、催化劑、活化劑和尼龍短切纖維；將尼龍短切纖維、催化劑加入己內(nèi)酰胺中，升溫至120-150°C，除水20-30分鐘，再加入活化劑，搖勻后澆鑄到模具中，160-220°C保溫10-30分鐘，開模，得到尼龍短切纖維/鑄型尼龍復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種尼龍短切纖維/鑄型尼龍復(fù)合材料，包括以下組分及重量份數(shù)己內(nèi)酰胺50-95，催化劑0.2-2，活化劑0.2-2，尼龍短切纖維5-50。本發(fā)明在鑄型尼龍?jiān)行阅艿幕A(chǔ)上，使復(fù)合材料的沖擊性能得到大幅度提高，強(qiáng)度得到小幅度提高，復(fù)合材料具有優(yōu)異的沖擊性能和強(qiáng)度，從而具有更廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號C08L77/06GK102532524SQ201010619049
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者李萬里 申請人:合肥杰事杰新材料股份有限公司