專利名稱：耐高溫無析出物噴漆保護膜的制作方法
耐高溫無析出物噴漆保護膜
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保護膜，尤其涉及一種耐高溫無析出物噴漆保護膜。背景技術(shù)：
在汽車噴漆前，為了避免弄臟汽車表面，一般都需要進行相應(yīng)的保護，目前大多采 用鍍塑牛皮紙進行保護。鍍塑牛皮紙不但成本很高，而且硬度高，噴漆時不能與汽車表面高 度吻合，噴漆完成后在汽車表面留有紙屑殘留物。并且，該材料為紙張，燃點低，高溫噴漆時 火災(zāi)安全方面存在隱患。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種耐高溫無析出物噴漆保護 膜，能夠耐高溫噴漆，且無析出殘留物，并且能夠降低成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種耐高溫無析出物噴漆保護膜，由下述組分按 重量百分比組成聚丙烯50% 60%抗靜電母粒2. 5 % 3. 5 %穩(wěn)定化助劑3. 5% 4. 5%耐高溫助劑2· 5% 3. 5%彈性體18% 24%茂金屬聚乙烯12% 16%，將上述各組分配比后先進行加溫流延，再塑化處理，然后在分切機上分切出需要 的規(guī)格。作為優(yōu)選，所述加溫流延步驟中采用三層流延設(shè)備。作為優(yōu)選，所述塑化處理步驟的處理時間為48小時。作為優(yōu)選，所述各組分重量百分比為聚丙烯60%抗靜電母粒3%穩(wěn)定化助劑4%耐高溫助劑3%彈性體18%茂金屬聚乙烯12%。作為優(yōu)選，所述各組分重量百分比為聚丙烯50%抗靜電母粒3%穩(wěn)定化助劑4%耐高溫助劑3%
彈性體24%茂金屬聚乙烯16%。作為優(yōu)選，所述各組分重量百分比為聚丙烯52%
抗靜電母粒3%穩(wěn)定化助劑4. 5%耐高溫助劑3%彈性體22.5%茂金屬聚乙烯15%。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明為薄膜狀，具有良好的柔軟性，與汽車表面能夠高度吻 合，噴漆完成后在汽車表面無任何殘留物，并且，該薄膜的熔點高，能夠耐高溫噴漆，提高了 噴漆的安全性。同時，該保護膜挺度好、透明度高、表面光滑，成本低，環(huán)境污染小，具有良好 的市場前景。本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明。
具體實施方式
實施方式一本實施例耐高溫無析出物噴漆保護膜各成分重量百分比為聚丙烯60%，抗靜 電母粒3%，穩(wěn)定化助劑4%，耐高溫助劑3%，彈性體18%，茂金屬聚乙烯12%，將上 述各組分配比后先進行加溫流延，再塑化處理，然后在分切機上分切出需要的規(guī)格，加溫流 延步驟中采用三層流延設(shè)備，塑化處理步驟的處理時間為48小時。聚丙烯(PP)采用上海金山石化的F800EDF。抗靜電母粒采用杭州金茂有限公司 的母粒，該抗靜電母粒采用聚烯烴抗靜電母粒，使用簡便，性能優(yōu)良，適用于PP、PE、EVA等 制品的注塑、吹塑、擠塑、流涎等工藝。本發(fā)明中可以采用本色抗靜電母粒也可以根據(jù)需要 采用著色抗靜電母粒。將抗靜電母粒與原料樹脂按比例配比后通過簡單攪拌混合均勻就可 以。穩(wěn)定化助劑采用江陰精良塑料有限公司的08PP，穩(wěn)定化助劑可以有效地抑制和減緩光、 熱等外因的影響。耐高溫助劑采用江陰精良塑料有限公司的05PP。彈性體采用VISTAMAXX 彈性體，該彈性體綜合了彈性、曲撓性、粘合性、懸垂性和韌性等性能，可實現(xiàn)傳統(tǒng)彈性體所 不具備的創(chuàng)造性潛能。茂金屬聚乙烯采用?？松梨诠镜腗LLDPE。工藝過程中需要三層流延設(shè)備及三層共擠吹塑設(shè)備。擠出機主要由擠出部分、傳 動裝置、加熱冷卻部分組成，主要用于原料熔融塑化，螺筒輸送段開槽，提高了輸送效率。驅(qū) 動裝置要求傳動平穩(wěn)，調(diào)速范圍寬，調(diào)速方便、靈活。采用鑄鋁加熱器。流涎機主要由驅(qū)動 裝置及冷卻輥組成。冷卻輥采用雙層內(nèi)螺旋流道形式及外層設(shè)計，保證均勻的熱傳導，輥表 面溫度均勻一致。同時，冷卻輥通道面積適當加大，增大循環(huán)量，提高勞動生產(chǎn)率。該噴漆保護膜的拉伸強度縱向彡35Mpa,橫向彡25Mpa。斷裂伸長率縱向彡350%, 橫向> 450%。該噴漆保護膜試樣放置在汽車噴漆板上，正反各一張，烘箱溫度150°C，時間 30分鐘，撕掉噴漆保護膜試樣后，樣板上無任何析出物。同時，該噴漆保護膜試樣在上汽集 團一萬輛車上進行了試用，效果非常好，浙江省級新產(chǎn)品也已立項。實施方式二
本實施例耐高溫無析出物噴漆保護膜各成分重量百分比為聚丙烯50%，抗靜電母粒3%，穩(wěn)定化助劑4%，耐高溫助劑3%，彈性體24%，茂金屬聚乙烯16%，將上 述各組分配比后先進行加溫流延，再塑化處理，然后在分切機上分切出需要的規(guī)格，加溫流 延步驟中采用三層流延設(shè)備，塑化處理步驟的處理時間為48小時。實施方式三本實施例耐高溫無析出物噴漆保護膜各成分重量百分比為聚丙烯52%，抗靜 電母粒3%，穩(wěn)定化助劑4. 5%，耐高溫助劑3%，彈性體22. 5%，茂金屬聚乙烯15%， 將上述各組分配比后先進行加溫流延，再塑化處理，然后在分切機上分切出需要的規(guī)格，力口 溫流延步驟中采用三層流延設(shè)備，塑化處理步驟的處理時間為48小時。
權(quán)利要求
耐高溫無析出物噴漆保護膜，其特征在于由下述組分按重量百分比組成聚丙烯50％～60％抗靜電母粒2.5％～3.5％穩(wěn)定化助劑3.5％～4.5％耐高溫助劑2.5％～3.5％彈性體18％～24％茂金屬聚乙烯12％～16％，將上述各組分配比后先進行加溫流延，再塑化處理，然后在分切機上分切出需要的規(guī)格。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫無析出物噴漆保護膜，其特征在于所述塑化處理步驟 的處理時間為48小時。
3.如權(quán)利要求1所述的耐高溫無析出物噴漆保護膜，其特征在于所述加溫流延步驟 中采用三層流延設(shè)備。
4.如權(quán)利要求1所述的耐高溫無析出物噴漆保護膜，其特征在于所述各組分重量百 分比為聚丙烯60% 抗靜電母粒3% 穩(wěn)定化助劑4% 耐高溫助劑3% 彈性體18% 茂金屬聚乙烯12%。
5.如權(quán)利要求1所述的耐高溫無析出物噴漆保護膜，其特征在于所述各組分重量百 分比為聚丙烯50% 抗靜電母粒3% 穩(wěn)定化助劑4% 耐高溫助劑3% 彈性體24% 茂金屬聚乙烯16%。
6.如權(quán)利要求1所述的耐高溫無析出物噴漆保護膜，其特征在于所述各組分重量百 分比為聚丙烯52% 抗靜電母粒3% 穩(wěn)定化助劑4. 5% 耐高溫助劑3% 彈性體22. 5% 茂金屬聚乙烯15%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫無析出物噴漆保護膜，由下述組分按重量百分比組成聚丙烯50％～60％，抗靜電母粒2.5％～3.5％，穩(wěn)定化助劑3.5％～4.5％，耐高溫助劑2.5％～3.5％，彈性體18％～24％，茂金屬聚乙烯12％～16％，將上述各組分配比后先進行加溫流延，再塑化處理，然后在分切機上分切出需要的規(guī)格。本發(fā)明為薄膜狀，具有良好的柔軟性，與汽車表面能夠高度吻合，噴漆完成后在汽車表面無任何殘留物，并且，該薄膜的熔點高，能夠耐高溫噴漆，提高了噴漆的安全性。同時，該保護膜挺度好、透明度高、表面光滑，成本低，環(huán)境污染小，具有良好的市場前景。
文檔編號C08L23/12GK101870786SQ20101021548
公開日2010年10月27日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者俞明高, 孫會琴, 徐群學, 范建華, 金玉良 申請人:海寧海欣真空包裝有限公司