專(zhuān)利名稱：高溫高礦化度油藏深部調(diào)驅(qū)的微乳聚合物及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域中的一種用于高溫高礦化度油藏深部調(diào)驅(qū)的微乳聚 合物及制備方法，特別適合水驅(qū)開(kāi)發(fā)油藏開(kāi)發(fā)過(guò)程應(yīng)用。
背景技術(shù)：
在油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中，注水開(kāi)發(fā)是補(bǔ)充地層能量，提高原油采收率最經(jīng)濟(jì)和有效的 方法。由于我國(guó)油藏大部分屬于陸相沉積，含油飽和度相對(duì)較低，儲(chǔ)層分散，油藏非均質(zhì)性 嚴(yán)重，因此，注水開(kāi)發(fā)過(guò)程中往往會(huì)形成高滲條帶，注入水不能在油藏中有效地驅(qū)動(dòng)原油， 而很快地從油井流出，形成無(wú)效循環(huán)，致使油井含水上升快，造成水淹。現(xiàn)有的調(diào)驅(qū)材料和 技術(shù)要么不能進(jìn)入地層深部，只是在近井地帶形成封堵，要么存在穩(wěn)定性和可靠性差，成本 高等問(wèn)題。微乳聚合物用于注水開(kāi)發(fā)油藏逐級(jí)深部調(diào)驅(qū)材料，其使用原理是利用微乳聚合物 可任意濃度分散于油田注入水，再隨之順利地進(jìn)入地層深部，在地層中不斷向前運(yùn)移，在混 合注入少量交聯(lián)劑后同時(shí)吸水逐步膨脹后形成凍膠在滲水通道孔喉處形成封堵，造成液流 改向，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)大水波及體積，提高原油采收率的目的。該思想的實(shí)現(xiàn)基于以下兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題 的解決大量廉價(jià)穩(wěn)定生產(chǎn)微乳聚合物的技術(shù)；微乳液水化和加交聯(lián)劑成膠控制技術(shù)。通 過(guò)本發(fā)明研制的微乳聚合物逐級(jí)深部調(diào)驅(qū)材料完全滿足了上述兩方面的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過(guò)分析注水開(kāi)發(fā)過(guò)程中影響水驅(qū)開(kāi)發(fā)效果的各種矛盾，借鑒現(xiàn)有調(diào)驅(qū)技 術(shù)的合理部分，根據(jù)基礎(chǔ)的化學(xué)反應(yīng)，微乳聚合基本原理，提出了一種適合高溫高礦化度油 藏深部調(diào)驅(qū)的微乳聚合物及其制備方法。本發(fā)明采用光聚合反應(yīng)制備微乳聚合物的方法，通過(guò)采用增加3-丙烯酰胺 基-3-甲基丁酸鈉、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸等耐溫抗鹽材料和水溶性陰離子單體，加 入含丙烯酰胺單體水溶液并添加分散劑，在表面活性劑和溶劑混合介質(zhì)中形成油水混合乳 液，在可控溫條件下通過(guò)光聚合反應(yīng)方式，引發(fā)劑被紫外光分解后引發(fā)乳液聚合并形成穩(wěn) 定的微乳液。微乳聚合物適合中高溫油藏深部調(diào)剖、調(diào)驅(qū)，在50°C 150°C的中高溫油藏深 部，微乳聚合物能保持相對(duì)穩(wěn)定，耐受礦化度范圍2000 30X 104mg/L，能長(zhǎng)時(shí)間形成有效 封堵，改善注水開(kāi)發(fā)效果，提高采收率。本發(fā)明利用微乳聚合物可以任意濃度的分散在注入 水中并能夠進(jìn)入地層深部后逐漸溶脹對(duì)孔喉形成封堵的能力、有效的封堵地層的高滲透條 帶，擴(kuò)大水的波及體積，顯著提高水驅(qū)開(kāi)發(fā)油藏的原油采收率。技術(shù)方案包括高溫高礦化度油藏深部調(diào)驅(qū)的微乳聚合物是將耐溫抗鹽材料、水溶性陰離子單 體、分散劑、表面活性劑、溶劑、去離子水和光引發(fā)劑，在可控溫條件下通過(guò)光聚合反應(yīng)方式 形成微乳聚合物，各成分的質(zhì)量百分比計(jì)分別是耐溫抗鹽材料15 35%，水溶性陰離子 單體5 30 %，分散劑1 15 %，表面活性劑10 40 %，溶劑20 60 %，去離子水10
420%，光引發(fā)劑0. 1 3. 0%;所述的耐溫抗鹽材料為3-丙烯酰胺基-3-甲基丁酸鈉、2-丙 烯酰胺基-2-甲基丙磺酸或丙烯酰胺單體中的一種或兩種的混合物；所述的水溶性單體為 丙烯酸、丙烯酸羥丁酯、甲基丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酸甲氧基乙酯中 的一種或兩種以上的混合物；所述的表面活性劑為司盤(pán)、土溫、十二烷基磺酸鈉、十六烷基 三甲基溴化銨中的一種或兩種以上的混合物；所述的分散劑為N-乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯 吡咯烷酮中的一種或兩種的混合物；所述的溶劑為溶劑油、脂肪烴或芳烴中的一種或兩種 以上的混合物；所述的光引發(fā)劑為安息香醚類(lèi)衍生物、羥基或胺基取代的苯乙酮衍生物、雙 偶氮引發(fā)劑中的一種或兩種以上的混合物。 所述的司盤(pán)為司盤(pán)-60、司盤(pán)-65、司盤(pán)-80、司盤(pán)-85中的一種或兩種以上的混合 物；所述的吐溫為吐溫-20、吐溫-40、吐溫-60、吐溫-80、吐溫-65、吐溫-85中的一種或兩 種種以上的混合物。所述的脂肪烴為辛烷、環(huán)己烷中的一種或兩種的混合物；所述的溶劑油 為煤油、白油、柴油、汽油中的一種或兩種以上的混合物；所述的芳烴為苯、甲苯、二甲苯中 的一種或兩種以上的混合物。所述的安息香醚類(lèi)衍生物為安息香甲醚、安息香乙醚、安息香 雙甲醚中的一種或兩種以上的混合物；所述的羥基或胺基取代的苯乙酮衍生物為1-羥基 環(huán)己基苯基甲酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫代苯基)-2_嗎啉代丙酮、4-(2_羥基乙氧基)苯 基-(2-羥基-2-甲基丙基)酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮中的一種或兩種以上的混 合物；所述的雙偶氮引發(fā)劑是偶氮二異丁腈或偶氮二異丁脒鹽酸鹽中的一種或兩種的混合 物。高溫高礦化度油藏深部調(diào)驅(qū)的微乳聚合物的制備方法之一是(1)水溶液配制將水溶性陰離子單體溶入去離子水中，加入分散劑攪拌，再加入 耐溫抗鹽材料充分?jǐn)嚢柚寥芤撼吻鍩o(wú)固體不溶物，再用稀堿溶液將溶液調(diào)整至PH = 7后， 攪拌1 2個(gè)小時(shí)；(2)乳液體系配制將表面活性劑溶入溶劑中，待充分溶解均勻后，將步驟(1)的 水溶液逐步加入，充分?jǐn)嚢?，即得到透明或半透明的乳液聚合反?yīng)體系；(3)光聚合反應(yīng)將光引發(fā)劑用溶劑溶解后，加入到步驟(2)的乳液體系中，攪拌 均勻后，在反應(yīng)釜中通入惰性氣體，以置換反應(yīng)體系的氧氣，使乳液體系處于脫氧條件下， 通過(guò)紫外光照射進(jìn)行光聚合反應(yīng)。高溫高礦化度油藏深部調(diào)驅(qū)的微乳聚合物的制備方法之二是(1)水溶液配制將水溶性陰離子單體溶入去離子水中，加入分散劑攪拌，再加入 耐溫抗鹽材料充分?jǐn)嚢柚寥芤撼吻鍩o(wú)固體不溶物，再用稀堿溶液將溶液調(diào)整至PH = 7后， 攪拌1 2個(gè)小時(shí)備用；(2)乳液體系配制將部分表面活性劑溶入部分溶劑中，待充分溶解均勻后，將步 驟(1)的水溶液逐步加入，充分?jǐn)嚢?，即得到透明或半透明的乳液聚合反?yīng)體系；(3)光聚合反應(yīng)將光引發(fā)劑用溶劑溶解后，加入到步驟(2)的乳液體系中，攪拌 均勻后，在反應(yīng)釜中通入惰性氣體，以置換反應(yīng)體系的氧氣，使乳液體系處于脫氧條件下， 通過(guò)紫外光照射進(jìn)行光聚合反應(yīng)。(4)通過(guò)紫外光照射后從光照反應(yīng)器中流出的乳液中，加入預(yù)留的2 6%溶劑和 3 8%的表面活性劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯赏瓿扇^(guò)程，此微乳聚合物體系呈透明乳液狀態(tài)， 滴入水中能夠直接快速分散。
兩種制備方法中所述的惰性氣體包括氦氣、氬氣、氮?dú)?，所述的稀堿溶液為濃度 的氫氧化鈉溶液。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)常用加熱反應(yīng)制備聚合物材料的缺陷，發(fā)明了一種高效安全穩(wěn) 定適合高溫高礦化度油藏深部調(diào)驅(qū)的微乳聚合物的制備方法，適合在多種環(huán)境條件下反 應(yīng)，具有反應(yīng)體系安全穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)易便捷、反應(yīng)過(guò)程和時(shí)間可靈活調(diào)整，生產(chǎn)效率高、低能 耗無(wú)污染等特點(diǎn)，本發(fā)明利用微乳聚合物可以任意濃度的分散在注入水中并能夠進(jìn)入地層 深部后逐漸溶脹對(duì)孔喉形成封堵的能力、有效的封堵地層的高滲透條帶，擴(kuò)大水的波及體 積，顯著提高水驅(qū)開(kāi)發(fā)油藏的原油采收率。目前該材料和技術(shù)已經(jīng)進(jìn)行了多個(gè)不同地質(zhì)條件和開(kāi)發(fā)程度的礦場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表 明，該材料可以進(jìn)入地層深部，在地層深部形成有效的封堵，提高水井油壓l_3Mpa并可周 期性的調(diào)整吸水剖面，大幅度提高采收率，有效期已經(jīng)超過(guò)13個(gè)月。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1(1)水溶液配制將18%的水溶性陰離子單體溶入10%的去離子水中，加入3%的 分散劑攪拌，再加入25 %的3-丙烯酰胺基-3-甲基丁酸鈉充分?jǐn)嚢柚寥芤撼吻鍩o(wú)固體不溶 物，再用1 % NaOH水溶液將溶液調(diào)整至pH = 7后，攪拌1 2個(gè)小時(shí)；(2)乳液體系配制將15%的表面活性劑溶入20%的溶劑中，待充分溶解均勻后， 將步驟(1)的水溶液逐步加入，充分?jǐn)嚢?，即得到透明或半透明的乳液聚合反?yīng)體系；(3)光聚合反應(yīng)將1. 5%的光引發(fā)劑用溶劑溶解后，加入到步驟(2)的乳液體系 中，攪拌均勻后，在反應(yīng)釜中通入惰性氣體，以置換反應(yīng)體系的氧氣，使乳液體系處于脫氧 條件下，再用計(jì)量泵將乳液勻速導(dǎo)入有紫外光照裝置的管線中，使之通過(guò)反應(yīng)器中光聚合 充分反應(yīng)；(4)從光照反應(yīng)器中流出的乳液中，加入占反應(yīng)體系2%的溶劑和占3%的表面活 性劑后充分?jǐn)嚢韬蠹纯赏瓿扇^(guò)程，此微乳聚合物體系呈透明乳液狀態(tài)，滴入水中可直接 快速分散。實(shí)施例2(1)水溶液配制將10%的水溶性陰離子單體溶入12%的去離子水中，加入2. 5% 的分散劑攪拌，再加入33%的、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸與丙烯酰胺單體混合物充分 攪拌至溶液澄清無(wú)固體不溶物，再用1 % NaOH水溶液將溶液調(diào)整至pH = 7后，攪拌1 2 個(gè)小時(shí)；(2)乳液體系配制將10%的表面活性劑溶入22%的溶劑中，待充分溶解均勻后， 將步驟(1)的水溶液逐步加入，充分?jǐn)嚢?，即得到透明或半透明的乳液聚合反?yīng)體系；(3)光聚合反應(yīng)將2%的光引發(fā)劑用溶劑溶解后，加入到步驟(2)的乳液體系中， 攪拌均勻后，在反應(yīng)釜中通入惰性氣體，以置換反應(yīng)體系的氧氣，使乳液體系處于脫氧條件 下，再用計(jì)量泵將乳液勻速導(dǎo)入有紫外光照裝置的管線中，使之通過(guò)反應(yīng)器中光聚合充分 反應(yīng)；(4)在從光照反應(yīng)器中流出的乳液中，加入2. 25%的溶劑和占6%的表面活性劑 后充分?jǐn)嚢韬蠹纯赏瓿扇^(guò)程，此微乳聚合物體系呈透明乳液狀態(tài)，滴入水中可直接快速分散。實(shí)施例3(1)水溶液配制將15%的水溶性陰離子單體溶入9%的去離子水中，加入 的分散劑攪拌，再加入27%的丙烯酰胺單體充分?jǐn)嚢柚寥芤撼吻鍩o(wú)固體不溶物，再用 NaOH水溶液將溶液調(diào)整至pH = 7后，攪拌1 2個(gè)小時(shí)；(2)乳液體系配制將20%的表面活性劑溶入27%的溶劑中，待充分溶解均勻后， 將步驟(1)的水溶液逐步加入，充分?jǐn)嚢?，即得到透明或半透明的乳液聚合反?yīng)體系；
(3)光聚合反應(yīng)將的光引發(fā)劑用溶劑溶解后，加入到步驟(2)的乳液體系中， 攪拌均勻后，在反應(yīng)釜中通入惰性氣體，以置換反應(yīng)體系的氧氣，使乳液體系處于脫氧條件 下，再用計(jì)量泵將乳液勻速導(dǎo)入有紫外光照裝置的管線中，使之通過(guò)反應(yīng)器中光聚合充分 反應(yīng)；(4)在從光照反應(yīng)器中流出的乳液中，加入3%的溶劑和占5%的表面活性劑后充 分?jǐn)嚢韬蠹纯赏瓿扇^(guò)程，此微乳聚合物體系呈透明乳液狀態(tài)，滴入水中可直接快速分散。實(shí)施例4(1)水溶液配制將20%的水溶性陰離子單體溶入10%的去離子水中，加入3%的 分散劑攪拌，再加23%的丙烯酰胺單體充分?jǐn)嚢柚寥芤撼吻鍩o(wú)固體不溶物，再用NaOH 水溶液將溶液調(diào)整至PH = 7后，攪拌1 2個(gè)小時(shí)；(2)乳液體系配制將15%的表面活性劑溶入20%的溶劑中，待充分溶解均勻后， 將步驟(1)的水溶液逐步加入，充分?jǐn)嚢?，即得到透明或半透明的乳液聚合反?yīng)體系；(3)光聚合反應(yīng)將的光引發(fā)劑用5%溶劑溶解后，加入到步驟(2)的乳液體 系中，攪拌均勻后，在反應(yīng)釜中通入惰性氣體，以置換反應(yīng)體系的氧氣，使乳液體系處于脫 氧條件下，再用計(jì)量泵將乳液勻速導(dǎo)入有紫外光照裝置的管線中，使之通過(guò)反應(yīng)器中光聚 合充分反應(yīng)。上述列舉了幾個(gè)產(chǎn)品與方法相結(jié)合的典型實(shí)施例，針對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)方案采用現(xiàn)有 的制備方法同樣可以獲得本發(fā)明的產(chǎn)品，但是現(xiàn)有方法制備的產(chǎn)品效果不如本發(fā)明的制備 方法更好。本發(fā)明列舉了諸多的替代品，對(duì)于本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)講，按照本發(fā)明的提示，均能 得以實(shí)施，不再做一一說(shuō)明和列舉。通過(guò)大量的室內(nèi)封堵和調(diào)驅(qū)實(shí)驗(yàn)證明，該類(lèi)材料可以有效的改善地層非均質(zhì)性， 擴(kuò)大水相波及體積，在不同的地質(zhì)條件下，提高石油采收率10 15%。其特點(diǎn)是注入水和 地層水的溫度和礦化度對(duì)其的影響較小，適用于各類(lèi)注水開(kāi)發(fā)油藏；地層非均質(zhì)性越嚴(yán)重， 調(diào)驅(qū)效果越明顯；由于封堵僅針對(duì)地層孔喉，用量少，成本低；進(jìn)入地層深部可控，可以有 效的提高動(dòng)用儲(chǔ)量，有效期長(zhǎng)；注入設(shè)備簡(jiǎn)單，方便。我國(guó)現(xiàn)有注水開(kāi)發(fā)的石油儲(chǔ)量有80億 噸以上，本技術(shù)適合90%的水驅(qū)開(kāi)發(fā)油藏使用，其現(xiàn)實(shí)意義和社會(huì)效益顯而易見(jiàn)。
權(quán)利要求
一種高溫高礦化度油藏深部調(diào)驅(qū)的微乳聚合物，其特征是將耐溫抗鹽材料、水溶性陰離子單體、分散劑、表面活性劑、溶劑、去離子水和光引發(fā)劑，在可控溫條件下通過(guò)光聚合反應(yīng)方式形成的微乳聚合物，各成分的質(zhì)量百分比計(jì)分別是耐溫抗鹽材料15～35％，水溶性陰離子單體5～30％，分散劑1～15％，表面活性劑10～40％，溶劑20～60％，去離子水10～20％，光引發(fā)劑0.1～3.0％；所述的耐溫抗鹽材料為3-丙烯酰胺基-3-甲基丁酸鈉、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸或丙烯酰胺單體中的一種或兩種的混合物；所述的水溶性單體為丙烯酸、丙烯酸羥丁酯、甲基丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酸甲氧基乙酯中的一種或兩種以上的混合物；所述的表面活性劑為司盤(pán)、土溫、十二烷基磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨中的一種或兩種以上的混合物；所述的分散劑為N-乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮中的一種或兩種的混合物；所述的溶劑為溶劑油、脂肪烴或芳烴中的一種或兩種以上的混合物；所述的光引發(fā)劑為安息香醚類(lèi)衍生物、羥基或胺基取代的苯乙酮衍生物、雙偶氮引發(fā)劑中的一種或兩種以上的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高礦化度油藏深部調(diào)驅(qū)的微乳聚合物，其特征是所述 的司盤(pán)為司盤(pán)-60、司盤(pán)-65、司盤(pán)-80、司盤(pán)-85中的一種或兩種以上的混合物；所述的吐 溫為吐溫-20、吐溫-40、吐溫-60、吐溫-80、吐溫-65、吐溫-85中的一種或兩種種以上的混 合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高礦化度油藏深部調(diào)驅(qū)的微乳聚合物，其特征是所述的脂 肪烴為辛烷、環(huán)己烷中的一種或兩種的混合物；所述的溶劑油為煤油、白油、柴油、汽油中的 一種或兩種以上的混合物；所述的芳烴為苯、甲苯、二甲苯中的一種或兩種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高礦化度油藏深部調(diào)驅(qū)的微乳聚合物，其特征是 所述的安息香醚類(lèi)衍生物為安息香甲醚、安息香乙醚、安息香雙甲醚中的一種或兩種以 上的混合物；所述的羥基或胺基取代的苯乙酮衍生物為1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2-甲 基-1- [4-(甲基硫代苯基)-2-嗎啉代丙酮、4- (2-羥基乙氧基)苯基-(2-羥基-2-甲基丙 基)酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮中的一種或兩種以上的混合物；所述的雙偶氮引發(fā) 劑是偶氮二異丁腈或偶氮二異丁脒鹽酸鹽中的一種或兩種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的高溫高礦化度油藏深部調(diào)驅(qū)的微乳聚合物的制備 方法，其特征是(1)水溶液配制將水溶性陰離子單體溶入去離子水中，加入分散劑攪拌，再加入耐溫 抗鹽材料充分?jǐn)嚢柚寥芤撼吻鍩o(wú)固體不溶物，再用稀堿溶液將溶液調(diào)整至PH = 7后，攪拌 1 2個(gè)小時(shí)；(2)乳液體系配制將表面活性劑溶入溶劑中，待充分溶解均勻后，將步驟(1)的水溶 液逐步加入，充分?jǐn)嚢?，即得到透明或半透明的乳液聚合反?yīng)體系；(3)光聚合反應(yīng)將光引發(fā)劑用溶劑溶解后，加入到步驟(2)的乳液體系中，攪拌均勻 后，在反應(yīng)釜中通入惰性氣體，以置換反應(yīng)體系的氧氣，使乳液體系處于脫氧條件下，通過(guò) 紫外光照射進(jìn)行光聚合反應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的高溫高礦化度油藏深部調(diào)驅(qū)的微乳聚合物的制備 方法，其特征是(1)水溶液配制將水溶性陰離子單體溶入去離子水中，加入分散劑攪拌，再加入耐溫 抗鹽材料充分?jǐn)嚢柚寥芤撼吻鍩o(wú)固體不溶物，再用稀堿溶液將溶液調(diào)整至PH = 7后，攪拌1 2個(gè)小時(shí)； (2)乳液體系配制將部分表面活性劑溶入部分溶劑中，待充分溶解均勻后，將步驟 (1)的水溶液逐步加入，充分?jǐn)嚢?，即得到透明或半透明的乳液聚合反?yīng)體系；(3)光聚合反應(yīng)將光引發(fā)劑用溶劑溶解后，加入到步驟(2)的乳液體系中，攪拌均勻 后，在反應(yīng)釜中通入惰性氣體，以置換反應(yīng)體系的氧氣，使乳液體系處于脫氧條件下，通過(guò) 紫外光照射進(jìn)行光聚合反應(yīng)。(4)通過(guò)紫外光照射后從光照反應(yīng)器中流出的乳液中，加入預(yù)留的2 6%溶劑和3 8 %的表面活性劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯赏瓿扇^(guò)程，此微乳聚合物體系呈透明乳液狀態(tài)，滴入 水中能夠直接快速分散。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的高溫高礦化度油藏深部調(diào)驅(qū)的微乳聚合物的制備方法， 其特征是所述的惰性氣體包括氦氣、氬氣、氮?dú)?，所述的稀堿溶液為濃度的氫氧化鈉溶 液。
全文摘要
本發(fā)明提出高溫高礦化度油藏深部調(diào)驅(qū)的微乳聚合物制備方法。它是在采用光聚合反應(yīng)制備微乳聚合物的方法基礎(chǔ)上，通過(guò)采用增加3-丙烯酰胺基-3-甲基丁酸鈉、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸等耐溫抗鹽材料和水溶性陰離子單體，加入含丙烯酰胺單體水溶液并添加分散劑，在表面活性劑和溶劑混合介質(zhì)中形成油水混合乳液，在可控溫條件下通過(guò)光聚合反應(yīng)方式，引發(fā)劑被紫外光分解后引發(fā)乳液聚合，形成穩(wěn)定的微乳聚合物。本發(fā)明利用微乳聚合物可以任意濃度分散在注入水中并能夠進(jìn)入地層深部后在交聯(lián)劑作用下形成凍膠對(duì)孔喉封堵的能力、有效封堵地層的高滲透條帶，擴(kuò)大水的波及體積，顯著提高水驅(qū)開(kāi)發(fā)油藏的原油采收率，適用于高溫高礦化度油藏的深部調(diào)剖。
文檔編號(hào)C08F220/28GK101864032SQ20101018191
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者葉勇保, 葉衛(wèi)保, 朱超世, 溫鴻濱, 饒鵬, 馬中躍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油大學(xué)(華東);東營(yíng)市芳華石化科技有限責(zé)任公司;東營(yíng)市石大宇光科技有限責(zé)任公司