專利名稱：聚合猝滅方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將來自聚合反應(yīng)器的聚合物淤漿猝滅并轉(zhuǎn)移到
閃蒸罐以使輸送管線的堵塞最小化的方法和系統(tǒng)。
背景技水工業(yè)已經(jīng)普遍接受淤漿聚合法用來在稀釋劑，通常是氯代 甲烷中制備丁基橡膠的廣泛應(yīng)用。通常，異烯烴例如異丁烯與任何共 聚單體的聚合使用在低溫下，通常低于-90°C的氯代甲烷作為反應(yīng)混合
物的稀釋劑。氯代甲烷因各種理由而使用，其中包括它溶解單體和氯 化鋁催化劑，但不溶解聚合物產(chǎn)物。氯代甲烷還具有合適的凝固點和 沸點，以便分別地允許低溫聚合和有效地與聚合物和未反應(yīng)的單體分 離。通常用于制造丁基橡膠淤漿的商購反應(yīng)器是具有由泵葉輪 提供的高循環(huán)速率的體積為大于10升至30升的充分混合式容器。聚 合和泵都生熱，通過換熱器除去熱以保持淤漿冷卻。讓淤漿循環(huán)經(jīng)過 換熱器管。通常將產(chǎn)物淤漿從丁基反應(yīng)器轉(zhuǎn)移到猝滅鼓或罐，在那里， 將它與猝滅流體，通常是蒸汽和/或熱水混合，以終止任何更進一步的 聚合和除去稀釋劑。聚合物通常具有比稀釋劑更低的密度，并且反應(yīng)器溢流管 線用來將聚合物淤漿從反應(yīng)器轉(zhuǎn)移。溢流輸送管線通常呈倒U形狀， 這可以適應(yīng)冷卻的聚合反應(yīng)器(-9 0 。C或以下)和閃蒸罐之間的熱膨脹， 該閃蒸罐通常在從稀釋劑的沸點至水的沸點的較熱溫度，例如+40至 100'C的溫度下運轉(zhuǎn)。連接淤漿聚合反應(yīng)器4和閃蒸罐6的現(xiàn)有技術(shù)輸 送管線2的示意圖可以參見

圖1。輸送管線2通常終止于猝滅噴嘴7， 其中將它與可以從閃蒸罐6的下端提取和泵送的蒸汽和/或熱水8混 合。
當使用氯代曱烷稀釋劑時，反應(yīng)器溢流輸送管線在聚合物
生產(chǎn)周期期間具有堵塞的傾向。在氯代甲烷稀釋劑中，聚合物顆粒傾 向于含有溶解的稀釋劑并且可能是柔軟的，導(dǎo)致顆粒具有粘在一起并 粘到反應(yīng)器表面上的傾向，即顆粒是"粘性的"并認為由于顆粒附聚并 粘附到輸送管線中的表面上而引起輸送管線堵塞。通常，采用氯代甲 烷稀釋劑時，可以使用汽蒸實踐而使輸送管線不堵塞，該汽蒸實踐認 為使氯代甲烷在管線內(nèi)表面上的薄膜蒸發(fā)和/或使氯代甲烷從聚合物 顆粒排出。精制的蒸汽鼓泡管線和冷凝物收集系統(tǒng)(未顯示)，包括輸 送管線的蒸汽夾套，已經(jīng)設(shè)計用于使輸送管線不堵塞或防止輸送管線 堵塞。由于當使用氯代甲烷時橡膠顆粒的柔軟性質(zhì)，通?？梢杂眠@樣 的方式釋放堵塞物并使之從輸送管線加壓排出。最近，已經(jīng)公開了異丁烯及其它單體在氫氟烴(HFC)稀釋 劑，例如四氟乙烷中的聚合。HFC在稀釋劑或稀釋劑共混物中的使用 已經(jīng)產(chǎn)生了減少顆粒附聚的新型聚合系統(tǒng)，此外還可以消除或減少聚 合系統(tǒng)中的氯化烴例如氯代甲烷的量。此類新型聚合系統(tǒng)將減少顆粒 附聚和反應(yīng)器中的結(jié)垢，而不會損害工藝參數(shù)、條件、或組分和/或不 會犧牲生產(chǎn)能力/產(chǎn)量和/或生產(chǎn)高分子量聚合物的能力。HFC是當前 用作環(huán)境友好致冷劑的化學(xué)物質(zhì)，因為它們具有非常低(甚至零)的臭 氧消耗可能性，此外還通常具有低的可燃性，尤其是與烴和氯化烴相 比。可以采用HFC的一些聚合介質(zhì)、方法、反應(yīng)器和系統(tǒng)在以 下共同轉(zhuǎn)讓的專利參考文獻中進行了公開 WO2004058827; WO2004058828; WO2004058829; WO2004067577; W020060 11868; US2005101751; US2005107536; US2006079655;US2006084770; U S2006094847;US2006100398和US2006111522。當使用HFC時，輸送管線也具有堵塞的傾向，并且與氯代 甲烷淤漿不同，不能容易地通過應(yīng)用蒸汽和壓力清除。這是令人意外 的，因為HFC淤漿顆粒不如氯代曱烷淤漿顆粒那么粘，并且聚合物顆 粒的粘性廣泛地認為是導(dǎo)致輸送管線堵塞的主要因素。另一方面，HFC淤漿顆粒是硬的并且具有形成非常硬的堵塞物的傾向，所述非常硬的 堵塞物不能通過汽蒸除去。據(jù)估計，不管所使用的稀釋劑如何，大半個世紀以來輸送 管線堵塞已經(jīng)是工業(yè)中使用的丁基反應(yīng)器的停機時間的主要起因。然 而，關(guān)于抑制或消除輸送管線堵塞現(xiàn)象，鮮有研究和開發(fā)。同時表現(xiàn) 問題的困難性和為了試圖解決問題操作者將從事的過度復(fù)雜的嘗試的 一種途徑包括在輸送管線中使用雙螺桿擠出機，如美國專利公開號 US2005187366中公開的那樣。明顯地，本領(lǐng)域中對于供丁基反應(yīng)器和相似方法使用的改
進的輸送管線系統(tǒng)和方法仍存在長期和未滿足的需求，它們的設(shè)計與 操作簡單，并且有效地避免堵塞的頻繁出現(xiàn)
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明，經(jīng)由絕熱流道(flow passage)將淤漿從反應(yīng) 器轉(zhuǎn)移到猝滅室中。使淤漿與任何猝滅流體熱隔離，并且淤漿也可以 在輸送管線進入的位置處與猝滅室壁的熱傳導(dǎo)隔離。例如，輸送管線 可以是絕熱的。另一個改進可以包括從U形輸送管線消去降弧 (downward leg)，這從現(xiàn)有技術(shù)的輸送管線設(shè)計中消除陷阱(trap)。 絕熱和/或無陷阱(trapless)輸送管線的使用可以有效地避免輸送管 線堵塞的頻繁發(fā)生。考慮到現(xiàn)有技術(shù)中施加外部蒸汽以避免或除去輸 送管線堵塞物的普遍實踐，這種結(jié)果是令人意外的。在一個方面中，本發(fā)明提供從聚合反應(yīng)器轉(zhuǎn)移淤漿的方法。 該方法可以包括將淤漿從反應(yīng)器排放到終止于猝滅室中的輸送管線， 和讓該淤漿從輸送管線以水平、向上傾斜、豎直或其組合的方式經(jīng)過 該輸送管線中的導(dǎo)管并經(jīng)過導(dǎo)管延伸部經(jīng)過猝滅室壁中的開口到出 口。該方法可以包括最初將猝滅流體導(dǎo)入與導(dǎo)管延伸部相鄰的猝滅室 中。該方法的步驟可以包括將導(dǎo)管延伸部與該壁和猝滅流體熱隔離。在一個實施方案中，該方法可以包括將淤漿和猝滅流體的 混合物從猝滅室排到罐，例如閃蒸罐中。輸送管線的出口可以在導(dǎo)管延伸部的遠端(distal end),與該壁軸向分隔開。在一個實施方案中，經(jīng)過導(dǎo)管的流道是無陷阱的?？梢跃S 持導(dǎo)管中的淤漿的速度大于淤漿中的聚合物顆粒的終端漂浮速度 (terminal flotation velocity),并且在另一個實施方案中，使得 該顆粒不沉積或附著于流道的壁上。在一個實施方案中，淤漿速度維 持在等于或大于0. 91m/s (3f t/s)。在一個實施方案中，第一摔滅流體導(dǎo)入可以包括在該壁和 導(dǎo)管延伸部的出口之間的猝滅室的柱形表面處建立猝滅流體的切向凝 渦流動4莫式。在實施方案中，該方法可以包括將導(dǎo)管延伸部封裝在共軸 外管中，并且將絕熱體配置在導(dǎo)管延伸部和外管之間的環(huán)隙中。此外， 可以使導(dǎo)管穩(wěn)定在外管中，例如采用配置在環(huán)隙中的支撐體。該支撐 體可以是環(huán)形物和/或由耐熱材料制成。外管的遠端可以與導(dǎo)管延伸部 的外表面密封。在一個實施方案中，該方法可以包括使導(dǎo)管延伸部以與水 平呈0-5度的角度向下傾斜進入到猝滅室中，例如排到猝滅室中。在 其它實施方案中，該方法可以包括拋光流道的表面，特別是電拋光， 和/或在輸送管線的相鄰部分之間形成滑膛過渡段。此外，該方法可以 包括維持沿著反應(yīng)器和導(dǎo)管延伸部之間的導(dǎo)管的長度經(jīng)由導(dǎo)管的豎 直、向上傾斜、水平或其組合的淤漿流動取向。優(yōu)選地，導(dǎo)管中的任 何回轉(zhuǎn)頭可以按大的半徑，即0. 91m(大約3ft)或更高的半徑形成。在該方法的一個實施方案中，步驟可以包括通過關(guān)閉導(dǎo)管 和反應(yīng)器之間的第一隔離閥和導(dǎo)管和猝滅室之間的第二隔離閥隔離用 于維護(maintenance)的導(dǎo)管。在一個實施方案中，第二隔離閥可以配 置在導(dǎo)管和導(dǎo)管延伸部之間。如果需要的話，該方法可以包括在第一 和第二隔離閥之間的導(dǎo)管中安裝維護法蘭接受器(service flange receptacle)。在另 一個實施方案中，該方法可以包括將淤漿排放到猝滅 室的終止于壁處的側(cè)部中，并讓淤漿和猝滅流體從該側(cè)部經(jīng)過與罐連通的直立提升管部分。在一個優(yōu)選的實施方案中，使該側(cè)部在水平的
5度之內(nèi)向下傾斜以排到提升管部分中。該側(cè)部中的淤漿排放物可以 具有進入提升管部分的軌跡以抑制該側(cè)部表面上的淤漿撞擊。在一個 實施方案中，存在第二猝滅流體導(dǎo)入猝滅室，這可以包括在與提升管 部分上端相鄰的柱形表面處建立猝滅流體的切向凝渦流動才莫式。在本發(fā)明的另一方面中，提供了根據(jù)上述方法的可用于將 淤漿從聚合反應(yīng)器轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，例如，將淤漿猝滅和轉(zhuǎn)移到閃蒸 罐。該轉(zhuǎn)移系統(tǒng)可以包括在從反應(yīng)器經(jīng)過輸送管線的流道的出口處將 猝滅流體導(dǎo)入猝滅室的第一猝滅流體入口 。該猝滅室可以與罐連通并 且具有比輸送管線的外橫向尺寸相對更大的內(nèi)橫向尺寸。在一個實施 方案中該系統(tǒng)可以進一步特征在于該流道包括無陷阱導(dǎo)管和經(jīng)過該 猝滅室的壁中的開口到出口的導(dǎo)管延伸部；和在該壁和導(dǎo)管延伸部之 間并且沿著導(dǎo)管延伸部從該開口延伸到出口的阻熱層。在一個實施方 案中，初始猝滅流體入口可以包括軸向配置在壁中的開口和輸送管線 的出口之間的切向漩渦噴嘴。在一個實施方案中，外管可以封裝導(dǎo)管延伸部，并且絕熱 體可以配置在導(dǎo)管延伸部和外管之間的環(huán)隙中。導(dǎo)管和外管可以是共 軸的。導(dǎo)管和外管之間的環(huán)隙中的支撐體可以將導(dǎo)管與外管分隔。例 如，支撐體可以是環(huán)形物和/或由耐熱材料制成。外管的遠端可以與導(dǎo) 管延伸部的外表面密封，在一個實施方案中，例如與出口相鄰，該出 口可以與壁分隔開。在其它實施方案中，朝向猝滅室的開口的壁可以 包括堵塞法蘭(blind flange),并且外管可以延伸穿過在該堵塞法蘭 中的該開口 。在各種實施方案中，流道的表面可以是拋光的，任選地包 括電拋光，并且該系統(tǒng)可以包括在流道的相鄰部分之間的滑膛過渡段 (smooth bore transitions)。在一個實施方案中，導(dǎo)管可以沿著其長 度是豎直、向上傾斜、水平的或其組合。該導(dǎo)管延伸部可以水平或與 水平呈至多5度的角度向下傾斜進入到猝滅室中。該系統(tǒng)也可以包括 在導(dǎo)管和反應(yīng)器之間的第一隔離閥和在導(dǎo)管和猝滅室之間的第二隔離閥。第二隔離閥可以配置在導(dǎo)管和導(dǎo)管延伸部之間。維護法蘭接受器 也可以配置在第一和第二隔離閥之間的導(dǎo)管中，例如配置在與第二閥 門相鄰的導(dǎo)管的末端。在一個實施方案中，猝滅室也可以包括終止于壁處的側(cè)部 和該側(cè)部和罐之間用于流體連通的直立提升管部分。該側(cè)部可以在水 平的5度之內(nèi)并且該提升管部分在豎直的5度之內(nèi)?；蛘?，提升管部 分可以在豎直的5度-50度之間傾斜。第二猝滅流體入口可以包括與 該提升管部分的上端相鄰配置的切向漩渦噴嘴。在另一個方面中，本發(fā)明提供聚合系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以包括 淤漿聚合反應(yīng)器，它具有一個或多個向反應(yīng)器供應(yīng)單體、催化劑和稀 釋劑的進料管線，將來自反應(yīng)器的淤漿與猝滅流體混合的猝滅室，與 猝滅室連通的罐，和在反應(yīng)器和幹滅室之間流體連通的淤漿輸送管線， 其中該猝滅室具有比該輸送管線的外橫向尺寸相對更大的內(nèi)橫向尺 寸。該系統(tǒng)還可以包括在經(jīng)由該輸送管線的流道的出口處將猝滅流體 導(dǎo)入猝滅室的第一猝滅流體入口 ，其中該流道包括無陷阱導(dǎo)管和經(jīng)過 該猝滅室的壁中的開口到出口的導(dǎo)管延伸部，和在該壁和導(dǎo)管延伸部 之間并且沿著導(dǎo)管延伸部從該開口延伸到相鄰的出口 (from the opening to adjacent the outlet)的阻熱層。在一個實施方案中， 該罐包括閃蒸罐。在一個實施方案中，聚合系統(tǒng)還可以包括封裝導(dǎo)管延伸部 的共軸外管，配置在該導(dǎo)管延伸部和外管之間的環(huán)隙中的絕熱體，配 置在導(dǎo)管和外管之間的環(huán)隙中的耐熱支撐體(它可以是環(huán)形物)以將該
導(dǎo)管與外管分隔，和在該外管遠端和該導(dǎo)管延伸部的與出口相鄰的外 表面之間的密封件，該出口可以與壁軸向分隔開。在一個實施方案中， 朝向猝滅室的開口的壁包括堵塞法蘭，并且外管可以延伸穿過在該堵 塞法蘭中的該開口。在一個實施方案中，該導(dǎo)管延伸部可以水平或與 水平呈至多5度的角度向下傾斜進入到猝滅室中。在聚合系統(tǒng)的另一個實施方案中，流道的表面可以是拋光 的，例如電拋光的。聚合系統(tǒng)還可以包括在流道的相鄰部分之間的滑膛過渡段。導(dǎo)管可以沿著其長度是豎直、向上傾斜、水平的或其組合。 該系統(tǒng)還可以包括在導(dǎo)管和反應(yīng)器之間的第一隔離閥，在導(dǎo)管和導(dǎo)管 延伸部之間的第二隔離閥，和在導(dǎo)管和第二隔離閥之間的維護法蘭接受器。在聚合系統(tǒng)的一個實施方案中，猝滅室可以包括終止于壁 處的在水平的5度之內(nèi)的側(cè)部，和在該側(cè)部和罐之間的豎直或在豎直 的50度之內(nèi)傾斜的用于流體連通的直立提升管部分。該系統(tǒng)還可以包 括第二摔滅流體入口 ，包括與該提升管部分的上端相鄰配置的切向漩
渦噴嘴。 附圖簡述圖l是從反應(yīng)器到閃蒸罐的現(xiàn)有技術(shù)U形管溢流管線的示 意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施方案的在淤漿聚合反應(yīng)器和閃
蒸罐的猝滅室之間的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的示意圖。圖3是該轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的由圖2中的線條3包圍的區(qū)域的詳細
截面圖解。圖4是在圖3的堵塞法蘭30處沿著線條4-4看到的截面5是在圖3的第一幹滅流體入口 44處沿著線條5-5看到 的截面圖解。圖6是在圖3的第二猝滅流體入口 46處沿著線條6-6看到 的截面圖解。圖7是在轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的由圖2中的線條7包圍的區(qū)域中看到 的漸縮管50的詳細截面圖解。圖8是根據(jù)本發(fā)明一個實施方案的貫孔閥門(a full-bore valve)的截面圖解。圖9是根據(jù)本發(fā)明另 一個實施方案的在淤漿聚合反應(yīng)器和 具有傾斜提升管部分52的猝滅室之間的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的示意圖。圖10是根據(jù)本發(fā)明另一個實施方案的在淤漿聚合反應(yīng)器和閃蒸罐的猝滅室之間顯示水平輸送管線54的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的示意圖。 詳細描述本發(fā)明涉及將來自制備異烯烴聚合物或共聚物例如丁基橡 膠、聚異丁烯等的反應(yīng)器的聚合物和稀釋劑的淤漿猝滅和輸送到閃蒸 罐的系統(tǒng)和方法。對于本發(fā)明及所附權(quán)利要求書而言，術(shù)語"反應(yīng)器"是其中 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的任何容器(一個或多個)。通常用于制造這些聚合物的 商購反應(yīng)器是具有由泵葉輪提供的高循環(huán)速率的體積為大于10升至 30升的充分混合式容器。聚合和泵都可以產(chǎn)生熱，并且為了保持淤漿 冷卻，反應(yīng)系統(tǒng)可以包括換熱器。此種連續(xù)流動攪拌釜式反應(yīng)器 ("CFSTR")的實例參見美國專利號5, 417, 930，引入供參考。在這些反 應(yīng)器中，淤漿可以經(jīng)過換熱器的管子循環(huán)?？梢蕴峁├鋮s，例如，通 過殼程上的沸騰乙烯來提供。可以通過該沸騰乙烯溫度、所要求的熱
通量和總傳熱阻力設(shè)置淤漿溫度。"淤漿"是指包括聚合物的大量稀釋劑，該聚合物已經(jīng)從例 如，稀釋劑，單體，催化劑體系組分例如路易斯酸，引發(fā)劑，改性劑 等沉淀。"稀釋劑"指稀釋或溶解劑。稀釋劑可以包括能夠充當催化
劑體系組分、單體或其它添加劑的溶劑的化學(xué)物質(zhì)。純稀釋劑通常不
會改變聚合介質(zhì)的組分，即催化劑體系的組分、單體等的一般性質(zhì)；
然而，稀釋劑和反應(yīng)物之間可能存在一些有限的相互作用。另外，術(shù) 語稀釋劑可以包括兩種或更多種稀釋劑的混合物。此外，卣化烴，例
如氯代甲烷和氫氟烴僅是可以適合用于本發(fā)明的稀釋劑的非限制性實例。"猝滅(Quench)"或"猝滅(quenching)"是指迅速地將來自 反應(yīng)器的淤漿加熱并與猝滅介質(zhì)，通常是水和/或蒸汽混合的過程，其
中終止進一步的聚合。例如，淤漿可以離開低于-9ox:的反應(yīng)器并進入
在60。C下的閃蒸罐。"陷阱"是指管線中的彎曲或分隔室，其中相對較低密度的材料可能聚集并抑制、阻斷或密封該管線的相對較高密度材料的通過, 例如回管的頂部。本說明書和權(quán)利要求中使用的"無陷阱"是指管線或 管線段不含陷阱，并且優(yōu)選通常不含顯著向下的湍流通道，例如在管 線的給定長度或部分內(nèi)基本上由水平、豎直和向上傾斜部分或其組合 構(gòu)成的管線或通道，更優(yōu)選非負向斜率管線。當管線中的向下湍流通 道具有超過管線半徑兩倍(當管線具有均勻圓形截面時)，或超過管線 水力半徑兩倍(在管線橫截面非圓形的情況下)的總豎直高度時，該向 下湍流通道對本發(fā)明的目的是重要的。斜坡或傾角(即向上/正或向下/負)的取向按在穩(wěn)態(tài)工藝操 作條件下流動的法線方向取得。根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的一個非限制性實例包括從淤漿聚 合反應(yīng)器到與閃蒸罐連接的猝滅室中的輸送管線。圖2是根據(jù)本發(fā)明 的一個實施方案的淤漿聚合反應(yīng)器12和閃蒸罐14之間的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)10 的示意圖，其中猝滅室適宜地以放大的管子或噴嘴15的形式提供。反 應(yīng)器出口 16可以是溢流出口，如本領(lǐng)域中已知的那樣，并且上游隔離 閥18可以連接反應(yīng)器出口 16與導(dǎo)管20。噴嘴15可以包括側(cè)部60、 直立或提升管部分62、和與罐14永久連接的基底部分64?；撞糠?62有時稱為粗短管子或短柱。反應(yīng)器12可以從其出口 16排放淤漿。 在所示實施方案中，導(dǎo)管20可以與猝滅噴嘴15連接，如下面更詳細 論述的那樣。在一個實施方案中，導(dǎo)管20可以在反應(yīng)器12和猝滅噴嘴 15之間是無陷阱的，并且在另一個實施方案中，沒有負向斜坡。導(dǎo)管 中的負向斜坡可能傾向于形成陷阱，這通常是不希望的，因為它可能 促進堵塞。導(dǎo)管20優(yōu)選是絕熱的。圖3是圖2的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)10的顯示其中導(dǎo)管20與猝滅噴嘴 15連接的區(qū)域的特寫截面圖解。導(dǎo)管20的湍流通道可以最終終止于 出口 24，該出口 24與由猝滅噴嘴15界定的室26連通。導(dǎo)管20可以 與導(dǎo)管延伸部28連接，該導(dǎo)管延伸部28可以與導(dǎo)管20隔離或一體化。 下游隔離閥38和維護法蘭接受器40可以適宜地配置在導(dǎo)管延伸部28和導(dǎo)管20之間的輸送管線中。該接受器40可以接收常規(guī)維護法蘭， 本領(lǐng)域中也稱作8字形盲板或雙圈盲板，它包括用于與堵塞法蘭正常 操作連接的間隔元件，該堵塞法蘭任選地有維護流體進入旋塞，該旋 塞根據(jù)需要也可以交替地置于運轉(zhuǎn)模式和維護模式之間的接受器40 中。如果需要的話，通常當反應(yīng)器12沒有運轉(zhuǎn)時，可以備選或另外地 為維護提供朝向?qū)Ч?0的洗液入口 (包括洗滌閥門22)以供應(yīng)溶劑或 其它流體，例如石腦油，它們可以用作溶劑清洗導(dǎo)管20、反應(yīng)器12 或其它設(shè)備。導(dǎo)管延伸部28可以延伸穿過猝滅噴嘴15的末端或側(cè)壁， 例如，導(dǎo)管延伸部28可以適宜地伸過在猝滅噴嘴15末端的堵塞法蘭 30。圖4是在圖3的堵塞法蘭30處沿著線條4-4看到的截面圖解。導(dǎo) 管延伸部28可以封裝在外管32中，并且絕熱層34(參見圖3)可以配 置在導(dǎo)管延伸部28和外管32之間的環(huán)隙中，形成環(huán)形阻熱層。該環(huán) 隙可以裝備有遠端密封件35，它可以適宜地通過在外管32和導(dǎo)管延 伸部28的遠端處焊接中心穿孔管蓋形成。支撐環(huán)36可以配置在導(dǎo)管 28和外管32之間的環(huán)隙中以將導(dǎo)管與外管分隔。支撐環(huán)可以使導(dǎo)管 延伸部28穩(wěn)定以使作用在遠端密封件35處的焊接接頭上的應(yīng)力最小 化。支撐環(huán)36可以優(yōu)選由具有較高傳熱阻力的持久材料，例如聚四氟 乙烯(PTFE)制成。導(dǎo)管延伸部28和/或噴嘴15的側(cè)部60可以是水平 的，或如果需要的話，向下稍微傾斜，例如，與水平呈至多5度的角 度傾斜，以促進液體排入提升管部分62。流道29可以終止于在側(cè)部60中的和/或與提升管62的上 端相鄰的導(dǎo)管延伸部28的遠端。在一個實施方案中，導(dǎo)管延伸部62 的終止、內(nèi)徑和姿態(tài)(attitude)經(jīng)設(shè)計使得以設(shè)計流量和速度離開的 淤漿的軌跡落入提升管62，而對側(cè)部60的內(nèi)表面具有最小或沒有撞 擊。圖5是漩渦式噴嘴44的截面圖解，它可以是與導(dǎo)管延伸部28相 鄰的第一水入口。噴嘴15、室26、外管32、絕熱體34、導(dǎo)管延伸部 28和流道29的壁可以如所示形成同心圓。漩渦式噴嘴44可以將猝滅 液體相對于噴嘴15的局部直徑成切線地導(dǎo)入，并因此在噴嘴15的在側(cè)部60中的內(nèi)表面處賦予螺旋流動模式。然而，如果噴嘴15具有從 側(cè)部進入提升管部分62的尖銳彎頭或回轉(zhuǎn)頭，則液體流可能改變成軸 流模式，并且可以導(dǎo)入輔助或補充的猝滅液體。圖6是第二水入口的截面圖解，它可以在提升管62的上端。 該輔助猝滅流體入口可以包括切向漩渦噴嘴46以沿著提升管62的表 面賦予螺旋猝滅液體流動模式。凝渦式噴嘴可以抑制顆粒上浮和附聚。 附加的切向漩渦噴嘴47(參見圖2)可以配置在基底部分64中或在噴嘴 15中的另一個位置(一個或多個)。凝渦式噴嘴44、 46、 47可以用來 迅速地加熱淤漿、沖走任何撞擊性聚合物顆粒和抑制聚合物顆粒在摔 滅噴嘴15中的任何積聚。蒸汽和/或冷凝物可以用作備選猝滅液體或 與經(jīng)由管線66從閃蒸罐14再循環(huán)的水聯(lián)用(參見圖2)。
新建構(gòu)造中i者作為現(xiàn)有丁基反應(yīng)器設(shè)備的改型安裝轉(zhuǎn)移系統(tǒng)(o。對
于現(xiàn)有輸送管線的轉(zhuǎn)換，導(dǎo)管20、在堵塞法蘭30處的組件、側(cè)部60 和提升管部分62、以及任何連接管線或配件可以與可能要求的任何新 支撐體或進入結(jié)構(gòu)(access structure)—起預(yù)制。例如，升高的甲板 (未顯示)可能是希望的以允許人員在堵塞法蘭30的組件的上升處 (elevation)進入，此外還提供足夠的高度以允許人員在該升高甲板下 面進入。當預(yù)制的替換組件已經(jīng)在手頭時通過斷開和移除舊的轉(zhuǎn)移系 統(tǒng)組件，可以使轉(zhuǎn)移系統(tǒng)10的新組件的安裝的停機時間最小化。在操作中，冷淤漿可以穿過導(dǎo)管20和導(dǎo)管延伸部28進入 噴嘴15中的猝滅室26。可以經(jīng)由漩渦式噴嘴44、 46和47將熱水供 給猝滅室26以迅速地加熱進入室26的淤漿。猝滅水可以含有淤漿助 劑，例如硬脂酸鋅或硬脂酸鉀，以涂覆和潤滑猝滅噴嘴中的聚合物以 釋放在表面上的聚合物附聚物和抑制大的附聚物形成。淤漿助劑可以 直接地添加到猝滅給水中，或備選地或另外地，可以將淤漿助劑添加 到閃蒸罐中，然后連同從閃蒸罐的底部提取的水而泵送到猝滅噴嘴中。 猝滅流體可以沖走撞擊在猝滅室26的壁上的任何聚合物并且有效地 抑制固體的粘附。淤漿和水可以經(jīng)過提升管部分62和基底部分64排到閃蒸罐14中以便按通常的方式加工。導(dǎo)管20和導(dǎo)管延伸部28的冷的、絕熱的操作使聚合物顆 粒在輸送管線中的內(nèi)表面上的附聚最小化。導(dǎo)管延伸部28的絕熱可以 促進堵塞法蘭30附近的等溫或幾乎等溫的操作，并且可以避免過熱點 (hot spot)的形成，該過熱點可能傾向于導(dǎo)致限流或堵塞。此外，在 一個實施方案中，可以冷卻導(dǎo)管20和/或?qū)Ч苎由觳?8,例如，通過 在絕熱體下運行致冷劑跟蹤管線(未顯示)。在一個實施方案中，避免 導(dǎo)管20和/或?qū)Ч苎由觳?8的蒸汽鼓泡或其它加熱。在另一個實施方案中，當水蒸氣存在于離開反應(yīng)器10的管 線，即導(dǎo)管20和導(dǎo)管延伸部28中時，水(有或者沒有氯代曱烷水合物) 將形成冰是可能的，該冰可能引起阻斷。在此種情況下，可以維持該 管線的末端在足以防止冰和/或水合物形成的溫度下。如此前所提及的那樣，在一個實施方案中，將淤漿速度維 持在這樣的速度下，使得它可以抑制顆粒沉降或附著于流道的壁上， 例如，大于橡膠顆粒在淤漿稀釋劑中的終端漂浮速度。作為顆粒和稀 釋劑間的密度差、顆粒的尺寸和流道的任何傾角的函數(shù)的終端漂浮速 度可以由技術(shù)人員容易地測定。大多數(shù)情況下，對于由淤漿反應(yīng)器在 稀釋劑中制備的異丁烯聚合物和共聚物，具有在聚合物和商業(yè)稀釋劑 例如氯代曱烷或HFC間的典型密度差，所述終端速度通常小于 0. 91m/s(3ft/s)，這因此可以用作設(shè)計準則。在其中現(xiàn)有的U形管溢 流管線過大而不能提供期望的淤漿速度的改型安裝中，相應(yīng)的替換導(dǎo) 管20可能需要較小的直徑。例如，標稱76. 2 mm(大約3in.)U形管可 能需要用標稱50. 8 ram(大約2in.)導(dǎo)管20替換以在輸送管線中獲得期 望的淤漿速度。進一步促進抑制硬的或粘性聚合物顆粒在導(dǎo)管20和導(dǎo)管 延伸部28中的附聚的其它特征可以包括避免尖銳的彎頭，為流動方 向變化或橫截面流動面積變化提供漸變過渡段，提供滑膛流道，使淤 漿流路中的暴露邊緣最小化，將流道29的表面拋光等等。導(dǎo)管20中 的彎頭優(yōu)選具有至少30cm(大約lft),更優(yōu)選至少60cra(大約2ft)，特別是至少90 cm(大約3ft)的半徑。圖7示出了可以在導(dǎo)管20的鄰近上游隔離閥18(參見圖2) 的近端中使用的漸變過渡漸縮管5 0 。例如，當隔離閥是標稱7 6. 2 mm (大 約3in.)和導(dǎo)管是標稱50. 8 mm(大約2in.)時，該漸縮管50將包括76. 2 mrax50. 8 mm漸縮管。標稱或標準漸縮管可能導(dǎo)致急劇過渡，這可能 導(dǎo)致輸送管線堵塞或限流。在本發(fā)明的一個實施方案中，漸縮管50 具有漸變錐形過渡角70，優(yōu)選與縱向不超過15度，更優(yōu)選不超過12 度，更優(yōu)選不超過8度，特別是不超過5度。圖8是下游隔離閥38(參見圖3)的一個實施方案的截面圖 解，它可以與上游隔離閥18相同。該閥門38可以具有包括貫孔42 的球，即該孔42與導(dǎo)管20和/或?qū)Ч苎由觳?8中的流道29的孔相同。 這表示在不同部分之間的輸送管線的壁處提供滑膛過渡段。通過使邊 緣和過渡不連續(xù)最小化，可以在過渡段附近使湍流和聚合物附著最小 化。在一個實施方案中，流道29的拋光和尤其是電拋光可以有 效抑制聚合物附著或沉積在電拋光表面處。電拋光，有時稱作反向電 鍍，是熟知的電化學(xué)方法，它通過從工件除去微觀量的材料而將金屬 表面拋光。在電拋光中，將金屬工件浸于電解質(zhì)的溫度受控浴中并與 直流(DC)電源的正極端子(陽極)連接。將負極端子與陰極連接，當施 加電流時，從陽極(工件)除去的顆粒被吸引到該陰極上。通常，在工 藝過程中控制陰極與工件的尺寸、位置和距離以獲得期望的拋光水平 和使拋光區(qū)域局部化。該工藝還通過使鉻富集在鋼的表面上而使一些 鋼的表面鈍化。這種表面然后與氧氣反應(yīng)，例如，產(chǎn)生鉻-氧化物層， 該鉻-氧化物層是防止不銹鋼生銹的惰性層。圖9是根據(jù)本發(fā)明一個實施方案的在淤漿聚合反應(yīng)器和閃 蒸罐的猝滅噴嘴之間的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的示意圖，其中噴嘴15具有與豎直方 向傾斜40-50度的提升管部分52。在側(cè)部和提升管52之間的噴嘴15 中的更漸進彎頭可以沿著噴嘴15的長度提供來自漩渦式噴嘴44的猝 滅液體的切向流動模式，從而消除對補充的漩渦式噴嘴的需要。
圖IO是根據(jù)本發(fā)明另一個實施方案的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的示意圖， 其中在輸送管線中使用總體上水平的導(dǎo)管54。在圖IO所示的實施方 案中，溢流管線可以與反應(yīng)器基本上水平，例如向內(nèi)彎曲，任選地具 有用于排放的略微負向斜坡。該輸送管線可以經(jīng)改進以適應(yīng)熱膨脹， 例如，輸送管線可以包括在導(dǎo)管54和/或噴嘴部分52中的波紋管 (bellow)(未顯示)。輸送管線還可以包括幫助淤漿轉(zhuǎn)移到閃蒸罐的特 征和設(shè)計要素。例如，導(dǎo)管54可以包括雙螺桿擠出機單元(未顯示)。 雙螺桿擠出機和波紋管的實例參見美國專利公開號US2005187366,據(jù) 此引入本文作為參考。在這里列出的全部專利和專利申請，試驗方法(如ASTM方 法)和其它文獻將在此類公開物與本發(fā)明一致的程度上并且對于允許 這些引入的所有權(quán)限，被完全引入供參考。盡管本發(fā)明已經(jīng)詳細描述了示例性的實施方案，但是應(yīng)當 理解在不脫離本發(fā)明精神和范圍的各種其它修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來 說是顯而易見且容易達到的。因此，不認為本說明書所附的權(quán)利要求 的范圍限于這里給出的實施例和敘述，而是權(quán)利要求被認為包括在本 發(fā)明中存在的可以取得專利權(quán)的新穎性的所有特征，其中包括由本發(fā) 明所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員認為是這些特征的等同物的所有其它特 征。
權(quán)利要求
1.從聚合反應(yīng)器轉(zhuǎn)移淤漿的方法，包括將淤漿從反應(yīng)器排放到終止于猝滅室中的輸送管線；讓該淤漿從輸送管線以水平、向上傾斜、豎直或其組合的方式經(jīng)過該輸送管線中的導(dǎo)管并經(jīng)過導(dǎo)管延伸部經(jīng)過猝滅室壁中的開口到出口；使猝滅流體進入與導(dǎo)管延伸部相鄰的猝滅室的第一導(dǎo)入；和將該導(dǎo)管延伸部與該壁和猝滅流體熱隔離。
2. 權(quán)利要求1的方法，包括將淤漿和猝滅流體的混合物從幹滅室 排到罐中。
3. 權(quán)利要求2的方法，其中該罐包括閃蒸罐。
4. 權(quán)利要求1-3中任一項的方法，其中該出口在該導(dǎo)管延伸部的 與該壁軸向隔離的遠端。
5. 權(quán)利要求1-4中任一項的方法，其中該導(dǎo)管是無陷阱的。
6. 權(quán)利要求1-5中任一項的方法，包括維持導(dǎo)管中的淤漿的速度 大于淤漿中的聚合物顆粒的終端漂浮速度。
7. 權(quán)利要求1-6中任一項的方法，包括維持導(dǎo)管中的至少 0. 91m/s(3ft/s)的淤漿速度。
8. 權(quán)利要求1-7中任一項的方法，其中該第一猝滅流體導(dǎo)入包括 在該壁和輸送管線的出口之間的猝滅室的柱形表面處建立猝滅流體的 切向旋渦流動才莫式。
9. 權(quán)利要求1-8中任一項的方法，還包括將導(dǎo)管延伸部封裝在共 軸外管中，并將絕熱體配置在導(dǎo)管延伸部和外管之間的環(huán)隙中。
10. 權(quán)利要求9的方法，還包括用配置在該環(huán)隙中的支撐體使該外 管中的導(dǎo)管穩(wěn)定。
11. 權(quán)利要求10的方法，其中該支撐體包括環(huán)形物。
12. 權(quán)利要求10或11的方法，其中該支撐體包含耐熱材料。
13. 權(quán)利要求10-12中任一項的方法，還包括將外管的遠端與導(dǎo)管延伸部的外表面密封。
14. 權(quán)利要求1-13中任一項的方法，包括使導(dǎo)管延伸部以與水平 呈0-5度的角度向下傾斜進入到猝滅室中。
15. 權(quán)利要求1-14中任一項的方法，包括拋光輸送管線的淤漿流 動表面。
16. 權(quán)利要求1-15中任一項的方法，包括在輸送管線的相鄰部分 之間形成滑膛過渡段。
17. 權(quán)利要求1-16中任一項的方法，包括維持沿著反應(yīng)器和導(dǎo)管 延伸部之間的導(dǎo)管的長度經(jīng)由導(dǎo)管的豎直、向上傾斜、水平或其組合 的淤漿流動取向。
18. 權(quán)利要求1-17中任一項的方法，還包括通過關(guān)閉導(dǎo)管和反應(yīng) 器之間的第一隔離閥和導(dǎo)管和猝滅室之間的第二隔離閥隔離用于維護 的導(dǎo)管。
19. 權(quán)利要求18的方法，其中第二隔離閥配置在導(dǎo)管和導(dǎo)管延伸 部之間。
20. 權(quán)利要求18或19的方法，還包括在第一和第二隔離閥之間的 導(dǎo)管中安裝維護法蘭接受器。
21. 權(quán)利要求1和4-20中任一項的方法，還包括將淤漿排放到猝 滅室的終止于壁處的側(cè)部中，并讓淤漿和猝滅流體從該側(cè)部經(jīng)過與罐 連通的直立提升管部分。
22. 權(quán)利要求21的方法，包括使該側(cè)部在水平的5度之內(nèi)向下傾 斜以排到提升管部分中。
23. 權(quán)利要求21或22的方法，其中該側(cè)部中的淤漿排放包括進入 提升管部分的排放淤漿軌跡以抑制該側(cè)部表面上的淤漿撞擊。
24. 權(quán)利要求21-23中任一項的方法，還包括第二猝滅流體導(dǎo)入猝 滅室，其包括在與提升管部分上端相鄰的柱形表面處建立猝滅流體的 切向漩渦流動模式。
25. 用于從聚合反應(yīng)器轉(zhuǎn)移淤漿的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，包括 在從反應(yīng)器經(jīng)過輸送管線的流道的出口處將猝滅流體導(dǎo)入猝滅室的第一猝滅流體入口 ，其中該猝滅室與罐連通并且具有比輸送管線的外橫向尺寸相對更大的內(nèi)橫向尺寸，并且進一步特征在于其中該流道包括無陷阱導(dǎo)管和經(jīng)過該猝滅室的壁中的開口到出口的導(dǎo)管延伸部；和在該壁和導(dǎo)管延伸部之間并且沿著導(dǎo)管延伸部從該開口延伸到相鄰的出口的阻熱層。
26. 權(quán)利要求25的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，其中該第一猝滅流體入口包括與該 壁中的開口和該出口之間的導(dǎo)管延伸部軸向相鄰配置的切向漩渦噴 嘴。
27. 權(quán)利要求25或26的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，還包括封裝導(dǎo)管延伸部的外管， 和配置在導(dǎo)管延伸部和外管之間的環(huán)隙中的絕熱體。
28. 權(quán)利要求27的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，其中該導(dǎo)管延伸部和外管是共軸的。
29. 權(quán)利要求27或28的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，還包括配置在導(dǎo)管和外管之間 的環(huán)隙中的支撐體以將該導(dǎo)管與外管分隔。
30. 權(quán)利要求29的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，其中該支撐體包括環(huán)形物。
31. 權(quán)利要求29或30的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，其中該支撐體包含耐熱材料。
32. 權(quán)利要求27-31中任一項的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，還包括該外管的遠端和 該導(dǎo)管延伸部的外表面之間的密封件。
33. 權(quán)利要求32的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，其中該密封件與出口相鄰。
34. 權(quán)利要求27-33中任一項的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，其中該出口與該壁軸向 分隔開。
35. 權(quán)利要求27-34中任一項的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，其中朝向猝滅室的開口 的壁包括堵塞法蘭。
36. 權(quán)利要求35的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，其中該外管延伸穿過該堵塞法蘭中 的該開口 。
37. 權(quán)利要求25-36中任一項的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，其中該導(dǎo)管延伸部水平 或與水平呈至多5度的角度向下傾斜進入到猝滅室中。
38. 權(quán)利要求25-37中任一項的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，其中該流道的表面是拋 光的。
39. 權(quán)利要求25-38中任一項的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，包括在該流道的相鄰部 分之間的滑膛過渡段。
40. 權(quán)利要求25-39中任一項的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，其中該導(dǎo)管沿著其長度 是豎直、向上傾斜、水平的或其組合。
41. 權(quán)利要求25-40中任一項的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，還包括導(dǎo)管和反應(yīng)器之 間的第一隔離閥和導(dǎo)管和猝滅室之間的第二隔離閥。
42. 權(quán)利要求41的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，其中第二隔離閥配置在導(dǎo)管和導(dǎo)管 延伸部之間。
43. 權(quán)利要求41或42的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，還包括在第一和第二隔離閥之間的導(dǎo)管中的維護法蘭接受器。
44. 權(quán)利要求25-43中任一項的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，其中該猝滅室還包括終 止于壁處的側(cè)部和該側(cè)部和該罐之間用于流體連通的直立提升管部 分。
45. 權(quán)利要求44的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，其中該側(cè)部在水平的5度之內(nèi)和該 提升管部分在豎直的5度之內(nèi)。
46. 權(quán)利要求44的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，其中該側(cè)部在水平的5度之內(nèi)和該 提升管部分在豎直的5度-50度之間傾斜。
47. 權(quán)利要求44-46中任一項的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，還包括第二猝滅流體入 口，包括與該提升管部分的上端相鄰配置的切向漩渦噴嘴。
48. 聚合系統(tǒng)，包括淤漿聚合反應(yīng)器，其具有一個或多個向反應(yīng)器供應(yīng)單體、催化劑 和稀釋劑的進料管線；將來自反應(yīng)器的淤漿與猝滅流體混合的猝滅室； 與該猝滅室連通的罐；該反應(yīng)器和猝滅室之間流體連通的淤漿輸送管線，其中該猝滅室 具有比該輸送管線的外橫向尺寸相對更大的內(nèi)橫向尺寸；在經(jīng)由該輸送管線的流道的出口處將猝滅流體導(dǎo)入猝滅室的第一 摔滅流體入口 ；其中該流道包括無陷阱導(dǎo)管和經(jīng)過該猝滅室的壁中的開口到出口的導(dǎo)管延伸部；和在該壁和導(dǎo)管延伸部之間并且沿著導(dǎo)管延伸部從該開口延伸到相 鄰的出口的阻熱層。
49. 權(quán)利要求48的聚合系統(tǒng)，其中該罐包括閃蒸罐。
50. 權(quán)利要求48的聚合系統(tǒng)，還包括封裝導(dǎo)管延伸部的共軸外管， 配置在該導(dǎo)管延伸部和外管之間的環(huán)隙中的絕熱體，配置在該導(dǎo)管和 外管之間的環(huán)隙中的耐熱支撐體以將該導(dǎo)管與外管分隔，和在該外管 的遠端和該導(dǎo)管延伸部的與出口相鄰的外表面之間的密封件。
51. 權(quán)利要求50的聚合系統(tǒng)，其中該出口與該壁軸向分隔開。
52. 權(quán)利要求51的聚合系統(tǒng)，其中朝向猝滅室的開口的壁包括堵 塞法蘭。
53. 權(quán)利要求52的聚合系統(tǒng)，其中該外管延伸穿過該堵塞法蘭中 的該開口 。
54. 權(quán)利要求48-53中任一項的聚合系統(tǒng)，其中該導(dǎo)管延伸部水平 或與水平呈至多5度的角度向下傾斜進入到猝滅室中。
55. 權(quán)利要求48-54中任一項的聚合系統(tǒng)，其中該流道的表面是拋 光的。
56. 權(quán)利要求48-55中任一項的聚合系統(tǒng)，包括在該流道的相鄰部 分之間的滑膛過渡段。
57. 權(quán)利要求48-56中任一項的聚合系統(tǒng)，其中該導(dǎo)管沿著其長度 是豎直、向上傾斜、水平的或其組合。
58. 權(quán)利要求48-57中任一項的聚合系統(tǒng)，還包括在該導(dǎo)管和反應(yīng) 器之間的第一隔離閥，在該導(dǎo)管和導(dǎo)管延伸部之間的第二隔離閥和在 該導(dǎo)管和第二隔離閥之間的維護法蘭接受器。
59. 權(quán)利要求25-43中任一項的聚合系統(tǒng)，其中該猝滅室還包括終 止于該壁處的在水平的5度之內(nèi)的側(cè)部，和在該側(cè)部和罐之間的豎直 或在豎直的50度之內(nèi)傾斜的用于流體連通的直立提升管部分。
60. 權(quán)利要求59的聚合系統(tǒng)，還包括第二猝滅流體入口，包括與 該提升管部分的上端相鄰配置的切向旋渦噴嘴。
全文摘要
將溢流淤漿從聚合反應(yīng)器(12)排放到罐(14)中的轉(zhuǎn)移方法和系統(tǒng)(8)。該方法包括從猝滅流體入口(42)到猝滅室(15)將在輸送管線(20)遠端的導(dǎo)管延伸部(28)熱隔離。傳送系統(tǒng)(10)的特征在于圍繞導(dǎo)管延伸部(28)的環(huán)形絕熱層和在反應(yīng)器(12)和導(dǎo)管延伸部(28)之間流體連通的無陷阱導(dǎo)管(20)，該環(huán)形絕熱層可以包括絕熱體(34)和/或耐熱支撐環(huán)(36)。該轉(zhuǎn)移方法和系統(tǒng)可以減少或消除異烯烴聚合物和共聚物的制造中輸送管線(20)堵塞的現(xiàn)象。
文檔編號C08F2/00GK101627059SQ200880007571
公開日2010年1月13日 申請日期2008年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日
發(fā)明者J-P·庫爾索, M·F·麥克唐納, P·J·賴特, R·E·鮑德, R·H·柴茲, R·N·韋伯, S·T·米爾納, T·D·謝弗 申請人:?？松梨诨瘜W(xué)專利公司