專利名稱：：用于再循環(huán)成像部件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于再循環(huán)成像部件的方法，尤其涉及一種用于再循環(huán)以盒的形式在成像裝置中被使用的成像部件的方法，以及通過將該成像部件再次安裝在成像裝置內(nèi)來再利用該成像部件的方法。
背景技術(shù)：
：以激光束打印機和噴墨式打印機為代表的成像裝置不僅廣泛用于商業(yè)用途，而且廣泛用于家庭用途。大量的成像裝置已經(jīng)投入市場。在成像裝置中，用棄的部件作為內(nèi)置的更換部件，即作為盒子被整體更換。很多部件比如由彈性體組合物形成的橡膠輥(以下簡稱為"彈性體部件")被結(jié)合到盒子中。例如，將顯影輥、色粉供應輥、顯影刮板等結(jié)合到色粉盒中。將充電輥、清潔輥、轉(zhuǎn)印輥、清潔刮板等結(jié)合到感光鼓盒中。將定影輥結(jié)合到定影盒中。當在預定數(shù)目的紙張上進行打印時，彈性體部件以盒的形式被收集并被丟棄。但考慮到環(huán)境保護和資源的有效利用，需要再循環(huán)用棄的彈性體部件。由于大部分污垢(沉積物)隨彈性體部件的使用而附著在彈性體部件的表面上，故彈性體部件無法顯示出初始性能。于是，用棄的彈性體部件變得難以使用，從而被丟棄。例如，當污垢附著于顯影輥的表面上時，變得難以為色粉充分地充電從而形成有缺陷的圖像。雖然除其表面外用棄的彈性體部件其內(nèi)部保有初始性能，但由于附著于其表面上的沉積物，也只能丟棄該用棄的彈性體部件。為再循環(huán)彈性體部件，需要有效地除去沉積物。曰本專利申請?zhí)亻_No.2006-163115(專利文獻l)公開了一種通過除去附著于成像裝置用部件的表面上的沉積物來再循環(huán)成像裝置用部件的方法。在該方法中，通過添加電解液研磨用于成像裝置的部件的表面，從而在預定范圍內(nèi)(502000um)除去由導電樹脂組合物制成的用于成像裝置的部件的表面層。專利文獻1:日本專利申請?zhí)亻_No.2006-163115專利文獻1的方法已發(fā)展為通過研磨用于成像裝置的部件的表面來除去沉積在用于成像裝置的部件的表面上的污垢從而再循環(huán)成像裝置用部件。于是，污垢能被可靠地除去。然而，專利文獻1的方法很難以較高的尺寸精度磨削(研磨)用于成像裝置的部件的表面從而獲得具有性能類似于初始彈性體部件所顯示的性能的再循環(huán)彈性體部件。這是因為當研磨深度較小時，不可能在某一研磨時間處將已被污染或被磨損的用棄的彈性體部件精確地研磨到如初始彈性體部件一樣從而將再循環(huán)彈性體部件設定在預定位置處。為以微小的尺寸均勻地研磨用于成像裝置的部件的表面，需要較高的技術(shù)及大量的勞動。例如，在輥狀部件即輥的研磨中，當研磨輥的研磨部件的軸向位置在其制造時略微偏離研磨用棄的輥以再循環(huán)其的研磨部件的軸向位置時，當研磨用棄的輥并且留下部分未被研磨時，再循環(huán)輥的軸變得偏離初始輥的軸心。于是，很難將用棄的輥研磨成使其軸在不超過500nm的區(qū)域內(nèi)偏心，尤其在不超過100nm的區(qū)域內(nèi)偏心。當將用棄的輥磨去較大的研磨深度時，再循環(huán)輥與成像裝置中的組件比如感光部件之間的接觸狀態(tài)(接觸壓力和接觸間隙)不同于初始輥與感光部件之間的接觸狀態(tài)。于是，再循環(huán)輥不能提供類似于初始輥的性能。例如，普通輥具有510mm的半徑。于是，當輥被磨去不小于500pm的深度時，輥與成像裝置中的其他組件之間的接觸狀態(tài)可能被改變。如上所述，很難獲得具有類似于初始彈性體部件的性能并且其尺寸與初始彈性體部件具有較小差異的彈性體部件。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題而提出了本發(fā)明。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于再循環(huán)用棄的成像部件而無需研磨用棄的成像部件的方法，從而使得再循環(huán)的成像部件具有接近于初始成像部件的性能的狀態(tài)，并使再循環(huán)的成像部件保持初始尺寸精度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于再循環(huán)安裝在成像裝置內(nèi)的用棄的成像部件以再利用該成像部件的方法。在該方法中，在再循環(huán)成像部件之前，成像部件由彈性體制成并且當進行再循環(huán)操作時，不研磨成像部件的表面，而是用紫外線或臭氧至少輻照一次以使成像部件使用中附著于其表面上的沉積物分解或/和變質(zhì)，從而將沉積物從其表面上除去。包括色粉、作為色粉中的組分的蠟、紙粉、液態(tài)添加劑、以及低分子聚合物中的至少一種的沉積物附著于將被再循環(huán)的成像部件的表面上；并且成像部件作為盒子可更換地安裝在成像裝置上，該成像部件由顯影輥、色粉供應輥、以及構(gòu)成色粉盒的顯影刮板、充電輥、清潔輥、轉(zhuǎn)印輥、和構(gòu)成感光鼓盒的清潔刮板或/和構(gòu)成定影盒的定影輥組成。如上所述，本發(fā)明的再循環(huán)方法不同于專利文獻1中的通過研磨成像部件的表面除去污垢的方法。在本發(fā)明的再循環(huán)方法中，成像部件的表面用紫外線或臭氧至少輻照一次從而使污垢分解和變質(zhì)來容易地除去附著并累積在成像部件的表面上的污垢。不同于專利文獻1中的通過研磨成像部件的表面來除去污垢的方法，本發(fā)明的再循環(huán)方法能較易恢復成像部件的性能而不破壞制造成像部件時設置的初始尺寸精度。成像部件接觸色粉、從外部添加到色粉中的添加劑、以及到達盒內(nèi)的紙粉中的組分(碳酸鈣、二氧化硅、紙纖維)。由于成像部件的持久使用，機械應力被施加到與成像部件的表面接觸的色粉上。于是，色粉開裂或變形。于是，其中包含于色粉內(nèi)的蠟、液態(tài)添加劑、以及低分子聚合物等液體或糊劑彼此混合從而附著于彈性體部件的表面上。隨著成像部件的繼續(xù)使用，出現(xiàn)了被稱為成膜的現(xiàn)象，其中液體或糊劑附著在彈性體部件的表面上以在其上形成薄膜。固態(tài)物質(zhì)比如紙粉、從外部添加到色粉中的添加劑等較易與作為粘附介質(zhì)的液體或糊劑一起附著于彈性體部件的表面上，從而因彈性體部件的持久使用而逐漸在其上累積。通常，污垢并非均勻地附著于彈性體部件的表面上。例如，在輥中，污垢易于較厚地附著于其上施加了較高壓力的輥的軸端附近并且非均勻地附著于其圓周方向部分處的輥上。于是，當未經(jīng)再循環(huán)的彈性體部件被使用時，打印易于以不均勻的濃度進行。由于彈性體部件的持久使用而附著于彈性體部件上的污垢(沉積物)的組分如下所示如下組分(1)和粉末(3)與作為粘附介質(zhì)的組分(2)—起存在于彈性體部件的表面上(1):樹脂形成的色粉及存在于色粉表面上的組分(從外部添加到色粉上的包含于色粉中的添加劑等以增強流動性)；(2):包含于色粉中的組分(蠟、液態(tài)碌加劑、低分子聚合物、著色劑等)；(3):在其上進行打印的紙的粉末(用作紙的填料的碳酸鈣和二氧化硅、紙纖維等)。在本發(fā)明的再循環(huán)方法中，通過用紫外線或/和臭氧輻照彈性體部件，組分(1)與(3)附著在其上并在其上積累的作為介質(zhì)(接合材料)的組分(2)被氧化分解和變質(zhì)。優(yōu)選氣化和/或固化組分(2)以便全部污垢能較易從彈性體部件的表面上分離出來。此外，存在于彈性體部件表面上的已被磨損、被活化并且其分子量變小的橡膠也起到了使組分(1)和(3)在其上附著并在其上累積的介質(zhì)的作用。在本發(fā)明中，用紫外線或/和臭氧輻照介質(zhì)以有效地氧化介質(zhì)。于是，將介質(zhì)制造成非粘性的或脆性的以便能較容易地并有效地除去污垢。于是，可以再循環(huán)成像部件而不改變初始狀態(tài)并保持初始尺寸精度，這是因為成像部件其表面沒有被研磨。優(yōu)選通過紫外線完成成像部件表面的處理，這是因為其處理時間較短并且處理成本較便宜。在本發(fā)明的用于再循環(huán)用棄的成像部件的方法中，如上所述，成像部件的表面用紫外線或臭氧至少輻照一次。但可以用紫外線或臭氧多次輻照成像部件的表面，也可以組合使用紫外線和臭氧。在用紫外線或/和臭氧輻照成像部件的表面之前，可以除去因吹氣、吸氣、和水洗引起的震動而較易脫落的污垢(具有不小于l^m尺寸的較大的沉積物比如色粉、紙粉等)。在那種情況下，可以使臭氧或/和紫外線有效地作用于那些強有力地附著于成像部件表面上的污垢。可選地，在用紫外線或/和臭氧輻照成像部件的表面以使沉積物因氧化分解和氧化變質(zhì)而較易從成像部件其表面中分離出來之后，接著進行吹氣、吸氣、及水洗。于是，能將沉積物可靠地從成像部件的表面中分離出來從而將其從成像部件的表面中除去。還優(yōu)選在用紫外線或/和臭氧輜照竭像部件的表面的前后進行吹氣、吸氣、及水洗中的任何一個。通過用紫外線或/和臭氧輻照成像部件表面，附著于成像部件表面上的沉積物可自行從中分離出來。在該情況中，無需進行吹氣、吸氣、和水洗。至于本發(fā)明的用于再循環(huán)用棄的成像部件的具體方法，列舉如下方法(A)(E):(A):在通過向用棄的成像部件的表面吹氣并用水清洗其表面除去具有不小于l^m尺寸的較大的沉積物之后，用臭氧或/和紫外線輻照其表面。(B):用臭氧或/和紫外線輻照用棄的成像部件的表面以使上述組分(2)中的成分變質(zhì)，從而使組分(2)較易從其表面中分離出來。接著，進行吹氣或/和水洗以除去沉積物。(C):在完成步驟(A)的操作之后，再次進行吹氣或水洗。(D):在完成步驟(A)的操作之后，，再次進行吹氣或水洗。接著，用臭氧或/和紫外線再次輻照用棄的成像部件的表面。(E):在完成步驟(B)的操作之后，用臭氧或/和紫外線再次輻照用棄的成像部件的表面。在通過用紫外線輻照成像部件其表面來再循環(huán)用棄的成像部件中，根據(jù)污垢程度來選取紫外線的強度及輻照條件(時間、室內(nèi)溫虔、距離)以獲得初始制造時的成像部件.(新品)所顯示的成像部件的性能。在紫外線的一次輻照中，優(yōu)選用100400nm的波長，進一步優(yōu)選用100200nm的波長，輻照30秒30分鐘，優(yōu)選輻照110分鐘，但上述波長及輻照時間根據(jù)成像部件與紫外線燈之間的距離及彈性體的種類的不同而不同。優(yōu)選通過移動彈性體部件或紫外線燈來輻照成像部件的表面從而使得成像部件的表面能被紫外線均勻地輻照。當彈性體部件是輥狀時，優(yōu)選通過旋轉(zhuǎn)輥來輻照彈性體部件的表面。類似地，在通過用臭氧輻照成像部件其表面來再循環(huán)用棄的成像部件中，臭氧的濃度及輻照條件(時間、濕度、室內(nèi)溫度)根據(jù)生產(chǎn)設備、工廠的布局(人數(shù)、周期)、及污垢程度來選取。例如，在23。C和55。/。的相對濕度下的臭氧的一次輻照中，在0.01100ppm的氣氛中，進一步優(yōu)選在0.110ppm的氣氛中，更進一步優(yōu)選在0.25ppm的氣氛中，將成像部件的表面暴露在臭氧中0.5分鐘50小時，進一步優(yōu)選暴露在臭氧中1分鐘24小時，更進一步優(yōu)選暴露在臭氧中1分鐘~12小時。當臭氧的濃度低于0.01ppm時，其氧化效應弱到使臭氧輻照不能被有效地使用。當臭氧的濃度大于100ppm時，臭氧輻照不利于裝置的管理，于是不能安全地使用裝置。本發(fā)明的用于再循環(huán)用棄的成像部件的方法適用于那些由位于暴露于外側(cè)的其最外層表面上的彈性體構(gòu)成的部件。成像部件可具有多個除了由彈性體構(gòu)成的層之外的層。然而，具有由彈性體構(gòu)成的單層的成像部件其性能幾乎沒有變化并且能以較低的成本制造，因而其被經(jīng)常使用，從而優(yōu)選用于本發(fā)明的再循環(huán)方法中。當成像部件被制造時，氧化膜形成于上述彈性體的表面上。當氧化膜在再循環(huán)用棄的成像部件中殘留時，該彈性體層是在其表面上包含氧化膜的層。位于暴露于外側(cè)的成像部件的最外層表面上的彈性體需要包含作為彈性體組分的彈性聚合物(彈性體)比如樹脂、橡膠、動態(tài)交聯(lián)橡膠(動態(tài)交聯(lián)彈性體)。例如，作為彈性體組分，可列舉如下物質(zhì)例舉的作為橡膠組分的有表鹵代醇共聚物比如氯丁橡膠、丁腈橡膠、引入羰基的丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、天然橡膠、丁二烯橡膠、丁苯橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、丙烯酸橡膠、表卣代醇共聚物比如表齒^醇橡膠(尤其是表氯醇橡膠)；以及乙丙橡膠、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物橡膠、聚氨酯橡膠、氯化丁基橡膠、丙烯腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠、和含有環(huán)氧乙垸的聚醚聚合物。至于動態(tài)交聯(lián)橡膠，可使用已知的熱塑性彈性體。例如，可列舉苯乙烯彈性體、聚氯乙稀、氯乙烯基彈性體、烯烴彈性體、聚氨酯彈性體、酯類彈性體、和酰胺類彈性體。上述彈性體組分可單獨使用或不少于兩種的混合使用。優(yōu)選位于用于本發(fā)明的再循環(huán)方法中的成像部件的外表面上的彈性體組分幾乎不因紫外線或/和臭氧的輻照而變質(zhì)。至于幾乎不因紫外線或/和臭氧的輻照而變質(zhì)的彈性體組分，可列舉氯丁橡膠、聚氯乙稀、氯乙烯基彈性體、表氯醇共聚物、和氯化丁基橡膠。當彈性體包含氯原子時，即使用臭氧或/和紫外線過度輻照成像部件的表面，彈性體部件的內(nèi)部也幾乎不變質(zhì)。于是，在再循環(huán)操作中較易安排工序，因此，優(yōu)選使用包含氯原子的彈性體。至于包含氯原子的彈性體，優(yōu)選彈性體包含聚氯丁烯，進一步優(yōu)選彈性體包含作為橡膠組分的氯丁橡膠。當成像部件是顯影輥時，通過使用用于成像部件的氯丁橡膠可使色粉具有很高的電荷。氯丁橡膠是氯丁二烯的聚合物，其通過乳液聚合制得。根據(jù)分子量調(diào)節(jié)劑的種類，氯丁橡膠分為硫-改性類型和硫-未改性類型。在硫-改性類型的氯丁橡膠中，由硫與氯丁二烯的聚合反應所產(chǎn)生的聚合物用二硫化四烷基秋蘭姆等塑化從而將制得的氯丁橡膠調(diào)節(jié)到預定的門尼粘度處。硫-未改性類型的氯丁橡膠包括硫醇-改性類型和黃原素醇-改性類型。烷基硫醇比如正-十二烷基硫醇、叔-十二垸基硫醇、和辛基硫醇被用作用于硫醇-改性類型的分子量改性劑。烷基黃原素化合物被用作用于黃原素,-改性類型的分子量改性劑。根據(jù)產(chǎn)生的氯丁橡膠的結(jié)晶速度，氯丁橡膠分為中等結(jié)晶速度型、低結(jié)晶速度型和髙結(jié)晶速度型。硫-改性類型的氯丁橡膠和硫-未改性類型的氯丁橡膠可用于本發(fā)明。但優(yōu)選使用具有低結(jié)晶速度的硫-未改性類型的氯丁橡膠。至于用于本發(fā)明的成像部件的氯丁橡膠，可以使用具有類似于氯丁橡膠結(jié)構(gòu)的橡膠或彈性體。也可以使用通過聚合氯丁二烯和一種或多種可與氯丁二烯共聚的單體的混合物獲得的共聚物。至于可與氯丁二烯共聚的單體，可列舉2，3-二氯-l,3-丁二烯、l-氯-l,3-丁二烯、硫、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯腈、異戊二烯、丁二烯、丙烯酸、甲基丙烯酸和它們的酯。當成像部件是包含位于其外表面上的彈性體中的氯丁橡膠的顯影輥時，顯影輥能在顯影輥與感光部件接觸之前使位于其表面上的色粉的帶電量保持在較高水平，從而可以形成高質(zhì)量的圖像。在100質(zhì)量份的總的彈性體組分中，位于成像部件的外表面上的彈性體中的氯丁橡膠的含量適當選在1100質(zhì)量份的范圍內(nèi)。考慮到使色粉具有靜電特性的效果，優(yōu)選在100質(zhì)量份的總的彈性體組分中包含不低于5質(zhì)量份的氯丁橡膠?？紤]到橡膠的均一性，進一步優(yōu)選在100質(zhì)量份的總的彈性體組分中包含不低于IO質(zhì)量份的氯丁橡膠。當位于成像部件的外表面上的彈性體由氯丁橡膠和其他橡膠的混合橡膠構(gòu)成時，可列舉如下橡膠或混合橡膠表鹵代醇橡膠(尤其優(yōu)選表氯醇橡膠)、聚氨酯橡膠、丙烯腈橡膠、丁二烯橡膠、丁腈橡膠(NBR)、丁苯橡膠、丁基橡膠、氟橡膠、異戊二烯橡膠、硅橡膠、和包含環(huán)氧乙烷的聚醚聚合物。優(yōu)選將氯丁橡膠與極性橡膠尤其是與NBR混合以抑制彈性體組分的硬度的增大并降低其對溫度的依賴度。優(yōu)選在100質(zhì)量份的總的彈性體組分中，易因紫外線的輻照而劣化的橡膠比如NBR的混合量設置為不超過50質(zhì)量份。在將NBR與作為彈性體組分的氯丁橡膠混合時，在100質(zhì)量份的總的彈性體組分中優(yōu)選添加550質(zhì)量份的NBR。為防止色粉帶電量的下降，在100質(zhì)量份的總的彈性體組分中，NBR的含量優(yōu)選設置為不超過50質(zhì)量份。為抑制彈性體組分的硬度的增大并充分獲得其對溫度的依賴度降低的效果，在IOO質(zhì)量份的總的彈性體組分中，NBR的含量優(yōu)選設置為520質(zhì)量份。當成像部件被要求導電時，優(yōu)選位于其外表面上的彈性體是離子導電的或電子導電的或同時是離子導電的和電子導電的。，，為使彈性體部件具有更均一的電學特性，優(yōu)選彈性體部件是離子導電的，并且假定在其上施加500V電壓時彈性體部件的電阻值為R500,并且在其上施加100V電壓時彈性體部件的電阻值為R100時，log(R100)-log(R500)<0.5。通過設置彈性體部件在其上施加接近于顯影偏壓的500V電壓時的基準電阻值與其上施加100V電壓時作為指數(shù)的電阻值之間的差異來說明彈性體部件的電學特性的均一性。優(yōu)選導電的成像部件中的彈性體具有對電壓依賴較低的離子電導率。當彈性體組分因其中添加的炭黑等而依賴于電子電導率時，上述公式中的值不小于1。測定電阻值的方法如將在下面說明的實施例中所述。為使彈性體組分離子導電，可使用將離子導電橡膠與其混合的已知方法以及向其添加離子導電試劑的已知方法。至于離子導電橡膠，可列舉在其組合物中分別具有極性基團的橡膠材料。至于離子導電橡膠，可優(yōu)選使用表鹵代醇橡膠(尤其優(yōu)選表氯醇)和包含環(huán)氧乙烷的彈性體。更具體地說，可以使用表氯醇(EP)均聚物、表氯醇-環(huán)氧乙烷(EO)共聚物、表氯醇-環(huán)氧乙烷-烯丙基縮水甘油醚共聚物、表氯醇-環(huán)氧丙垸-烯丙基縮水甘油醚共聚物、和表氯醇-環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙垸-烯丙基縮水甘油醚共聚物。這些離子導電橡膠包含氧和氯。在這些具有較高極性的離子導電橡膠中，向其添加的氧因紫外線或/和臭氧輻照導致的氧化而能非常穩(wěn)定地存在于其內(nèi)。在將離子導電橡膠與氯丁橡膠混合時，在100質(zhì)量份的總的彈性體組分中，氯丁橡膠的含量優(yōu)選設定為不超過卯質(zhì)量份，進一步優(yōu)選為不超過75質(zhì)量份，更進一步優(yōu)選為不超過60質(zhì)量份?？紤]到引入靜電特性的效果，在100質(zhì)量份的總的彈性體組分中，氯丁橡膠的含量優(yōu)選設定為不低于5質(zhì)量份，進一步優(yōu)逸為不低于10質(zhì)量份。當色粉的充電特性較低時，優(yōu)選將氯丁橡膠的含量設定為不低于20質(zhì)量份。優(yōu)選在包含環(huán)氧乙烷的彈性體中，構(gòu)成彈性體的單體包含環(huán)氧乙垸并且優(yōu)選彈性體包含選擇性地混合了表氯醇的橡膠。在該情況中，構(gòu)成氯丁橡膠和表氯醇的氯丁二烯單體的總的摩爾百分量moP/。優(yōu)選設定為高于環(huán)氧乙烷的摩爾百分量mol°/0。構(gòu)成氯丁橡膠的氯丁二烯單體的摩爾百分量mol。/。優(yōu)選設定為高于表氯醇的摩爾百分量mol%。構(gòu)成氯丁橡膠的氯丁二烯單體的摩爾百分量mol。/。優(yōu)選設定為高于環(huán)氧乙烷的摩爾百分量mo10/。。尤其優(yōu)選彈性體組分由包含具有較高電導率和離子電導率的表鹵代醇橡膠的聚醚聚合物與環(huán)氧乙烷的混合物組成，這是a為彈性體組分的電阻值能被調(diào)節(jié)到預定值。為使彈性體離子電導，優(yōu)選使用弱導電炭黑作為炭黑并向IOO質(zhì)量份的總的彈性體組分中添加1070質(zhì)量份的弱導電炭黑。進一步優(yōu)選向100質(zhì)量份的總的彈性體組分中添加2065質(zhì)量份的弱導電炭黑，更進一步優(yōu)選向100質(zhì)量份的總的彈性體組分中添加2560質(zhì)量份的爐黑。因為該種炭黑具有相對較大的粒徑并且是球形的，故其可在彈性體內(nèi)形成均一的納米分散。于是，可在不涂覆的條件下制得均一的、高介電的彈性體。當彈性體非離子導電時，優(yōu)選組合使用巳知的導電炭黑比如Ketjen黑、爐黑、乙炔黑及上述弱導電炭黑。優(yōu)選將1020質(zhì)量份的導電炭黑與IOO質(zhì)量份的總的彈性體組分混合。優(yōu)選通過本發(fā)明的再循環(huán)方法進行再循環(huán)的成像部件由硫化橡膠組成。還優(yōu)選在成像部件的制造中，通過用臭氧或/和紫外線輻照成像部件表面而在位于其外表面上的彈性體上形成氧化膜。，當通過用紫外線或/和臭氧輻照成像部件表面而在制得的成像部件的外表面上形成氧化膜時，初始產(chǎn)品(新品)的表面狀態(tài)與再循環(huán)產(chǎn)品的表面狀態(tài)是彼此相似的。于是，再循環(huán)產(chǎn)品能獲得類似于新品的性能。因此，用棄的成像部件能被重復地再循環(huán)。在其制造時其上形成氧化膜的成像部件具有如下優(yōu)點其介電損耗角正切能被控制在預定范圍內(nèi)，這是因為氧化膜起到了介質(zhì)層的作用從而能降低成像部件的介電損耗角正切。氧化膜還起到了低摩擦層的作用。于是，色粉較易與成像部件分離。于是，可較易形成圖像并獲得高質(zhì)量圖像。優(yōu)選形成于制得的成像部件(新品)上的氧化膜具有很多C=0基或C-0基。通過用紫外線和/或臭氧輻照形成最外層的彈性體的表面并氧化彈性體的表面來形成氧化膜。優(yōu)選通過用紫外線輻照彈性體的表面來形成氧化膜，這是因為使用紫外線使處理時間較短并且使形成氧化膜的成本較低。用于在制造成像部件時在成像部件上形成氧化膜的方法可用已知的方法進行。例如，可通過使用與本發(fā)明的再循環(huán)方法中的氧化膜形成方法類似的方法形成氧化膜。至于通過本發(fā)明的再循環(huán)方法進行再循環(huán)的成像部件，如上所述，可列舉構(gòu)成可替換地安裝在成像裝置上的色粉盒、感光鼓盒、及定影盒的成像部件。本發(fā)明的再循環(huán)方法優(yōu)選被用于再循環(huán)構(gòu)成色粉盒的用棄的顯影輥。優(yōu)選顯影輥被用于將具有正靜電特性的無磁性單組分色粉附著于感光部件上。尤其當氯丁橡膠被用于顯影輥中的彈性體時，顯影輥優(yōu)選用于具有正靜電特性的色粉，這是因為由于顯影輥的橡膠結(jié)構(gòu)，顯影輥具有將很高的正靜電特性施加給色粉的性能。但與其他成像部件不同，顯影輥在使色粉始終與顯影輥接觸的壓力下使用。于是，例如，色粉附著于顯影輥上的量大于其附著于不與色粉直接接觸的轉(zhuǎn)印輥等上的量。此外，顯影輥作為可消耗品被用于色粉盒內(nèi)。因此，顯影輥的使用時間短于打印機主體內(nèi)使用的部件的使用時間。顯影輥通過本發(fā)明的再循環(huán)方法不再被丟棄而是被再循環(huán)。因此，本發(fā)明的再循環(huán)方法是優(yōu)選的，這是因為該再循環(huán)方法能減少工業(yè)廢物的增加從而保護環(huán)境。為提高顯影輥的壽命、在其工作時減小其電阻的變化、降低施加到色粉上的應力、以及防止感光部件受損，，優(yōu)選制造具有如下性能的顯影輥。如果在顯影輥其表面上形成氧化膜之前在其上施加50V電壓時制得的顯影輥的電阻設定為R50，并且在顯影輥其表面上形成氧化膜之后在其上施加50V電壓時顯影輥的電阻設定為R50a，那么log(R50a)-log(R50)=0.21.5。由于將顯影輥在其上能穩(wěn)定地施加50V的低電壓時的電阻值設定為指數(shù)值，故可精確地記錄因氧化膜的形成所導致的其電阻的微小增加。上述公式中的解的下限進一步優(yōu)選為0.3，更進一步優(yōu)選為0.5。上述公式中的解的上限進一步優(yōu)選為1.2，更進一步優(yōu)選為1.0。制得的顯影輥及再循環(huán)顯影輥在其上施加500V電壓時的電阻值優(yōu)選為105108Q，進12一步優(yōu)選為105107Q。為了通過控制傳導電流來抑制缺陷圖像的產(chǎn)生和防止放電到感光部件上，顯影輥的電阻值設定為不低于105Q。顯影輥的電阻值優(yōu)選設定為不超過108Q以保持色粉供給效率從而防止缺陷圖像的產(chǎn)生，該缺陷圖像的產(chǎn)生是因為當色粉被運送到感光部件上時，顯影輥具有電壓降，于是色粉不能可靠地從顯影輥運送到感光部件上。顯影輥的電阻值進一步優(yōu)選設定為不超過107Q，這是因為在該范圍中，顯影輥可用于更廣泛的場合。在再循環(huán)用棄的顯影輥中，當5V的交流電壓以100Hz的頻率施加在其上時，優(yōu)選將再循環(huán)顯影輥的介電損耗角正切設置在0.11.8的范圍內(nèi)。橡膠輥的電學特性中的介電損耗角正切是表示電傳導(電導率)和電容器組件的影響度(靜電容量)的指數(shù)。換句話說，介電損耗角正切是一個參量，表示當交流電施加于橡膠輥上時的相延遲，即當電壓施加于其上時電容器組件的電容率。也就是說，介電損耗角正切被表示為在高電壓時通過量調(diào)節(jié)刮板使色粉與顯影輥接觸時產(chǎn)生的帶電量和在色粉被傳送到感光部件之前逃逸到顯影輥上的帶電量。因此，介電損耗角正切是表示色粉與感光部件接觸之前色粉的帶電量的指數(shù)。當介電損耗角正切較大時，電(電荷).較易經(jīng)顯影輥傳導，這使極化難以進行。另一方面，當介電損耗角正切較小時，電(電荷)不易經(jīng)由顯影輥傳導，這加快了極化。因此，當介電損耗角正切較小時，顯影輥具有較高的類電容器性能。于是，因摩擦充電產(chǎn)生的色粉的電荷未從顯影輥中逃出，從而能得到保持。也就是說，顯影輥能將靜電特性施加給色粉并且能使其上具有的靜電特性得到保持。為獲得上述效果，顯影輥的介電損耗角正切設定為不超過1.8。為防止打印密度因色粉帶電量的過度增加而變得過低以及防止顯影輥因大量添加到其內(nèi)以調(diào)節(jié)其介電損耗角正切的添加劑而變硬，顯影輥的介電損耗角正切設定為不低于O.l。顯影輥的介電損耗角正切進一步優(yōu)選為不低于0.3，更進一步優(yōu)選為不低于0.5。顯影輥的介電損耗角正切的上限優(yōu)選為不超過1.8，進一步優(yōu)選為不超過1.5，尤其優(yōu)選為不超過l.O，更進一步優(yōu)選為不超過0.8。介電損耗角正切通過如下所述的本發(fā)明的實施例中的方法進行測定。當用隨后描述的方法測定再循環(huán)顯影輥的帶電量時，再循環(huán)顯影輥在傳送時具有的帶電量優(yōu)選為不低于25nC/g，進一步優(yōu)選為不低于28.5pC/g。顯影輥的帶電量的上限沒有具體限定。當帶電量太大時，存在帶電量不能滿足打印機的設定值或打印濃度較低的問題。在初始(新的)顯影輥和再循環(huán)顯影輥中，位于其外表面上的彈性體(當顯影輥由彈性體制成的單層構(gòu)成時)的厚度優(yōu)選設定為0.510mm，進一步優(yōu)選為l7mm。彈性體的厚度優(yōu)選設定為不低于0.5mm以獲得合適的間隙和橡膠彈性效果，并且優(yōu)選設定為不超過IOmm以使顯影輥致密且輕質(zhì)。除非添加劑的使用脫離了本發(fā)明的目的，否則通過本發(fā)明的再循環(huán)方法進行再生產(chǎn)的成像部件可包含如下添加劑硫化劑、操作助劑、增塑劑、酸接受劑、抗劣化劑比如抗老化劑；和離子導電劑。至于硫化劑，可使用硫基硫化劑和硫脲基硫化劑、三嗪衍生物、過氧化物、和單體。這些硫化劑可單獨使用，也可兩種或更多種地組合使用。至于硫基硫化劑，可使用粉狀硫、含有機硫的化合物比如四甲基秋蘭姆二硫化物、N,N-二硫代雙嗎啉等。至于硫脲基硫化劑，可使用選自于四甲基硫脲、三甲基硫脲、環(huán)亞乙基硫脲、和用(C。H2nwNH)2C-S(11=整數(shù)110)表示的硫脲中的一種或多種。至于過氧化物，可列舉過氧化苯甲酰。以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準，硫化劑的混合量優(yōu)選設定為0.25質(zhì)量份，進一步優(yōu)選為13質(zhì)量份。優(yōu)選再循環(huán)其中使用硫脲基硫化劑的成像部件，尤其優(yōu)選再循環(huán)其中環(huán)亞乙基硫脲用作硫化劑的成像部件。通過用硫脲基硫化劑，尤其用環(huán)亞乙基硫脲硫化彈性體組分，將成像部件的壓縮應變調(diào)節(jié)為不超過10%,優(yōu)選為不超過5%。于是，成像部件在其使用和傳送時具有少量的變形，從而能在高溫下儲藏和使用。于是，當成像部件被制得(新品)并且可較易再循環(huán)時，通過用紫外線輻照成像部件的表面能使該成像部件較易再生產(chǎn)并且使氧化膜較易形成。在該情況中，優(yōu)選0.2~3質(zhì)量份的硫脲基硫化劑和三嗪基硫化劑，進一步優(yōu)選12質(zhì)量份的硫脲基硫化劑和三嗪基硫化劑被添加到100質(zhì)量份的彈性體(橡膠)組分中。至于增塑劑，可以使用鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、磷酸三甲苯酯、和蠟。至于操作助劑，可以使用脂肪酸比如硬脂酸。以IOO質(zhì)量份的總的彈性體組分為基準，優(yōu)選這些增塑組分的混合量不超過5質(zhì)量份以防止當將顯影輥安裝在打印機上以及當打印機運作時，在成像部件外表面上形成氧化膜的過程中發(fā)生滲漏，以及防止感光部件受污染。就這方面來說，最優(yōu)選用極性蠟作為增塑組分。至于抗劣化劑，可以使用各種抗老化劑。當NBR橡膠等被添加到彈性體組分中以調(diào)節(jié)其硬度并提高加工性能時，優(yōu)選根據(jù)NBR橡膠等的添加量添加作為抗老化劑的抗氧化劑。當抗氧化劑被用作抗劣化劑時，優(yōu)選適當?shù)剡x擇其添加量以有效地在成像部件的外表面上形成氧化膜。表面處理比如紫外線的輻照對防止添加到彈性體組分中的添加劑的滲出是有效的。當彈性體包含含鹵素橡膠比如氯丁橡膠時，優(yōu)選彈性體包含酸接受劑以防止在橡膠被硫化時產(chǎn)生的含氯氣體比如HC1的殘留并防止感光部件受污染。至于酸接受劑，可以使用各種物質(zhì)作為酸接受體。至于酸接受劑，可優(yōu)選使用水滑石，這是因為它們具有較好的分散性。以100質(zhì)量份的彈性體組分為基準，優(yōu)選混合110質(zhì)量份的水滑石?？杀槐景l(fā)明的再循環(huán)方法再循環(huán)的成像部件不限于構(gòu)造盒的部件，本發(fā)明的再循環(huán)方法常用于再循環(huán)安裝在用于辦公自動化設備比如激光束打印機、噴墨式打印機、復印裝置、傳真機、以及ATM中的電子成像裝置的成像裝置上的成像部件。除了上述成像部件外，本發(fā)明的再循環(huán)方法還適用于再循環(huán)包含位于其暴露于外側(cè)的外表面上的彈性體的成像部件。如上所述，本發(fā)明的再循環(huán)方法最優(yōu)選用于再循環(huán)用棄的顯影輥。根據(jù)感光部件與顯影輥之間的關(guān)系，將電子成像裝置的成像方法中采用的顯影方法分為觸點類型和無觸點類型。本發(fā)明的再循環(huán)方法可用于上述兩種類型的顯影輥。如上所述，除了顯影輥之外，本發(fā)明的再循環(huán)方法可用于再循環(huán)用于成像裝置比如顯影刮板中的彈性體部件、用于使感光鼓均勻充電的充電輥、用于將色粉圖像從感光部件中轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印帶或紙上的轉(zhuǎn)印輥、用于從其內(nèi)部驅(qū)動轉(zhuǎn)印帶的驅(qū)動輥、用于色粉定影使用的定影輥、清潔輥、和清潔刮板。這些輥作為可消耗品可被結(jié)合到或不結(jié)合到盒中。如上所述，在本發(fā)明的再循環(huán)方法中,用紫外線或/和臭氧輻照由彈性體構(gòu)成的成像部件的表面以使附著于成像部件表面上的污垢分解或/和變質(zhì)以便能除去污垢。于是，無需進行復雜的研磨步驟，就能再循環(huán)用棄的彈性體部件。.用棄的成像部件能被再循環(huán)而不改變初始成像部件(新的產(chǎn)品)的尺寸精度。因此，本發(fā)明的再循環(huán)方法能保持初始尺寸精度從而不改變成像部件與成像裝置中的其他部件之間的接觸狀態(tài)。在本發(fā)明的再循環(huán)方法中，再循環(huán)操作可被容易地且經(jīng)濟地進行。因此，本發(fā)明的再循環(huán)方法能加快用棄的成像部件的再利用。.在本發(fā)明的再循環(huán)方法中，用紫外線或/和臭氧輻照表面防止了其上形成氧化膜的初始成像部件的表面狀態(tài)的改變。于是，再循環(huán)成像部件具有類似于初始成像部件的那些性能。此外，用棄的成像部件可被重復地再循環(huán)。圖1所示為用本發(fā)明的再循環(huán)方法再循環(huán)的顯影輥的透視圖；圖2所示為第一實施方式的再循環(huán)方法；圖3所示為測定橡膠輥的電阻值的方法；以及圖4所示為測定橡膠輥的介電損耗角正切的方法。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的用于再循環(huán)成像裝置中的用棄的彈性體部件的方法的實施方式進行說明。圖1所示為用本發(fā)明的再循環(huán)方法再循環(huán)的顯影輥10的透視圖。在顯影輥10被使用了某一預定時間周期之后，通過輻照其表面來再循環(huán)顯影輥10。顯影輥10具有與其初始制造時的顯影輥近似相同的結(jié)構(gòu)和性能。也就是說，在從經(jīng)由安裝在成像裝置上被使用的色粉盒中收集用棄的色粉盒之后(圖中未顯示)，通過將顯影輥從色粉盒中取出來再循環(huán)顯影輥10。顯影輥10具有由厚度為lOram的彈性體構(gòu)成的圓柱形單層輥部和通過壓合插入輥部1的空心部分中的圓柱形芯部(軸)2。芯部2由金屬比如鋁、鋁合金、SUS或鐵或陶瓷制成。輥部1由導電彈性體制成以形成作為導電輥的輥部1。輥部1和芯部2用導電粘合劑彼此粘結(jié)。用紫外線輻照由彈性體構(gòu)成的暴露于外側(cè)的輥部1的外表面層以在其上形成氧化膜la。圖2A所示為再循環(huán)之前的顯影輥100。當顯影輥100被制得時，用紫外線輻照由導電彈性體構(gòu)成的輥部100a的表面來形成氧化膜100b。在顯影輥100的使用期間，沉積物ll(以下稱為污垢)附著于并累積在氧化膜100b的表面上。污垢11主要包含各種尺寸的固態(tài)物質(zhì)12比如樹脂形成的色粉、從外部添加到色粉中以增強其流動性的添加劑、包含于色粉中的著色劑、和在其上進行打印的紙粉以及包含于色粉內(nèi)的糊狀組分13比如蠟、低分子聚合物等。再循環(huán)用棄的顯影輥100以獲得如圖1所示的再循環(huán)顯影輥10的方法如下所述。如圖2B所示，初始進行吹氣、吸氣或水洗以除去具有不小于lpm尺寸的較大固體物質(zhì)以及能較易從用棄的顯影輥100的表面上脫落的固體物質(zhì)。這些操作應根據(jù)污染程度進行，而并非必需進行。在大量污垢附著于用棄的顯影輥100的表面上的情況中，優(yōu)選預先除去較大的固體物質(zhì)以及能較易脫落的污垢。在用水清洗用棄的顯影輥IOO的表面的情況中，顯影輥其表面被干燥。接著如圖2C中的箭頭所示，通過紫外線輻射體用紫外線(184.9nm和253.7nm)輻照用棄的顯影輥100的表面。更具體地說，用紫外線沿顯影輥的圓周方向每隔9(T輻照其表面某一預定時間段，優(yōu)選輻照115分鐘，進一步優(yōu)選輻照510分鐘。將用棄的顯影輥100沿其圓周方向旋轉(zhuǎn)4次以輻照其整個外表面(360')。通過用紫外線輻照用棄的顯影輥100的表面來使污垢11中的糊狀組分13氧化分解或變質(zhì)，該糊狀組分13起到了使固體物質(zhì)12等在其上累積的介質(zhì)的作用。己分解或變質(zhì)的非常薄的糊狀組分被固化從而較易從用棄的顯影輥100的表面中分離出來。接著進行吹氣以完全除去固化污垢ll。于是，如圖2D所示，將污垢從用棄的顯影輥100的表面中除去從而獲得再循環(huán)顯影輥10。在用紫外線輻照用棄的顯影輥100的表面之后，固化污垢11自行脫落從而通過輕微的震動被除去。因此，在用紫外線輻照用棄的顯影輥100的表面之后，不必一定進行吹氣。但為了有效地完成操作，進行吹氣是有效的。將污垢從通過實施上述方法獲得的如圖1所示的再循環(huán)顯影輥10的表面中除去。因為未進行研磨，故再循環(huán)顯影輥10的尺寸精度與初始制得的顯影輥(新的產(chǎn)品)的尺寸精度一樣高。也就是說，當將5V的交流電壓以100Hz的頻率施加到再循環(huán)顯影輥10上時，其介電損耗角正切在0.11.8的范圍內(nèi)，當將500V的電壓施加到再循環(huán)顯影輥10上時，其電阻值在105108Q的范圍內(nèi)，并且色粉的帶電量不低于30nC/g。再循環(huán)顯影輥10具有類似于初始制得的顯影輥(新品)的性能。再循環(huán)顯影輥10的介電損耗角正切、電阻值、以及色粉的帶電量通過如下所述的本發(fā)明的實施例中描述的方法測定。通過再循環(huán)方法再生產(chǎn)的顯影輥由如下所述的成分構(gòu)成并用如下所述的方法制造。在IOO質(zhì)量份的總的彈性體組分中，構(gòu)成輥部的單層導電彈性體包含1090質(zhì)量份的氯丁二烯和1090質(zhì)量份的離子導電性表氯醇橡膠。為將介電損耗角正切調(diào)節(jié)到預定范圍內(nèi)，將2070質(zhì)量份的弱導電炭黑添加到100質(zhì)量份的總的彈性體組分中。.將0.23質(zhì)量份的硫和0.2~5質(zhì)量份的硫脲基硫化劑(環(huán)亞乙基硫脲)作為硫化劑添加到IOO質(zhì)量份的總的彈性體組分中。將11t)質(zhì)量份的水滑石作為酸接受劑添加到100質(zhì)量份的總的彈性體組分中以防止顯影輥污紐感光部件。如上所述，氧化膜la通過實施已知的方法形成于由上述組分制得的橡膠輥的表面上。通過用圓柱形研磨機將制得的橡膠輥的表面研磨成如鏡子一樣的表面光潔度使得橡膠輥的表面粗糙度不超過6.5pm,優(yōu)選為35pm，接著用水清洗其表面，然后通過紫外線輻射體用紫外線(184.9nm和253.7nm)輻照其表面來形成氧化膜la。更具體地說，用紫外線沿橡膠輥的圓周方向每隔90'輻照橡膠輥的表面某一預定時間段，優(yōu)選輻照115分鐘，進一步優(yōu)選輻照510分鐘。將橡膠輥沿其圓周方向旋轉(zhuǎn)4次以在其整個外表面上形成氧化膜。本發(fā)明的再循環(huán)方法可用臭氧代替紫外線輻照用棄的顯影輥的表面來進行。在通過用臭氧輻照顯影輥其表面來再循環(huán)用棄的顯影輥中，在溫度為23'C、相對濕度為55%的條件下，在臭氧濃度為0.01100ppm、優(yōu)選為0.150ppm的氣氛中用臭氧輻照顯影輥表面0.5分鐘50小時，優(yōu)選輻照1分鐘24小時。因為通過用臭氧輻照用棄的顯影輥表面所進行的其他制備步驟及實施其的再循環(huán)方法所獲得的效果與上述實施方式類似，故在此省略對其的說明。本發(fā)明的實施例如下所述。*橡膠輥(新品)的形成在用班伯里密煉機將表1所示的組分捏合在一起之后，用擠壓機將捏合組分擠出以獲得具有外徑為022mm、內(nèi)徑為09.5mm的管子。將管子安裝在軸上用于硫化使用。在16(TC下，用硫化器硫化橡膠組分l小時后，將管子安裝在其上涂有導電粘合劑的具有直徑為010mm的軸上。管子和軸在具有160°C的溫度的爐中彼此粘結(jié)。在各個獲得的橡膠輥的兩端被塑模之后，通過使用圓柱形磨光機在其表面上進行來回拋光。于是，將橡膠輥的表面拋光成如鏡面一樣的表面光潔度。于是，獲得具有020mm(公差0.05)的橡膠輥。獲得的橡膠輥具有35iim的表面粗糙度Rz。表面糙度Rz根據(jù)日本工業(yè)標準JISB0601(1994)進行測定。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>如下產(chǎn)品被用于表1中所述的組分氯丁橡膠"ShopreneWRT(商品名)"，購自ShowaDenkoK.K.。'表氯醇橡膠(ECO):"EpichlornerD(商品名〉"，購自DAISO有限公司。[EO(環(huán)氧乙烷):EP(表氯醇)=61mol%:39mol%].硫粉末購自Tsurumi化學工業(yè)有限公司。'環(huán)亞乙基硫脲"Accel22-S(商品名)"，購自KAWAGUCHI化學工業(yè)有限公司。，水滑石"DHT-4A-2(商品名)"，購自Kyowa化學工業(yè)有限公司。，弱導電炭黑:"Asahi#15(商品名)"(平均一次粒徑:122nm)，購自AsahiCarbon有限公司。在用水清洗各個輥的表面之后，用紫外線輻照其表面以在其上形成氧化膜。在通過使用紫外線輻照燈("PL21-200"，SpecialsourceSen有限公司制造)用紫外線輻照橡膠輥的方法中，通過與橡膠輥相隔5cm的紫外線輻照燈用紫外線(波長184.9nm和253.7nm)沿其圓周方向每隔90'輻照橡膠輥的表面5分鐘。橡膠輥以90°旋轉(zhuǎn)4次從而在其整個外表面(360')上形成氧化膜。每隔9(T用紫外線輻照橡膠輥的表面5分鐘。于是，總的輻照時間周期是20分鐘。污垢附著其上的輥的形成將制得的橡膠輥作為顯影輥安裝在商用色粉盒中，其中待被充正電的無磁性單組分色粉被使用。'接著，將色粉盒安裝在商用打印機上以在常溫和正常濕度(23'C，55%)下以5%的濃:度在紙張上進行打印直到色粉被耗盡。然后，將與用于新品的色粉等量的色粉填充到色粉盒,內(nèi)從而以5%的濃度在紙張上進行打印直到色粉被耗盡。于是，沉積物在顯影輥的表面上是可j見的。'再循環(huán)方法的說明對其上附有污提的制得的輥進行如下再循環(huán)方法。實施例1在用水清洗其上附有污垢的輥的表面并風千其之后，通過與輥相隔5cm的紫外線輻照燈用紫外線(波長184.9nm和253.7nm)沿其圓周方向每隔9(T輻照輥5分鐘。以90°將輥旋轉(zhuǎn)4次從而一次輻照其整個外表面G60')。每隔90'用紫外線輻照顯影輥的表面5分鐘。于是，總的輻照時間周期是20分鐘。實施例2在對其上附有污垢的顯影輥的表面吹氣之后，用紫外線第一次輻照其表面。接著用水清洗輥的表面。在風干輥的表面之后，用紫外線第二次輻照其表面。紫外線的第一次輻照和第二次輻照的條件以及用水清洗輥的表面的條件類似于實施例1中所用的那些條件。實施例3在對其上附有污垢的輥的表面吹氣之后，用紫外線輻照其表面。在用水清洗輥的表面之后，將其風干。紫外線的輻照條件和用水清洗輥的表面的條件類似于實施例1中所用的那些條件。參照例其上沒有附著污垢的新的橡膠輥被使用。對照例1未經(jīng)再循環(huán)的其上附有污垢的橡膠輥被使用。對照例2通過圓柱形研磨機在其上附有污垢的橡膠輥的表面上進行來回研磨。接著，將其表面研磨到50pm的深度中形成如鏡面一樣的表面光潔度以再循環(huán)橡膠輥。實施例13、參照例、和對照例1、2中的各個橡膠輥的電阻和介電損耗角正切以及各個橡膠輥上的色粉的帶電量被測定，并且圖像質(zhì)量被評估。結(jié)果如表2所示。表2試樣再循環(huán)方法電阻(logQ)介電損耗角正切帶電量(HC/g)圖像質(zhì)且里參照例新的產(chǎn)品一6.20.739.5◎?qū)嵤├?其上附有污媚的輥水洗—紫外線輻照6.20.838〇實施例2其上附有污垢的輥吹氣一紫外線輻照一水洗—紫外線輻照6.20.739.7◎?qū)嵤├?其上附有污始的輥吹氣一紫外線輻照一水洗6.20.738.5O對照例1其上附有污添的輥未經(jīng)再循環(huán)6.40.845X對照例2其上附有污垢的輥表面層被研磨到50nm處6.11.520X20電阻、介電損耗角正切、以及色粉的帶電量用如下所述的方法測定。橡膠輥電阻的測定如圖3所示，為測定各個橡膠輥的電阻，將其中插有芯部2的橡膠層1以與鋁鼓3接觸的方式安裝在鋁鼓3上。將與電源4的正極側(cè)相連的具有內(nèi)阻r(100Q)的導線的前端連接到鋁鼓3的另一端面上。將與電源4的負極側(cè)相連的導線的前端連接到導電橡膠輥的一個端面上。檢測施加到導線的內(nèi)阻r上的電壓V。假定施加到裝置上的電壓為E，那么橡膠輥的電阻R是R=rXE/(V-r)。因為該項-r被認為是極小的，故R-rXE/V。將500g的負荷F施加到芯部2的兩端上。將500V的電壓E施加到裝置上，同時使橡膠輥以30rpm的速度旋轉(zhuǎn)。在4秒內(nèi)測得100個檢測電壓V。通過使用上述公式計算電阻值R。電阻值R是在23°C的恒溫和55%的恒定相對濕度下測定的。，介電損耗角正切的測定如圖4所示，將5V的交流電壓和100Hz的頻率施加到放置在金屬板53上的橡膠輥51上。軸52和金屬板53分別用作電極。通過LCR表(AG-43UB，AndoElectric有限公司制造)分別測定分量R(電阻)和分量C(電容)。通過使用如下公式用測得的R和C計算介電損耗角正切。R和C在2324X:(常溫)處測定。介電損耗角正切(tan5)=G/(coC)，G=1/R當將一個輥的電學特性分成輥的電阻和其電容的兩種平行等效電路時，將介電損耗角正切表示為G/wC。顯示打印性能的色粉帶電量的測定及圖像質(zhì)量的評估將實施例、對照例、和參照例中的各個橡膠輥安裝在商用激光打印機上。以5%的濃度在100張紙上打印圖像以使色粉具有穩(wěn)定狀態(tài)。當以25%的濃度完成中間色圖像的打印時，測定色粉的帶電量以用其作為評估參量。更具體地說，在以25°/。的濃度打印中間色圖像之后，從激光打印機中除去盒子。通過設在安裝在盒上的顯影輥上的吸入型帶電量測量機("Q/mMETERModel210HS-2"，Treck有限公司制造)吸入色粉從而通過重量計測定吸入色粉的帶電量((iC)和重量(g)。每單位重量(質(zhì)量)靜電量為帶電量(pC/g)。圖像質(zhì)量可用人眼評估如下。出色(既不沿橡膠輥的圓周方向和軸向產(chǎn)生非均一性也不產(chǎn)生漏色。獲得的圖像與新品被安裝在上述激光打印機上時提供的圖像一樣清晰)。〇良好(既不沿橡膠輥的圓周方向和軸向產(chǎn)生非均一性也不產(chǎn)生漏色。獲得的圖像的清晰度幾乎與新品被安裝在激光打印機上時提供的圖像一樣)。比"差"略好(沿橡膠輥的圓周方向和軸向產(chǎn)生輕微的非均一性。也產(chǎn)生輕微的漏色)。X:差(沿橡膠輥的圓周方向和軸向產(chǎn)生非均一性。發(fā)生漏色)。在對照例1中的未經(jīng)再循環(huán)的橡膠輥中，因局部污垢，沿其圓周方向的圖像中產(chǎn)生非均一性。也就是說，橡膠輥導致圖像質(zhì)量較低。色粉的帶電量高達45pC/g。總體上說，打印濃度較低。對照例2中的通過研磨其表面再循環(huán)的橡膠輥具有較好的與參照例中的橡膠輥(新品)的電阻值具有較小差異的電阻值，但其具有高達1.5的介電損耗角正切。色粉的帶電量約是通過參照例中的橡膠輥充電的色粉的帶電量的一半。圖像質(zhì)量也較低。也就是說，再循環(huán)橡膠輥的性能次于初始橡膠輥的性能。另一方面，實施例13中的通過本發(fā)明的再循環(huán)方法再循環(huán)的橡膠輥的電阻、介電損耗角正切、帶電量、以及圖像質(zhì)量幾乎與新的橡膠輥的那些性能相同。也就是說，實施例13中的橡膠輥顯示了出色的性能。在實施方式和實施例中，再循環(huán)顯影輥的方法已被描述。然而，本發(fā)明的再循環(huán)方法還適用于其他的成像部件比如轉(zhuǎn)印輥、充電輥、清潔刮板等。權(quán)利要求1.一種用于再循環(huán)安裝在成像裝置中的用棄的成像部件以再利用所述成像部件的方法，其中，在再循環(huán)所述成像部件之前，所述成像部件由彈性體制成；當進行再循環(huán)操作時，不磨削所述成像部件的表面，而是用紫外線或臭氧至少輻照一次以使成像部件使用中附著于其表面上的沉積物分解或/和變質(zhì)，從而將所述沉積物從所述成像部件的表面上除去。2.如權(quán)利要求1所述的再循環(huán)方法，其特征在于，在用所述紫外線或所述臭氧輻照所述成像部件表面之前或之后進行吹氣或/和水洗的步驟；以及用波長100400nm的所述紫外線至少輻照一次所述成像部件的表面30秒30分鐘；以0.01100ppm的所述臭氧至少輻照一次所述成像部件的表面0.5分鐘50小時。3.如權(quán)利要求1所述的再循環(huán)方法，其特征在于，設置在所述成像部件表面上的所述彈性體包含氯原子。4.如權(quán)利要求1所述的再循環(huán)方法，其特征在于，設置在所述成像部件的所述表面上的所述彈性體由硫化橡膠組成；在制造所述成像部件時，通過用所述紫外線或/和所述臭氧輻照其所述表面來在所述成像部件的表面上形成氧化膜。5.如權(quán)利要求2所述的再循環(huán)方法，其特征在于，設置在所述成像部件的所述表面上的所述彈性體由硫化橡膠組成；在制造所述成像部件時，通過用所述紫外線或/和所述臭氧輻照其所述表面來在所述成像部件的所述表面上形成氧化膜。6.如權(quán)利要求3所述的再循環(huán)方法，其特征在于，設置在所述成像部件的所述表面上的所述彈性體由硫化橡膠組成；在制造所述成像部件時，通過用所述紫外線或/和所述臭氧輻照其所述表面來在所述成像部件的所述表面上形成氧化膜。7.如權(quán)利要求1所述的再循環(huán)方法，其特征在于，包括色粉、作為所述色粉組分的蠟、紙粉、液態(tài)添加劑、和低分子聚合物中至少一種的所述沉積物附著于待被再循環(huán)的所述成像部件的表面上；所述成像部件作為盒可更換地安裝在成像裝置上，所述成像部件由顯影輥、色粉供應輥、以及構(gòu)成色粉盒的顯影刮板、充電輥、清潔輥、轉(zhuǎn)印輥、和構(gòu)成感光鼓盒的清潔刮板或/和構(gòu)成定影盒的定影輥組成。8.如權(quán)利要求2所述的再循環(huán)方法，其特征在于，包括色粉、作為所述色粉組分的蠟、紙粉、液態(tài)添加劑、和低分子聚合物中至少一種的所述沉積物附著在待被再循環(huán)的所述成像部件的表面上；所述成像部件作為盒可更換地安裝在成像裝置上，所述成像部件由顯影輥、色粉供應輥、以及構(gòu)成色粉盒的顯影刮板、充電輥、清潔輥、轉(zhuǎn)印輥、和構(gòu)成感光鼓盒的清潔刮板或/和構(gòu)成定影盒的定影輥組成。9.如權(quán)利要求3所述的再循環(huán)方法，其特征在于，包括色粉、作為所述色粉組分的蠟、紙粉、液態(tài)添加劑、和低分子聚合物中至少一種的所述沉積物附著于待被再循環(huán)的所述成像部件的表面上；所述成像部件作為盒可更換地安裝在成像裝置上，所述成像部件由顯影輥、色粉供應輥、以及構(gòu)成色粉盒的顯影刮板、充電輥、清潔輥、轉(zhuǎn)印輥、和構(gòu)成感光鼓盒的清潔刮板或/和構(gòu)成定影盒的定影輥組成。10.—種成像部件，其特征在于，所述成像部件用如權(quán)利要求1所述的方法再循環(huán)并且具有形成于其最外層表面上的氧化膜。11.一種成像部件，其特征在于，所述成像部件用如權(quán)利要求2所述的方法再循環(huán)并且具有形成于其最外層表面上的氧化膜。12.—種成像部件，其特征在于，所述成像部件用如權(quán)利要求3所述的方法再循環(huán)并且具有形成于其最外層表面上的氧化膜。全文摘要本發(fā)明提供了一種用于再循環(huán)安裝在成像裝置中的用棄的成像部件以再利用該成像部件的方法。在該方法中，在再循環(huán)成像部件之前，成像部件由彈性體制成；并且當進行再循環(huán)操作時，不磨削成像部件的表面，而是用紫外線或臭氧至少輻照一次以使成像部件使用中附著于其表面上的沉積物分解或/和變質(zhì)，從而將沉積物從其表面上除去。文檔編號C08L15/00GK101315535SQ200810109849公開日2008年12月3日申請日期2008年5月30日優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日發(fā)明者人見則明,水本善久申請人:住友橡膠工業(yè)株式會社