專利名稱：：作為流變添加劑的預(yù)活化糊料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及預(yù)活化糊料形式的流變添加劑、這些添加劑的特定制備方法、包含所述添加劑的特定組合物、以及制備所述組合物的特定方法、所述添加劑的特定用途和由所述添加劑獲得的特定涂料。這些特定添加劑能夠改進密封劑(sealant)組合物、膠組合物、粘合劑組合物、涂料組合物(如油漆、清漆、凝膠涂層或者油墨)、或者模塑組合物的粘度。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)揭示了基于聚氨酯的密封劑組合物、粘合劑組合物或者涂料組合物，劑。具體而言，EP467533描述了由選自癸二酸、壬二酸、十二烷二酸和脂肪酸二聚體或三聚體的至少一種多元羧酸與含有-NH2或者-NH基團并且選自天然或者合成、飽和或者不飽和(烯屬不飽和或者炔屬不飽和)的一元伯胺或者一元仲胺的至少一種組分獲得的聚酰胺。所獲得的聚酰胺流變添加劑可制備成粉末，或者與溶劑或者增塑劑組合形成液體或者糊料，所述聚酰胺預(yù)先稀釋于所述溶劑或者增塑劑中。JP2004107543公開了糊料形式的不含有粒狀顆粒的觸變添加劑，所述糊料為二酰胺組分與在合成步驟結(jié)束時添加的環(huán)氧樹脂之間反應(yīng)的產(chǎn)物，所述二酰胺組分是化學改性的以便能夠與所述環(huán)氧樹脂反應(yīng)。此外，JP2002146336公開了糊料形式的流變添加劑的制備，所述流變添加劑得自脂環(huán)族類型的化合物、酯以及分散在基于醇的溶劑中的脂肪酸二酰胺的共混物。然后，對所獲得的分散體進行熱處理。最終的糊料不包含任何增塑劑；其隨后在不飽和聚酯樹脂中用作觸變劑。JP63-15876公開了氫化蓖麻油脂肪酸和飽和的<:14-(:18脂肪酸與乙二胺或者1,4-二氨基丁烷的混合物，所述混合物形成可用于單組分聚氨酯密封劑組合物中的觸變劑。然而，所述觸變劑不是以無需任何預(yù)活化而使用的預(yù)活化糊料形式提供的?？墒褂闷渌髯兲砑觿﹣硖岣呋谌軇┗蛘卟缓軇┑拿芊鈩┗蛘哒澈蟿w系的粘度。其中，我們可列舉聚酰胺粉末、基于氬化蓖麻油衍生物的粉末、熱解二氧化硅、沉淀或者研磨的碳酸鈣。所述熱解二氧化硅和碳酸鈣為礦物(無機)天然物質(zhì)并且需要混合物非常高速地分散。然而，隨著時間推移，這些無機填料呈現(xiàn)出穩(wěn)定性和沉降問題，并且對最終體系的機械性質(zhì)產(chǎn)生消極影響。聚酰胺粉末以及由氫化蓖麻油的衍生物形成的粉末的另一具體缺點為，需要最終用戶(配料者)在最終涂覆組合物的生產(chǎn)過程中對體系(粉末)進行活化。為了產(chǎn)生最佳的最終流變性質(zhì)，該活化需要高速剪切、根據(jù)產(chǎn)物而加熱至最高達接近120。C的溫度、以及取決于溫度條件和體系(極性)(由溫度條件和體系(極性)所決定)的必要的最少停留時間(持續(xù)時間)。這些添加劑賦予其中引入了所述添加劑的組合物觸變行為，所述觸變行為的特征在于顯著剪切變稀，即，當剪切提高時粘度下降，然后粘度的依賴于時間的恢復(fù)性(等效于滯后效應(yīng))下降。這種類型的添加劑為最終組合物提供了特征如下的優(yōu)異的涂覆性質(zhì)靜止時粘度高，存儲時該粘度的穩(wěn)定性良好，耐沉降性良好，在涂覆時則容易施用和擠出并且抗流掛性良好。盡管這種類型的添加劑為最終組合物提供了良好的性質(zhì)，但是它們呈現(xiàn)出需要活化步驟的事實(作為主要缺點)，所述活化步驟有時難以為最終用戶所控制或重現(xiàn)、并且耗時和耗能。
發(fā)明內(nèi)容因此，就所列舉的現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的技術(shù)問題在于開發(fā)呈現(xiàn)出性質(zhì)與聚酰胺粉末和氫化蓖麻油衍生物所呈現(xiàn)的性質(zhì)相當、但是不需要最終用戶進行活化階段的改進產(chǎn)品(添加劑)，因此，所述產(chǎn)品對于最終用戶的使用來說容易得多且快捷得多，并且具有與該總體問題的解決方案關(guān)聯(lián)的進一步的特定優(yōu)點。術(shù)語"預(yù)活化糊料形式"應(yīng)被認為是指所述添加劑是準備好由最終用戶(密封劑、膠、粘合劑、或者涂料(例如油漆或者清漆或者凝膠涂層或者油墨)、或者模塑組合物的配料者)通過簡單地混合到最終涂覆配制物中而在所述配制物中無需任何特定的原位活化(所述原位活化需要考慮溫度、剪切、和持續(xù)時間的特定條件)而使用的。更具體地，相對于現(xiàn)有技術(shù)，與該總體技術(shù)問題的解決方案關(guān)聯(lián)的優(yōu)點如下-低的揮發(fā)性有機化合物(VOC)排放以及降低的燃燒或爆炸風險，-最終用戶無需對粉狀(微粒化的)粉末進行操作，從而防止在大氣中和在最終組合物的生產(chǎn)場所形成灰塵，并且因此沒有由于灰塵吸入的風險而引起的通風需求，-在最終配制物中沒有任何溶劑的情況下進行操作的可行性，所述添加劑既可用于基于溶劑的涂覆組合物中也可用于不含溶劑的組合物中，-使用和操作的靈活性，預(yù)活化糊料容易在生產(chǎn)開始時與填料同時分散在所述組合物中、或者在加工結(jié)束時分散在所述組合物中，同時保持至少與由根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的聚酰胺或者二酰胺型或者蓖麻油的粉末獲得的那些流變性質(zhì)相當?shù)牧髯冃再|(zhì)，-最后并且特別是，不需要活化步驟，根據(jù)本發(fā)明的添加劑的加工即不需要加熱也不需要高剪切也不需要活化時間，其容許■節(jié)省生產(chǎn)時間，因為在最終組合物的制備過程中沒有加熱步驟并且冷卻步驟縮短、甚至避免，■節(jié)省能量，因為不存在加熱和冷卻步驟，■節(jié)省最終用戶的生產(chǎn)力，■節(jié)省最后的最終使用性能的重現(xiàn)性和可靠性。因此，本發(fā)明的第一主題為預(yù)活化糊料形式的流變添加劑，其包含A)至少一種以粉末形式引入的脂肪酸二酰胺，所述粉末除包含所述二酰胺之外還可任選地包含氬化蓖麻油，B)至少一種有機增塑劑，所述增塑劑在室溫下為液體。本發(fā)明的第二主題為通過在受控加熱下分散和活化而制備這樣的流變添加劑的方法。本發(fā)明還涉及包含本發(fā)明流變添加劑的有機粘結(jié)劑組合物或者顏料濃縮物組合物或者填料組合物，以及制備該組合物的方法。本發(fā)明的另一主題是本發(fā)明流變添加劑或者組合物在用于油漆、清漆、油墨、凝膠涂層或者基于PVC的塑料溶膠的涂覆應(yīng)用，或者用于密封劑、膠、粘合劑、密封物(sealer)的應(yīng)用，或者模塑組合物，或者用于化妝品應(yīng)用中的用途。最后，本發(fā)明的最后一個主題涉及由本發(fā)明添加劑或者組合物獲得的最終制品，如涂料、密封(seal)、模塑復(fù)合物或者部件、或者化妝品。9圖1顯示了在使用DIUP時的參比例(未預(yù)活化組合物)和本發(fā)明實施例(預(yù)活化糊料)的粘彈模量隨熟化時間的變化。圖2顯示了在使用PPG2000時的參比例(未預(yù)活化組合物)和本發(fā)明實施例(預(yù)活化糊料)的粘彈模量隨熟化時間的變化。圖3顯示了在使用DIUP時的參比例(未預(yù)活化組合物)和本發(fā)明實施例(預(yù)活化糊料)的動態(tài)粘彈模量隨頻率的變化。圖4顯示了在使用PPG2000時的參比例(未預(yù)活化組合物)和本發(fā)明實施例(預(yù)活化糊料)的動態(tài)粘彈模量隨頻率的變化。具體實施方式因此，本發(fā)明的第一主題為預(yù)活化糊料形式的流變添加劑，其包含A)至少一種以粉末形式引入的脂肪酸二酰胺，所述粉末除包含所述二酰胺之外還可任選地包含氫化荒麻油，B)至少一種有機增塑劑，所述增塑劑在室溫下為液體。所述預(yù)活化糊料形式的流變添加劑優(yōu)選地呈現(xiàn)出大于或者等于104Pa、優(yōu)選地大于或者等于8xl04Pa并且更優(yōu)選地大于或者等于5xl05Pa的動態(tài)彈性模量G，，所述動態(tài)彈性模量G，是在23。C的溫度下和在1Hz的頻率下對所述混合物A)+B)測量的。該特性顯著表明了所述預(yù)活化添加劑的有效活化。優(yōu)選地，所述增塑劑為帶有至少一個極性基團的極性有機增塑劑，所述極性基團優(yōu)選為醚基團和/或酯基團和/或環(huán)氧基團。所述增塑劑可首先帶有至少一個醚基團，并且在這種情況下其可選自聚醚，例如環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷的均聚物和/或共聚物、和/或所述聚醚(均聚物和/或共聚物)的共混物、和/或它們的衍生物，這些衍生物還包括鏈端處由C,(曱氧基)C4(丁氧基)烷氧基或者由C2(乙酸酯基)C4(丁酸酯基)酯基封端的所述聚醚，所述聚醚具有150~6000并且優(yōu)選為10003000的重均分子量Mw。術(shù)語"共聚物"應(yīng)解釋為既包括無規(guī)共聚物也包括嵌段共聚物。所述增塑劑可進一步帶有至少一個酯基團，并且其可選自由C4~C2I醇和官能度為14的一元或者多元酸獲得的一元酯和/或多元酯(多種或多個官能團的酯)，所述醇任選地用例如110個烷氧基單元進行烷氧基化，所述烷氧基單元選自氧化乙烯(OE)和/或氧化丙烯(OP)單元，所述一元酸或多元酸選白-有機酸，其選自具有C6d。鏈長(無-C02H官能團)的芳族酸和/或具有Cfds鏈長(不考慮-C02H官能團)的脂族酸，或者-無才幾酸。芳族酸的酯可選自鄰苯二曱酸類的酯(鄰苯二曱酸酯)和偏苯三曱酸酯(苯1，2，4-三羧酸酉旨)和它們的均苯三曱酸酯或均苯三曱酸酯異構(gòu)體(苯1,3,5-三羧酸酯)。脂族酸的酯可選自己二酸類的酯(己二酸酯)、檸檬酸類的酯(檸檬酸酯)、癸二酸類的酯(癸二酸酯)和壬二酸類的酯(壬二酸酯)。無機酸的酯可選自磺酸類的酯(磺酸酯)(尤其是C1QC21烷基磺酸酯)、硫酸類的酯(硫酸酯)、亞磺酸類的酯(亞磺酸酯)、磷酸類的酯(磷酸酯)、膦酸類的酯(膦酸酯)和次膦酸類的酯(次膦酸酯)。最后，所述增塑劑還可帶有至少一個環(huán)氧基并且可選自基于脂肪酸且鏈長可為d6C!8的環(huán)氧化的油，如環(huán)氧化的大豆油。優(yōu)選地，在所述流變添加劑中，不存在選自分子量Mw<150的醇(如曱醇、乙醇、丙醇、丁醇或者千醇)或者選自極性疏質(zhì)子溶劑(如N-曱基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、N-丁基吡咯烷酮、乙腈、N，N-二曱基曱酰胺、N，N-二曱基乙酰胺、二曱基亞砜、N，N，N，,N，-四曱基脲、六曱基磷酰胺、六甲基亞磷三酰胺或者碳酸丙烯酯)的任何其它化合物。在優(yōu)選的增塑劑中，可列舉包含至少一個C6do芳族酸酯基團的那些，尤其是選自鄰苯二曱酸單烷基酯和/或鄰苯二曱酸二烷基酯且更優(yōu)選選自鄰苯二曱酸二烷基酯的增塑劑，并且所述烷基可相同或者不同并且選自C7~C18烷基且優(yōu)選選自doC!2烷基。這類增塑劑(鄰苯二曱酸二烷基酯)中最優(yōu)選的為鄰苯二曱酸二異十一烷基酯。在聚醚類中最優(yōu)選的是作為環(huán)氧丙烯均聚物并且重均分子量Mw為10003000的聚醚(聚丙二醇)，更具體地為Mw等于2000的聚丙二醇(PPG),和/或它們的衍生物，所述衍生物選自單酯，優(yōu)選C廣Ci單酯；或者C廣Q單醚，如單曱氧基或者單乙氧基衍生物。所述增塑劑可具有大于200。C并且優(yōu)選大于250。C的沸點(在大氣壓下)。其在室溫下必須是液體，以^^所述二酰胺能分散在所述增塑劑中。本發(fā)明的流變添加劑優(yōu)選呈現(xiàn)出小于15mm、更優(yōu)選小于10mm且進一步優(yōu)選小于5mm的最大針入值或稠度，所述針入值或者稠度根據(jù)標準ASTMD217測得。以粉末形式引入的所述脂肪酸二酰胺具有小于100pm且優(yōu)選小于50pm的粒度，而且，更優(yōu)選地，至少90。/。的所述二酰胺具有小于20(am且優(yōu)選小于15(im的粒度。相對于混合物A)+B)，所述脂肪酸二酰胺的重量比率可為10%~40%并且優(yōu)選為15%~30%。適合于本發(fā)明的脂肪酸二酰胺可通過至少一種C2C,2二元伯胺(primarydiamine)和至少一種鏈長為C3C22的單羧酸之間的縮聚獲得，反應(yīng)產(chǎn)物可任選地稀釋在氫化蓖麻油中，并且在這種情況下，相對于二酰胺和氫化蓖麻油的總量，反應(yīng)產(chǎn)物稀釋至10~100重量％的重量比率、優(yōu)選稀釋至20100重量％的重量比率。所述氫化蓖麻油可用于調(diào)節(jié)最終混合物(二酰胺+氫化蓖麻油)對于最終涂覆配制物的組成的親和性。在將二酰胺稀釋在氫化蓖麻油中的情況下，所述添加在140220。C的溫度下進行。在所述添加結(jié)束時，得到固體塊(solidmass)并且對其進行碾磨(微?；?。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的流變添加劑能通過例如下述的特定方法獲得。本發(fā)明的第二主題為制備所述流變添加劑的特定方法，所述方法包括以下步驟i)在通過溫度調(diào)節(jié)而控制的室溫下將所述粉末形式的二酰胺逐漸(progressive)分散在增塑劑中直至獲得均勻分散體，所述二酰胺和所述增塑劑如上限定，ii)將步驟i)中所獲得的均勻分散體保持在對應(yīng)溫度為50120°C并且優(yōu)選為60100。C的至少一條等溫線處1~100小時、優(yōu)選680小時且更優(yōu)選1540小時。步驟ii)的溫度和持續(xù)時間的選擇取決于增塑劑的極性以及增塑劑與所述脂肪酸二酰胺的化學親和性。分散體的均勻性的特征為當在兩個玻璃板之間涂布所述分散體的膜時(玻璃板試驗)，不存在粒狀顆粒(斑點(bits))。對于體積不超過1升的實驗室規(guī)模的制備，為了獲得該均勻性，在優(yōu)選為26nvs"的剪切速率下將所述二酰胺分散在所述增塑劑中。12步驟ii)(也稱為"活化或者熟化步驟")結(jié)束的特征為所形成的糊料的最大針入值或者稠度小于15mm、優(yōu)選小于10mm并且更優(yōu)選小于5mm,所述針入值或者稠度根據(jù)標準ASTMD217測量。該最大針入值與用于制備所述預(yù)活化糊料的參比方法有關(guān)，所述參比方法對應(yīng)于實驗室規(guī)模的體積不超過1升、樣品因此完全均勻的制備。以下在本發(fā)明的實施例中對所述預(yù)活化糊料的制備方法進行描述。本發(fā)明的第三主題涉及由有機粘結(jié)劑或者顏料濃縮物或者填料形成的、加劑的組合物，所述粘結(jié)劑組合物可為用于各種基底的保護和/或裝飾和/或表面處理的涂料組合物，所述涂料組合物可選自油漆、清漆、著色或者透明的凝膠涂層、油墨或者基于PVC的塑料溶膠，或者所述粘結(jié)劑組合物也可為密封劑、膠、粘合劑或者密封物組合物，或者用于模塑復(fù)合物或用于SMC或者BMC或者疊層型、船體或者復(fù)合面板型的模塑件(零件或者制品)、或者模塑工件(其通過用刷子或者輥涂覆該組合物而鑄造模塑、或者通過用噴槍進行噴涂而模塑)的模塑組合物，或者所述粘結(jié)劑組合物可為化妝品組合物。上述本發(fā)明的流變添加劑可以相對于所述組合物總重量的1~40%、優(yōu)選1530%且更優(yōu)選10~20%的重量比率存在于所述組合物中，并且所述二酰胺可作為干燥的活性材料以相對于所述組合物總重量的0.116%、優(yōu)選0.2~8%且更優(yōu)選1~6%的重量比率存在。本發(fā)明組合物可包含其它組分，例如，填料、增塑劑、潤濕劑或者顏料。根據(jù)更具體的實施方式，本發(fā)明的有機粘結(jié)劑組合物是能交聯(lián)的(熱交聯(lián)或者通過在輻照下輻照而交聯(lián)，所述輻照例如UV輻照(在至少一種光引發(fā)劑的存在下)和/或EB輻照(電子束，無需引發(fā)劑))，所述能交聯(lián)包括能在室溫下自交聯(lián)；或者本發(fā)明的有機粘結(jié)劑組合物可為不能交聯(lián)的。所述有機粘結(jié)劑組合物可為單組分的能交聯(lián)的組合物(僅一種反應(yīng)性組分)或者雙組分的能交聯(lián)的組合物(基于在使用期間通過混合而彼此反應(yīng)的兩種組分的粘結(jié)劑)。所述有機粘結(jié)劑可選自如下的至少一種環(huán)氧/胺(能交聯(lián)的雙組分)反應(yīng)性體系；不飽和的聚酯；乙烯基酯；環(huán)氧化的樹脂；反應(yīng)性有機硅樹脂；通過聚酯或者聚酰胺接枝的醇酸樹脂或者通過雙脲/二氨基曱酸酯改性的醇酸樹脂或者未接枝的醇酸樹脂；聚氨酯或者有機硅；能交聯(lián)的雙組分聚氨酯；聚硅氧烷；聚硫化物聚合物；反應(yīng)性丙烯酸類聚合物；(曱基)丙烯酸酯多官能低聚物或者丙烯酸酯化的丙烯酸類低聚物或者烯丙基型多官能低聚物；丁基橡膠；聚氯丁二烯或者SBR型彈性體；或者曱硅烷化的預(yù)聚物或者聚合物，優(yōu)選曱硅烷化的聚醚或者曱硅烷化的聚氨酯，或者具有-OH和-C02H官能團的甲硅烷化的聚醚-氨基曱酸酯。在更具體的情況下，所述有機粘結(jié)劑可選自以下能交聯(lián)的雙組分反應(yīng)體系包括至少一種包含至少兩個環(huán)氧基團的環(huán)氧樹脂和至少一種包含至少兩個胺基團的氨基或者聚酰胺化合物的環(huán)氧/胺或者環(huán)氧/聚酰胺體系；包括至少一種多元異氰酸酯和至少一種多元醇的聚氨酯體系；多元醇/三聚氰胺體系；和基于與至少一種酸或者相應(yīng)的酸肝反應(yīng)的至少一種環(huán)氧化物或者一種多元醇的聚酯體系。才艮據(jù)其它具體情況，所述有機粘結(jié)劑可為能交聯(lián)的雙組分聚氨酯體系；或者來自環(huán)氧化物/羧酸或者酸酐反應(yīng)體系、或來自多元醇/羧酸或者酸酐體系、或者來自多元醇/三聚氰胺反應(yīng)體系的能交聯(lián)的雙組分聚酯體系，其中所述多元醇為羥基化的丙烯酸類樹脂或者聚酯或聚醚多元醇。根據(jù)可選形式，本發(fā)明的有機粘結(jié)劑組合物為能自交聯(lián)并且基于聚醚-硅烷或者聚氨酯-硅烷的密封劑、膠、粘合劑或者密封物組合物。更具體地，本發(fā)明的有機粘結(jié)劑組合物可為基于曱硅烷化的預(yù)聚物或者聚合物的單組分密封劑組合物，優(yōu)選為基于曱硅烷化的聚醚或者曱硅烷化的聚氨S旨(曱硅烷化的聚醚-氨基曱酸酯)(例如KanekaMSPolymer和KanekaSilylTM)的單組分密封劑組合物。MSPolymerTM可用于-結(jié)構(gòu)和建筑工業(yè)，用于膨脹接縫、玻璃安裝、木工接頭、瓦工接縫、預(yù)制材料(例如，用于冷藏車的夾層板)或者地板接縫(parquetflooring),-船舶工業(yè)、機動車工業(yè)(工業(yè)化車身、擋風玻璃輪廓橡膠)，-大眾市場(massmarket)(自助DIY市場)，對于具有和不具有溶劑的密封劑和粘合劑，-土木工程。其它組分可添加到或者可替代進入到基于甲硅烷化的預(yù)聚物或者聚合物的單組分密封劑組合物中，所述其它組分例如其它類型的粘結(jié)劑；有色顏料；各種增塑劑；沉淀或者研磨的碳酸鈣型填料；甘油酯衍生物；二氧化硅，如熱解二氧化硅；其它添加劑，例如UV-A吸收劑(UV抗氧化劑)，如2,4-二(叔丁基)-6-(5-氯苯并三唑-2-基)苯酴(來自Ciba的Tinuvin327);基于空間位阻胺的光穩(wěn)定劑，如HALS(位阻胺光穩(wěn)定劑)(例如雙(2，2，6,6-四曱基-4-哌啶基)癸二酸酉旨(來自Ciba的Tinuvin770);蠟和其它類型的催化劑，如錫鹽。本發(fā)明還包括所述本發(fā)明組合物的制備方法，所述方法包括以下步驟i)將所述本發(fā)明添加劑添加到所述組合物中，ii)使用攪拌器和/或行星式混合器和/或高速分散器使所述混合物均勻化，在該步驟中，完全不需要施加任何活化處理。所述本發(fā)明有機粘結(jié)劑組合物的制備方法還可包括根據(jù)以下步驟制備所述添加劑的預(yù)備步驟i)根據(jù)上述用于制備所述本發(fā)明添加劑的方法制備本發(fā)明的添加劑，ii)將4艮據(jù)步驟i)獲得的所述添加劑添加到上述組合物中，iii)在攪拌器和/或行星式混合器和/或高速分散器中使所述混合物均勻化，在該步驟中，完全不需要施加任何活化處理。術(shù)語"高速"指215m-s"的切向速度。本發(fā)明的另一主題涉及根據(jù)本發(fā)明的至少一種流變添加劑或者組合物的用途，其中，將所述添加劑或組合物簡單加入并在所述最終配制物中均勻化，而無需原位活化。更具體地，所述流變添加劑和所述組合物可用于涂料應(yīng)用(例如用于油漆、清漆、油墨、包含顏料或者不含顏料的凝膠涂層、或者基于PVC的塑料溶膠的涂料)、或者可用于密封劑、膠、粘合劑或者密封物應(yīng)用，用于復(fù)合物、模塑配混物或者SMC/BMC層疊物的模塑組合物應(yīng)用，或者用于化妝品應(yīng)用(如指曱油)。最后，本發(fā)明的最后一個主題涉及由至少一種流變添加劑的使用或者由涂料，所述涂料選自油漆、或者清漆、或者油墨、或者著色或透明(未著色)凝膠涂層、或者基于PVC的塑料溶膠；或者密封劑、或者膠、或者粘合劑、或者密封物(密封)；或者得自模塑組合物的復(fù)合物、或者模塑部件、或者SMC/BMC層疊物；或者化妝產(chǎn)品如指曱油。為了說明本發(fā)明，以下實施例說明了本發(fā)明流變添加劑的性能，所述實施例不具有任何限制性作用。I-所用的起始材料表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>II-流變添加劑(脂肪酸二酰胺和預(yù)活化糊料)的制備和表征應(yīng)嚴凝二^麼的斜務(wù)將450g12-羥基硬脂酸和430g癸酸加熱至80°C。隨后加入120g乙二胺。胺立即與酸反應(yīng)形成相應(yīng)的鹽。這導(dǎo)致放熱反應(yīng)，該放熱反應(yīng)使反應(yīng)器中的溫度從8(TC升高到130°C。隨后迅速對反應(yīng)器進行加熱直至物料溫度達到200°C。隨后將反應(yīng)器保持在該溫度下直至酸和胺值小于6mgKOH/g。隨后將反應(yīng)器的內(nèi)容物排出，冷卻然后磨細(微?；?。樹輛浙務(wù)參比例(未預(yù)活化的組合物)a)增塑劑DIUP使用裝有直徑4cm圓盤的DispermatCV分散機(dissolver)，在2000轉(zhuǎn)/分鐘(即rpm)的速度下、在不超過20。C的溫度下將100g預(yù)先碾磨的脂肪酸二酰胺和300g鄰苯二甲酸二異十一烷基酯(DIUP)分散1小時，所述溫度通過冷水的循環(huán)來調(diào)節(jié)。b)增塑劑PPG2000使用裝有直徑4cm圓盤的DispermatCV分散機，在2000轉(zhuǎn)/分鐘(即rpm)的速度下，在不超過20。C的溫度下將lOOg預(yù)先預(yù)先碾磨的脂肪酸二酰胺和300g重均分子量2000的聚丙二醇(PPG2000)分散1小時，所述溫度通過冷水的循環(huán)來調(diào)節(jié)。本發(fā)明的實施例(預(yù)活化的糊料)a)增塑劑DIUP按照與參比例相同的步驟，并且額外增加了將該未預(yù)活化的組合物放入到預(yù)先加熱到8(TC的烘箱中24小時的熟化步驟。b)增塑劑PPG2000按照與參比例相同的步驟，并且額外增加了將該未預(yù)活化的組合物放入到預(yù)先加熱到80。C的烘箱中24小時的熟化步驟。糊料的流變學表征在23。C下使用MCR301(AntonPaar)受控應(yīng)力流變儀控制所述糊料的流變，所述流變儀裝有直徑為25mm并且空隙為0.5mm的板/砂磨板的幾何結(jié)構(gòu)體。1)活化的監(jiān)測通過以動態(tài)模式監(jiān)測糊料的彈性模量(G，)和粘性模量(G")隨熟化時間的變化，評價糊料的活化。對在不同熟化時間下的樣品測量所述模量(在從烘箱移出之后10分鐘(樣品的溫度下降至23。C之時)進行測量)。選擇應(yīng)力i;，以便落在線性區(qū)域內(nèi)(在低的應(yīng)變下)。所用頻率為lHz。相應(yīng)的曲線示于圖1和2中。2)頻率力學譜在23'C下記錄所述糊料的頻率力學譜。以動態(tài)模式監(jiān)測彈性模量(G，)和粘性模量(G")隨頻率的變化。相應(yīng)的曲線示于圖3和4中。in-用于制備密封劑的流變學添加劑的制備和使用預(yù)活化糊料的制備a)增^襲iW尸在室溫下將250g預(yù)先碾磨的脂肪酸二酰胺和750g鄰苯二曱酸二異十一烷基酯(DIUP)加入到1升容器(高度13cm,直徑llcm)中。使用裝有直徑4cm圓盤的DispermatCV分散機，在不超過20。C的溫度下，將兩種產(chǎn)品在1500轉(zhuǎn)/分鐘下混合15分鐘，所述溫度通過冷水的循環(huán)來調(diào)節(jié)。隨后將所述容器仔細地封閉并且放入到預(yù)先預(yù)熱到70。C的烘箱中24小時。最終產(chǎn)物為柔軟的白色糊料，其特征為活性干物質(zhì)含量為25%，并且根據(jù)標準ASTMD217所測得的耐針入性為2.00mm。在室溫下將250g預(yù)先碾磨的脂肪酸二酰胺和750g重均分子量2000的聚丙二醇(PPG2000)加入到1升容器(高度13cm,直徑llcm)中。使用裝有直徑4cm圓盤的DispermatCV分散機，在不超過20°C的溫度下，將兩種產(chǎn)品在1500轉(zhuǎn)/分鐘下混合15分鐘，所述溫度通過冷水的循環(huán)來調(diào)節(jié)。隨后將所述容器仔細地封閉并且放入到預(yù)先預(yù)熱到7(TC的烘箱中24小時。最終產(chǎn)物為柔軟的白色糊料，其特征為活性干物質(zhì)含量為25%，并且根據(jù)標準ASTMD217所測得的耐針入性為3.11mm。將預(yù)活化糊料形式的流變添加劑用在MSPolymerTM型密封劑的制備中。所述流變添加劑在沒有水和濕汽的情況下保存以防止引發(fā)任何通過交聯(lián)進行的聚合。在使用時，在相對濕度(處)>50%的室內(nèi)濕汽的存在下進行交聯(lián)反應(yīng)(自交聯(lián))。密封劑的制造在實驗室中使用D2(2000系列)型MolteniLabmax分散器設(shè)備制造密封劑。該設(shè)備可再現(xiàn)工業(yè)條件但是其為小規(guī)模的(中試規(guī)模)。該設(shè)備裝有直徑65mm的行星式分散器；刮板；以及防止在制造過程中進入濕汽的真空泵。該設(shè)備可制造1500g產(chǎn)品，這相當于三個料筒(cartridge)。所用料筒為FischbachE310HPDE、310ml料筒-配件KOl-DOlA0。MS聚合物和DIUP增塑劑在1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度下、在3.5nvs—1的切向速度下混合5分鐘。隨后加入流變添加劑并且在2600轉(zhuǎn)/分鐘(8.8m.s")下分散，通過水的循環(huán)而使所述混合物保持在30。C的溫度下。將已經(jīng)在90。C下預(yù)干燥12小時的光和UV穩(wěn)定劑、二氧化鈦以及碳酸鈣引入，然后在真空下在2600轉(zhuǎn)/分鐘下分散。約1小時后，填料完全分散。IV-表征方法包含至少一種本發(fā)明添加劑的組合物的流變行為根據(jù)以下試驗表征l)可凈齊出性或者grammage廠7)j理該方法針對的是由其中已封裝了單組分密封劑的料筒確定該單組分密封劑的可擠出性，所述單組分密封劑在壓縮空氣壓力下擠出?？蓴D出性以限定時間內(nèi)所擠出的重量表示(g.min-1)。所用設(shè)備如下-用于將所述密封劑施用到建筑部位上的氣槍，-具有用于將壓縮空氣供給維持在250士10KPa(即，2.5巴土O.l巴)的閥和壓力表的空氣壓縮機，-體積500ml的塑料圓柱體，-經(jīng)校準的以秒計的秒表，-具有直徑為5士0.3mm的孔的擠出噴嘴，-在擠出期間用于稱量樣品的精密天平。待測試產(chǎn)品在測試開始之前在23。C和50%濕度下的氣候控制實驗室中調(diào)節(jié)24小時。7-",品的劍備必須對料筒(FischbachE310:HPDE、310ml料筒-酉己件K01-D01AO)的螺紋襯套的末端進行切割以形成直徑至少6mm的盡可能最寬的孔。然后將擠出噴嘴旋擰到所述料筒上。/-5)^梵襲在程#所述測試在所述氣候控制實驗室(23。C和50。/。RH)的溫度下進行。對同一個料筒進行三次測試。將如上準備的料筒置于氣槍中然后將壓縮空氣進料提高到最高達250KPa。將所述密封劑從所述料筒擠入到所述噴嘴中，以便完全填充噴嘴并且從而放出可能封閉在該包裝中的任何空氣。隨后使該氣槍垂直地位于所述圓柱體上方，所述圓柱體自身置于天平上。擠出和秒表同時開始。擠出約100g密封劑。再將擠出和秒表同時停止。所述測試重復(fù)兩次。對于每次測試，由擠出的密封劑重量隨擠出時間的變化而計算擠出的流速(單位為g.min")。2)粘度根據(jù)標準ENISO2555，在23。C和50%RH下、在具有H61ipathTM系統(tǒng)的Brookfielcf粘度計上、使用95號T形轉(zhuǎn)軸、以1、5和10轉(zhuǎn)/分鐘(即rpm)的三種不同速度進行81"00]^61(1@粘度的評價。81"00]^^1￡1@粘度以mPa's表示。結(jié)果由六個值的平均值表示。3)觸變指數(shù)計算觸變指數(shù)(V1/V10)，所述觸變指數(shù)等于在1轉(zhuǎn)/分鐘下獲得的Brookfielcf粘度與在10轉(zhuǎn)/分鐘下獲得的81"00]^^1(1@粘度的比。在工業(yè)領(lǐng)域中通常使用該表示觸變行為的相對值。4)稠度糊料的稠度通過壓花裝置(texturingdevice)、根據(jù)標準ASTMD217測量。該標準涉及標準化的手工測量裝置并且已為由Thermorhero所制造的TA-XT2i紋理分析4義(供應(yīng)商Swantech)所再現(xiàn)。該標準的原理已在StableMicroSystems的TA-XT2i上自動化。針入到所述糊料中的值。該壓痕測量結(jié)果以毫米(mm)表示。耐針入性隨著稠度而升高并且針入值隨該稠度而下降。所用設(shè)備如下-自動紋理分析儀TA-XT2i，-錐體，其施加的力等于其重量47.5g并且錐尖形成30°C角度。待測試產(chǎn)品必須在測試開始之前在氣候控制實驗室中在23±1。C和50±5%RH的溫度和濕度條件下至少調(diào)節(jié)24小時。在合成之后，將產(chǎn)物封裝在1升容器(高度13cm，直徑llcm)中。在熟化步驟之后和在樣品使用之前進行所述紋理測量。"」^^所述測試在氣候控制實驗室的溫度下進行。每個容器進行三次測試。將樣品置于錐體下并且將錐的尖點置于糊料的表面處。隨后在TA-XT2i上開始該程序并且觸發(fā)該針入。隨后記錄錐尖在糊料中的位移值。結(jié)果以毫米(mm)表示。V-實施例l)用DIUP中的未預(yù)活化組合物形式的添加劑(參比例)和用DIUP中的預(yù)活化糊料形式的添加劑(本發(fā)明的實施例)配制的密封劑的實例在以下密封劑配制物中對DIUP中的參比添加劑(未預(yù)活化組合物)和本發(fā)明的添加劑(預(yù)活化糊料)進行評價表2起始材料標號性質(zhì)使用未預(yù)活化組合物的實例(參比使用預(yù)活化糊料的實例(本發(fā)明)MSPolymerS203H甲硅烷化的聚醚14,8914.89MSPolymerS303H曱硅烷化的聚醚9.929.92JayflexDIUP鄰苯二甲酸二異十一烷基酯(DIUP)17.3717.37;;t變添加劑(100%活化)—3.723.72Carbital⑧C110S碳酸媽49.6349.63RL90二氧化鈦2,482.48Tinuvin3272,4-二(叔丁基)-6-(5隱氯苯并三唑-2-基)苯酚0.250.25Tinuvin770雙(2,2,6,6-四曱基-4-哌啶基)癸二酸酯0.250.25DynasilanVTMO硅烷0.740.74DynasilanDAMO硅烷0.500.50MetatynKAT740錫鹽0.250.25總計100.00100.0021結(jié)果表3實施例增塑劑可擠出性(g/min)粘度(mPa-s)觸變指數(shù)lrpm5rpm10rpm參比例(使用未預(yù)活化的組合物)DIUP14733400001520001040003.3本發(fā)明的實施例(使用預(yù)活化糊料)DIUP68820400007340004410004.62)使用不同添加劑的密封劑的實施例生產(chǎn)四種不同的密封劑配制物-實施例1:不含添加劑的密封劑-實施例2:使用CrazyvallacSL粉末添加劑的密封劑-實施例3:使用在DIUP中的預(yù)活化糊料的密封劑，-實施例4:使用在PPG2000中的預(yù)活化糊料的密封劑這4個實施例根據(jù)表4中所述的配方生產(chǎn)起始材料標號性質(zhì)實施實施實施實施例1例2例3例4MSPolymerS203H曱硅烷化的聚醚18181818MSPolymerS303H曱硅烷化的聚醚12121212JayflexDIUP鄰苯二曱酸二異十一烷基酯(DIUP)15153.63.6CrayvallacSL聚酰胺03.815.2*15.2*CarbitafCllOS碳酸釣46.146.146.146.1RL90二氧化鈦2.02.02.02.0Tinuvin3272，4-二(叔丁基)-6-(5-氯苯并三唑-2-基)苯酚0.30.30.30.3Tinuvin770雙(2，2,6,6-四曱基-4-哌啶基)癸二酸酯0.30.30.30.3DynasilanVTMO硅烷1111DynasilanDAMO硅烷0.80.80.80.8MetatynKAT740錫鹽0.70.70.70.7總計96.2100.0100.0100.0*在增塑劑中(25重量％的聚酰胺在75重量％的增塑劑中)。22實施例l(對比):未使用流變添加劑的密封劑分散在2600轉(zhuǎn)/分鐘(8.8nrs")下、在環(huán)境條件下絕熱地進行1小時。實施例2(對比):使用CmyvallacSL粉末添加劑的密封劑在2600轉(zhuǎn)/分鐘下將分散體在80。C下加熱2小時，以使具有15pm最大粒度的粉末添加劑活化。在活化結(jié)束時(2小時后)，將Molteni的速度降低至1500轉(zhuǎn)/分鐘(5.1nrs")并且通過冷水的循環(huán)而使混合物冷卻以達到小于50。C的溫度。實施例3和4(本發(fā)明):使用分別在DIUP和在PPG2000中的預(yù)活化糊料(在以上IIIa)和b)中所述的預(yù)活化糊料)的密封劑分散在2600轉(zhuǎn)/分鐘下進行1小時而不加熱。三曱氧基硅烷(Dynasylan⑧DAMO)和乙烯基三曱氧基硅烷(Dynasylan⑧VTMO)的添加在低于50°C的溫度下進行以防止它們蒸發(fā)。當溫度低于5(TC時，添加增粘劑DynasylanDAMO和脫水劑DynasylanVTMO，并且，在真空下和在1000轉(zhuǎn)/分鐘的溫和攪拌下混合15分鐘。隨后加入催化劑并且在真空下在1000轉(zhuǎn)/分鐘下混合IO分鐘。隨后將密封劑置于料筒中，然后在23。C的氣候控制室中靜置至少24小時。結(jié)果表5稠度<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>表6<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>權(quán)利要求1.一種預(yù)活化糊料形式的流變添加劑，其中，所述流變添加劑包含A)至少一種以粉末形式引入的脂肪酸二酰胺，所述粉末除包含所述二酰胺之外還可任選地包含氫化蓖麻油，B)至少一種有機增塑劑，所述增塑劑在室溫下為液體。2.權(quán)利要求1的添加劑，其中所述預(yù)活化糊料形式的流變添加劑的動態(tài)彈性模量G，大于或者等于104Pa、優(yōu)選大于或者等于8xl04Pa、更優(yōu)選大于或者等于5xl05Pa，所述動態(tài)彈性模量G，是在23。C的溫度下和在1Hz的頻率下對所述混合物A)+B)測得的。3.權(quán)利要求1或2的添加劑，其中所述增塑劑為帶有至少一個醚基團和/或至少一個酯基團和/或至少一個環(huán)氧基團的極性有機增塑劑。4.權(quán)利要求3的添加劑，其中所述增塑劑帶有至少一個醚基團并且其中所述增塑劑選自作為環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷的均聚物和/或共聚物的聚醚、和/或所述聚醚的共混物、和/或它們的衍生物，這些衍生物還包括鏈端處由C,C4烷氧基或者由C2C4酯基封端的所述聚醚，所述聚醚具有1506000的重均分子量Mw。5.權(quán)利要求3的添加劑，其中所述增塑劑帶有至少一個酯基并且其中所述增塑劑選自由C4C^醇和官能度為14的一元或者多元酸獲得的一元酯和/或多元酯，所述醇任選地被烷氧基化，所述一元酸或多元酸選自-有機酸，其選自具有C6Cu)鏈長的芳族酸和/或具有QC,8鏈長的脂族酸，或者-無才幾酸。6.權(quán)利要求5的添加劑，其中所述一元和/或多元酯為-芳族酸的酯，其選自鄰苯二曱酸酯和偏苯三曱酸酯以及它們各自的異構(gòu)體，-脂族酸的酯，其選自己二酸酯、檸檬酸酯、癸二酸酯和壬二酸酯，和-無機酸的酯，其選自磺酸酯、硫酸酯、亞磺酸酯、磷酸酯、膦酸酯和次膦酸酯。7.權(quán)利要求3的添加劑，其中所述增塑劑帶有至少一個環(huán)氧基團，所述環(huán)氧基團選自基于脂肪酸的環(huán)氧化油。8.權(quán)利要求1-7中任一項的添加劑，其中，在不存在選自分子量Mw〈150的醇或者選自極性疏質(zhì)子溶劑的任何其它化合物的情況下，存在所述增塑劑，所述極性疏質(zhì)子溶劑選自N-曱基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、N-丁基吡咯烷酮、乙腈、N,N-二曱基曱酰胺、N,N-二曱基乙酰胺、二曱基亞砜、N,N,N，,N，-四曱基脲、六曱基磷酰胺、六曱基亞磷三酰胺或者碳酸丙烯酯。9.權(quán)利要求4的添加劑，其中所述增塑劑選自作為環(huán)氧丙烯均聚物且重均分子量Mw為1000~3000的聚醚、和/或它們的衍生物。10.權(quán)利要求6的添加劑，其中所述增塑劑帶有至少一個選自鄰苯二曱酸單烷基酯和/或鄰苯二甲酸二烷基酯的C6C1()芳族酸酯基團。11.權(quán)利要求10的添加劑，其中所述增塑劑為至少一種鄰苯二曱酸二烷基酯，且所述各烷基相同或者不同且選自C廣C,8烷基。12.權(quán)利要求11的添加劑，其中所述增塑劑為鄰苯二曱酸二異十一烷基酯。13.權(quán)利要求6的添加劑，其中所述增塑劑為選自d。C2,烷基磺酸酯的磺酸酯。14.權(quán)利要求1-13中任一項的添加劑，其中，根據(jù)標準ASTMD217測量的最終的預(yù)活化糊料的最大針入值小于15mm。15.權(quán)利要求14的添加劑，其中所述針入值小于10mm。16.權(quán)利要求14或15的添加劑，其中所述針入值小于5mm。17.權(quán)利要求1-16中任一項的添加劑，其中所述脂肪酸二酰胺相對于所述混合物A)+B)的重量比率為10~40%。18.權(quán)利要求1-17中任一項的添加劑，其中所述脂肪酸二酰胺通過至少一種C廣Cu二元伯胺和鏈長為C廣C22的至少一種單羧酸之間的縮聚獲得，該反應(yīng)產(chǎn)物可任選地稀釋在氬化蓖麻油中，并且在該情況下，相對于所述二酰胺和氫化蓖麻油的總量，該反應(yīng)產(chǎn)物稀釋至10-100重量％的水平。19.權(quán)利要求1的添加劑，其中所述添加劑通過包括以下步驟的方法獲3曰付i)在通過溫度的調(diào)節(jié)而控制的室溫下，將所述粉末形式的二酰胺逐漸分散在所述增塑劑中直至獲得均勻分散體，ii)將步驟i)中所獲得的均句分散體保持在對應(yīng)溫度為50~120°C的至少一條等溫線處1100小時。20.制備權(quán)利要求1-19中任一項的添加劑的方法，其中該方法包括以下步驟i)在通過溫度的調(diào)節(jié)而控制的室溫下，將粉末形式的二酰胺逐漸分散在增塑劑中直至獲得均勻分散體，所述二酰胺和所述增塑劑如權(quán)利要求1-19中任一項所限定，ii)將步驟i)中所獲得的均勻分散體保持在對應(yīng)溫度為50120°C的至少一條等溫線處1100小時。21.權(quán)利要求20的方法，其中，在步驟ii)結(jié)束時，根據(jù)標準ASTMD217測得的所形成的糊料的最大針入值小于15mm。22.有機粘結(jié)劑組合物或者顏料濃縮物組合物或者填料組合物，其中，除了包含所述粘結(jié)劑、顏料或者填料之外，所述組合物還包含權(quán)利要求1-19中任一項所限定的添加劑或者通過權(quán)利要求20或21的方法所獲得的添加劑中的至少一種。23.權(quán)利要求22的組合物，其中所述添加劑以相對于所述組合物總重量的140%的重量比率存在。24.權(quán)利要求22的組合物，其中所述添加劑以相對于所述組合物總重量的1530%的重量比率存在。25.權(quán)利要求22的組合物，其中所述添加劑以相對于所述組合物總重量的10~20%的重量比率存在。26.權(quán)利要求22-25中任一項的組合物，其中所述二酰胺作為干燥的活性材料以相對于所述組合物總重量的0.116%的重量比率存在。27.權(quán)利要求22-26中任一項的有機粘結(jié)劑組合物，其中該組合物為涂料、密封劑、膠、粘合劑、密封物、模塑組合物或者化妝品組合物。28.權(quán)利要求27的有機粘結(jié)劑組合物，其中該組合物為能交聯(lián)的組合物或者不能交聯(lián)的組合物，所述能交聯(lián)的組合物包括在室溫下能自交聯(lián)的組合物。29.權(quán)利要求28的有機粘結(jié)劑組合物，其中該組合物為單組分或者雙組分的能交聯(lián)的組合物。30.權(quán)利要求22-29中任一項的有機粘結(jié)劑組合物，其中所述有機粘結(jié)劑選自如下的至少一種環(huán)氧/胺反應(yīng)性體系；不飽和的聚酯；乙烯基酯；環(huán)氧化的樹脂；反應(yīng)性有機硅樹脂；通過聚酯或者聚酰胺接枝的醇酸樹脂或者通過雙脲/二氨基曱酸酯改性的醇酸樹脂或者未接枝的醇酸樹脂；聚氨酯或者有機硅；能交聯(lián)的雙組分聚氨酯；聚硅氧烷；聚硫化物聚合物；反應(yīng)性丙烯酸類聚合物；(曱基)丙烯酸酯多官能低聚物或者丙烯酸酯化的丙烯酸類低聚'物或者烯丙基型多官能低聚物；丁基橡膠；聚氯丁二烯或者SBR型彈性體；或者曱硅烷化的預(yù)聚物或者聚合物，優(yōu)選曱硅烷化的聚醚或者曱硅烷化的聚氨酯，或者具有-OH或-C02H官能團的曱硅烷化的聚醚-氨基曱酸酯。31.權(quán)利要求27-30中任一項的有機粘結(jié)劑組合物，其中該組合物為能自交聯(lián)并且基于聚醚-硅烷或者聚氨酯-硅烷組合物的密封劑、膠、粘合劑或者密封物組合物。32.權(quán)利要求27-30中任一項的有機粘結(jié)劑組合物，其中該組合物為用于各種基底的保護和/或裝飾和/或表面處理的涂料組合物。33.權(quán)利要求32的有機粘結(jié)劑組合物，其中所述涂料組合物為油漆組合物、清漆組合物、凝膠涂層組合物、油墨組合物或者基于PVC的塑料溶膠組合物。34.制備權(quán)利要求22-33中任一項的組合物的方法，其中該方法包括以下步驟i)將權(quán)利要求1-19中任一項所限定的添加劑或者通過權(quán)利要求20或21中所限定的方法獲得的添加劑添加到權(quán)利要求22-33中任一項所限定的組合物中，ii)使用攪拌器和/或行星式混合器和/或高速分散器使所述混合物均勻化，在該步驟中，完全不需要施加任何活化處理。35.權(quán)利要求34的制備組合物的方法，其中該方法包括根據(jù)以下步驟的預(yù)備步驟i)根據(jù)權(quán)利要求20和21中任一項所限定的制備方法制備權(quán)利要求1-19中任一項所限定的添加劑，ii)將根據(jù)步驟i)獲得的所述添加劑添加到權(quán)利要求22-33中任一項所限定的組合物中，iii)使用攪拌器和/或行星式混合器和/或高速分散器使所述混合物均勻化，在該步驟中，完全不需要施加任何活化處理。36.權(quán)利要求1-19中任一項所限定的添加劑或者通過權(quán)利要求20或21所限定的方法獲得的添加劑中的至少一種、或者權(quán)利要求22-33中任一項所限定的組合物或者通過權(quán)利要求34或35所限定的方法獲得的組合物的用途，其中，將所述添加劑或組合物筒單加入并在所述最終配制物中均勻化，而無需原位活化。37.權(quán)利要求1-19中任一項所限定的添加劑或者通過權(quán)利要求20或21所限定的方法獲得的添加劑中的至少一種、或者權(quán)利要求22-33中任一項所限定的組合物或者通過權(quán)利要求34或35所限定的方法獲得的組合物在涂料應(yīng)用或者密封劑、膠、粘合劑、密封物或者模塑應(yīng)用或者在化妝品應(yīng)用中的用途。38.用于油漆、或者清漆、或者油墨、或者凝膠涂層、或者基于PVC的塑料溶膠的涂料，或者密封劑、或者膠、或者粘合劑、或者密封物，或者復(fù)合物、或者模塑配混物、或者SMC/BMC層疊物、或者化妝產(chǎn)品，其由權(quán)利要求1-19中任一項所限定的至少一種添加劑所獲得、或者由權(quán)利要求36或37中所限定的用途而獲得、或者由通過權(quán)利要求20或21所限定的方法獲得的添加劑而獲得、或者由權(quán)利要求22-33中任一項所限定的組合物或者由通過權(quán)利要求34或35所限定的方法獲得的組合物而獲得。全文摘要一種作為流變添加劑的預(yù)活化糊料，其具有A)至少一種作為粉末提供的脂肪酸二酰胺，所述粉末除所述二酰胺之外還可任選地具有氫化蓖麻油，B)至少一種有機增塑劑，所述增塑劑在室溫下為液體。本發(fā)明還涉及所述流變添加劑的特定制備方法、包含所述添加劑的組合物、制備所述組合物的方法、和所述添加劑的特定用途并且特別是由所述添加劑獲得的特定涂料。文檔編號C08K5/20GK101568581SQ200780047705公開日2009年10月28日申請日期2007年12月13日優(yōu)先權(quán)日2006年12月21日發(fā)明者喬爾·勞賽爾,伊麗莎白·皮雷斯,塞巴斯蒂恩·卡倫,約翰·特朗,蘇珊·里默申請人:克雷.瓦利有限公司