專利名稱：鋼塑復(fù)合井蓋及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種井蓋及其制備方法，特別涉及一種鋼塑復(fù)合井蓋及其制備 方法。所述的井蓋是主要用于街道或小區(qū)路面各種檢查井的井蓋。
技術(shù)背景現(xiàn)有的井蓋主要包括金屬井蓋，水泥井蓋和硅塑井蓋等。其中，金屬井蓋 具有強度大，承載力強的優(yōu)點，但其造價高，易生銹，易被盜，噪聲大，重量 大，施工和維修不夠方便。水泥井蓋雖然具有造價低的優(yōu)點，但同樣存在噪聲 大，重量大的缺點，而且承載力比較小。硅塑井蓋是近幾年興起的一種高分子材質(zhì)的井蓋，具有比重小，造價低， 噪聲小，施工方便的優(yōu)點。但經(jīng)過使用發(fā)現(xiàn)，其主要缺點是承載力不能滿足要 求，在較重車輛碾過時會有破碎或者折斷的現(xiàn)象發(fā)生。另一方面，這種產(chǎn)品的收縮變形溫度一般在-1(TC一+2(TC之外，適用范圍較窄；且易老化，使用年限 --般在5年左右。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種鋼塑復(fù)合井蓋及其制備方法，所要解決的技術(shù)問題是， 以高分子材料為主要原料，復(fù)合少量無機材料，在基本具備高分子材料井蓋重 量輕、噪聲小、造價低、方便施工等優(yōu)勢的前提下，大幅度提高其承載能力、 溫度變化適應(yīng)能力和耐老化性能。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下
一種鋼塑復(fù)合井蓋，其特征是:其主要由以下組分按照所述重量比例組成:PVC65—75%，玻璃纖維4一6%，鋼架8—12%，偶聯(lián)劑1.5—2.5%，抗老 化劑1一3%，硅酸鹽0—12%，增亮劑0—2%。優(yōu)選的比例是PVC70%，玻璃纖維5%，鋼架10%，偶聯(lián)劑2%，抗老化 劑1.5%，硅酸鹽10°/0，增亮劑1.5%。本鋼塑復(fù)合井蓋的制備方法，其特征是首先將鋼架以外的材料混煉，擠出；將鋼架放置在第一層擠出料上后，再 在鋼架上方鋪設(shè)第二層同樣的擠出料，最后用壓力機擠壓成型；其中，上下兩層擠出料厚度基本相同；所用鋼架為鋼條制成的分布基本均 勻的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有以下積極效果(1)、抗沖擊性和承載能力明顯提高。以厚度 4.5cn]輕型井蓋為例，按照CJ/T121-2000標(biāo)準(zhǔn)檢驗，本發(fā)明井蓋的破壞荷載》 340認，而同樣厚度的硅塑井蓋的破壞荷載在130KN左右。(2)、由于太陽光紫外 線無法穿透本發(fā)明的材料，所以本發(fā)明的井蓋耐老化性能非常好，距測算，使 用年限一般超過15年。(3)、在-4(TC一+5(TC范圍內(nèi)不變形，大大拓寬了適用范 圍。(4)、具有造價低，噪聲小，易安裝，易開啟等優(yōu)點，同時由于基本沒有回 收利用價值而不易被盜。(5)、本發(fā)明的井蓋在高溫和低溫環(huán)境下的收縮比在七 百分之一左右，與金屬井蓋相當(dāng)。(6)、制備方法簡單易行。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明。 實施例一首先將PVC70份(重量份，下同)，玻璃纖維5份，偶聯(lián)劑2份，抗老 化劑1.5份，硅酸鹽10份，增亮劑1.5份，高速混煉，擠出；然后將10份鋼架放置在第一層擠出料上后，再在鋼架上方鋪設(shè)第二層同樣的擠出料；最后用300噸液壓機擠壓成型；其中，上下兩層擠出料厚度基本相同；所用鋼架為鋼條制成的分布基本均 勻的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。 實施例二PVC65份(重量份，下同)，玻璃纖維6份，鋼架12份，偶聯(lián)劑2.5份， 抗老化劑1份，硅酸鹽12份，增亮劑1.5份。其他同實施例一。 實施例三PVC75份(重量份，下同)，玻璃纖維4份，鋼架8份，偶聯(lián)劑1.5份， 抗老化劑3份，硅酸鹽7份，增亮劑1.5份。其他同實施例一。 實施例四PVC75份(重量份，下同)，玻璃纖維6份，鋼架12份，偶聯(lián)劑2.5份， 抗老化劑2.5份，增亮劑2份。其他同實施例一。 實施例五PVC66.5份(重量份，下同)，玻璃纖維6份，鋼架12份，偶聯(lián)劑2.5份， 抗老化劑1份，硅酸鹽12份。 其他同實施例一。
本發(fā)明實施例中使用的增亮劑是吉林市長城新先化工有限責(zé)任公司生產(chǎn) 的PVC型材增亮劑。本發(fā)明實施例中使用的抗老化劑是營口天元實業(yè)精細化工有限公司生產(chǎn) 的防老劑H，化學(xué)名稱N， N' -二苯基對苯二胺。本發(fā)明實施例中使用的硅酸鹽是525以上硅酸鹽水泥。 本發(fā)明實施例中使用的偶聯(lián)劑是濟南國邦化工有限公司生產(chǎn)的KH-172型硅垸偶聯(lián)劑，化學(xué)名稱乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷。
權(quán)利要求
1、一種鋼塑復(fù)合井蓋，其特征是其主要由以下組分按照所述重量比例組成PVC 65-75％，玻璃纖維 4-6％，鋼架 8-12％，偶聯(lián)劑1.5-2.5％，抗老化劑 1-3％，硅酸鹽0-12％，增亮劑0-2％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼塑復(fù)合井蓋，其特征是其由以下組分按照所述重量比例組成PVC70%，玻璃纖維5%，鋼架10%,偶聯(lián)劑2%，抗老化劑1.5%，硅酸鹽10%,增亮劑1.5%。
3、如權(quán)利要求1或2所述的鋼塑復(fù)合井蓋的制備方法，其特征是首先將鋼架以外的材料混煉，擠出；將鋼架放置在第一層擠出料上后，再 在鋼架上方鋪設(shè)第二層同樣的擠出料，最后用壓力機擠壓成型； 其中，上下兩層擠出料厚度基本相同；所用鋼架為鋼條制成的分布基本均 勻的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼塑復(fù)合井蓋及其制備方法，其主要由以下組分按照所述重量比例組成PVC65-75％，玻璃纖維4-6％，鋼架8-12％，偶聯(lián)劑1.5-2.5％，抗老化劑1-3％，硅酸鹽0-12％，增亮劑0-2％。抗沖擊性和承載能力明顯提高。以厚度4.5cm輕型井蓋為例，按照CJ/T121-2000標(biāo)準(zhǔn)檢驗，本發(fā)明井蓋的破壞荷載≥340KN。
文檔編號C08L27/00GK101161716SQ20071011330
公開日2008年4月16日 申請日期2007年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者孫寶波, 孫鵬俊 申請人:孫寶波