專利名稱：一種具有高耐磨和阻燃性能沙發(fā)革的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于織物涂層領(lǐng)域，尤其是一種具有高耐磨和阻燃性能沙發(fā)革的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們生活水平日益提高。家具作為提高人們生活檔次和質(zhì)量的代表性產(chǎn)品，已經(jīng)引起人們?cè)絹?lái)越多的關(guān)注。其中給人最直接、最突出感受的就是家具用裝飾材料的表現(xiàn)。目前，市場(chǎng)上存在的家具用裝飾材料大致有以下幾種，一是單純紡織品，二是真皮，三是人造革、合成革，四是超細(xì)纖維仿皮革。其中人造革、合成革占有相當(dāng)大的比重(約有60％以上)，主要的原因是它綜合了眾多裝飾材料的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)在一定程度上彌補(bǔ)了它們的不足之處。比如，單純紡織品的物理機(jī)械強(qiáng)度低，防水、防污性能差；真皮及超細(xì)纖維仿皮革的價(jià)格高昂，真皮面料資源短缺、破壞生態(tài)環(huán)境等等。
人造革、合成革以其優(yōu)秀的性價(jià)比受到市場(chǎng)及消費(fèi)者的青睞，它作為家具裝飾用革被廣泛地應(yīng)用在家庭、酒店、辦公、娛樂(lè)場(chǎng)所等環(huán)境。但是隨著社會(huì)發(fā)展及人們生活質(zhì)量、消費(fèi)檔次的提高，一種更耐用、更安全的裝飾材料就成為非常迫切的需求。以往的人造革、合成革作為家具裝飾用品，由于不耐磨、不耐刮，嚴(yán)重影響了它的使用壽命和人們的心理審美觀。更為重要的是，人造革、合成革的不阻燃或阻燃性差的缺點(diǎn)成為了眾多火災(zāi)隱患甚至火災(zāi)發(fā)生的關(guān)鍵源頭，比如，一顆點(diǎn)燃的小小香煙頭就能使沒(méi)有阻燃性的沙發(fā)或坐墊持續(xù)燃燒直到蔓延，釀成火災(zāi)險(xiǎn)情，使給社會(huì)和人們生活帶來(lái)了極大的危害。
在人造革、合成革中，PVC人造革雖然本身具有良好的阻燃性，但是由于其環(huán)保性能差，正在被一些歐洲國(guó)家(如荷蘭、比利時(shí)等)限制使用。目前，我國(guó)《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整-暫行規(guī)定》以及《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整-指導(dǎo)目錄》中明確了PVC普通人造革生產(chǎn)線被列入限制發(fā)展類當(dāng)中，目的就是要促進(jìn)產(chǎn)業(yè)向更健康、更環(huán)保的方向發(fā)展。
“十一五”期間，人造革合成革行業(yè)面臨的重要任務(wù)就是要進(jìn)一步發(fā)展少污染、零污染、減污染的人造革合成革技術(shù)，進(jìn)一步減少資源浪費(fèi)、能源消耗，促進(jìn)具有生態(tài)平衡的人造革合成革技術(shù)。因而，比PVC人造革更為環(huán)保的聚氨酯人造革、合成革生產(chǎn)技術(shù)正在向更深、更廣的方向推進(jìn)，其中作為家具裝飾面料最有代表性的則是聚氨酯濕法合成革。
聚氧酯產(chǎn)品具有較好的耐磨性，但是其阻燃性一般，市場(chǎng)上大部分的聚氨酯濕法合成革產(chǎn)品的阻燃性能也不能滿足高標(biāo)準(zhǔn)和安全必需的要求。因此，如何在進(jìn)一步提高其耐磨性能的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)出一種高阻燃性能的濕法合成革就成為迫切的任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述結(jié)構(gòu)的不足，而提供一種具有高耐磨和阻燃性能沙發(fā)革的制備方法，采用先進(jìn)的涂層劑優(yōu)化調(diào)制配方，產(chǎn)品具有高強(qiáng)度的耐磨、阻燃性能，適合作各類沙發(fā)革、坐墊革等裝飾材料；工藝上將濕法凝固涂層與轉(zhuǎn)移涂層以及特殊刮涂工藝有機(jī)的結(jié)合，使產(chǎn)品的耐磨擦、耐刮性能更優(yōu)異，阻燃性能更持久，物理機(jī)械性能也得到良好的保證。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案。這種具有高耐磨和阻燃性能沙發(fā)革的制備方法，主要包括下述步驟1)、濕法凝固涂層基布經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后，在涂層機(jī)上上漿刮涂，上漿量為100~300g/m2，濕重，刀距1.4~1.8mm，然后經(jīng)過(guò)凝固槽凝固成型，凝固槽二甲基甲酰胺(DMF)濃度8~25％，凝固浴溫度20~35℃，凝固時(shí)間5~15min；接著進(jìn)入水洗槽進(jìn)行水洗，水洗槽溫度20~90℃，最后一槽DMF濃度0~1％；水洗完畢后進(jìn)行干燥定型，烘干溫度100~170℃，時(shí)間2~8min，最后進(jìn)行冷卻卷取，即為半成品濕法貝斯；2)、背面刮涂半成品貝斯首先經(jīng)過(guò)張力輥牽引定型，然后進(jìn)行上漿刮涂，上漿量50~150g/m2，干重，刀距0.05~0.5mm；接著進(jìn)行干燥烘焙，溫度100~170℃，時(shí)間2~8min；最后進(jìn)行冷卻卷取就成為阻燃貝斯；3)、干法轉(zhuǎn)移造面，即離型紙轉(zhuǎn)移貼面帶有各類花紋的離型紙經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后進(jìn)入涂層機(jī)，在一涂刮刀處進(jìn)行面層上漿涂覆，上漿量100~200g/m2，濕重，刀距0.08~0.15mm；然后進(jìn)入烘箱干燥，溫度100~130℃，時(shí)間2~5min；接下來(lái)進(jìn)行粘接層涂覆，上漿量80~250g/m2，濕重，刀距0.08~0.2mm；進(jìn)入烘箱干燥至半干，溫度50~100℃，時(shí)間1~3min；半干的粘接層出烘箱后進(jìn)行貝斯貼合，壓輥溫度30~100℃，壓力2~5kgf/cm2；貼合好后進(jìn)行徹底干燥，溫度100~130℃，時(shí)間3~8min；最后進(jìn)行冷卻剝離就成為半成品沙發(fā)革；
4)、揉紋后處理半成品沙發(fā)革首先要進(jìn)行預(yù)浸漬處理，然后擠壓出部分液體，壓力6~8kgf/cm2；進(jìn)入揉紋機(jī)進(jìn)行揉紋和干燥，溫度30~60℃，時(shí)間0.5~2.0h；最后打卷檢驗(yàn)及成品包裝。
本發(fā)明所述的基布采用0.45~0.75mm厚的斜紋針織布、平紋針織布。
本發(fā)明所述的濕法貝斯工序中的漿料是由下述重量配比的的原料制成，單組分聚氨酯樹(shù)脂200份，溶劑二甲基甲酰胺(DMF)150~300份，陰烷基芳基磺酸鹽滲透劑1~5份，聚醚改性聚硅氧烷流平劑1~3份，木質(zhì)纖維粉10~100份，色漿1~8份，添加型阻燃劑5~60份，黏度控制3000~15000cps。
本發(fā)明所述的背面刮涂工序中的漿料是由下述重量配比的的原料制成，聚酯型聚氨酯樹(shù)脂100份，稀釋劑甲苯20~150份，溶劑二甲基甲酰胺(DMF)5~30份，添加型阻燃劑15~130份，黏度控制500~2000cps。
本發(fā)明所述的干法轉(zhuǎn)移造面工序中的漿料；其涂布面層是由下述重量配比的的原料制成，聚酯型聚氨酯樹(shù)脂100份、二甲基甲酰胺(DMF)5～50份、稀釋劑甲苯5～80份、丁酮2～20份、羥基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.01～0.5份、色粉1～20份、添加型阻燃劑1～10份，黏度控制2000~5000cps；其涂布粘接層是由下述重量配比的的原料制成，聚酯型聚氨酯樹(shù)脂100份、二甲基甲酰胺(DMF)5～40份、稀釋劑甲苯5～70份、色粉1～20份、添加型阻燃劑1～3份，黏度控制3000~10000cps。
本發(fā)明所述的添加型阻燃劑，它包括下述中的一種或幾種三氧化二銻、氧化鋅、氧化鐵紅、磷酸三聚氰胺、紅磷、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、TCEP、十溴二苯醚、磷酸酯類衍生物以及其它添加型阻燃劑材料。
本發(fā)明有益的效果是1.該產(chǎn)品以優(yōu)異的耐磨擦性能和阻燃性能為主要特點(diǎn)，同時(shí)保持良好的物理機(jī)械性能和外觀風(fēng)格特征，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，經(jīng)久耐用，是一種無(wú)毒、環(huán)保的綠色產(chǎn)品。表面耐磨性能優(yōu)秀，通過(guò)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，可以達(dá)到2000RUBS，指標(biāo)性能滿足國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。優(yōu)異的阻燃性能，經(jīng)過(guò)歐洲同類產(chǎn)品最嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，有焰燃燒時(shí)間6~7S，發(fā)煙時(shí)間18~19S，產(chǎn)品技術(shù)水平及性能指標(biāo)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，國(guó)際先進(jìn)。良好的物理機(jī)械性能，斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度均遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，與同類產(chǎn)品相比，性能指標(biāo)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。外觀表現(xiàn)及風(fēng)格特征良好，光滑、柔軟，表面紋路突出，真皮感強(qiáng)。2.該產(chǎn)品的創(chuàng)新點(diǎn)主要表現(xiàn)在原材料使用上的創(chuàng)新，主要是指配方上的優(yōu)化調(diào)整。選用環(huán)保型的阻燃劑進(jìn)行復(fù)配使用，低煙無(wú)毒，明顯降低對(duì)人體的危害。采用高性能的樹(shù)脂漿料，嚴(yán)格調(diào)整配方，達(dá)到了高強(qiáng)度耐磨的性能，通過(guò)了ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)?？朔死袭a(chǎn)品易燃、阻燃效果差、危害大的缺點(diǎn)，并且明顯改善了老產(chǎn)品不耐磨、不耐刮的缺點(diǎn)。3、工藝技術(shù)上的創(chuàng)新采用濕態(tài)滲透和干態(tài)涂飾相結(jié)合，并通過(guò)新型特殊的刮涂工藝，克服了老產(chǎn)品基布無(wú)法阻燃的缺陷，并且該工藝沒(méi)有使產(chǎn)品出現(xiàn)以往產(chǎn)品手感過(guò)硬、風(fēng)格突變的弊端。經(jīng)處理后的產(chǎn)品風(fēng)格依然良好。轉(zhuǎn)移貼面中采用“半干貼”的方法，加固涂層黏著牢度的同時(shí)并沒(méi)有改變產(chǎn)品表面風(fēng)格，產(chǎn)品的抗磨擦、抗刮性能也比老產(chǎn)品有明顯的改善。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
這種具有高耐磨和阻燃性能沙發(fā)革的制備方法，主要包括下述步驟1)、濕法凝固涂層基布經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后，在涂層機(jī)上上漿刮涂，上漿量為100~300g/m2，濕重，刀距1.4~1.8mm，然后經(jīng)過(guò)凝固槽凝固成型，凝固槽二甲基甲酰胺(DMF)濃度8~25％，凝固浴溫度20~35℃，凝固時(shí)間5~15min；接著進(jìn)入水洗槽進(jìn)行水洗，水洗槽溫度20~90℃，最后一槽DMF濃度0~1％；水洗完畢后進(jìn)行干燥定型，烘干溫度100~170℃，時(shí)間2~8min，最后進(jìn)行冷卻卷取，即為半成品濕法貝斯；具體為基布--預(yù)處理(拉毛、預(yù)浸、軋光)--上漿刮涂--凝固--水洗--干燥定型--冷卻卷取--半成品濕法貝斯。
2)、背面刮涂半成品貝斯首先經(jīng)過(guò)張力輥牽引定型，然后進(jìn)行上漿刮涂，上漿量50~150g/m2，干重，刀距0.05~0.5mm；接著進(jìn)行干燥烘焙，溫度100~170℃，時(shí)間2~8min；最后進(jìn)行冷卻卷取就成為阻燃貝斯；具體為半成品貝斯--牽引定型--上漿刮涂--干燥定型--冷卻卷取--阻燃貝斯。
3)、干法轉(zhuǎn)移造面，即離型紙轉(zhuǎn)移貼面帶有各類花紋的離型紙經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后進(jìn)入涂層機(jī)，在一涂刮刀處進(jìn)行面層上漿涂覆，上漿量100~200g/m2，濕重，刀距0.08~0.15mm；然后進(jìn)入烘箱干燥，溫度100~130℃，時(shí)間2~5min；接下來(lái)進(jìn)行粘接層涂覆，上漿量80~250g/m2，濕重，刀距0.08~0.2mm；進(jìn)入烘箱干燥至半干，溫度50~100℃，時(shí)間1~3min；半干的粘接層出烘箱后進(jìn)行貝斯貼合，壓輥溫度30~100℃，壓力2~5kgf/cm2；貼合好后進(jìn)行徹底干燥，溫度100~130℃，時(shí)間3~8min；最后進(jìn)行冷卻剝離就成為半成品沙發(fā)革；具體為；離型紙--預(yù)檢驗(yàn)--上涂層機(jī)--涂面層--干燥--二涂黏結(jié)層--預(yù)干燥--貝斯貼合--干燥--冷卻剝離--半成品沙發(fā)革。
4)、揉紋后處理半成品沙發(fā)革首先要進(jìn)行預(yù)浸漬處理(手感劑∶水＝0.1~3∶100，重量比)，然后擠壓出部分液體，壓力6~8kgf/cm2；進(jìn)入揉紋機(jī)進(jìn)行揉紋和干燥，溫度30~60℃，時(shí)間0.5~2.0h；最后打卷檢驗(yàn)及成品包裝。具體為半成品沙發(fā)革--水浸漬--擠壓--揉紋干燥--打卷檢驗(yàn)--成品包裝。
本發(fā)明所述的基布采用0.45~0.75mm厚的斜紋針織布、平紋針織布。
本發(fā)明所述的濕法貝斯工序中的漿料是由下述重量配比的的原料制成，單組分聚氨酯樹(shù)脂200份，溶劑二甲基甲酰胺(DMF)150~300份，陰烷基芳基磺酸鹽滲透劑1~5份，聚醚改性聚硅氧烷流平劑1~3份，木質(zhì)纖維粉10~100份，色漿1~8份，添加型阻燃劑5~60份，黏度控制3000~15000cps。
本發(fā)明所述的背面刮涂工序中的漿料是由下述重量配比的的原料制成，聚酯型聚氨酯樹(shù)脂100份，稀釋劑甲苯20~150份，溶劑二甲基甲酰胺(DMF)5~30份，添加型阻燃劑15~130份，黏度控制500~2000cps。
本發(fā)明所述的干法轉(zhuǎn)移造面工序中的漿料；其涂布面層是由下述重量配比的的原料制成，聚酯型聚氨酯樹(shù)脂100份、二甲基甲酰胺(DMF)5～50份、稀釋劑甲苯5～80份、丁酮2～20份、羥基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.01～0.5份、色粉1～20份、添加型阻燃劑1～10份，黏度控制2000~5000cps；其涂布粘接層是由下述重量配比的的原料制成，聚酯型聚氨酯樹(shù)脂100份、二甲基甲酰胺(DMF)5～40份、稀釋劑甲苯5～70份、色粉1～20份、添加型阻燃劑1～3份，黏度控制3000~10000cps。
本發(fā)明所述的添加型阻燃劑，它包括下述中的一種或幾種三氧化二銻、氧化鋅、氧化鐵紅、磷酸三聚氰胺、紅磷、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、TCEP、十溴二苯醚、磷酸酯類衍生物以及其它添加型阻燃劑材料。
產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為①耐磨性能 20000RUBS(ISO 12947-2-1999)；②阻燃性能 有焰燃燒時(shí)間6~7秒，發(fā)煙時(shí)間18~19秒(BS 5852-1-1979)③耐堿 4級(jí)以上(AATCC 6-2001)④斷裂伸長(zhǎng)率40％以下(GB/T8949-1995)⑤撕裂強(qiáng)度 70N以上(GB/T8949-1995)⑥涂層粘著牢度 10以上(GB/T8949-1995)⑦耐高溫粘著牢度不粘(BS 3424-11-1982)實(shí)施例1所述的濕法貝斯工序中的漿料是由下述重量配比的的原料制成，單組分聚氨酯樹(shù)脂200份，溶劑二甲基甲酰胺(DMF)150份，陰烷基芳基磺酸鹽滲透劑1份，聚醚改性聚硅氧烷流平劑1份，木質(zhì)纖維粉10份，色漿1份，添加型阻燃劑5份，黏度控制3000cps。
本發(fā)明所述的背面刮涂工序中的漿料是由下述重量配比的的原料制成，聚酯型聚氨酯樹(shù)脂100份，稀釋劑甲苯20份，溶劑二甲基甲酰胺(DMF)5份，添加型阻燃劑15份，黏度控制500cps。
本發(fā)明所述的干法轉(zhuǎn)移造面工序中的漿料；其涂布面層是由下述重量配比的的原料制成，聚酯型聚氨酯樹(shù)脂100份、二甲基甲酰胺(DMF)5份、稀釋劑甲苯5份、丁酮2份、羥基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.01份、色粉1份、添加型阻燃劑1份，黏度控制2000cps；其涂布粘接層是由下述重量配比的的原料制成，聚酯型聚氨酯樹(shù)脂100份、二甲基甲酰胺(DMF)5份、稀釋劑甲苯5份、色粉1份、添加型阻燃劑1份，黏度控制3000cps。
實(shí)施例2本發(fā)明所述的濕法貝斯工序中的漿料是由下述重量配比的的原料制成，單組分聚氨酯樹(shù)脂200份，溶劑二甲基甲酰胺(DMF)300份，陰烷基芳基磺酸鹽滲透劑5份，聚醚改性聚硅氧烷流平劑3份，木質(zhì)纖維粉100份，色漿8份，添加型阻燃劑60份，黏度控制15000cps。
本發(fā)明所述的背面刮涂工序中的漿料是由下述重量配比的的原料制成，聚酯型聚氨酯樹(shù)脂100份，稀釋劑甲苯150份，溶劑二甲基甲酰胺(DMF)30份，添加型阻燃劑130份，黏度控制2000cps。
本發(fā)明所述的干法轉(zhuǎn)移造面工序中的漿料；其涂布面層是由下述重量配比的的原料制成，聚酯型聚氨酯樹(shù)脂100份、二甲基甲酰胺(DMF)50份、稀釋劑甲苯80份、丁酮20份、羥基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5份、色粉20份、添加型阻燃劑10份，黏度控制5000cps；其涂布粘接層是由下述重量配比的的原料制成，聚酯型聚氨酯樹(shù)脂100份、二甲基甲酰胺(DMF)40份、稀釋劑甲苯70份、色粉20份、添加型阻燃劑3份，黏度控制10000cps。
實(shí)施例3本發(fā)明所述的濕法貝斯工序中的漿料是由下述重量配比的的原料制成，單組分聚氨酯樹(shù)脂200份，溶劑二甲基甲酰胺(DMF)200份，陰烷基芳基磺酸鹽滲透劑3份，聚醚改性聚硅氧烷流平劑2份，木質(zhì)纖維粉50份，色漿4份，添加型阻燃劑30份，黏度控制9000cps。
本發(fā)明所述的背面刮涂工序中的漿料是由下述重量配比的的原料制成，聚酯型聚氨酯樹(shù)脂100份，稀釋劑甲苯80份，溶劑二甲基甲酰胺(DMF)15份，添加型阻燃劑70份，黏度控制1200cps。
本發(fā)明所述的干法轉(zhuǎn)移造面工序中的漿料；其涂布面層是由下述重量配比的的原料制成，聚酯型聚氨酯樹(shù)脂100份、二甲基甲酰胺(DMF)30份、稀釋劑甲苯40份、丁酮10份、羥基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.1份、色粉10份、添加型阻燃劑5份，黏度控制2500cps；其涂布粘接層是由下述重量配比的的原料制成，聚酯型聚氨酯樹(shù)脂100份、二甲基甲酰胺(DMF)20份、稀釋劑甲苯35份、色粉10份、添加型阻燃劑2份，黏度控制6000cps。
權(quán)利要求
1.一種具有高耐磨和阻燃性能沙發(fā)革的制備方法，其特征在于主要包括下述步驟1)、濕法凝固涂層基布經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后，在涂層機(jī)上上漿刮涂，上漿量為100~300g/m2，濕重，刀距1.4~1.8mm，然后經(jīng)過(guò)凝固槽凝固成型，凝固槽二甲基甲酰胺(DMF)濃度8~25％，凝固浴溫度20~35℃，凝固時(shí)間5~15min；接著進(jìn)入水洗槽進(jìn)行水洗，水洗槽溫度20~90℃，最后一槽DMF濃度0~1％；水洗完畢后進(jìn)行干燥定型，烘干溫度100~170℃，時(shí)間2~8min，最后進(jìn)行冷卻卷取，即為半成品濕法貝斯；2)、背面刮涂半成品貝斯首先經(jīng)過(guò)張力輥牽引定型，然后進(jìn)行上漿刮涂，上漿量50~150g/m2，干重，刀距0.05~0.5mm；接著進(jìn)行干燥烘焙，溫度100~170℃，時(shí)間2~8min；最后進(jìn)行冷卻卷取就成為阻燃貝斯；3)、干法轉(zhuǎn)移造面，即離型紙轉(zhuǎn)移貼面帶有各類花紋的離型紙經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后進(jìn)入涂層機(jī)，在一涂刮刀處進(jìn)行面層上漿涂覆，上漿量100~200g/m2，濕重，刀距0.08~0.15mm；然后進(jìn)入烘箱干燥，溫度100~130℃，時(shí)間2~5min；接下來(lái)進(jìn)行粘接層涂覆，上漿量80~250g/m2，濕重，刀距0.08~0.2mm；進(jìn)入烘箱干燥至半干，溫度50~100℃，時(shí)間1~3min；半干的粘接層出烘箱后進(jìn)行貝斯貼合，壓輥溫度30~100℃，壓力2~5kgf/cm2；貼合好后進(jìn)行徹底干燥，溫度100~130℃，時(shí)間3~8min；最后進(jìn)行冷卻剝離就成為半成品沙發(fā)革；4)、揉紋后處理半成品沙發(fā)革首先要進(jìn)行預(yù)浸漬處理，然后擠壓出部分液體，壓力6~8kgf/cm2；進(jìn)入揉紋機(jī)進(jìn)行揉紋和干燥，溫度30~60℃，時(shí)間0.5~2.0h；最后打卷檢驗(yàn)及成品包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高耐磨和阻燃性能沙發(fā)革的制備方法，其特征在于所述的基布采用0.45~0.75mm厚的斜紋針織布、平紋針織布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高耐磨和阻燃性能沙發(fā)革的制備方法，其特征在于所述的濕法貝斯工序中的漿料是由下述重量配比的的原料制成，單組分聚氨酯樹(shù)脂200份，溶劑二甲基甲酰胺(DMF)150~300份，陰烷基芳基磺酸鹽滲透劑1~5份，聚醚改性聚硅氧烷流平劑1~3份，木質(zhì)纖維粉10~100份，色漿1~8份，添加型阻燃劑5~60份，黏度控制3000~15000cps。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高耐磨和阻燃性能沙發(fā)革的制備方法，其特征在于所述的背面刮涂工序中的漿料是由下述重量配比的的原料制成，聚酯型聚氨酯樹(shù)脂100份，稀釋劑甲苯20~150份，溶劑二甲基甲酰胺(DMF)5~30份，添加型阻燃劑15~130份，黏度控制500~2000cps。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高耐磨和阻燃性能沙發(fā)革的制備方法，其特征在于所述的干法轉(zhuǎn)移造面工序中的漿料；其涂布面層是由下述重量配比的的原料制成，聚酯型聚氨酯樹(shù)脂100份、二甲基甲酰胺(DMF)5～50份、稀釋劑甲苯5～80份、丁酮2～20份、羥基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.01～0.5份、色粉1～20份、添加型阻燃劑1～10份，黏度控制2000~5000cps；其涂布粘接層是由下述重量配比的的原料制成，聚酯型聚氨酯樹(shù)脂100份、二甲基甲酰胺(DMF)5～40份、稀釋劑甲苯5～70份、色粉1～20份、添加型阻燃劑1～3份，黏度控制3000~10000cps。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的具有高耐磨和阻燃性能沙發(fā)革的制備方法，其特征在于所述的阻燃劑為添加型阻燃劑，它包括下述中的一種或幾種三氧化二銻、氧化鋅、氧化鐵紅、磷酸三聚氰胺、紅磷、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、TCEP、十溴二苯醚、磷酸酯類衍生物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有高耐磨和阻燃性能沙發(fā)革的制備方法，主要包括下述步驟1)濕法凝固涂層經(jīng)過(guò)凝固槽凝固成型；接著進(jìn)入水洗槽進(jìn)行水洗，水洗完畢后進(jìn)行干燥定型，最后進(jìn)行冷卻卷取，即為半成品濕法貝斯；2)背面刮涂半成品貝斯首先經(jīng)過(guò)張力輥牽引定型，然后進(jìn)行上漿刮涂；接著進(jìn)行干燥烘焙；最后進(jìn)行冷卻卷取就成為阻燃貝斯；3)干法轉(zhuǎn)移造面，即離型紙轉(zhuǎn)移貼面4)揉紋后處理半成品沙發(fā)革首先要進(jìn)行預(yù)浸漬處理，然后擠壓出部分液體，進(jìn)入揉紋機(jī)進(jìn)行揉紋和干燥，最后打卷檢驗(yàn)及成品包裝。本發(fā)明有益的效果是該產(chǎn)品以優(yōu)異的耐摩擦性能和阻燃性能為主要特點(diǎn)，同時(shí)保持良好的物理機(jī)械性能和外觀風(fēng)格特征，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，經(jīng)久耐用。
文檔編號(hào)C08K5/521GK1966851SQ200610154438
公開(kāi)日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2006年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月27日
發(fā)明者吳新初, 楚偉峰 申請(qǐng)人:海寧杰瑪高科涂層織物有限公司