專利名稱：：具有高尺寸穩(wěn)定性的聚酯組合物的制作方法具有高尺寸穩(wěn)定性的聚酯組合物發(fā)明背景1)發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及高溫時(shí)具有高尺寸穩(wěn)定性的熱塑性聚酯組合物。特別地，其涉及用于可雙重加熱的盤的和用于熱的食物容器的透明蓋子的含有云母的聚酯組合物。該組合物通常含有大于2重量％、但小于約10重量％的云母。而且，云母的粒徑在約10-約300微米的范圍內(nèi)，并且其具有大于約10的長寬比。另外，組合物任選地含有作為緩沖劑的為組合物的約0.05-約0.2重量％的乙酸鈉。在酯交換的開始或在酯交換結(jié)束時(shí)將云母引入到制備聚酯的工藝中。2)現(xiàn)有技術(shù)工程塑料領(lǐng)域公知的是使用填料以改進(jìn)模塑部件的物理性能。填料提高了抗張強(qiáng)度、硬度、抗沖擊性、韌性、耐熱性，減少了蠕變和模壓收縮。通常填料以塑料的20-60重量％的負(fù)荷使用。典型的填料為玻璃纖維、碳/石墨纖維、研磨云母、滑石、粘土、碳酸鈣和其他例如金屬氧化物的無機(jī)化合物。Woodhams的美國專利No.3,764,456公開了使用為復(fù)合材料的10-70體積％的長寬比大于30的云母以改進(jìn)復(fù)合材料的模量和強(qiáng)度。Borman的美國專利No.4,257,929公開了用涂覆有聚(四氟乙烯)樹脂的云母增強(qiáng)的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)樹脂。涂覆的填料的優(yōu)選量為總的組合物的15到45重量份。觀察到?jīng)_擊強(qiáng)度、熱變形溫度和撓曲強(qiáng)度的改進(jìn)。Hekal的美國專利No.4,536，425公開了通過優(yōu)選使用30-50重量％的粒徑大于100微米的云母制備具有改進(jìn)的氣體滲透性的樹脂的方法，其中在熔融混合時(shí)將云母分裂以提高其長寬比。Ostapenchenko的美國專利No.4,693,941/>開了含有少量乙烯三聚物并用長寬比至少為IO的礦物材料增強(qiáng)的聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)組合物。增強(qiáng)填料的用量為10-50重量％，并且將組合物模制成用于汽車的熱成形制品oKeep的美國專利No.4,874，809公開了用于注模制品的具有低熱變形的聚酯組合物。該組合物是聚酯、聚(對苯二甲酸環(huán)己烷二曱醇酯)與玻璃纖維和云母的混合物。增強(qiáng)填料的量為總的組合物的10到25重量％。Simon的美國專利No.5,300,747公開了用于微波爐的復(fù)合材料，其包含介電常數(shù)為5-8、粒徑為l-10微米的顆粒狀電介質(zhì)材料。云母的用量例如是25重量的負(fù)荷。Hori等的日本專利申請公開63-148030涉及含有平均直徑為10-300微米、平均長寬比為10-45的10-45重量％的云母的PET可加熱食物盤。云母用于改進(jìn)熱成形PET盤的耐熱性，消除在熱成形時(shí)發(fā)生的大而厚的污點(diǎn)，并改進(jìn)盤的氣體(蒸氣)阻隔性。Hori教導(dǎo)了云母低于10重量％時(shí)不能解決這些問題。優(yōu)選的范圍是20-40重量％的云母。Keiichi的日本專利申請公開2003-292748公開了云母顆粒用于減少PET瓶的氣體滲透性的應(yīng)用。云母的用量為0.5-2重量％，較高的負(fù)荷產(chǎn)生不透明的瓶。Dalgewicz等的美國專利No.5,342,401/>開了用于容器的具有改進(jìn)的氣體阻隔性和低熱收縮性的可模塑聚酯組合物。這通過在熱成形模具中進(jìn)4亍控制加熱和冷卻來實(shí)現(xiàn)。Dalgewicz等的美國專利No.5,344，912和6,169,143公開了具有改進(jìn)的沖擊性能、氧氣滲透性和尺寸穩(wěn)定性的包括沖擊改性劑的聚酯組合物。由該組合物制備的制品用于可雙重加熱的容器。Dalgewicz等的美國專利No.6,576,309公開了具有改進(jìn)的模性能、高尺寸和溫度穩(wěn)定性的聚酯組合物。這通過將乙烯丙烯酸酯共聚物和任選的相容劑/乳化劑/表面活性劑共混入聚酯中來實(shí)現(xiàn)。這些組合物用作可雙重加熱的容器。Dalgewicz沒有給出實(shí)例，但重申他所描述的熱成形的盤在高溫穩(wěn)定性方面是不足的。因此存在著對能夠滿足可雙重加熱的容器的最嚴(yán)格要求的聚酯組合物的需求?？呻p重加熱意味著食物可以在微波或常規(guī)爐中加熱。也存在著對用于熱的食物容器的具有更好熱尺寸穩(wěn)定性的蓋子的需求，例如用于烹調(diào)家禽的蓋子。還存在著對具有改進(jìn)的氧氣阻隔性的這些制品的需求。發(fā)明概述根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，本發(fā)明涉及含有聚酯的聚酯組合物，其含有大于2但小于10重量％的云母填料。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式，在聚合時(shí)加入云母來制備含有云母的聚酯，使用緩沖劑使聚酯中二甘醇的形成最小化。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式，含有大于2但小于10重量％的云母的聚酯組合物還含有沖擊改性劑、成核劑和顏料的添加劑包，其濃度為總的組合物的約5重量％-20重量％。根據(jù)本發(fā)明的更進(jìn)一步的實(shí)施方式，將含有云母的聚酯組合物熱成形為例如食物盤的容器。優(yōu)選實(shí)施方式的詳述與現(xiàn)有技術(shù)的教導(dǎo)相反，已發(fā)現(xiàn)加入低水平(大于2但小于10重量％)的云母能夠顯著改進(jìn)聚酯制品的熱尺寸穩(wěn)定性。一個(gè)可能的解釋是云母中存在著官能團(tuán)(季氨基)或殘余的羥基，其能夠影響聚酯在界面上的化學(xué)反應(yīng)。通常，聚酯或共聚酯可以由以下兩種方法中的一種來制備，即(1)酯方法和(2)酸方法。酯方法是其中至少一個(gè)二羧基酯(例如對苯二曱酸二甲酯，DMT)與至少一個(gè)二醇(例如乙二醇(EG))在酯交換反應(yīng)中反應(yīng)。因?yàn)榉磻?yīng)是可逆的，通常需要移走醇(當(dāng)使用對苯二曱酸二曱酯時(shí)是曱醇)以徹底地將原料轉(zhuǎn)化成單體。如此制備的單體含有短鏈低聚物和有時(shí)少量的起始原料的混合物。已公知某些催化劑用于酯交換反應(yīng)中。過去，在酯交換反應(yīng)結(jié)束時(shí)引入例如多磷酸的磷化合物來隱蔽催化劑的活性。隱蔽酯交換催化劑主要是防止聚合物變黃。然后單體進(jìn)行縮聚，在該反應(yīng)中使用的催化劑通常是銻、鍺或鈦化合物，或是這些化合物或其他類似的已知金屬化合物的混合物。在制備聚酯或共聚酯的第二個(gè)方法中，至少一個(gè)二羧酸(例如對苯二甲酸)與至少一個(gè)二醇(例如乙二醇)通過直接酯化反應(yīng)進(jìn)行反應(yīng)來產(chǎn)生單體和水。如此制備的單體含有短鏈低聚物和有時(shí)少量的起始原料的混合物。該反應(yīng)與酯方法類似也是可逆的，因此需要移走水以驅(qū)使反應(yīng)完成。在大多數(shù)情況下直接酯化步驟不需要催化劑。如在酯方法中所述，單體然后進(jìn)行縮聚以形成聚酯，使用的催化劑和條件通常與酯方法中所用的相同。合適的聚酯通過二酸或二酯組分與二醇組分的反應(yīng)制備，其中二酸或二酯組分以產(chǎn)物中的酸部分計(jì)，含有至少65摩爾％的對苯二曱酸或d-C4二烷基對苯二曱酸酯，優(yōu)選至少70摩爾％、更優(yōu)選至少80摩爾%、甚至更優(yōu)選至少90摩爾％，其中二醇組分以產(chǎn)物中的二醇部分計(jì)，含有至少65摩爾％的乙二醇或CrC2o二甘醇(diglycol),優(yōu)選至少70摩爾％、更優(yōu)選至少80摩爾％、甚至更優(yōu)選至少95摩爾％。還優(yōu)選二酸組分是對苯二曱酸，二醇組分是乙二醇，因此形成聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。所有的二酸組分的摩爾百分比總計(jì)為100摩爾％，所有的二醇組分的摩爾百分比總計(jì)為100摩爾％。當(dāng)聚酯組分用除了乙二醇以外的一種或多種二醇組分改性時(shí)，上述聚酯的合適的二醇組分可以選自1,4-環(huán)己烷二甲醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、2,2-二曱基-1,3-丙二醇、2-曱基-l,3-丙二醇(2MPDO)、1,6-己二醇、1,2-環(huán)己二醇、1,4-環(huán)己二醇、1,2-環(huán)己烷二甲醇、1,3-環(huán)己烷二甲醇和在鏈中含有一個(gè)或多個(gè)氧原子的二醇，例如二甘醇、三乙二醇、雙丙甘醇、三丙二醇或其混合物等。通常，這些二醇含有2-18、優(yōu)選2-8個(gè)碳原子。可以使用順式或反式構(gòu)造或這兩種形式的混合物的環(huán)脂肪族二醇。優(yōu)選的改性二醇組分是1,4-環(huán)己烷二曱醇或二甘醇或其混合物。當(dāng)聚酯組分用除了對苯二甲酸以外的一種或多種酸組分改性時(shí)，生成的線性聚酯的合適的酸組分(脂肪族、脂環(huán)族或芳香族二羧酸)可以選自例如間苯二甲酸、1,4-環(huán)己烷二羧酸、1，3-環(huán)己烷二羧酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、癸二酸、1,12-十二烷二酸、2,6-萘二羧酸、聯(lián)苯甲酸、偏苯三酸或其混合物等。在聚合物制備中，經(jīng)常優(yōu)選使用其官能性酸衍生物，例如二羧酸的二甲基、二乙基或二丙基酯。如果可行，也可以使用這些酸的酸酐或酸卣化物。與對苯二甲酸相比，這些酸改性劑通常延遲了結(jié)晶速率。最優(yōu)選的是PET和間苯二曱酸的共聚物。通常間苯二甲酸的量為共聚物的約0.5-約10摩爾％,優(yōu)選約1.0-7摩爾％。除了由對苯二甲酸(或?qū)Ρ蕉姿岫柞?與乙二醇制備的聚酯或上述改性聚酯外，本發(fā)明還包括使用100%的例如2,6-萘二羧酸或聯(lián)苯曱酸的芳香族二酸或其二酯，以及由至少85摩爾％的來自這些芳香族二酸/二酯的二羧酸酯與上述共聚單體中的任何一種反應(yīng)制備的改性聚酯。用于本發(fā)明的聚酯優(yōu)選具有大于0.6、更優(yōu)選大于0.75的特性粘度(IV)。較高的分子量賦予所得的制品較高的強(qiáng)度?？梢酝ㄟ^由熔融聚合制備的較低IV聚酯的固相聚合(SSP)獲得較高IV的聚酯。由標(biāo)準(zhǔn)熔融聚合方法制備的無定形和或部分結(jié)晶片在本領(lǐng)域許多公知的方法中的一種中是固相聚合的，例如在分批真空轉(zhuǎn)筒干燥器中通過轉(zhuǎn)動(dòng)加熱或在惰性氣體存在下連續(xù)通過柱來提高分子量。本發(fā)明中所用的云母不限于任何特定的類型?？梢允褂冒自颇浮⒔鹪颇?、黑云母、鈉云母或合成的云母。也可以使用表面處理(硅烷、鈦酸酯或氨基)的云母。優(yōu)選濕研磨白云母。用于本發(fā)明的平均云母粒徑為約10-約300微米(pm),優(yōu)選約10-約150jum,更優(yōu)選約10-約100jum。由含有粒徑小于約10jum的云母的聚酯模制的制品顯示出不足的熱尺寸穩(wěn)定性。由含有粒徑大于約300jum的云母的聚酯模制的制品外觀差，并且含有在模制過程中產(chǎn)生的孔隙。要求用于本發(fā)明的云母的長寬比大于約10，優(yōu)選高于約25,最優(yōu)選高于約50。長寬比沒有上限，但低于約10時(shí)，由該聚酯組合物模制的制品顯示出不足的熱尺寸穩(wěn)定性。用于本發(fā)明的云母的量大于聚酯組合物的2重量％,但低于10重量％。低于約2重量％時(shí)，模制的制品顯示出不足的熱穩(wěn)定性，高于約10重量％時(shí)，模制的制品的脆性提高。優(yōu)選將云母以30-40重量％的濃度在乙二醇中漿化。將該漿料在酯化步驟開始或結(jié)束時(shí)加入。為防止聚酯中二甘醇(DEG)的增加，可以使用例如乙酸鈉的緩沖劑，優(yōu)選為原料的起始進(jìn)料的約0.05-約0.2重量％。盡管可以在模制過程中通過降低至所需水平來制備含至多約30重量％的云母的母料，發(fā)現(xiàn)當(dāng)在聚合時(shí)加入所需量的云母能夠獲得優(yōu)良的性能。對于可雙重加熱盤，對加入增塑劑、成核劑、沖擊改性劑、脫模劑、穩(wěn)定劑或著色劑以改進(jìn)盤的熱成形過程或形成的性能沒有任何限制。對使用硅烷偶聯(lián)劑或各種類型的分散劑以改進(jìn)云母對聚酯基體的結(jié)合或聚合期間云母的分散性也沒有任何限定。對于透明食物容器，只要其不顯著影響透明度，也可以使用這些添加劑?？呻p重加熱盤的典型添加劑包/>開于美國專利5,409,967和6,576,309，其在此并入作為參考。例如盤和蓋之類的食物容器通常通過熱成形方法制備，然而也可以使用注塑和壓塑。在熱成形方法中，將聚酯組合物在擠出機(jī)中熔融并混合，將熔融的聚合物擠成片材并在滾筒上冷卻。熱成形，也稱為真空成形，是將熱塑片材加熱直至其柔軟易伸展，然后使用機(jī)械力和真空迫使熱的片材接近模具的輪廓。當(dāng)通過大氣壓維持模具的形狀并冷卻后，塑料片材保持了模具的形狀和細(xì)節(jié)。將制品在模具中在高于100。C、優(yōu)選高于130。C的溫度下退火可以獲得改進(jìn)的耐熱性。對于透明制品，重要的是將時(shí)間和模具的溫度最優(yōu)化以獲得最大的結(jié)晶度，并且沒有大的球狀晶體造成的模糊的情況。本發(fā)明的制品也可以制備為具有多層，其中一層是本發(fā)明的聚酯組合物，通過片材層壓或片材共擠出得到。測試歩驟根據(jù)ASTMD4603-03測試丸粒的特性粘度(IV)。在密閉反應(yīng)容器中在220±5。C下將聚合物在氫氧化銨的水溶液中水解約2小時(shí)來測定二甘醇(DEG)的含量(重量％)。然后用氣相色譜分析水解產(chǎn)物的液體部分。氣相色譜儀是是獲自HewlettPackard的FIDDetector(HP5890,HP7673A)。氫氧化銨是獲自FisherScientific的28-30重量％的試劑級氫氧化銨。將聚合物的樣品溶解在試劑級的苯甲醇中，并用0.03N的氫氧化鈉/苯曱醇溶液滴定至苯酚紅指示器的紫色端點(diǎn)來測定聚合物的羧基端(CEG)值。結(jié)果用毫摩爾氫氧化鈉每千克樣品(mmol/kg)表示。根據(jù)ASTMD648-01,方法A,在0.455Mpa的壓力下測定熱變形溫度(HDT)。樣品長127mm,寬13mm,深13mm。使用DMAQ8004義器(TAInstruments,NewCastle,Delaware,USA)通過測量樣品(薄膜，長15mm,寬13mm,厚0.5mm)對應(yīng)于由0.455Mpa的ASTM負(fù)載引起的應(yīng)力(0.121%)下的變形的溫度來記錄載荷變形溫度(DTUL)。加熱速率為2。C/分鐘。<使用DMAQ800儀(TAInstruments,NewCastle,Delaware,USA)在薄膜樣品上以2。C/分鐘的加熱速率和10Hz的頻率測定儲(chǔ)存模量。根據(jù)ASTMD638-03使用類型I樣品測定拉伸性能。根據(jù)ASTMD5420-04使用GA幾何測定加德納(Gardner)沖擊。使用MoconOx-Tran型2/20(MOCONMinneapolis,畫)測定膜樣品在0%相對濕度、1大氣壓和25。C下的氧氣通量。98%的氮?dú)夂?%的氬氣的混合物用作載氣，100%的氧氣用作測試氣體。在測試前，將樣品在小室中在氮?dú)庀抡{(diào)節(jié)至少24小時(shí)以除去痕量的氣氛中的氧。繼續(xù)調(diào)節(jié)直到獲得穩(wěn)定的基線，其中氧氣通量在30分鐘的周期內(nèi)變化小于1%。隨后，將氧氣引入到測試單元中。當(dāng)氧氣通量在30分鐘的測試周期內(nèi)變化小于1%時(shí)測試結(jié)束。按照關(guān)于PET共聚物的滲透系數(shù)(來自Fick的帶有合適邊界條件的第二擴(kuò)散定律)的文獻(xiàn)方法來計(jì)算氧氣滲透率。文獻(xiàn)如下Sekelik等，JournalofPolymerSciencePartB:PolymerPhysics,1999,第37巻，第847-857頁。第二文獻(xiàn)為Qureshi等，JournalofPolymerSciencePartB:PolymerPhysics,2000,第38巻，第1679-1686頁。第三文獻(xiàn)為Polyakova等，JournalofPolymerSciencePartB:PolymerPhysics,2001,第39巻，第1889-1S99頁。氧氣滲透率的單位為nmol/m.s.GPa。^f吏用差示掃描量熱4義(PerkinElmerDSC-2,Norwalk,Connecticut,USA)測定聚合物的相對結(jié)晶度。將10mg的聚合物以10。C/分鐘加熱至300°C，在該溫度保持2分鐘，然后以10。C/分鐘冷卻。測定冷卻時(shí)的結(jié)晶放熱峰值(Tch)。實(shí)施例1使用常規(guī)DMT方法制備聚酯(PET),然后進(jìn)行SSP，其含有不同濃度的各種填料以獲得0.85的最終IV。這些填料的供應(yīng)商如表l所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>將填充的聚合物模制成0.5mm厚的膜。在無定形狀態(tài)下測試膜，在真空爐中在150°C退火1小時(shí)。在30°C測定這些膜的儲(chǔ)存模量，結(jié)果列于表2中。表2樣品儲(chǔ)存模Jt，MPa無定形結(jié)晶狀對照5311123碳酸4丐，3%,0.4ium4951470碳酸4丐，3%，1.2ium6501738碳酸鉀，3°/。，2jum6811794二氧化珪，2%，0.1jum6201791氧化鋅，2%,35nm427未測定云母，2%,5|um7281373云母，5%，10jum未測定2001基于退火樣品的儲(chǔ)存模量(勁度)，其模擬了熱成形的退火過程，制備了1重量％負(fù)載的所選填料的其他樣品。由這些聚合物制備樣品，測定熱變形溫度(HDT)。結(jié)果列于表3。表3填料粒徑，nm長寬比HDT，。C對照142.0云母0.52143.8云母1030164.2云母1860165.9碳酸4丐21162.6當(dāng)云母的粒徑大于約10jum、長寬比大于約30時(shí)，觀察到HDT的改進(jìn)。實(shí)施例2根據(jù)實(shí)施例1的方法制備含有1重量％的10jLim云母(長寬比30)的聚酯。由無定形聚合物和在真空爐中于150。C退火后的聚合物制備樣品。測定拉伸性能，結(jié)果列于表4。表4樣品條件楊氏模量，最大負(fù)載下的GPa張力，％對照無定形1.068.4云母，1%無定形1.266.7對照退火的1.2714.4云母，1%退火的1.4015.9在無定形和退火的云母樣品中均觀察到楊氏模量的改進(jìn)。實(shí)施例3使用DMT方法制備三個(gè)含有2.1重量％的10ym云母的聚酯樹脂。通過在酯交換(IE)開始時(shí)加入云母漿料(在EG中30重量％)來制備樣品A(初始進(jìn)料DMT、乙二醇和EI催化劑)。通過在EI之后、聚合之前加入云母漿料(在EG中30重量％)來制備樣品B。與樣品B的順序相同來制備樣品C,但在云母漿料中還加入為起始進(jìn)料重量的0.1重量％的乙酸鈉。與樣品A的順序相同來制備樣品D,但在云母漿料中還加入為起始進(jìn)料重量的0.1重量％的乙酸鈉。測定這些聚合物的化學(xué)性能，與沒有云母的對照相比，結(jié)果列于表5。表5樣品IV,dl/gDEG，重量％CEG，mmol/kg對照0.550.723A0.551.439B0.553.889C0.560.521D0.610.818在EI之后加入云母獲得高DEG(樣品B),其熔點(diǎn)和HDT降低且CEG提高。在EI開始時(shí)加入云母降低了DEG和CEG(樣品A),但DEG和CEG值仍然高于對照。認(rèn)為該增加是由于云母中的殘余酸造成的。在云母中加入緩沖劑(樣品C和D)使DEG和CEG值歸于正常。實(shí)施例4比較通過熔融聚合/固相聚合路徑(MP/SSP)和混配(compounding)制備的具有不同負(fù)載的不同云母的聚合物的加德納沖擊。使用0.89IV對照聚合物通過在擠出機(jī)喉部干燥加入云母，用ZSE-GL雙螺桿擠出機(jī)(AmericanLeistritz,Summerville,NewJersey,USA)進(jìn)4亍混酉己。將片才莫制并在150。C結(jié)晶過夜。結(jié)果列于表6。表6云母，"m云母，重量°/6方法IV平均破壞能，J對照0MP/SSP0.791,47102.1MP/SSP0.781.41105.0MP/SSP0.741.08205.0MP/SSP0.861.33對照0混酉己0.630.99102.1混配0.641.11105.0混配0.621.12205.0混配0,610.99加德納沖擊中的損失可能是由于混配時(shí)IV的損失造成的。已成功地制備了含有至多20重量％云母的聚合物的母料。由于觀察到混配對IV損失有如此顯著的影響，因此沒有對其進(jìn)行測試。實(shí)施例5將在實(shí)施例4中通過MP/SSP制備的含有5重量％云母(10和20ym)的聚合物模制成膜。將這些膜在爐中在160。C退火不同的時(shí)間。在這些膜上測定DTUL，結(jié)果列于表7。時(shí)間，分306090對照104110114表7DTUL，0C10pm云母(長寬比~30)10511813020卩m云母(長寬比~60)117123139這些結(jié)果表明由較大直徑的云母顆粒(較大長寬比)模制的退火制品的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例6由含有不同負(fù)載的不同粒徑云母顆粒的聚酯來制備厚度為0.4-0.5mm的膜。這些膜在160。C退火1小時(shí)。測定氧氣滲透率，結(jié)果列于表8。表8<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>這些結(jié)果表明這些云母顆粒顯著地減少了這些膜的氧氣滲透率，在給定負(fù)載下較大的長寬比較好。實(shí)施例7測定含有1.0和2.1重量％的10jum云母(長寬比30)的聚合物的結(jié)晶速率，結(jié)果列于表9。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>盡管該實(shí)施例在所要求的范圍之外，其表明在增加云母含量時(shí)較高Tch表明較快的結(jié)晶速率。該較快的速率是熱成形食物盤的退火的評估值。因此根據(jù)本發(fā)明，其提供了一種能夠完全滿足上述目的、目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)的方法。盡管根據(jù)其特定實(shí)施方式來描述本發(fā)明，很明顯許多替代、改進(jìn)和變化根據(jù)上述描述對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是很明顯的。因此，其趨向于包括落入權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的所有替代、改進(jìn)和變化。權(quán)利要求1.一種用于熱成形制品的聚酯樹脂組合物，其含有包括大于2但小于10重量％的云母的聚酯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹脂組合物，其進(jìn)一步含有濃度為總的組合物的約5重量％-20重量％的沖擊改性劑、成核劑和顏料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹脂組合物，其中所述云母在約10-約300微米(jum)的范圍內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚酯樹脂組合物，其中所述云母在約IO-約100jum的范圍內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹脂組合物，其中所述云母具有大于約10的長寬比。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹脂組合物，其中所述云母優(yōu)選具有大于約25的長寬比。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹脂組合物，其中所述云母最優(yōu)選具有大于約50的長寬比。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹脂組合物，其進(jìn)一步含有為所述組合物的約0.05-約0.2重量％的乙酸鈉。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的聚酯樹脂組合物，其中所述聚酯含有85摩爾％或更高的聚對苯二甲酸乙二醇酯。10.—種制備聚酯樹脂組合物的方法，包括將云母和聚酯在酯化步驟開始時(shí)混合。11.一種制備聚酯樹脂組合物的方法，包括將云母和聚酯在酯化步驟結(jié)束時(shí)混合。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備聚酯樹脂組合物的方法，其中所述云母以30-40重量％的濃度在乙二醇中漿化。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備聚酯樹脂組合物的方法，其進(jìn)一步在混合步驟中加入為所述組合物的約0.05-約0.2重量％的乙酸鈉。14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備聚酯樹脂組合物的方法，其中所述云母在約10-約300微米(jum)的范圍內(nèi)。15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備聚酯樹脂組合物的方法，其中所述云母具有大于約10的長寬比。16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備聚酯樹脂組合物的方法，其中所述云母最優(yōu)選具有大于約50的長寬比。17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備聚酯樹脂組合物的方法，其進(jìn)一步含有為所述組合物的約0.05-約0.2重量％的乙酸鈉。18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備聚酯樹脂組合物的方法，其進(jìn)一步含有濃度為總的組合物的約5重量％-20重量％的沖擊改性劑、成核劑和顏料。19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備聚酯樹脂組合物的方法，其中所述云母在約10-約300微米(ym)的范圍內(nèi)。20.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備聚酯樹脂組合物的方法，其中所述云母具有大于約10的長寬比。21.根據(jù)權(quán)利要求10-20所述的制備聚酯樹脂組合物的方法，其中所述聚酯含有85摩爾％或更高的聚對苯二甲酸乙二醇酯。22.—種由聚酯樹脂組合物制備的可熱成形制品，其含有包括大于2但小于10重量％的云母的聚酯，所述云母在約10-約300微米(jum)的范圍內(nèi)，且具有高于約10的長寬比。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的可熱成形制品，其含有為所述組合物的約0.05-約0.2重量％的乙酸鈉。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的可熱成形制品，其進(jìn)一步含有濃度為總的組合物的約5重量％-20重量％的沖擊改性劑、成核劑和顏料。25.根據(jù)權(quán)利要求22-24所述的可熱成形制品，其中所述聚酯含有85摩爾％或更高的聚對苯二曱酸乙二醇酯。全文摘要本發(fā)明涉及高溫時(shí)具有高尺寸穩(wěn)定性的熱塑性組合物。特別地，其涉及用于可雙重加熱的盤的和用于熱的食物容器的透明蓋子的含有云母的聚酯組合物。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，本發(fā)明涉及含有聚酯的聚酯組合物，其含有大于2但小于10重量％的云母填料。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式，在聚合時(shí)加入云母來制備含有云母的聚酯，其中使用緩沖劑使二甘醇的形成最小化。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式，含有大于2但小于10重量％的云母的聚酯組合物還含有沖擊改性劑、成核劑和顏料的添加劑包，其濃度為總的組合物的約5重量％-20重量％。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式，將含有云母的聚酯組合物熱成形為例如食物盤的容器。文檔編號C08L67/02GK101155873SQ200580048971公開日2008年4月2日申請日期2005年3月8日優(yōu)先權(quán)日2005年3月8日發(fā)明者R·A·弗洛里斯申請人:因維斯塔技術(shù)有限公司