專利名稱：粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高吸水性樹脂的制造方法，特別是涉及一種粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法。
背景技術(shù)：
高吸水性樹脂具有強(qiáng)大的保水力，可吸收百倍甚至于千倍于本身質(zhì)量的水，且吸水后可膨潤，保持不流動(dòng)的狀態(tài)。即使在高吸水性樹脂上施加壓力也不會(huì)滲漏，且被吸收的水可緩緩地在大氣中釋放。由于具有上述的特性，所以高吸水性樹脂最早被用作農(nóng)森林業(yè)的土壤保水劑，近年因高吸水性樹脂的生產(chǎn)技術(shù)有相當(dāng)大的進(jìn)步，所以也被廣泛地應(yīng)用于衛(wèi)生用品如尿布、成人失禁用品及婦女衛(wèi)生用品的吸水劑及保存食物用的保鮮應(yīng)用等等。
制造高吸水性樹脂的材料，常見的有遇水分解型的淀粉丙烯腈(hydrolyzed starch-acrylonitrile)接枝聚合物(日本專利公開公報(bào)昭49(1974)-43,395)、中和的淀粉丙烯酸接枝聚合物(日本專利公開公報(bào)昭51(1976)-125,468)、皂化乙烯醋酸丙烯酯共聚物(日本專利公開公報(bào)昭52(1977)-14,689)、水解丙烯腈共聚物或丙烯酰胺共聚物(日本專利公報(bào)昭53(1978)-15,959)以及部份中和聚丙烯酸(日本專利公開公告昭55(1980)-84,304)等專利。其中以使用丙烯酸及丙烯酸鹽進(jìn)行交聯(lián)聚合所得的高吸水性樹脂占最大部份也最具經(jīng)濟(jì)效益。其原因?yàn)楸┧峥裳杆購氖袌錾腺彽?，制得的高吸水性樹脂具有較高的吸水能力、制造成本低廉且最具經(jīng)濟(jì)效益，故成為最普遍化的高吸水性樹脂制造材料。
聚合丙烯酸及丙烯酸鹽形成高吸水性樹脂的方法已被多方面的開發(fā)成功，且有多種方法已應(yīng)用于工業(yè)界生產(chǎn)，其聚合方法常見的有鑄膜聚合反應(yīng)(日本專利公告昭和48(1973)-42,466)、于輸送帶上進(jìn)行聚合反應(yīng)(日本專利公開昭和58(1983)-49,714)、粉碎的攪拌刀片的捏拌基中進(jìn)行聚合反應(yīng)(日本專利公開昭和57(1982)-34,101)、進(jìn)行逆相懸浮液聚合反應(yīng)(日本專利公開昭和59(1984)-37,003)以及將單體噴灑或涂覆于纖維基質(zhì)上進(jìn)行聚合反應(yīng)(日本專利公開昭和62(1987)-53,309)等等專利。若為了增加高吸水性樹脂的吸水量，還可添加較長鏈的交聯(lián)劑，例如美國專利第5,506,324號(hào)所示，添加長鏈的2-乙基丙三醇三聚乙二醇丙烯酸酯，此長鏈交聯(lián)劑的特性將有效的提升高吸水性樹脂的保持力。
高吸水性樹脂為不溶解的親水性聚合體，一般樹脂內(nèi)部具有均勻性的架橋結(jié)構(gòu)，為了改善品質(zhì)，例如提高吸收速率、提高膠體強(qiáng)度、提高抗結(jié)塊性以及液體滲透性等，在篩選固定粒徑后會(huì)在樹脂的表面再作進(jìn)一步架橋，此表面交聯(lián)處理即利用具有能與酸基反應(yīng)的多官能基交聯(lián)劑，在此之前已有許多專利提出，例如分散高吸水性樹脂與交聯(lián)劑于有機(jī)溶劑中進(jìn)行表面交聯(lián)處理(JP-A-56-131608、JP-A-57-44627、JP-A-58-42602、JP-A58-117222)、使用無機(jī)粉直接將交聯(lián)劑與交聯(lián)劑溶液混入高吸水性樹脂處理(JP-A60-163956、JP-A-60-255814)、添加交聯(lián)劑后以蒸氣處理(JP-A-1-113406)、使用有機(jī)溶劑、水及多元醇進(jìn)行表面處理(JP-A-63-270741、JP-A-64-50707、JP-A-1-292004)、使用有機(jī)溶液、水及醚(ether)化合物(JP-A-2-153903)等。這些表面處理的方法雖能提高樹脂的吸收速率或提高壓力下的吸水倍率，但將造成其保持力下降過多的不良后果，降低實(shí)際應(yīng)用的性能。例如吸濕后結(jié)塊的現(xiàn)象，在高濕度地區(qū)使用此些高吸水性樹脂會(huì)相互粘黏甚至出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，致使高吸水性樹脂粉體無法通過空氣輸送進(jìn)入下一個(gè)流程，導(dǎo)致加工不順。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要問題在于，提供一種粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液及血液的高吸水性樹脂制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的高吸水性樹脂吸濕后結(jié)塊的問題，使高吸水性樹脂具有抗結(jié)塊的特性而便于通過空氣輸送，使高吸水性樹脂的制作過程能趨于穩(wěn)定。
本發(fā)明提供了一種粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，首先于高吸水性樹脂中添加惰性無機(jī)鹽粉末，再于高吸水性樹脂中以單獨(dú)形態(tài)或水溶液形態(tài)添加表面活性劑或具黏度的有機(jī)化合物。以及，于攪拌機(jī)中攪拌高吸水性樹脂并滯留一段時(shí)間。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，其中惰性無機(jī)鹽粉末例如為硫酸鋁、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣、高嶺土、碳酸鈣、碳酸鎂或上述群組的混合物。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，其中惰性無機(jī)鹽粉末的粒徑范圍例如為0.001至100微米(μm)。惰性無機(jī)鹽粉末的添加量范圍例如為重量百分比0.005至10.0。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，其中表面活性劑例如為HLB(hydrophile-lipophile balance，親水性-親油性均衡)值12以上的非離子性表面活性劑、水溶性陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑、陰陽兩性型表面活性劑或上述群組的混合物。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，其中具黏度的有機(jī)化合物例如為黏度(Viscosity)大于100cps(centi poise，厘泊)的有機(jī)化合物或黏度大于50cps的10％的有機(jī)化合物水溶液。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述的粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，其中表面活性劑或具黏度的有機(jī)化合物例如為甘油、乙二醇、己六醇、聚氧乙烯醇、聚乙二醇、硬脂酸聚乙二醇酯、硬脂酸聚乙二醇己六酯、聚氧化乙烯壬苯醚、聚氧化乙烯辛苯醚、聚氧化乙烯十二苯醚、聚氧化乙烯烷基醚或聚氧化乙烯月桂醚。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述的粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，其中表面活性劑或具黏度的有機(jī)化合物，以反應(yīng)物總固形份為基準(zhǔn)的添加劑量范圍例如為0.0001至50重量百分比。以水溶液形態(tài)添加表面活性劑或具黏度的有機(jī)化合物的水溶液配制濃度例如為0.05至20重量百分比。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，其中攪拌機(jī)例如為臥式攪拌機(jī)、錐形槽攪拌機(jī)、直立式攪拌機(jī)或其它適合的攪拌機(jī)。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，其中用以添加惰性無機(jī)粉末的高吸水性樹脂的制造方法，包括先添加中和劑于濃度范圍例如為重量百分比20至55的含酸基單體水溶液，以中和含酸基單體的羧酸基成為含酸基單體鹽類至中和濃度范圍例如為摩爾百分比45至85。再以反應(yīng)物總固形份為基準(zhǔn)，添加劑量范圍例如為重量百分比0.001至5的內(nèi)部交聯(lián)劑。之后，再以中和含酸基單體鹽類為基準(zhǔn)，添加劑量范圍例如為重量百分比0.001至10的起始劑。然后起始劑分解產(chǎn)生自由基，開始自由基聚合反應(yīng)。將自由基聚合反應(yīng)所得的高吸水性樹脂切碎、烘干、干燥、粉碎，及篩選出固定粒徑的高吸水性樹脂。再以反應(yīng)物總固形份為基準(zhǔn)，添加劑量范圍例如為重量百分比0.001至10的表面交聯(lián)劑后，進(jìn)行加熱處理。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述的用以添加惰性無機(jī)粉末的高吸水性樹脂的制造方法，其中含酸基單體例如為丙烯酸、具有不飽合雙鍵的水溶性單體或上述群組中的混合單體。而具有不飽合雙鍵的水溶性單體例如為甲基丙烯酸、馬林酸、富馬酸或2-丙烯胺-2-甲基丙烷磺酸。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述的用以添加惰性無機(jī)粉末的高吸水性樹脂的制造方法，其中含酸基單體水溶液也可添加具有不飽和雙鍵其它親水性的單體，例如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸2-烴基乙酯、甲基丙烯酸2-烴基乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、二甲胺丙烯丙烯酰胺或氯化丙烯酰胺基三甲銨。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述用以添加惰性無機(jī)粉末的高吸水性樹脂的制造方法，其中中和劑例如為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀或氨。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述用以添加惰性無機(jī)粉末的高吸水性樹脂的制造方法，其中內(nèi)部交聯(lián)劑例如為具有兩個(gè)或兩個(gè)以上不飽和雙鍵的化合物或具有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的化合物。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述的用以添加惰性無機(jī)粉末的高吸水性樹脂的制造方法，其中具有兩個(gè)或兩個(gè)以上不飽和雙鍵的化合物例如為N，N-雙(2-丙烯基)胺、N，N’-次甲基雙丙烯酰胺、N，N’-次甲基雙甲基丙烯酰胺、丙烯酸丙烯酯、乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、甘油三甲基丙烯酸酯、甘油附加環(huán)氧乙烷的三丙烯酸酯或三甲基丙烯酸酯、三甲醇丙烷附加環(huán)氧乙烷的三丙烯酸酯或三甲基丙烯酸酯、三甲醇丙烷三甲基丙烯酸酯、三甲醇丙烷三丙烯酸酯、N，N，N-三(2-丙烯基)胺、二丙烯酸乙二醇酯或二丙烯三甘醇酯。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述的用以添加惰性無機(jī)粉末的高吸水性樹脂的制造方法，其中具有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的化合物例如為山梨醇聚縮水甘油醚、聚丙三醇聚縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、二乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚或雙丙三醇聚縮水甘油醚。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述的用以添加惰性無機(jī)粉末的高吸水性樹脂的制造方法，其中起始劑例如為熱分解型起始劑、氧化還原型起始劑或熱分解型起始劑和氧化還原型起始劑同時(shí)使用。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述用以添加惰性無機(jī)粉末的高吸水性樹脂的制造方法，其中熱分解型起始劑，例如為過氧化物或偶氮化合物。過氧化物例如為過氧化氫、二-第三丁基過氧化物、過氧化酰胺、過硫酸鹽、銨鹽或堿金屬鹽。偶氮化合物例如為2，2’-偶氮基雙(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽、2，2’-偶氮基雙(N，N-二伸甲基異丁脒)二鹽酸鹽。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述的用以添加惰性無機(jī)粉末的高吸水性樹脂的制造方法，其中氧化還原型起始劑，例如為酸性亞硫酸鹽、硫代硫酸鹽、抗壞血酸或亞鐵鹽。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述的用以添加惰性無機(jī)粉末的高吸水性樹脂的制造方法，其中切碎高吸水性樹脂，例如為直徑20毫米以下的凝膠體。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述的用以添加惰性無機(jī)粉末的高吸水性樹脂的制造方法，其中表面交聯(lián)劑的添加形式，例如為直接添加、調(diào)成水溶液添加或調(diào)成親水性有機(jī)溶劑水溶液添加。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述的用以添加惰性無機(jī)粉末的高吸水性樹脂的制造方法，其中表面交聯(lián)劑，例如為多元醇、多元胺、具有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的化合物、碳酸亞烴酯或上述群組的混合物。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述的用以添加惰性無機(jī)粉末的高吸水性樹脂的制造方法，其中多元醇例如為丙三醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、1，4丁二醇、三烴基甲基丙烷或山梨醇。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述的用以添加惰性無機(jī)粉末的高吸水性樹脂的制造方法，其中多元胺，例如為乙二胺、二乙二胺、三乙二胺、聚乙二胺。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述的用以添加惰性無機(jī)粉末的高吸水性樹脂的制造方法，其中具有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的化合物，例如為山梨醇聚縮水甘油醚、聚丙三醇聚縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、二乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚或雙丙三醇聚縮水甘油醚。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述的用以添加惰性無機(jī)粉末的高吸水性樹脂的制造方法，其中碳酸亞烴酯例如為乙二醇碳酸酯、4-甲基-1，3-二氧雜環(huán)戊烷-2-酮、4，5-二甲基-1，3-二氧雜環(huán)戊烷-2-酮、4，4-二甲基-1，3-二氧雜環(huán)戊烷-2-酮、4-乙基-1，3-二氧雜環(huán)戊烷-2-酮、1，3-二氧雜環(huán)己烷-2-酮、4，6-二甲基-1，3-二氧雜環(huán)己烷-2-酮或1，3-二氧雜環(huán)庚烷-2-酮。
依照本發(fā)明的較佳實(shí)施例所述的用以添加惰性無機(jī)粉末的高吸水性樹脂的制造方法，其中加熱處理的溫度范圍，例如為攝氏70-230度，加熱處理的時(shí)間范圍例如為2-150分鐘。
本發(fā)明提出的粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌并滯留一段時(shí)間后，可使高吸水性樹脂的表面的水分移至內(nèi)部，而使高吸水性樹脂能回復(fù)至松散易流動(dòng)的狀態(tài)，因此吸濕后不結(jié)塊，具有良好的空氣輸送性能。
本發(fā)明經(jīng)實(shí)驗(yàn)研發(fā)得到的表面活性劑或具黏度有機(jī)化合物水溶液的添加量以及表面活性劑或具黏度有機(jī)化合物水溶液的配制濃度，可控制滯留時(shí)間在200分鐘以下，有利于生產(chǎn)工廠現(xiàn)場設(shè)備的操作。
利用本發(fā)明制造的高吸水性樹脂為粉狀，不溶于水，并且可吸收水、尿液或血液，適用于人體的衛(wèi)生用品使用，例如尿布、成人失禁用品及婦女衛(wèi)生用品的吸水劑，以及做為保存食物的保鮮應(yīng)用等。
具體實(shí)施例方式
以下舉出具體的較佳實(shí)施例以詳細(xì)說明本發(fā)明的內(nèi)容，并以實(shí)驗(yàn)例作為輔助說明。
本發(fā)明所提出的粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，包括首先于高吸水性樹脂中添加惰性無機(jī)鹽粉末。再于高吸水性樹脂中以單獨(dú)形態(tài)或水溶液形態(tài)添加表面活性劑或具黏度的有機(jī)化合物。以及，將高吸水性樹脂于攪拌機(jī)中攪拌并滯留一段時(shí)間，即可得具有抗結(jié)塊性的高吸水性樹脂。
上述的惰性無機(jī)鹽粉末例如為硫酸鋁、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣、高嶺土、碳酸鈣、碳酸鎂或上述群組的混合物。其中，惰性無機(jī)鹽粉末的添加量與其顆粒粒徑大小有關(guān)，當(dāng)惰性無機(jī)鹽粉末顆粒粒徑較小時(shí)，其表面積較大，則惰性無機(jī)鹽粉末用量可較小。若選用顆粒粒徑小于0.001微米的惰性無機(jī)鹽粉末，則惰性無機(jī)鹽粉末的制造成本過高不利于工業(yè)化生產(chǎn)，若選用顆粒粒徑大于100微米的惰性無機(jī)鹽粉末，則惰性無機(jī)鹽粉末用量需較大，會(huì)出現(xiàn)添加量過高，影響抗結(jié)塊的高吸水性樹脂吸收力的問題。因此當(dāng)惰性無機(jī)鹽粉末的粒徑范圍例如為0.001微米至100微米時(shí)，惰性無機(jī)鹽粉末的添加量范圍例如為重量百分比0.005至10.0，還可例如為重量百分比0.01至4.0。
上述的表面活性劑或具黏度的有機(jī)化合物，以反應(yīng)物總固形份為基準(zhǔn)的添加劑量范圍例如為重量百分比0.0001至50，還可例如為重量百分比0.01至3。而以水溶液形態(tài)添加表面活性劑或具黏度的有機(jī)化合物的水溶液配制濃度例如為重量百分比0.05至20，還可例如為重量百分比0.5至10。
在本發(fā)明提供的粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法中，在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌高吸水性樹脂并滯留一段時(shí)間后，可使高吸水性樹脂的表面的水分移至內(nèi)部，而使高吸水性樹脂能回復(fù)至松散易流動(dòng)的狀態(tài)，成為抗結(jié)塊的高吸水性樹脂，且具有良好的空氣輸送性能。其中，于攪拌機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間與添加的表面活性劑、具黏度有機(jī)化合物或其水溶液的添加量以及表面活性劑或具黏度有機(jī)化合物水溶液配制濃度有直接關(guān)系。若添加表面活性劑或具黏度有機(jī)化合物水溶液量較高時(shí)，則抗結(jié)塊的高吸水性樹脂的表面的水分移至內(nèi)部所需時(shí)較長，因此在攪拌機(jī)的滯留時(shí)間也需較長。若表面活性劑或具黏度有機(jī)化合物水溶液濃度不足時(shí)，會(huì)使添加表面活性劑或具黏度有機(jī)化合物水溶液無法良好分散至抗結(jié)塊的高吸水性樹脂表面，則抗結(jié)塊的高吸水性樹脂相互沾黏現(xiàn)象會(huì)較嚴(yán)重，此時(shí)也需要在攪拌機(jī)內(nèi)滯留較長的時(shí)間。然而，若表面活性劑或具黏度有機(jī)化合物水溶液濃度過高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致配制水溶液的黏度過高，也會(huì)出現(xiàn)不易分散及攪拌機(jī)滯留時(shí)間較長的問題。因此表面活性劑或具黏度有機(jī)化合物水溶液通常的重量百分比在15以下，超過重量百分比15時(shí)滯留時(shí)間會(huì)過長，不利于現(xiàn)場運(yùn)用，且會(huì)導(dǎo)致高吸水性樹脂吸水能力變差。
上述的表面活性劑例如為HLB值12以上的非離子性表面活性劑、水溶性陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑、陰陽兩性型表面活性劑或上述群組的混合物。而具黏度的有機(jī)化合物例如為黏度大于100cps以上的有機(jī)化合物或黏度大于50cps的10％的有機(jī)化合物水溶液。表面活性劑或具黏度的有機(jī)化合物，例如為甘油、乙二醇、己六醇、聚氧乙烯醇、聚乙二醇、硬脂酸 聚乙二醇酯、硬脂酸 聚乙二醇己六酯、聚氧化乙烯壬苯醚、聚氧化乙烯辛苯醚、聚氧化乙烯十二苯醚、聚氧化乙烯烷基醚或聚氧化乙烯月桂醚。
上述的攪拌機(jī)例如為臥式攪拌機(jī)、錐形槽攪拌機(jī)、直立式攪拌機(jī)或其它適合的攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的形式不拘，但其特色為必須具有足夠的內(nèi)部空間，可使高吸水性樹脂能達(dá)到滯留的效果。其中，攪拌機(jī)的內(nèi)部空間與滯留時(shí)間及高吸水性樹脂的加入量這二者有關(guān)，通常滯留時(shí)間愈長及高吸水性樹脂加入量愈大，則攪拌機(jī)所需內(nèi)部空間須愈大，通常滯留時(shí)間以200分鐘以下為宜，若時(shí)間過長則不利于生產(chǎn)工廠現(xiàn)場設(shè)備的操作。
本發(fā)明在用于添加惰性無機(jī)鹽粉末的高吸水性樹脂的制造流程中，包括首先于含酸基單體水溶液中添加中和劑，以中和含酸基單體的羧酸基成為含酸基單體鹽類。之后，添加內(nèi)部交聯(lián)劑。然后，添加起始劑。之后，起始劑分解產(chǎn)生自由基，開始自由基聚合反應(yīng)。再將自由基聚合反應(yīng)所得的高吸水性樹脂切碎、烘干、干燥、粉碎，及篩選出固定粒徑。再添加表面交聯(lián)劑，進(jìn)行加熱處理。
上述的含酸基單體例如為丙烯酸、具有不飽合雙鍵的水溶性單體或上述群組中的混合單體。其中具有不飽合雙鍵的水溶性單體例如為甲基丙烯酸、馬林酸、富馬酸或2-丙烯胺-2-甲基丙烷磺酸。而含酸基單體水溶液濃度范圍例如為重量百分比20至55，還可例如為重量百分比30至45。含酸基單體水溶液濃度在重量百分比20以下時(shí)，聚合后高吸水性樹脂的水合膠體太軟且有黏性，不利機(jī)械加工，濃度在重量百分比55以上時(shí)，過于接近飽和濃度，會(huì)出現(xiàn)不易調(diào)配的問題且反應(yīng)太快，反應(yīng)熱過多而不易控制反應(yīng)。
上述的含酸基單體水溶液亦可視情況，添加具有不飽和雙鍵其它親水性的單體，例如為丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸2-烴基乙酯、甲基丙烯酸2-烴基乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、二甲胺丙烯丙烯酰胺或氯化丙烯酰胺基三甲銨。具有不飽和雙鍵其它親水性的單體的添加量以不破壞具抗結(jié)塊性的高吸水性樹脂的物性為原則。
上述的含酸基單體水溶液亦可添加水溶性高分子以降低成本或得到特殊物性，這些水溶性高分子例如為部份皂化或完全皂化的聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、淀粉、淀粉衍生物或上述群組的混合物。而淀粉衍生物例如為甲基纖維素，丙烯酸甲基纖維素或乙基纖維素。常使用的水溶性高分子例如為淀粉、部份皂化或完全皂化的聚乙烯醇等單獨(dú)或混合使用。其中，含酸基單體水溶液含水溶性高分子的量例如為重量百分比20以下，還可例如為重量百分比10以下，尤可例如為重量百分比5以下。
上述添加中和劑以中和含酸基單體的羧酸基至中和濃度范圍例如為摩爾百分比45至85，中和濃度范圍還可例如為摩爾百分比50至75。含酸基單體的羧酸基部份中和以控制成品的pH值(酸堿度)，使呈中性或微酸性，中和劑例如為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀或氨，將含酸基單體的羧酸基部份中和成鈉鹽或鉀鹽或銨鹽，中和濃度摩爾百分比(mol％)為45以下時(shí)成品的pH值會(huì)偏低，中和濃度摩爾百分比為85以上時(shí)成品的pH值會(huì)偏高，成品pH值非呈中性或微酸性時(shí)，若不慎與人體接觸時(shí)不太適合也不太安全。
上述的添加內(nèi)部交聯(lián)劑，在進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)后就可使抗結(jié)塊性的高吸水性樹脂具有適當(dāng)交聯(lián)度，而使高吸水性樹脂膠體有適當(dāng)?shù)募庸ば?。以反?yīng)物總固形份為基準(zhǔn)，內(nèi)部交聯(lián)劑的添加劑量范圍例如為重量百分比0.001至5，還可例如為重量百分比0.01至3。當(dāng)內(nèi)部交聯(lián)劑的添加劑量在重量百分比0.001以下時(shí)，聚合反應(yīng)后的高吸水性樹脂水合膠體太軟且有黏性，不利于機(jī)械加工，而添加劑量在重量百分比5以上時(shí)，高吸水性樹脂吸水性太低，降低樹脂性能。而內(nèi)部交聯(lián)劑，例如具有兩個(gè)或兩個(gè)以上不飽和雙鍵的一化合物或具有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的一化合物。其中，具有兩個(gè)或兩個(gè)以上不飽和雙鍵的化合物例如為N，N-雙(2-丙烯基)胺、N，N’-次甲基雙丙烯酰胺、N，N’-次甲基雙甲基丙烯酰胺、丙烯酸丙烯酯、乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、甘油三甲基丙烯酸酯、甘油附加環(huán)氧乙烷的三丙烯酸酯或三甲基丙烯酸酯、三甲醇丙烷附加環(huán)氧乙烷的三丙烯酸酯或三甲基丙烯酸酯、三甲醇丙烷三甲基丙烯酸酯、三甲醇丙烷三丙烯酸酯、N，N，N-三(2-丙烯基)胺、二丙烯酸乙二醇酯或二丙烯三甘醇酯。而具有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的化合物，例如山梨醇聚縮水甘油醚、聚丙三醇聚縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、二乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚或雙丙三醇聚縮水甘油醚。
上述起始劑的添加以中和含酸基單體鹽類為基準(zhǔn)，添加劑量范圍例如為重量百分比0.001至10，還可例如為重量百分比0.1至5。起始劑例如為熱分解型起始劑、氧化還原型起始劑或熱分解型起始劑及氧化還原型起始劑的混合物。其中，使用氧化還原型起始劑和熱分解型起始劑的混合物時(shí)，氧化還原起始劑會(huì)先進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生自由基。當(dāng)自由基轉(zhuǎn)移至含酸基單體上時(shí)，立即引發(fā)聚合反應(yīng)的進(jìn)行。由于聚合反應(yīng)進(jìn)行時(shí)會(huì)釋放出大量的熱量而使溫度升高，當(dāng)溫度到達(dá)熱分解型起始劑的分解溫度時(shí)，又會(huì)引發(fā)第二段熱分解型起始劑的分解，而使整個(gè)聚合反應(yīng)更臻于完全。
上述的熱分解型起始劑，例如過氧化物或偶氮化合物。過氧化物例如過氧化氫、二-第三丁基過氧化物、過氧化酰胺、過硫酸鹽、銨鹽或堿金屬鹽。偶氮化合物例如為2，2’-偶氮基雙(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽、2，2’-偶氮基雙(N，N-二伸甲基異丁脒)二鹽酸鹽。而氧化還原型起始劑例如酸性亞硫酸鹽、硫代硫酸鹽、抗壞血酸或亞鐵鹽。
上述的自由基聚合反應(yīng)由起始劑的分解產(chǎn)生自由基開始。自由基聚合反應(yīng)可例如于傳統(tǒng)批次反應(yīng)容器中反應(yīng)，或于輸送帶式反應(yīng)器上進(jìn)行反應(yīng)。自由基聚合反應(yīng)所得的高吸水性樹脂，先利用絞碎機(jī)切碎高吸水性樹脂例如成為直徑20毫米以下的凝膠體，還可切碎成為直徑10毫米以下的小凝膠體后，再進(jìn)行烘干。
上述的烘干，以溫度100℃至155℃進(jìn)行烘干為宜。烘干溫度在100℃以下，烘干時(shí)間太久，不具經(jīng)濟(jì)效益。烘干溫度在155℃以上，將使內(nèi)部交聯(lián)劑提早進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，使得后續(xù)的干燥過程中，因交聯(lián)度過高而無法有效的去除殘存單體，達(dá)到降低殘存單體的效果。
上述的干燥、粉碎及篩選固定粒徑過程中，篩選高吸水性樹脂的固定粒徑范圍例如為0.06毫米至1.00毫米，還可例如為0.10毫米至0.850毫米。篩選高吸水性樹脂的固定粒徑范圍在粒徑0.06毫米以下時(shí)，細(xì)粉將使成品粉塵提高，而粒徑范圍在1.00毫米以上時(shí)，粒子將使成品吸水速率變慢。
上述的添加表面交聯(lián)劑，以反應(yīng)物總固形份為基準(zhǔn)，添加劑量范圍例如為重量百分比0.001至10的表面交聯(lián)劑，還可例如為重量百分比0.005至5。表面交聯(lián)劑的添加型式例如為直接添加、調(diào)成一水溶液添加或調(diào)成一親水性有機(jī)溶劑水溶液添加。而調(diào)成親水性有機(jī)溶劑水溶液添加所使用的親水性有機(jī)溶劑，例如甲醇、乙醇、丙醇、異丁醇、丙酮、甲醚或乙醚等沒有特殊限制，可形成溶液即可，其中以甲醇或乙醇較常使用。
上述的表面交聯(lián)劑例如多元醇、多元胺、具有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的化合物、碳酸亞烴酯或上述群組的混合物。
多元醇例如為丙三醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、1，4丁二醇、三烴基甲基丙烷或山梨醇。
多元胺例如為乙二胺、二乙二胺、三乙二胺或聚乙二胺。
具有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的化合物例如為山梨醇聚縮水甘油醚、聚丙三醇聚縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、二乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚或雙丙三醇聚縮水甘油醚。
碳酸亞烴酯例如為乙二醇碳酸酯、4-甲基-1，3-二氧雜環(huán)戊烷-2-酮、4，5-二甲基-1，3-二氧雜環(huán)戊烷-2-酮、4，4-二甲基-1，3-二氧雜環(huán)戊烷-2-酮、4-乙基-1，3-二氧雜環(huán)戊烷-2-酮、1，3-二氧雜環(huán)己烷-2-酮、4，6-二甲基-1，3-二氧雜環(huán)己烷-2-酮或1，3-二氧雜環(huán)庚烷-2-酮。
上述的加熱處理，使表面交聯(lián)劑能進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，并使內(nèi)部交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而達(dá)到本發(fā)明的效果，加熱處理的溫度范圍例如為攝氏70-230度，加熱處理的時(shí)間范圍例如為2-150分鐘。加熱處理溫度攝氏70度以下交聯(lián)反應(yīng)時(shí)間太久不具經(jīng)濟(jì)效益，加熱處理溫度攝氏230度以上則樹脂易劣化影響品質(zhì)，而處理時(shí)間依處理溫度調(diào)整，若處理溫度高則交聯(lián)所需時(shí)間縮短，若處理溫度低則交聯(lián)所需時(shí)間較長。
為顯示本發(fā)明的粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂具吸濕后不易結(jié)塊的特性，本發(fā)明以抽真空增加密閉空間濕度方式來測試各實(shí)驗(yàn)例。其中，不易結(jié)塊性的試驗(yàn)，測試方法為先將3克抗結(jié)塊的高吸水性樹脂放在培養(yǎng)皿中，放入一個(gè)底部添加200克純水的密閉空間，緩慢真空抽氣至壓力達(dá)0.1Pa(Pascal，帕斯卡，壓力單位)，關(guān)閉抽氣，靜置15分鐘，讓抗結(jié)塊的高吸水性樹脂吸收密閉空間內(nèi)的水氣。之后，將培養(yǎng)皿取出，倒出抗結(jié)塊的高吸水性樹脂，以天平測定殘留在培養(yǎng)皿上的抗結(jié)塊的高吸水性樹脂。若殘留量小于0.4克，則表示本發(fā)明的高吸水性樹脂具有高度吸濕后不易結(jié)塊的特性。若殘留量介于0.4克至1克，則表示高吸水性樹脂具有中度吸濕后不易結(jié)塊性。若殘留量高于1克，則表示高吸水性樹脂易吸濕后產(chǎn)生結(jié)塊。
本發(fā)明中所述流動(dòng)性的試驗(yàn)，指測定抗結(jié)塊的高吸水性樹脂的流速，使100克抗結(jié)塊的高吸水性樹脂通過直徑8毫米孔洞所需時(shí)間。若通過時(shí)間愈長，則流動(dòng)性較差。若通過時(shí)間愈短，則抗結(jié)塊的高吸水性樹脂流動(dòng)性愈佳。
本發(fā)明使用空氣輸送性能的評(píng)估，先將10克抗結(jié)塊的高吸水性樹脂放入長度1米、高度2米及直徑10毫米的L形管中，將抗結(jié)塊的高吸水性樹脂集中于L型管長度1米的部份的管口端。之后，管口端接上直徑10毫米的空氣管以為10米每秒的速度輸送干燥空氣5秒鐘。然后，從L形管高度2米的部份，收集吹出的抗結(jié)塊的高吸水性樹脂以天平秤重。若抗結(jié)塊的高吸水性樹脂的吹出量小于2克，則表示抗結(jié)塊的高吸水性樹脂的空氣輸送性能很差。若抗結(jié)塊的高吸水性樹脂的吹出量介于2克至4克，則表示抗結(jié)塊的高吸水性樹脂的空氣輸送性能略差。若抗結(jié)塊的高吸水性樹脂的吹出量介于4克至6克，則表示抗結(jié)塊的高吸水性樹脂的空氣輸送性能尚可。若抗結(jié)塊的高吸水性樹脂的吹出量高于6克，則表示高吸水性樹脂的空氣輸送性能良好。
以下詳細(xì)地列出各實(shí)驗(yàn)例及其試驗(yàn)值，以便說明本發(fā)明的功效，但并不用于限制本發(fā)明的專利范圍。
實(shí)驗(yàn)例一步驟1)秤取20000克高吸水性樹脂(品名臺(tái)速保BC286LE)，先添加200克碳酸鈣(臺(tái)塑公司生產(chǎn)品名NS-2000)均勻混合。
2)在快速攪拌下，噴霧添加1000克配制濃度5％的聚氧乙烯醇(長春公司生產(chǎn)、商品名BP-05)。
3)置入橫式混合機(jī)(德國AVA公司生產(chǎn)、型號(hào)HTC-140)攪拌下滯留1分鐘。
4)取出，分析抗結(jié)塊的高吸水性樹脂物不易結(jié)塊性的試驗(yàn)，殘留量為0.10克；流動(dòng)性的試驗(yàn)，流速為14.2秒；空氣輸送性能的評(píng)估，吹出量為2.5克。
因此實(shí)驗(yàn)例一的抗結(jié)塊的高吸水性樹脂具有良好的不易結(jié)塊性，而流動(dòng)性及空氣輸送性能略差。
實(shí)驗(yàn)例二步驟重復(fù)實(shí)例一，但步驟3)將滯留時(shí)間改為30分鐘，分析抗結(jié)塊的高吸水性樹脂物性不易結(jié)塊性的試驗(yàn)，殘留量為0.02克；流動(dòng)性的試驗(yàn)，流速為11.8秒；空氣輸送性能的評(píng)估，吹出量為5.9克。
因此實(shí)驗(yàn)例二的抗結(jié)塊的高吸水性樹脂具有良好的不易結(jié)塊性，而流動(dòng)性及空氣輸送性能尚可。
實(shí)驗(yàn)例三步驟重復(fù)實(shí)例一，但步驟3)將滯留時(shí)間改為60分鐘，分析高吸水性樹脂物性不易結(jié)塊性的試驗(yàn)，殘留量為0.02克；流動(dòng)性的試驗(yàn)，流速為9.8秒；空氣輸送性能的評(píng)估，吹出量為9.4克。
因此實(shí)驗(yàn)例三的抗結(jié)塊的高吸水性樹脂具有良好的不易結(jié)塊性，且流動(dòng)性及空氣輸送性能佳。
實(shí)驗(yàn)例四步驟1)秤取20000克高吸水性樹脂(品名臺(tái)速保BC286LE)，先添加200克氧化鈣均勻混合。
2)在快速攪拌下，噴霧添加1000克配制濃度5％的聚乙二醇(中日合成生產(chǎn)、商品名PE克-6000)。
3)置入橫式混合機(jī)(德國AVA公司生產(chǎn)、型號(hào)HTC-140)攪拌下滯留1分鐘。
4)取出，分析抗結(jié)塊的高吸水性樹脂物性不易結(jié)塊性的試驗(yàn)，殘留量為0.12克；流動(dòng)性的試驗(yàn)，流速為13.6秒；空氣輸送性能的評(píng)估，吹出量為2.9克。
因此實(shí)驗(yàn)例四的抗結(jié)塊的高吸水性樹脂具有良好的不易結(jié)塊性，而流動(dòng)性及空氣輸送性能略差。
實(shí)驗(yàn)例五步驟重復(fù)實(shí)例四，但步驟3)將滯留時(shí)間改為30分鐘，分析高吸水性樹脂物性不易結(jié)塊性的試驗(yàn)，殘留量為0.02克；流動(dòng)性的試驗(yàn)，流速為11.4秒；空氣輸送性能的評(píng)估，吹出量為6.3克。
因此實(shí)驗(yàn)例五的抗結(jié)塊的高吸水性樹脂具有良好的不易結(jié)塊性，而流動(dòng)性及空氣輸送性能尚可。
實(shí)驗(yàn)例六步驟重復(fù)實(shí)例四，但步驟3)將滯留時(shí)間改為60分鐘，分析高吸水性樹脂物性不易結(jié)塊性的試驗(yàn)，殘留量為0.01克；流動(dòng)性的試驗(yàn)，流速為9.8秒；空氣輸送性能的評(píng)估，吹出量為8.9克。
因此實(shí)驗(yàn)例六的抗結(jié)塊的高吸水性樹脂具有良好的不易結(jié)塊性，且流動(dòng)性及空氣輸送性能佳。
實(shí)驗(yàn)例七步驟1)秤取20000克高吸水性樹脂(品名臺(tái)速保BC286LE)，先添加80克二氧化硅(六和化工商品名NS-20ST)均勻混合。
2)在快速攪拌下，噴霧添加200克配制濃度百分比5的乙二醇。
3)置入橫式混合機(jī)(德國AVA公司生產(chǎn)、型號(hào)HTC-140)攪拌下滯留1分鐘。
4)取出，分析高吸水性樹脂物性不易結(jié)塊性的試驗(yàn)，殘留量為0.06克；流動(dòng)性的試驗(yàn)，流速為11.2秒；空氣輸送性能的評(píng)估，吹出量為5.8克。
因此實(shí)驗(yàn)例七的抗結(jié)塊的高吸水性樹脂具有良好的不易結(jié)塊性，而流動(dòng)性及空氣輸送性能尚可。
實(shí)驗(yàn)例八步驟重復(fù)實(shí)例七，但步驟3)將滯留時(shí)間改為30分鐘，分析高吸水性樹脂物性不易結(jié)塊性的試驗(yàn)，殘留量為0.02克；流動(dòng)性的試驗(yàn)，流速為9.2秒；空氣輸送性能的評(píng)估，吹出量為8.8克。
因此實(shí)驗(yàn)例八的抗結(jié)塊的高吸水性樹脂具有良好的不易結(jié)塊性，且流動(dòng)性及空氣輸送性能佳。
實(shí)驗(yàn)例九步驟重復(fù)實(shí)例四，但步驟3)將滯留時(shí)間改為60分鐘，分析高吸水性樹脂物性不易結(jié)塊性的試驗(yàn)，殘留量為0.01克；流動(dòng)性的試驗(yàn)，流速為9.3秒；空氣輸送性能的評(píng)估，吹出量為9.4克。
因此實(shí)驗(yàn)例九的抗結(jié)塊的高吸水性樹脂具有良好的不易結(jié)塊性，且流動(dòng)性及空氣輸送性能佳。
比較例一步驟重復(fù)實(shí)驗(yàn)例一，但步驟1)及步驟2)均未加入任何物質(zhì)，分析高吸水性樹脂物性不易結(jié)塊性的試驗(yàn)，殘留量為3.0克；流動(dòng)性的試驗(yàn)，流速為9.3秒；空氣輸送性能的評(píng)估，吹出量為9.4克。
因此比較例一的高吸水性樹脂具有不良的不易結(jié)塊性，但流動(dòng)性及空氣輸送性能佳。
綜上所述，本發(fā)明的抗結(jié)塊的高吸水性樹脂的制造方法，至少具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的制造方法所得的粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂，經(jīng)各項(xiàng)試驗(yàn)評(píng)估后，證實(shí)具有良好的吸濕后不易結(jié)塊性，并且流動(dòng)性及空氣輸送性能俱佳。
本發(fā)明所制造的粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂，其pH值呈中性至微酸性，適合且安全與人體接觸，因此適合用于人體的衛(wèi)生用品使用，例如尿布、成人失禁用品及婦女衛(wèi)生用品的吸水劑，以及用于保存食物的保鮮應(yīng)用等。
本發(fā)明的制造方法可使高吸水性樹脂具有吸濕后不易結(jié)塊的特性，而具有可使用空氣輸送的特性?？菇Y(jié)塊的高吸水性樹脂可使用空氣輸送來進(jìn)入下一個(gè)制造流程，加速加工過程，使高吸水性樹脂的制造流程能更趨于穩(wěn)定生產(chǎn)。
本發(fā)明的表面活性劑或具黏度有機(jī)化合物水溶液的添加量及其配制濃度，可控制滯留時(shí)間在200分鐘以下，有利于生產(chǎn)工廠現(xiàn)場設(shè)備的操作。
雖然本發(fā)明以前述的較佳實(shí)施例公開如上，但并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的專利保護(hù)范圍須視本說明書所附的權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，其特征在于，該方法至少包括于一高吸水性樹脂添加一惰性無機(jī)鹽粉末；再添加一表面活性劑或一具黏度有機(jī)化合物、或以其水溶液涂覆；以及于一攪拌機(jī)內(nèi)滯留。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，其特征在于，該高吸水性樹脂為中和率50摩爾百分比以上的含酸基單體或丙烯酰胺水溶液進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)而得；含酸基單體可選自丙烯酸、甲基丙烯酸、2-丙烯胺-2-甲基丙烷磺酸、或其混合物，或含酸基單體水溶液可含0至5重量百分比的水溶性高分子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，其特征在于，該惰性無機(jī)鹽為硫酸鋁、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣、高嶺土、碳酸鈣或碳酸鎂或上述群組的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，其特征在于，該惰性無機(jī)鹽粉末添加范圍在0.01至4.0重量百分比之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，其特征在于，該惰性無機(jī)鹽粉末的粒徑為0.001至100微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，其特征在于，該表面活性劑，為HLB值12以上非離子性表面活性劑、水溶性陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑或陰陽兩性型表面活性劑或上述群組的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，其特征在于，該表面活性劑，其添加量為該高吸水性樹脂固形份的0.0001至50重量百分比。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，其特征在于，該具黏度有機(jī)化合物為指cps大于100或重量百分比為10，cps大于50的有機(jī)化合物水溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，其特征在于，該攪拌機(jī)為臥式攪拌機(jī)、錐形槽攪拌機(jī)或直立式攪拌機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉狀、不溶于水、可吸收水、尿液或血液的高吸水性樹脂制造方法，首先于高吸水性樹脂中添加惰性無機(jī)鹽粉末；再于高吸水性樹脂中以單獨(dú)形態(tài)或水溶液形態(tài)添加表面活性劑或具黏度的有機(jī)化合物；以及于攪拌機(jī)中攪拌高吸水性樹脂并滯留；本發(fā)明所制造的抗結(jié)塊的高吸水性樹脂為利于空氣輸送的粉狀，不溶于水，并且可吸收水、尿液或血液。
文檔編號(hào)C08K3/36GK1970586SQ20051012413
公開日2007年5月30日 申請日期2005年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月25日
發(fā)明者許正輝, 吳政璋, 謝益民, 邱伯壽, 江政富 申請人:臺(tái)灣塑膠工業(yè)股份有限公司