專利名稱：高分子熱熔型阻尼材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及阻尼材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種減振、降噪、隔音、隔熱效果好的高分子熱熔型阻尼材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著環(huán)保意識的加強(qiáng)，人們越來越重視產(chǎn)品的各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)，特別是對于越來越發(fā)達(dá)的汽車行業(yè)，生產(chǎn)的各種汽車的車內(nèi)噪聲值普遍存在著超標(biāo)問題，為了降噪，現(xiàn)常用的降噪阻尼材料多為瀝青制成的阻尼材料，專利號為ZL85104749.1的發(fā)明專利，其發(fā)明名稱為寬溫域高阻尼材料，將其用于汽車行業(yè)的阻尼材料使用時(shí)，由于汽車烤漆需經(jīng)高溫烘烤，上述材料在烘烤過程中易出現(xiàn)起泡、流掛和明顯收縮現(xiàn)象，收縮率＞5％，這樣，在起泡、流掛、收縮處將汽車鋼板暴露出來，從而使汽車的減振、降噪、隔音、隔熱效果受到嚴(yán)重影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種減振、降噪、隔音、隔熱效果好的高分子熱熔型阻尼材料，主要解決現(xiàn)有的阻尼材料減振、降噪、隔音、隔熱效果差的問題。
本發(fā)明的另一目的是提供一種高分子熱熔型阻尼材料的制備方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的高分子熱熔型阻尼材料，它是由下述重量配比的原料經(jīng)混合、煉膠、壓片制成的，熱塑性丁苯橡膠8-17份、瀝青改型劑10-15份、硬瀝青7-10份、軟瀝青13-18份、云母粉30-40份、硅粉20-30份、輕質(zhì)碳酸鈣3-8份。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的一種較好的方案，高分子熱熔型阻尼材料，各原料的重量配比是熱塑性丁苯橡膠10-15份、瀝青改型劑11-14份、硬瀝青8-9份、軟瀝青14-17份、云母粉32-38份、硅粉22-28份、輕質(zhì)碳酸鈣4-7份。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的一種最佳方案，高分子熱熔型阻尼材料，各原料的重量配比是熱塑性丁苯橡膠12.5份、瀝青改型劑12.5份、硬瀝青8.5份、軟瀝青15.5份、云母粉35份、硅粉25份、輕質(zhì)碳酸鈣5.5份。
本發(fā)明的高分子熱熔型阻尼材料，其所述的熱塑性丁苯橡膠為SBS1301-1和SBS4303，其中SBS1301-1為熱塑性丁苯橡膠8-17份中的3-7份，SBS4303為熱塑性丁苯橡膠8-17份中的5-10份；所述的云母粉為40目和60目的，二者各占云母粉總量的二分之一。
本發(fā)明的高分子熱熔型阻尼材料的制備方法包括以下工藝步驟a，將云母粉、硅粉、輕質(zhì)碳酸鈣混合均勻；b，將熱塑性丁苯橡膠及硬瀝青總量的1-7％同時(shí)放入煉膠機(jī)里壓制成片狀的高分子合金材料；c，將硬瀝青加入煉膠機(jī)里與上述高分子合金材料混合壓制成片狀后再加入瀝青改型劑、軟瀝青再次壓制成片狀；d，在混煉過程中，將已混合好的云母粉、硅粉、輕質(zhì)碳酸鈣的混合物再放入煉膠機(jī)里，與壓制成的片狀產(chǎn)品混合，壓制成片狀的高分子熱熔型阻尼材料本發(fā)明所述的高分子熱熔型阻尼材料與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，由于采用新的配方和制備方法，從而增加了阻尼材料的韌性和彈性，提高了阻尼材料的機(jī)械性能，另外阻尼材料的阻尼值高、無毒、無污染、無任何放射性，不易燃、不起泡、不收縮(收縮率≤1％)、不流掛、粘接性好，阻尼材料可以完整地與汽車底部鋼板粘接在一起，且接縫處不留縫隙，整體覆蓋在汽車底部，減振降噪效果好。其主要技術(shù)指標(biāo)與已有的阻尼材料對比如下項(xiàng)目I II阻尼因子 tanδ ≥0.3 ≥0.4抗拉強(qiáng)度 Mpa ＞2.4 ＞2.4抗撕裂強(qiáng)度 KN/m 15 15發(fā)煙溫度 度 ＞140 ＞200儲存時(shí)間 月 36 48高溫烘烤 起泡 不起泡高溫烘烤 流掛 不流掛高溫烘烤收縮率＞5％ ≤1％熱流動性 mm ＜15 ＜5說明I為已有的阻尼材料；II為本發(fā)明的阻尼材料。
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明高分子熱熔型阻尼材料及其制備方法。
實(shí)施例1，準(zhǔn)確稱取熱塑性丁苯橡膠(SBS1301-1)5千克、熱塑性丁苯橡膠(SBS4303)12.5千克、瀝青改型劑12.5千克、硬瀝青8.5千克、軟瀝青15.5千克、40目云母粉17.5千克、60目云母粉17.5千克、硅粉25千克、輕質(zhì)碳酸鈣5.5千克，先將云母粉、硅粉、輕質(zhì)碳酸鈣混合均勻，再將熱塑性丁苯橡膠與0.34千克硬瀝青同時(shí)放入煉膠機(jī)里壓制成片狀的高分子合金材料，之后將硬瀝青加入煉膠機(jī)里與上述高分子合金材料混合壓制成片狀后再加入瀝青改型劑、軟瀝青再次壓制成片狀，最后在混煉過程中，將已混合好的云母粉、硅粉、輕質(zhì)碳酸鈣的混合物再放入煉膠機(jī)里，與壓制成的片狀產(chǎn)品混合，壓制成片狀的高分子熱熔型阻尼材料。
實(shí)施例2，準(zhǔn)確稱取熱塑性丁苯橡膠(SBS1301-1)4千克、熱塑性丁苯橡膠(SBS4303)6千克、瀝青改型劑11千克、硬瀝青8千克、軟瀝青14千克、40目云母粉16千克、60目云母粉16千克、硅粉22千克、輕質(zhì)碳酸鈣4千克，先將云母粉、硅粉、輕質(zhì)碳酸鈣混合均勻，再將熱塑性丁苯橡膠與0.16千克硬瀝青同時(shí)放入煉膠機(jī)里壓制成片狀的高分子合金材料，之后將硬瀝青加入煉膠機(jī)里與上述高分子合金材料混合壓制成片狀后再加入瀝青改型劑、軟瀝青再次壓制成片狀，最后在混煉過程中，將已混合好的云母粉、硅粉、輕質(zhì)碳酸鈣的混合物再放入煉膠機(jī)里，與壓制成的片狀產(chǎn)品混合，壓制成片狀的高分子熱熔型阻尼材料。
實(shí)施例3，準(zhǔn)確稱取熱塑性丁苯橡膠(SBS1301-1)6千克、熱塑性丁苯橡膠(SBS4303)9千克、瀝青改型劑14千克、硬瀝青9千克、軟瀝青17千克、40目云母粉19千克、60目云母粉19千克、硅粉28千克、輕質(zhì)碳酸鈣7千克，先將云母粉、硅粉、輕質(zhì)碳酸鈣混合均勻，再將熱塑性丁苯橡膠與0.54千克硬瀝青同時(shí)放入煉膠機(jī)里壓制成片狀的高分子合金材料，之后將硬瀝青加入煉膠機(jī)里與上述高分子合金材料混合壓制成片狀后再加入瀝青改型劑、軟瀝青再次壓制成片狀，最后在混煉過程中，將已混合好的云母粉、硅粉、輕質(zhì)碳酸鈣的混合物再放入煉膠機(jī)里，與壓制成的片狀產(chǎn)品混合，壓制成片狀的高分子熱熔型阻尼材料。
實(shí)施例4，準(zhǔn)確稱取熱塑性丁苯橡膠(SBS1301-1)3千克、熱塑性丁苯橡膠(SBS4303)5千克、瀝青改型劑10千克、硬瀝青7千克、軟瀝青13千克、40目云母粉15千克、60目云母粉15千克、硅粉20千克、輕質(zhì)碳酸鈣5千克，先將云母粉、硅粉、輕質(zhì)碳酸鈣混合均勻，再將熱塑性丁苯橡膠與0.07千克硬瀝青同時(shí)放入煉膠機(jī)里壓制成片狀的高分子合金材料，之后將硬瀝青加入煉膠機(jī)里與上述高分子合金材料混合壓制成片狀后再加入瀝青改型劑、軟瀝青再次壓制成片狀，最后在混煉過程中，將已混合好的云母粉、硅粉、輕質(zhì)碳酸鈣的混合物再放入煉膠機(jī)里，與壓制成的片狀產(chǎn)品混合，壓制成片狀的高分子熱熔型阻尼材料。
實(shí)施例5，準(zhǔn)確稱取熱塑性丁苯橡膠(SBS1301-1)7千克、熱塑性丁苯橡膠(SBS4303)10千克、瀝青改型劑15千克、硬瀝青10千克、軟瀝青18千克、40目云母粉20千克、60目云母粉20千克、硅粉30千克、輕質(zhì)碳酸鈣8千克，先將云母粉、硅粉、輕質(zhì)碳酸鈣混合均勻，再將熱塑性丁苯橡膠與0.7千克硬瀝青同時(shí)放入煉膠機(jī)里壓制成片狀的高分子合金材料，之后將硬瀝青加入煉膠機(jī)里與上述高分子合金材料混合壓制成片狀后再加入瀝青改型劑、軟瀝青再次壓制成片狀，最后在混煉過程中，將已混合好的云母粉、硅粉、輕質(zhì)碳酸鈣的混合物再放入煉膠機(jī)里，與壓制成的片狀產(chǎn)品混合，壓制成片狀的高分子熱熔型阻尼材料。
權(quán)利要求
1.高分子熱熔型阻尼材料，它是由下述重量配比的原料經(jīng)混合、煉膠、壓片制成的，熱塑性丁苯橡膠8-17份、瀝青改型劑10-15份、硬瀝青7-10份、軟瀝青13-18份、云母粉30-40份、硅粉20-30份、輕質(zhì)碳酸鈣3-8份。
2.按權(quán)利要求1所述的高分子熱熔型阻尼材料，各原料的重量配比是熱塑性丁苯橡膠10-15份、瀝青改型劑11-14份、硬瀝青8-9份、軟瀝青14-17份、云母粉32-38份、硅粉22-28份、輕質(zhì)碳酸鈣4-7份。
3.按權(quán)利要求2所述的高分子熱熔型阻尼材料，各原料的重量配比是熱塑性丁苯橡膠12.5份、瀝青改型劑12.5份、硬瀝青8.5份、軟瀝青15.5份、云母粉35份、硅粉25份、輕質(zhì)碳酸鈣5.5份。
4.按權(quán)利要求1或2或3所述的高分子熱熔型阻尼材料，其特征在于所述的熱塑性丁苯橡膠為SBS1301-1和SBS4303，其中SBS1301-1為熱塑性丁苯橡膠8-17份中的3-7份，SBS4303為熱塑性丁苯橡膠8-17份中的5-10份。
5.按權(quán)利要求1或2或3所述的高分子熱熔型阻尼材料，其特征在于所述的云母粉為40目和60目的，二者各占云母粉總量的二分之一。
6.權(quán)利要求1所述的高分子熱熔型阻尼材料的制備方法包括以下工藝步驟a，將云母粉、硅粉、輕質(zhì)碳酸鈣混合均勻；b，將熱塑性丁苯橡膠及硬瀝青總量的1-7％同時(shí)放入煉膠機(jī)里壓制成片狀的高分子合金材料；c，將硬瀝青加入煉膠機(jī)里與上述高分子合金材料混合壓制成片狀后再加入瀝青改型劑、軟瀝青再次壓制成片狀；d，在混煉過程中，將已混合好的云母粉、硅粉、輕質(zhì)碳酸鈣的混合物再放入煉膠機(jī)里，與壓制成的片狀產(chǎn)品混合，壓制成片狀的高分子熱熔型阻尼材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高分子熱熔型阻尼材料及其制備方法，它是由下述重量配比的原料經(jīng)混合、煉膠、壓片制成的，熱塑性丁苯橡膠8－17份、瀝青改型劑10－15份、硬瀝青7－10份、軟瀝青13－18份、云母粉30－40份、硅粉20－30份、輕質(zhì)碳酸鈣3－8份，是一種減振、降噪、隔音、隔熱效果好的高分子熱熔型阻尼材料。
文檔編號C08K3/34GK1594436SQ20041003540
公開日2005年3月16日 申請日期2004年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月13日
發(fā)明者李衛(wèi)國, 鄒平 申請人:李衛(wèi)國