專利名稱:一種低成本小型便攜式合成橡膠凝聚器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種低成本小型便攜式合成橡膠凝聚器，包括蒸汽連接管和蒸汽分散器，所述蒸汽分散器頂端設(shè)進(jìn)汽管，所述蒸汽分散器底部設(shè)至少三根蒸汽分散管，所述蒸汽分散管豎直設(shè)置，每根蒸汽分散管底端封閉，并在接近底端的那段管身的管壁上豎向設(shè)置至少三列氣孔，所述蒸汽連接管與蒸汽分散器的進(jìn)氣管可拆卸連接。該凝聚器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用低壓蒸汽對(duì)合成橡膠進(jìn)行蒸煮，有效地將溶劑油從合成橡膠中分離出來。
【專利說明】一種低成本小型便攜式合成橡膠凝聚器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及合成橡膠凝聚脫除溶劑油的處理設(shè)備，尤其涉及一種低成本小型便攜式合成橡膠凝聚器。

【背景技術(shù)】
[0002]溶液聚合法合成橡膠生產(chǎn)中，反應(yīng)單體的聚合過程是在大量的溶劑中完成的，一般反應(yīng)單體濃度控制在5%?20%之間，而完成反應(yīng)的聚合物溶液中大量的溶劑需要通過凝聚進(jìn)行回收，并且通過攪拌、蒸汽和氣提劑控制橡膠顆粒形狀以利于出料和后處理。凝聚過程兩個(gè)因素最重要:首先要盡量減少膠粒中溶劑的殘留量，降低物耗，減少溶劑在后處理中揮發(fā)對(duì)人員和環(huán)境的污染和傷害。目前，普遍采用水析凝聚法，即在熱水中用蒸汽將大量溶劑和聚合物進(jìn)行分離，橡膠凝聚呈顆粒狀，然后再轉(zhuǎn)入下一工序進(jìn)行脫水干燥。工業(yè)生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的水析凝聚工藝是采用雙釜凝聚技術(shù)，該方法采用兩臺(tái)凝聚釜，在首釜內(nèi)將膠液噴入入熱水中，蒸汽自底部噴入，膠液被凝聚成膠粒后與熱水一起進(jìn)入第二釜進(jìn)一步脫除其中的溶劑，然后送往后處理工序進(jìn)行干燥，溶劑以氣相形態(tài)自凝聚釜頂排出，經(jīng)冷凝后回收使用。
[0003]工業(yè)凝聚釜技術(shù)成本過高，占用空間過大，同時(shí)必須有配套設(shè)備，使用極不方便，不適合實(shí)驗(yàn)室的小型實(shí)驗(yàn)使用。實(shí)驗(yàn)室通常采用小型反應(yīng)釜，進(jìn)行的是間歇反應(yīng)，不需要回收溶劑，只是對(duì)溶劑殘留量和膠塊大小有一定的要求。由于方便簡(jiǎn)單的緣故，現(xiàn)在主要使用蒸汽管對(duì)膠液桶進(jìn)行煮膠，為了保證膠塊的大小合適，操作人員需要在容器邊進(jìn)行操作，揮發(fā)的溶劑對(duì)操作人員的危害極大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種低成本小型便攜式合成橡膠凝聚器，該凝聚器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用低壓蒸汽對(duì)合成橡膠進(jìn)行蒸煮，有效地將溶劑油從合成橡膠中分離出來。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種低成本小型便攜式合成橡膠凝聚器，包括蒸汽連接管和蒸汽分散器，所述蒸汽分散器頂端設(shè)進(jìn)汽管，所述蒸汽分散器底部設(shè)至少三根蒸汽分散管，所述蒸汽分散管豎直設(shè)置，每根蒸汽分散管底端封閉，并在接近底端的那段管身的管壁上豎向設(shè)置至少三列氣孔，所述蒸汽連接管與蒸汽分散器的進(jìn)氣管可拆卸連接。
[0006]所述蒸汽分散器包括一中空殼體，殼體頂部設(shè)進(jìn)汽管，殼體側(cè)壁設(shè)至少三個(gè)通孔，所述通孔沿殼體側(cè)壁周長(zhǎng)均勻分布，且每個(gè)通孔連接一橫管，所述橫管與通孔可拆卸連接，所述橫管未與殼體連接的那一端端口經(jīng)彎頭與蒸汽分散管可拆卸連接，使蒸汽分散管豎直設(shè)置。
[0007]所述氣孔分布在面向蒸煮容器中心的那一側(cè)的側(cè)壁上，可使蒸汽集中輸送，確保蒸汽能分布均勻。
[0008]所述中空殼體側(cè)壁上的通孔為3飛個(gè)，相應(yīng)地，所述橫管和蒸汽分散管均為3飛根。所述橫管長(zhǎng)度為2(T40mm。
[0009]所述相鄰兩橫管的中心線之間的夾角為3(Γ120°，有利于蒸汽在膠液和水的混合物中形成局部的小漩渦，蒸煮更充分。
[0010]所述蒸汽分散管的氣孔的孔徑為0.5?3_，既有利于蒸汽流的產(chǎn)生也不會(huì)容易引起堵塞。所述每列氣孔中的相鄰兩個(gè)氣孔的孔間距為2?10mm，保證蒸汽在膠液和水的混合物中注入量，確保蒸煮效果，又不會(huì)降低蒸汽在混合物中的噴出壓力。
[0011]所述蒸汽分散管的位于同一高度的相鄰兩個(gè)氣孔的中心線之間的夾角為6(Tl30°，有利于膠液與蒸汽的充分混合，提高蒸煮效果，減少蒸煮時(shí)間。
[0012]所述蒸汽分散管的氣孔沿蒸汽流動(dòng)方向傾斜向下，作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述蒸汽孔的中軸線與蒸汽分散管的中軸線之間的夾角為2(Γ50°，提高蒸汽噴出的速率，有利于提高膠液隨蒸汽上下翻滾的頻率，使蒸煮更加充分。
[0013]所述的每根蒸汽分散管的底端設(shè)表面經(jīng)拋光處理的支撐腳，所述支撐腳為倒置圓錐形，提高了合成橡膠凝聚器的平衡性，避免在煮膠過程中發(fā)生晃動(dòng)。而經(jīng)過表面拋光處理減少膠液粘附在表面以及結(jié)垢。
[0014]所述的蒸汽分散管上每列氣孔中位于最上端的氣孔的孔口與支撐腳的距離為50?90mmo
[0015]所述蒸汽連接管通過彎頭與蒸汽分散器的進(jìn)汽管可拆卸連接，避免整個(gè)合成橡膠凝聚器在煮膠過程中發(fā)生偏移、倒塌。
[0016]所述蒸汽連接管長(zhǎng)度在1500-3500_，可以使操作人員在煮膠時(shí)遠(yuǎn)離反應(yīng)容器，避免直接接觸揮發(fā)溶劑，減少揮發(fā)溶劑對(duì)人體的危害。
[0017]所述蒸汽連接管采用不銹鋼耐高溫連接軟管。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0019](I)本實(shí)用新型由蒸汽連接管、蒸汽分散器和蒸汽分散管等組件構(gòu)成，其中蒸汽分散管為3根以上，且每根蒸汽分散管的下段管身設(shè)至少3列氣孔，在橡膠凝聚中，讓蒸汽從不同的角度噴射注入膠液中，使蒸汽與膠液充分接觸，快速分離溶劑和聚合物，防止合成橡膠抱團(tuán)成塊，大大降低橡膠中的溶劑含量，并進(jìn)一步有效地提高生產(chǎn)效率。
[0020](2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，小型便攜，蒸汽連接管、蒸汽分散器和蒸汽分散管等組件之間可拆卸連接，不僅存放及攜帶非常方便，還可更換不同長(zhǎng)度的蒸汽連接管，使是操作人員盡可能遠(yuǎn)離煮膠容器，減少揮發(fā)溶劑對(duì)人體的危害，也可根據(jù)不同的煮膠容器的內(nèi)徑大小更換蒸汽分散器中的橫管，適應(yīng)不同大小的煮膠容器
[0021](3)本實(shí)用新型成本低、適用范圍廣。

【附圖說明】

[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽分散器的俯視圖。
[0024]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽分散管的剖視圖。
[0025]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽分散管的俯視圖。
[0026]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽連接管的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]圖f 5所示的低成本小型便攜式合成橡膠凝聚器是本實(shí)用新型的實(shí)施例，包括蒸汽連接管1，以及和蒸汽連接管I連接的蒸汽分散器2。如圖1和4所示，蒸汽分散器2包括一中空殼體和蒸汽分散管3，殼體頂部設(shè)進(jìn)氣管21，殼體側(cè)壁設(shè)六個(gè)通孔，六個(gè)通孔沿殼體橫截面輪廓周長(zhǎng)均勻分布，且每個(gè)通孔連接一橫管22，橫管22與通孔可拆卸連接，每根橫管22長(zhǎng)2(T40mm。橫管22未與殼體連接的那一端端口經(jīng)彎頭與蒸汽分散管3可拆卸連接，使蒸汽分散管3豎直設(shè)置。如圖2所示，相鄰兩橫管22的中心線之間的夾角β為3(Γ120°。每根蒸汽分散管3底端封閉，并在接近底端的那段管身的管壁上縱向設(shè)置三列氣孔31。如圖3所示，蒸汽分散管3的氣孔沿蒸汽流動(dòng)方向傾斜向下，氣孔31的中軸線與蒸汽分散管3的中軸線直接的夾角α為2(Γ50°，提高蒸汽噴出的速率，從而提高膠液隨蒸汽上下翻滾的頻率，使蒸煮更加充分。如圖4所示，三列氣孔31分布在面向蒸煮容器中心的那一側(cè)的側(cè)壁上，可使蒸汽集中輸送，確保蒸汽能分布均勻。氣孔31的孔徑為0.5?3_。位于同一高度的沿管壁周長(zhǎng)排布的相鄰兩個(gè)氣孔31的中心線之間的夾角γ為6(Γ130°。每根蒸汽分散管3的底端設(shè)表面經(jīng)拋光處理的支撐腳32，該支撐腳32為倒置圓錐形，提高了合成橡膠凝聚器的平衡性，避免在煮膠過程中發(fā)生晃動(dòng)。而經(jīng)過表面拋光處理減少膠液粘附在表面以及結(jié)垢。蒸汽分散管3上每列氣孔31中位于最上端的氣孔的孔口與支撐腳32的距離為5(T90mm。每列氣孔31中的相鄰兩個(gè)氣孔31的孔間距為2?10mm。。蒸汽連接管I采用不銹鋼耐高溫連接軟管，通過彎頭及快速接頭與蒸汽分散器2的進(jìn)氣管21可拆卸連接，避免整個(gè)合成橡膠凝聚器在煮膠過程中發(fā)生偏移、倒塌。蒸汽連接管長(zhǎng)度在150(T3500mm，可以使操作人員在煮膠時(shí)遠(yuǎn)離反應(yīng)容器，避免直接接觸揮發(fā)溶劑，減少揮發(fā)溶劑對(duì)人體的危害。
[0028]本實(shí)用新型可用其他的不違背本實(shí)用新型的精神或主要特征的具體形式來概述。本實(shí)用新型的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的說明而不是限制，因此凡是依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低成本小型便攜式合成橡膠凝聚器，其特征在于，包括蒸汽連接管和蒸汽分散器，所述蒸汽分散器頂端設(shè)進(jìn)汽管，所述蒸汽分散器底部設(shè)至少三根蒸汽分散管，所述蒸汽分散管豎直設(shè)置，每根蒸汽分散管底端封閉，并在接近底端的那段管身的管壁上豎向設(shè)置至少三列氣孔，所述蒸汽連接管與蒸汽分散器的進(jìn)氣管可拆卸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成橡膠凝聚器，其特征在于，所述蒸汽分散器包括一中空殼體，殼體頂部設(shè)進(jìn)汽管，殼體側(cè)壁設(shè)至少三個(gè)通孔，所述通孔沿殼體側(cè)壁周長(zhǎng)均勻分布，且每個(gè)通孔連接一橫管，所述橫管與通孔可拆卸連接，所述橫管未與殼體連接的那一端端口經(jīng)彎頭與蒸汽分散管可拆卸連接，使蒸汽分散管豎直設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成橡膠凝聚器，其特征在于，所述氣孔分布在面向蒸煮容器中心的那一側(cè)的側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的合成橡膠凝聚器，其特征在于，所述中空殼體側(cè)壁上的通孔為3飛個(gè)，所述橫管和蒸汽分散管均為3飛根。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成橡膠凝聚器，其特征在于，所述相鄰兩橫管的中心線之間的夾角為30?120° ο6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的合成橡膠凝聚器，其特征在于，所述蒸汽分散管的氣孔沿蒸汽流動(dòng)方向傾斜向下，所述蒸汽孔的中軸線與蒸汽分散管的中軸線直接的夾角為20?50° ο7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合成橡膠凝聚器，其特征在于，所述蒸汽分散管的位于同一高度的相鄰兩個(gè)氣孔的中心線之間的夾角為6(Γ130°。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合成橡膠凝聚器，其特征在于，所述蒸汽分散管的氣孔的孔徑為0.5^3mm ;所述每列氣孔中的相鄰兩個(gè)氣孔的孔間距為2?10mm。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合成橡膠凝聚器，其特征在于，所述的每根蒸汽分散管的底端設(shè)表面經(jīng)拋光處理的支撐腳，所述支撐腳為倒置圓錐形；所述的蒸汽分散管上每列氣孔中位于最上端的氣孔的孔口與支撐腳的距離為5(T90mm ;所述橫管長(zhǎng)度為2(T40mm。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合成橡膠凝聚器，其特征在于，所述蒸汽連接管通過彎頭與蒸汽分散器的進(jìn)汽管可拆卸連接；所述蒸汽連接管長(zhǎng)度在150(Γ3500_ ;所述蒸汽連接管采用不銹鋼耐高溫連接軟管。
【文檔編號(hào)】C08C2-02GK204281656SQ201420581655
【發(fā)明者】杜子明, 許晉國(guó), 王碧瓊, 林雪平 [申請(qǐng)人]中國(guó)石油化工股份有限公司