專利名稱：Pvc壓延制品改善彈性質(zhì)感的配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種PVC壓延產(chǎn)品改善彈性質(zhì)感的配方，尤指在PVC人造皮料壓延產(chǎn)品的PVC樹脂配料配方中，再加入乳化粉塑料溶膠(plastisol)的溶液或其固化物為添加物，以降低PVC人造皮料壓延產(chǎn)品的彈性和改進(jìn)PVC人造皮料的手感。
背景技術(shù)：
目前市面上的PVC人造皮料，有PVC膠皮、乳膠皮、膠布、發(fā)泡膠布等，依制造方法來分類，則可分成由壓延方法生產(chǎn)的PVC人造皮料(以下簡(jiǎn)稱PVC壓延產(chǎn)品)和由涂布方法生產(chǎn)的PVC人造皮料(以下簡(jiǎn)稱PVC涂布產(chǎn)品)二大類。
不過，由于壓延方法和涂布方法的加工方式不同，以及所使用的PVC粉規(guī)格不同，即，壓延方法使用懸浮法聚合的PVC粉，而涂布方法使用乳化聚合的PVC乳化粉，并且須使用離型紙作為襯底，使得PVC壓延產(chǎn)品和PVC涂布產(chǎn)品的人造皮料質(zhì)感，在手感上有明顯差異?；旧螾VC涂布產(chǎn)品的手感較柔軟，具垂墜性，而PVC壓延產(chǎn)品因受原料及壓延拉伸等影響，手感則較硬挺，富硬度及彈性。
以PVC乳膠皮壓延產(chǎn)品為例，所使用的傳統(tǒng)PVC樹脂配料配方，是包括懸浮聚合的PVC樹脂、可塑劑、安定劑、顏料或發(fā)泡劑等原料，而PVC乳膠皮的底布，則選用嫘縈(Rayon)平織布，聚酯/嫘縈(Polyester/Rayon)混紡平織布或起毛布、針織布、非織物等為底布；而且傳統(tǒng)制造流程包括以下設(shè)備及步驟1.上糊機(jī)使用30-120目的上糊輪，對(duì)作為底布用途的織物或非織物，涂上以糊劑(包括溶劑糊、水性糊、可塑糊、PU糊)為主的糊料，上糊量為50±20g/m2，經(jīng)120±40秒處理時(shí)間及150±30℃處理溫度加熱烘干，卷取而成糊布；2.膠布機(jī)將PVC樹脂配料配方，包括懸浮聚合的PVC樹脂、可塑劑、安定劑、顏料或發(fā)泡劑等原料，加入高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在1800±300RPM高速下，90±20℃加熱溫度下，攪拌2至6分鐘后，由萬馬力機(jī)經(jīng)160±20℃×2-4分鐘混煉膠化，隨即轉(zhuǎn)送入雙輪輥輪機(jī)，進(jìn)行保溫控料以利加工，溫度控制在140±20℃和保溫時(shí)間大約2至4分鐘，再經(jīng)輸送帶送入膠布機(jī)本體，經(jīng)過厚度及寬度控制而成型膠布后，就出料與上糊機(jī)的糊布貼合，構(gòu)成PVC乳膠皮半成品；3.發(fā)泡機(jī)其目的是使PVC樹脂配合料中的發(fā)泡劑分解，一般以偶氮雙甲基醯胺(AZO-DICARBON-AMIDE)為主，經(jīng)高溫使發(fā)泡劑分解，發(fā)泡劑所需分解溫度為200±20℃，而本行業(yè)為提升生產(chǎn)率，發(fā)泡爐體的溫度大多控制在200℃以上，但在180-250℃范圍內(nèi)為最佳；所以，在膠布機(jī)完成貼合的半成品，轉(zhuǎn)入發(fā)泡機(jī)后，控制發(fā)泡爐體的加工溫度在180-250℃之間，使得半成品的厚度因發(fā)泡劑分解而增厚至設(shè)定目標(biāo)，而形成PVC乳膠皮成品，再以壓花輪施壓于成品表面，以控制成品的厚度和將成品表面形成壓紋；4.印刷處理機(jī)利用印刷效果，令PVC乳膠皮成品的表面，具有雙色立體感，并經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚韯┨幚恚沟肞VC乳膠皮成品的表面觸感，能夠類似真皮效果。
但是，上述所列舉的PVC乳膠皮壓延產(chǎn)品經(jīng)與真皮作比較，其外觀、觸感均較差，尤其是PVC乳膠皮壓延產(chǎn)品的彈性、肉身感、折壓細(xì)紋、垂墜性均較差、而且塑料感較重發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的即在提供一種PVC樹脂配料配方，以乳化粉塑料溶膠(plastisol)的溶液或其固化物為添加物，可有效改善和降低PVC壓延產(chǎn)品的彈性及硬挺性，和克服傳統(tǒng)PVC乳膠皮經(jīng)過搓揉會(huì)馬上彈開恢復(fù)的缺點(diǎn)，使得PVC壓延產(chǎn)品在手感、觸感、折壓細(xì)紋方面更接近真皮質(zhì)感，經(jīng)過搓揉不會(huì)馬上彈開恢復(fù)，與真皮十分類似。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所揭示的PVC樹脂配料配方，主要是在傳統(tǒng)的PVC人造皮料壓延產(chǎn)品的PVC樹脂配料配方中，再加入乳化粉塑料溶膠(plastisol)的溶液或其固化物為添加物，來降低PVC壓延產(chǎn)品的彈性。
現(xiàn)配合PVC壓延產(chǎn)品的制造流程說明如下1.調(diào)制乳化粉塑料溶膠(plastisol)先將可塑劑加入混合槽裝置中，再依序加入各種乳化粉，包括含乳化聚合粉、氯乙烯/醋酸氯乙烯(VC/VAC)共聚合乳化粉，及其它經(jīng)改進(jìn)的乳化粉，經(jīng)過1800±200rpm高速攪拌40分鐘后，靜置至黏度達(dá)3500±1000cps，作為膠布機(jī)混合(煉)段用料；2.上糊機(jī)依成品用途特性選擇適當(dāng)?shù)牟剂蠟榈撞?，即選用嫘縈(Rayon)平織布，聚酯/嫘縈(Polyester/Rayon)混紡平織物，聚酯/棉(Polyester/Cotton)平織布或起毛布及針織布或聚酯(Polyester)與聚酯/棉(嫘縈)(Polyester/Cotton(Rayon))，尼龍(Nylon)，或非織物等為底布；而基于使底布與PVC樹脂配料配方能夠相互粘著成一體的目的，選用以溶劑糊和可塑糊為糊劑；以30-120目的上糊輪，對(duì)作為底布用途的織物或非織物，涂上以糊劑(包括溶劑糊和可塑糊)為主的糊料，上糊量為50±20g/m2，經(jīng)120±40秒處理時(shí)間及150±30℃處理溫度加熱烘干，卷取而成糊布，以供膠布機(jī)貼合使用；3.膠布機(jī)將所制備的乳化粉塑料溶膠(plastisol)與懸浮聚合的PVC樹脂混合物(另含PVC樹脂、可塑劑等配料)，一并加入高速混合機(jī)(俗稱HENSCHEL MIXER)中，在1800±200RPM高速下，90±20℃加熱溫度下，充分?jǐn)嚢?至6分鐘后，使可塑劑被PVC樹脂完全吸附，等達(dá)到干松狀態(tài)后，即形成本發(fā)明的PVC樹脂配料配方，經(jīng)過泄料后，轉(zhuǎn)入萬馬力機(jī)，經(jīng)加熱混煉以達(dá)膠化狀態(tài)，隨即轉(zhuǎn)入溫度控制在140±20℃的雙輪輥輪機(jī)，進(jìn)行保溫控料以利加工，再經(jīng)輸送帶送入溫度控制在140±20℃的膠布機(jī)本體，經(jīng)過厚度及寬度控制而成型膠布后，就出料與上糊機(jī)的糊布貼合，構(gòu)成PVC壓延產(chǎn)品的半成品；4.發(fā)泡機(jī)本裝置主要目的是使本發(fā)明的PVC樹脂配料中的發(fā)泡劑分解，一般以偶氮雙甲基醯胺(AZO-DICARBON-AMIDE)為主，經(jīng)高溫使發(fā)泡劑分解，所以，在膠布機(jī)完成貼合的半成品，轉(zhuǎn)入發(fā)泡機(jī)后，控制發(fā)泡爐體的溫度在180-250℃之間，使得半成品的厚度因發(fā)泡劑分解而增厚至設(shè)定目標(biāo)，而形成PVC壓延成品，再以壓花輪施壓于成品表面，以控制成品的厚度和將成品表面形成壓紋；5.印刷處理機(jī)利用印刷效果，令PVC壓延成品的表面，具有雙色立體感，并經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚韯┨幚恚沟肞VC壓延成品的表面觸感類似真皮。
使用本發(fā)明所揭示的PVC樹脂配合料配方而制成的PVC壓延產(chǎn)品，其彈性及硬挺性能夠降低，經(jīng)過與真皮比較測(cè)試后，在手感、觸感、折壓細(xì)紋更接近真皮質(zhì)感，經(jīng)過搓揉不會(huì)馬上彈開恢復(fù)，與真皮十分類似。實(shí)施例以下列舉本發(fā)明的聚氯乙烯(PVC)配料配方以及其實(shí)際成分配比，并說明由本發(fā)明的PVC樹脂配料配方所制成的人造皮料，在手感、觸感上具有仿真皮的感覺，但本發(fā)明的范圍并不局限于以下具體實(shí)施例。
實(shí)施例一1.糊布層以 的起毛布涂布可塑糊(粘度2800±200cps及上糊量20±5g/y)于160±5℃爐溫下至完全烘干。
2.PVC配料層以乳化粉塑料溶膠(plastisol)19％與懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂28％，可塑劑44％，安定劑3.2％，顏料3.6％及發(fā)泡劑2.2％混合240秒后，再經(jīng)萬馬力機(jī)榨料、膠化完全。
將上述糊布層及PVC配料層，以膠布機(jī)輪溫160±10℃下貼合后，送入發(fā)泡爐200-230℃經(jīng)過2分鐘加熱發(fā)泡后，再壓花定型，搭配印刷和表面處理，即可得類似真皮手感，外觀良好的PVC人造皮料。
實(shí)施例二1.糊布層以 布底涂布溶劑(粘度2000±200cps上糊量45±5g/y)于140±10℃爐溫下至完全烘干。
2.PVC配合料層以乳化粉塑料溶膠(plastisol)11％與懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂44％，可塑劑44％，及安定劑1.0％混合200秒后，再經(jīng)萬馬力機(jī)榨料、膠化完全。
將上述糊布層及PVC配合料層，以膠布機(jī)貼合后，經(jīng)印刷再送至發(fā)泡爐加溫200-235℃經(jīng)過2分鐘加熱發(fā)泡后，再壓花定型，經(jīng)光霧度處理即可得手感及垂墜性佳的PVC人造皮料。
實(shí)施例三在70D×150D×60的針織刷毛布上，涂布溶劑糊(粘度2000±200cps，上糊量30±5g/y)，于140±10℃爐溫下至完全烘干，將糊布層與PVC配料底層(包括乳化粉塑料溶膠(plastisol)11％，懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂34％，可塑劑47％，安定劑3％，顏料3％及發(fā)泡劑2％)，及配料不含發(fā)泡劑的面層(為不發(fā)泡層)，進(jìn)行貼合后，以200-235℃經(jīng)過2分鐘加熱發(fā)泡，再壓花定型并搭配印刷或處理輪處理出自然光澤，即得手感及物理性質(zhì)良好的PVC人造皮料。
實(shí)施例四改善PVC乳膠皮折壓老人紋在2530/E100％×30′S的單面針織布上，涂布可塑糊(粘度2800±200cps上糊量20±5g/y)于160±5℃爐溫下至完全烘干，將糊布層與PVC配合料底層(包括乳化聚合的聚氯乙烯樹脂14％，懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂41％，可塑劑36％，安定劑4％，顏料3％及發(fā)泡劑2％)，以及配合料不含發(fā)泡劑的面層(為不發(fā)泡層)進(jìn)行貼合后，以210-235℃經(jīng)過1至2分鐘加熱發(fā)泡，再壓花定型，并搭配印刷輪冠色使顏色更為豐富及光霧度處理，即得類似真皮外觀、手感及物理性質(zhì)良好的PVC人造皮料。
實(shí)施例五有面料真皮感PVC乳膠皮
在 的起毛布上，涂布可塑糊(粘度2800±200cps上糊量20±5g/y)于160±5℃爐溫下至完全烘干，將糊布層與PVC配料底層(包括乳化聚合的聚氯乙烯樹脂12％，懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂35％，可塑劑45％，安定劑3％，顏料3％及發(fā)泡劑2％)，及配料不含發(fā)泡劑的面層(包括乳化聚合的聚氯乙烯樹脂10％，懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂38％，乳化聚合的聚氯乙烯樹脂10％，可塑劑51％及安定劑1％)進(jìn)行貼合后，以210-245℃經(jīng)過1至2分鐘加熱發(fā)泡，并經(jīng)特殊的真空成型壓花定型，并搭配印刷輪冠色使顏色更為豐富，及印刷輪處理出自然光澤后，即得類似真皮外觀、手感及物理性質(zhì)良好的PVC人造皮料。
權(quán)利要求
1.一種PVC壓延產(chǎn)品改善彈性質(zhì)感的配方，由懸浮聚合的PVC樹脂、可塑劑、安定劑、顏料及發(fā)泡劑的配料中，再加入3～55％乳化粉塑料溶膠(plastisol)的溶液或其固化物為添加物，經(jīng)混合膠化而構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的配方，是由懸浮聚合的PVC樹脂、可塑劑、安定劑、顏料及發(fā)泡劑的配料中，再加入10～19％乳化粉塑料溶膠(plastisol)的溶液或其固化物為添加物，經(jīng)混合膠化而構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的配方，其中，乳化粉塑料溶膠(plastisol)包括乳化聚合粉、氯乙烯/醋酸氯乙烯(VC/VAC)共聚合乳化粉，及其它經(jīng)改進(jìn)的乳化粉。
4.如權(quán)利要求1所述的配方，是由乳化粉塑料溶膠(plastisol)19％、懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂28％，可塑劑44％，安定劑3.2％，顏料3.6％及發(fā)泡劑2.2％經(jīng)混合膠化而構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的配方，是由乳化粉塑料溶膠(plastisol)11％與懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂44％，可塑劑44％，及安定劑1.0％經(jīng)混合膠化而構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的配方，是由乳化粉塑料溶膠(plastisol)11％，懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂34％，可塑劑47％，安定劑3％，顏料3％及發(fā)泡劑2％經(jīng)混合膠化而構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述的配方，是由包括乳化聚合的聚氯乙烯樹脂14％，懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂41％，可塑劑36％，安定劑4％，顏料3％及發(fā)泡劑2％經(jīng)混合膠化而構(gòu)成者。
8.如權(quán)利要求1所述的配方，是由乳化聚合的聚氯乙烯樹脂12％，懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂35％，可塑劑45％，安定劑3％，顏料3％及發(fā)泡劑2％經(jīng)混合膠化而構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求1所述的配方，是由乳化聚合的聚氯乙烯樹脂10％，懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂38％，乳化聚合的聚氯乙烯樹脂10％，可塑劑51％及安定劑1％經(jīng)混合膠化而構(gòu)成。
全文摘要
一種用來改善PVC壓延制品彈性質(zhì)感的配方，由懸浮聚合的PVC樹脂、可塑劑、安定劑、顏料及發(fā)泡劑的配料中，再加入3～55％乳化粉塑料溶膠(plastisol)的溶液或其固化物為添加物，經(jīng)混合膠化而構(gòu)成，用來制成PVC壓延產(chǎn)品，能夠改善和降低PVC壓延產(chǎn)品的彈性及硬挺性，和克服傳統(tǒng)PVC乳膠皮經(jīng)過搓揉會(huì)馬上彈開恢復(fù)的缺點(diǎn)，使得PVC壓延產(chǎn)品在手感、觸感、折壓細(xì)紋更接近真皮質(zhì)感，與真皮十分近似。
文檔編號(hào)C08L27/06GK1475524SQ0315011
公開日2004年2月18日 申請(qǐng)日期2003年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月17日
發(fā)明者林泰雄 申請(qǐng)人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司