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Pvc壓延制品改善彈性質(zhì)感的配方的制作方法

文檔序號(hào):3706098閱讀:624來源:國(guó)知局
專利名稱:Pvc壓延制品改善彈性質(zhì)感的配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是有關(guān)一種PVC壓延產(chǎn)品改善彈性質(zhì)感的配方,尤指在PVC人造皮料壓延產(chǎn)品的PVC樹脂配料配方中,再加入乳化粉塑料溶膠(plastisol)的溶液或其固化物為添加物,以降低PVC人造皮料壓延產(chǎn)品的彈性和改進(jìn)PVC人造皮料的手感。
背景技術(shù)
目前市面上的PVC人造皮料,有PVC膠皮、乳膠皮、膠布、發(fā)泡膠布等,依制造方法來分類,則可分成由壓延方法生產(chǎn)的PVC人造皮料(以下簡(jiǎn)稱PVC壓延產(chǎn)品)和由涂布方法生產(chǎn)的PVC人造皮料(以下簡(jiǎn)稱PVC涂布產(chǎn)品)二大類。
不過,由于壓延方法和涂布方法的加工方式不同,以及所使用的PVC粉規(guī)格不同,即,壓延方法使用懸浮法聚合的PVC粉,而涂布方法使用乳化聚合的PVC乳化粉,并且須使用離型紙作為襯底,使得PVC壓延產(chǎn)品和PVC涂布產(chǎn)品的人造皮料質(zhì)感,在手感上有明顯差異?;旧螾VC涂布產(chǎn)品的手感較柔軟,具垂墜性,而PVC壓延產(chǎn)品因受原料及壓延拉伸等影響,手感則較硬挺,富硬度及彈性。
以PVC乳膠皮壓延產(chǎn)品為例,所使用的傳統(tǒng)PVC樹脂配料配方,是包括懸浮聚合的PVC樹脂、可塑劑、安定劑、顏料或發(fā)泡劑等原料,而PVC乳膠皮的底布,則選用嫘縈(Rayon)平織布,聚酯/嫘縈(Polyester/Rayon)混紡平織布或起毛布、針織布、非織物等為底布;而且傳統(tǒng)制造流程包括以下設(shè)備及步驟1.上糊機(jī)使用30-120目的上糊輪,對(duì)作為底布用途的織物或非織物,涂上以糊劑(包括溶劑糊、水性糊、可塑糊、PU糊)為主的糊料,上糊量為50±20g/m2,經(jīng)120±40秒處理時(shí)間及150±30℃處理溫度加熱烘干,卷取而成糊布;2.膠布機(jī)將PVC樹脂配料配方,包括懸浮聚合的PVC樹脂、可塑劑、安定劑、顏料或發(fā)泡劑等原料,加入高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,在1800±300RPM高速下,90±20℃加熱溫度下,攪拌2至6分鐘后,由萬馬力機(jī)經(jīng)160±20℃×2-4分鐘混煉膠化,隨即轉(zhuǎn)送入雙輪輥輪機(jī),進(jìn)行保溫控料以利加工,溫度控制在140±20℃和保溫時(shí)間大約2至4分鐘,再經(jīng)輸送帶送入膠布機(jī)本體,經(jīng)過厚度及寬度控制而成型膠布后,就出料與上糊機(jī)的糊布貼合,構(gòu)成PVC乳膠皮半成品;3.發(fā)泡機(jī)其目的是使PVC樹脂配合料中的發(fā)泡劑分解,一般以偶氮雙甲基醯胺(AZO-DICARBON-AMIDE)為主,經(jīng)高溫使發(fā)泡劑分解,發(fā)泡劑所需分解溫度為200±20℃,而本行業(yè)為提升生產(chǎn)率,發(fā)泡爐體的溫度大多控制在200℃以上,但在180-250℃范圍內(nèi)為最佳;所以,在膠布機(jī)完成貼合的半成品,轉(zhuǎn)入發(fā)泡機(jī)后,控制發(fā)泡爐體的加工溫度在180-250℃之間,使得半成品的厚度因發(fā)泡劑分解而增厚至設(shè)定目標(biāo),而形成PVC乳膠皮成品,再以壓花輪施壓于成品表面,以控制成品的厚度和將成品表面形成壓紋;4.印刷處理機(jī)利用印刷效果,令PVC乳膠皮成品的表面,具有雙色立體感,并經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚韯┨幚恚沟肞VC乳膠皮成品的表面觸感,能夠類似真皮效果。
但是,上述所列舉的PVC乳膠皮壓延產(chǎn)品經(jīng)與真皮作比較,其外觀、觸感均較差,尤其是PVC乳膠皮壓延產(chǎn)品的彈性、肉身感、折壓細(xì)紋、垂墜性均較差、而且塑料感較重發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的即在提供一種PVC樹脂配料配方,以乳化粉塑料溶膠(plastisol)的溶液或其固化物為添加物,可有效改善和降低PVC壓延產(chǎn)品的彈性及硬挺性,和克服傳統(tǒng)PVC乳膠皮經(jīng)過搓揉會(huì)馬上彈開恢復(fù)的缺點(diǎn),使得PVC壓延產(chǎn)品在手感、觸感、折壓細(xì)紋方面更接近真皮質(zhì)感,經(jīng)過搓揉不會(huì)馬上彈開恢復(fù),與真皮十分類似。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所揭示的PVC樹脂配料配方,主要是在傳統(tǒng)的PVC人造皮料壓延產(chǎn)品的PVC樹脂配料配方中,再加入乳化粉塑料溶膠(plastisol)的溶液或其固化物為添加物,來降低PVC壓延產(chǎn)品的彈性。
現(xiàn)配合PVC壓延產(chǎn)品的制造流程說明如下1.調(diào)制乳化粉塑料溶膠(plastisol)先將可塑劑加入混合槽裝置中,再依序加入各種乳化粉,包括含乳化聚合粉、氯乙烯/醋酸氯乙烯(VC/VAC)共聚合乳化粉,及其它經(jīng)改進(jìn)的乳化粉,經(jīng)過1800±200rpm高速攪拌40分鐘后,靜置至黏度達(dá)3500±1000cps,作為膠布機(jī)混合(煉)段用料;2.上糊機(jī)依成品用途特性選擇適當(dāng)?shù)牟剂蠟榈撞?,即選用嫘縈(Rayon)平織布,聚酯/嫘縈(Polyester/Rayon)混紡平織物,聚酯/棉(Polyester/Cotton)平織布或起毛布及針織布或聚酯(Polyester)與聚酯/棉(嫘縈)(Polyester/Cotton(Rayon)),尼龍(Nylon),或非織物等為底布;而基于使底布與PVC樹脂配料配方能夠相互粘著成一體的目的,選用以溶劑糊和可塑糊為糊劑;以30-120目的上糊輪,對(duì)作為底布用途的織物或非織物,涂上以糊劑(包括溶劑糊和可塑糊)為主的糊料,上糊量為50±20g/m2,經(jīng)120±40秒處理時(shí)間及150±30℃處理溫度加熱烘干,卷取而成糊布,以供膠布機(jī)貼合使用;3.膠布機(jī)將所制備的乳化粉塑料溶膠(plastisol)與懸浮聚合的PVC樹脂混合物(另含PVC樹脂、可塑劑等配料),一并加入高速混合機(jī)(俗稱HENSCHEL MIXER)中,在1800±200RPM高速下,90±20℃加熱溫度下,充分?jǐn)嚢?至6分鐘后,使可塑劑被PVC樹脂完全吸附,等達(dá)到干松狀態(tài)后,即形成本發(fā)明的PVC樹脂配料配方,經(jīng)過泄料后,轉(zhuǎn)入萬馬力機(jī),經(jīng)加熱混煉以達(dá)膠化狀態(tài),隨即轉(zhuǎn)入溫度控制在140±20℃的雙輪輥輪機(jī),進(jìn)行保溫控料以利加工,再經(jīng)輸送帶送入溫度控制在140±20℃的膠布機(jī)本體,經(jīng)過厚度及寬度控制而成型膠布后,就出料與上糊機(jī)的糊布貼合,構(gòu)成PVC壓延產(chǎn)品的半成品;4.發(fā)泡機(jī)本裝置主要目的是使本發(fā)明的PVC樹脂配料中的發(fā)泡劑分解,一般以偶氮雙甲基醯胺(AZO-DICARBON-AMIDE)為主,經(jīng)高溫使發(fā)泡劑分解,所以,在膠布機(jī)完成貼合的半成品,轉(zhuǎn)入發(fā)泡機(jī)后,控制發(fā)泡爐體的溫度在180-250℃之間,使得半成品的厚度因發(fā)泡劑分解而增厚至設(shè)定目標(biāo),而形成PVC壓延成品,再以壓花輪施壓于成品表面,以控制成品的厚度和將成品表面形成壓紋;5.印刷處理機(jī)利用印刷效果,令PVC壓延成品的表面,具有雙色立體感,并經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚韯┨幚恚沟肞VC壓延成品的表面觸感類似真皮。
使用本發(fā)明所揭示的PVC樹脂配合料配方而制成的PVC壓延產(chǎn)品,其彈性及硬挺性能夠降低,經(jīng)過與真皮比較測(cè)試后,在手感、觸感、折壓細(xì)紋更接近真皮質(zhì)感,經(jīng)過搓揉不會(huì)馬上彈開恢復(fù),與真皮十分類似。實(shí)施例以下列舉本發(fā)明的聚氯乙烯(PVC)配料配方以及其實(shí)際成分配比,并說明由本發(fā)明的PVC樹脂配料配方所制成的人造皮料,在手感、觸感上具有仿真皮的感覺,但本發(fā)明的范圍并不局限于以下具體實(shí)施例。
實(shí)施例一1.糊布層以 的起毛布涂布可塑糊(粘度2800±200cps及上糊量20±5g/y)于160±5℃爐溫下至完全烘干。
2.PVC配料層以乳化粉塑料溶膠(plastisol)19%與懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂28%,可塑劑44%,安定劑3.2%,顏料3.6%及發(fā)泡劑2.2%混合240秒后,再經(jīng)萬馬力機(jī)榨料、膠化完全。
將上述糊布層及PVC配料層,以膠布機(jī)輪溫160±10℃下貼合后,送入發(fā)泡爐200-230℃經(jīng)過2分鐘加熱發(fā)泡后,再壓花定型,搭配印刷和表面處理,即可得類似真皮手感,外觀良好的PVC人造皮料。
實(shí)施例二1.糊布層以 布底涂布溶劑(粘度2000±200cps上糊量45±5g/y)于140±10℃爐溫下至完全烘干。
2.PVC配合料層以乳化粉塑料溶膠(plastisol)11%與懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂44%,可塑劑44%,及安定劑1.0%混合200秒后,再經(jīng)萬馬力機(jī)榨料、膠化完全。
將上述糊布層及PVC配合料層,以膠布機(jī)貼合后,經(jīng)印刷再送至發(fā)泡爐加溫200-235℃經(jīng)過2分鐘加熱發(fā)泡后,再壓花定型,經(jīng)光霧度處理即可得手感及垂墜性佳的PVC人造皮料。
實(shí)施例三在70D×150D×60的針織刷毛布上,涂布溶劑糊(粘度2000±200cps,上糊量30±5g/y),于140±10℃爐溫下至完全烘干,將糊布層與PVC配料底層(包括乳化粉塑料溶膠(plastisol)11%,懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂34%,可塑劑47%,安定劑3%,顏料3%及發(fā)泡劑2%),及配料不含發(fā)泡劑的面層(為不發(fā)泡層),進(jìn)行貼合后,以200-235℃經(jīng)過2分鐘加熱發(fā)泡,再壓花定型并搭配印刷或處理輪處理出自然光澤,即得手感及物理性質(zhì)良好的PVC人造皮料。
實(shí)施例四改善PVC乳膠皮折壓老人紋在2530/E100%×30′S的單面針織布上,涂布可塑糊(粘度2800±200cps上糊量20±5g/y)于160±5℃爐溫下至完全烘干,將糊布層與PVC配合料底層(包括乳化聚合的聚氯乙烯樹脂14%,懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂41%,可塑劑36%,安定劑4%,顏料3%及發(fā)泡劑2%),以及配合料不含發(fā)泡劑的面層(為不發(fā)泡層)進(jìn)行貼合后,以210-235℃經(jīng)過1至2分鐘加熱發(fā)泡,再壓花定型,并搭配印刷輪冠色使顏色更為豐富及光霧度處理,即得類似真皮外觀、手感及物理性質(zhì)良好的PVC人造皮料。
實(shí)施例五有面料真皮感PVC乳膠皮
在 的起毛布上,涂布可塑糊(粘度2800±200cps上糊量20±5g/y)于160±5℃爐溫下至完全烘干,將糊布層與PVC配料底層(包括乳化聚合的聚氯乙烯樹脂12%,懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂35%,可塑劑45%,安定劑3%,顏料3%及發(fā)泡劑2%),及配料不含發(fā)泡劑的面層(包括乳化聚合的聚氯乙烯樹脂10%,懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂38%,乳化聚合的聚氯乙烯樹脂10%,可塑劑51%及安定劑1%)進(jìn)行貼合后,以210-245℃經(jīng)過1至2分鐘加熱發(fā)泡,并經(jīng)特殊的真空成型壓花定型,并搭配印刷輪冠色使顏色更為豐富,及印刷輪處理出自然光澤后,即得類似真皮外觀、手感及物理性質(zhì)良好的PVC人造皮料。
權(quán)利要求
1.一種PVC壓延產(chǎn)品改善彈性質(zhì)感的配方,由懸浮聚合的PVC樹脂、可塑劑、安定劑、顏料及發(fā)泡劑的配料中,再加入3~55%乳化粉塑料溶膠(plastisol)的溶液或其固化物為添加物,經(jīng)混合膠化而構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的配方,是由懸浮聚合的PVC樹脂、可塑劑、安定劑、顏料及發(fā)泡劑的配料中,再加入10~19%乳化粉塑料溶膠(plastisol)的溶液或其固化物為添加物,經(jīng)混合膠化而構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的配方,其中,乳化粉塑料溶膠(plastisol)包括乳化聚合粉、氯乙烯/醋酸氯乙烯(VC/VAC)共聚合乳化粉,及其它經(jīng)改進(jìn)的乳化粉。
4.如權(quán)利要求1所述的配方,是由乳化粉塑料溶膠(plastisol)19%、懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂28%,可塑劑44%,安定劑3.2%,顏料3.6%及發(fā)泡劑2.2%經(jīng)混合膠化而構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的配方,是由乳化粉塑料溶膠(plastisol)11%與懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂44%,可塑劑44%,及安定劑1.0%經(jīng)混合膠化而構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的配方,是由乳化粉塑料溶膠(plastisol)11%,懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂34%,可塑劑47%,安定劑3%,顏料3%及發(fā)泡劑2%經(jīng)混合膠化而構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述的配方,是由包括乳化聚合的聚氯乙烯樹脂14%,懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂41%,可塑劑36%,安定劑4%,顏料3%及發(fā)泡劑2%經(jīng)混合膠化而構(gòu)成者。
8.如權(quán)利要求1所述的配方,是由乳化聚合的聚氯乙烯樹脂12%,懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂35%,可塑劑45%,安定劑3%,顏料3%及發(fā)泡劑2%經(jīng)混合膠化而構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求1所述的配方,是由乳化聚合的聚氯乙烯樹脂10%,懸浮聚合的聚氯乙烯樹脂38%,乳化聚合的聚氯乙烯樹脂10%,可塑劑51%及安定劑1%經(jīng)混合膠化而構(gòu)成。
全文摘要
一種用來改善PVC壓延制品彈性質(zhì)感的配方,由懸浮聚合的PVC樹脂、可塑劑、安定劑、顏料及發(fā)泡劑的配料中,再加入3~55%乳化粉塑料溶膠(plastisol)的溶液或其固化物為添加物,經(jīng)混合膠化而構(gòu)成,用來制成PVC壓延產(chǎn)品,能夠改善和降低PVC壓延產(chǎn)品的彈性及硬挺性,和克服傳統(tǒng)PVC乳膠皮經(jīng)過搓揉會(huì)馬上彈開恢復(fù)的缺點(diǎn),使得PVC壓延產(chǎn)品在手感、觸感、折壓細(xì)紋更接近真皮質(zhì)感,與真皮十分近似。
文檔編號(hào)C08L27/06GK1475524SQ0315011
公開日2004年2月18日 申請(qǐng)日期2003年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月17日
發(fā)明者林泰雄 申請(qǐng)人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司
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