專利名稱：改善隔熱材料均裂的聚氨酯泡沫原料組成物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學(xué)領(lǐng)域化合物中的聚氨酯泡沫原料組成物及其制備方法，特別是涉及一種可改善隔熱材料均裂的聚氨酯泡沫原料組成物及其制備方法(Raw materials for anti-cracking polyurethane foams andmaking method the same)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，硬質(zhì)聚氨酯泡沫隔熱材料通常是在發(fā)泡劑、反應(yīng)催化劑以及其他添加劑的參與存在下，通過聚醇和異氰酸酯成分的相互反應(yīng)而制備。
一般來說，上述的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，其是在有機、無機隔熱材料中隔熱性能最強的一種，因而被廣泛的應(yīng)用于需要高度隔熱性能的電冰箱、冷凍集裝箱以及低溫倉庫等。這是由于聚氨酯泡沫是由獨立氣泡所構(gòu)成，因此具有優(yōu)良的隔熱性能，而且通過調(diào)節(jié)發(fā)泡劑的使用量以及種類可以制備出低密度泡沫。
通常，當(dāng)上述的硬質(zhì)聚氨酯泡沫應(yīng)用于電冰箱等的隔熱材料時，不僅起著隔熱材料的作用，而且也起著維持電冰箱強度的作用。并且，聚氨酯泡沫的流動性還受電冰箱的構(gòu)造和形狀的影響，電冰箱的基本構(gòu)成為鐵/聚氨酯泡沫/襯里(liner)的三種結(jié)合體，因此就會直接受到這些物質(zhì)的線膨脹系數(shù)差異的應(yīng)力。在如此的構(gòu)造中，其中間部位的聚氨酯泡沫隔熱材料的物理特性就會直接帶來電冰箱許多試驗條件的大量變化。其中，尤其是不能承受上述的應(yīng)力而在其內(nèi)部產(chǎn)生隔熱材料的均裂，并且與其相接觸的襯里中也會產(chǎn)生均裂。
由此可見，上述現(xiàn)有的聚氨酯泡沫及其制備方法仍存在有諸多缺陷，而丞待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
有鑒于上述現(xiàn)有的聚氨酯泡沫及其制備方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有的聚氨酯泡沫及其制備方法存在的缺陷，而提供一種可以克服現(xiàn)有傳統(tǒng)聚氨酯泡沫隔熱材料存在的垂直/水平流動性等的物理性質(zhì)低下、以及可以減少由三種結(jié)合體(鐵/聚氨酯泡沫/襯里)的線膨脹系數(shù)差異所產(chǎn)生的均裂現(xiàn)象的可用于聚氨酯泡沫隔熱材料的改善隔熱材料均裂的聚氨酯泡沫原料組成物。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于，提供一種制備上述聚氨酯泡沫隔熱材料的制備方法。
本發(fā)明解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種改善隔熱材料均裂的聚氨酯泡沫原料組成物，其包括以下成分所構(gòu)成(a)、以六價功能基的三梨醇作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇45-60％(重量百分比)；(b)、以四價功能基的甲苯二胺(TDA)作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇15-35％(重量百分比)；(c)、以五價功能基的酯類作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇2.5-7.5％(重量百分比)；(d)、以三價功能基的丙三醇作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇10-15％(重量百分比)；以及(e)、以四價功能基的乙二胺(EDA)作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇0-10％(重量百分比)所組成的聚醇混合物100份(重量)；和聚異氰酸酯140-180份(重量)；和催化劑1.0-3.0份(重量)；和發(fā)泡劑30.0-35.0份(重量)以及穩(wěn)定劑1.0-3.0份(重量)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的改善隔熱材料均裂的聚氨酯泡沫原料組成物及其制備方法，其中所述的聚醇混合物的OH值分別是聚醇(a)為460，聚醇(b)為350，聚醇(c)為330，聚醇(d)為280，以及聚醇(e)為635。
前述的改善隔熱材料均裂的聚氨酯泡沫原料組成物及其制備方法，其中所述的催化劑是以1∶1比例的膠化劑和發(fā)泡劑組成的催化劑A、三聚化型催化劑B，以及任意的強催化劑C所構(gòu)成。
前述的改善隔熱材料均裂的聚氨酯泡沫原料組成物及其制備方法，其中所述的催化劑A為N，N，二甲基環(huán)乙胺和五甲基二乙烯三胺的1∶1的混合物；催化劑B為季胺鹽，以及2，4，6-二甲基氨甲基苯；以及任意的強催化劑C為蟻酸。
本發(fā)明解決其主要技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種制備改善隔熱材料均裂的聚氨酯泡沫原料組成物的制備方法，其特征在于其是在發(fā)泡劑、反應(yīng)催化劑以及其他添加劑的存在下，通過聚醇和異氰酸酯成分的相互反應(yīng)而制備的硬質(zhì)聚氨酯泡沫隔熱材料的制備方法中，其中上述的聚醇成分包括以下成分所構(gòu)成
(a)、以六價功能基的三梨醇作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇45-60％(重量百分比)；(b)、以四價功能基的甲苯二胺(TDA)作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇15-35％(重量百分比)；(c)、以五價功能基的酯類作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇2.5-7.5％(重量百分比)；(d)、以三價功能基的丙三醇作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇10-15％(重量百分比)；以及(e)、以四價功能基的乙二胺(EDA)作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇0-10％(重量百分比)所構(gòu)成的聚醇混合物。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的改善隔熱材料均裂的聚氨酯泡沫原料組成物及其制備方法，具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，而確實具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實用，且在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
本發(fā)明的具體實施結(jié)構(gòu)及其制備方法由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是隔熱材料的均裂產(chǎn)生機制評價方法的實驗1的簡略示意圖。
圖2是隔熱材料的均裂產(chǎn)生機制評價方法的實驗2的簡略示意圖。
圖3是隔熱材料的均裂產(chǎn)生機制評價方法的實驗3的簡略示意圖。
圖4是采用本發(fā)明聚氨酯泡沫隔熱材料的tanδ測定結(jié)果圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的改善隔熱材料均裂的聚氨酯泡沫原料組成物及其制備方法其具體制備方法、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
為了解決前述現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明改善隔熱材料均裂的聚氨酯泡沫原料組成物，是一種聚氨酯泡沫隔熱材料的原料組成物，其包括以下成分所構(gòu)成(a)、以六價功能基的三梨醇作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇45-60％(重量百分比)；(b)、以四價功能基的甲苯二胺(TDA)作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇15-35％(重量百分比)；(c)、以五價功能基的酯類作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇2.5-7.5％(重量百分比)；(d)、以三價功能基的丙三醇作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇10-15％(重量百分比)；以及(e)、以四價功能基的乙二胺(EDA)作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇0-10％(重量百分比)所組成的聚醇混合物100份(重量)；和聚異氰酸酯140-180份(重量)；和催化劑1.0-3.0份(重量)；和發(fā)泡劑30.0-35.0份(重量)以及穩(wěn)定劑1.0-3.0份(重量)。
此時，上述的混合聚醇組成物的OH值分別如下(a)、以六價功能基的三梨醇作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇的OH值為460；(b)、以四價功能基的甲苯二胺(TDA)作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇的OH值為350；(c)、以五價功能基的酯類作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇的OH值為330；(d)、以三價功能基的丙三醇作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇的OH值為280；(e)、以四價功能基的乙二胺(EDA)作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇的OH值為635。
并且，本發(fā)明在發(fā)泡劑、反應(yīng)催化劑以及其他添加劑的存在下通過聚醇和異氰酸酯成分的相互反應(yīng)而制備的硬質(zhì)聚氨酯泡沫隔熱材料的制備方法中，本發(fā)明所采用的上述的聚醇，其包括以下成分所構(gòu)成(a)、以六價功能基的三梨醇作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇45-60％(重量百分比)；(b)、以四價功能基的甲苯二胺(TDA)作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇15-35％(重量百分比)；(c)、以五價功能基的酯類作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇2.5-7.5％(重量百分比)；(d)、以三價功能基的丙三醇作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇10-15％(重量百分比)；以及(e)、以四價功能基的乙二胺(EDA)作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇0-10％(重量百分比)所構(gòu)成。
本發(fā)明的特征在于，混合由具有特殊組成的聚化成分的混合聚醇組成物、聚異氰酸酯、發(fā)泡劑、特殊的催化劑以及其他添加劑所組成的樹脂原液而制備硬質(zhì)聚氨酯泡沫隔熱材料。
現(xiàn)將本發(fā)明中的各種組成成分詳細(xì)說明如下。
1、聚醇目前應(yīng)用于聚氨酯工業(yè)并在本發(fā)明中采用的聚醇是具有酯類構(gòu)造的多元醇，以具有兩個以上活性氫的化合物作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到。
另外，在本發(fā)明中，除基本的物理性質(zhì)以外，調(diào)節(jié)提高粘合力的聚醇組成成分，從而可以提高了硬質(zhì)聚氨酯泡沫隔熱材料的物理性能。
在本發(fā)明中，其中所采用的該聚醇(a)，是以六價功能基的三梨醇作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇，其OH值為460；該聚醇(b)，是以四價功能基的甲苯二胺(TDA)作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇，其OH值為350；該聚醇(c)，是以五價功能基的酯類作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇，其OH值為330；該聚醇(d)，是以三價功能基的丙三醇作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇，其OH值為280；該聚醇(e)，是以四價功能基的乙二胺(EDA)作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇，其OH值為635。
并且，以全體聚醇為基準(zhǔn)，該聚醇(a)為45-60％(重量百分比)；該聚醇(b)為15-35％(重量百分比)；該聚醇(c)為2.5-7.5％(重量百分比)；該聚醇(d)為10-15％(重量百分比)；該聚醇(e)為0-10％(重量百分比)。
該聚醇(e)為任意組成成分，可以不添加或以全體聚醇為基準(zhǔn)加入10％(重量百分比)以下量。
2、聚異氰酸酯本發(fā)明中的有機聚異氰酸酯，還是選用了通常的聚氨酯泡沫所用的聚異氰酸酯。只是，其指數(shù)低于通常的聚氨酯泡沫隔熱材料的1.0-1.2。
每100份(重量)聚醇，異氰酸酯的使用量為140-180份(重量)，尤其是以160份(重量)為佳。
當(dāng)其使用量低于上述量時，就很難形成聚氨酯泡沫；而當(dāng)其使用量高于上述量時，就會降低低溫狀態(tài)下的尺寸穩(wěn)定性以及會產(chǎn)生泡沫碎片。
3、催化劑催化劑具有縮短泡沫成型時間以及影響氣泡形成進(jìn)而調(diào)節(jié)泡沫流動性的作用。
在此適用的催化劑可以分為三種，也就是說，發(fā)泡劑、膠化劑以及三聚化型催化劑。
實際上，根據(jù)電冰箱的形狀以及構(gòu)造，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)催化劑的使用量，在本發(fā)明中，每聚醇100份(重量)，其使用量為1.0-3.0份(重量)。
本發(fā)明的催化劑，其包括以下說明的催化劑A、催化劑B以及任意催化劑C，其中上述的催化劑A，是由膠化劑和發(fā)泡劑以1∶1的比例混合而成。
該膠化劑直接影響泡沫的反應(yīng)性，并攻擊MDI(聚亞甲基聚苯二異氰酸酯)與聚醇反應(yīng)，最后制備聚氨酯泡沫塑料。典型的膠化劑有DMCHA(N，N，二甲基環(huán)乙胺)、TMHDA和TEDA等。
發(fā)泡催化劑可促進(jìn)MDI之間的反應(yīng)并供應(yīng)發(fā)泡時所需的熱量，具有加速聚醇和MDI之間熟料化反應(yīng)的作用。典型的發(fā)泡劑有PMDETA(五甲基二乙烯三胺)以及BDMEE等。
每聚醇100份(重量)，催化劑A的使用量為0.1-1.5份(重量)。
上述的催化劑B，起使MDI和MDI反應(yīng)從而制備三和體的作用，通常有季胺鹽和，2，4，6-二甲基氨甲基苯等。
每聚醇100份(重量)，催化劑B的使用量為0.1-1.5份(重量)。
上述的催化劑C，為強發(fā)泡催化劑，一般為混合物，典型的有蟻酸，其具有提高到聚氨酯泡沫的流動性的優(yōu)點。該催化劑C為任意的成分，其只有在使用聚醇e的時候才被選用。每聚醇100份(重量)，其使用量為1.0-1.5份(重量)。
4、發(fā)泡劑適用于硬質(zhì)聚氨酯泡沫的發(fā)泡劑有水、羧酸、氟氯系發(fā)泡劑、以及二氧化碳、空氣等不活性氣體。
本發(fā)明中使用了化學(xué)發(fā)泡劑水和物理發(fā)泡劑HCFC。
每聚醇100份(重量)，水的使用量為1-2份(重量)，以2份(重量)為佳。如果每聚醇100份(重量)水的使用量低于0.1份(重量)時，就會降低壓縮強度以及低溫狀態(tài)下的穩(wěn)定性；而當(dāng)水的使用量高于2份(重量)時，就會明顯降低熱傳導(dǎo)率。
本發(fā)明中所使用的發(fā)泡劑是為氟氯系發(fā)泡劑，其是二氯氟乙烷(HCFC-141b)。這時，每聚醇100份(重量)，有機發(fā)泡劑的使用量大約為1份(重量)為佳。
5、添加劑本發(fā)明中使用的添加劑為，以硅表面活性劑用作發(fā)泡穩(wěn)定劑。如同通常的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，硅表面活性劑不僅可以增加幾乎無相互溶解性的混合效率，而且可以防止不規(guī)則的氣泡的產(chǎn)生和成型，因此具有均允氣泡的作用。每聚醇100份(重量)，硅的使用量為1.0-3.0份(重量)，以2.0份(重量)為佳。
根據(jù)具體需要，本發(fā)明還可以使用常用于制備硬質(zhì)聚氨酯泡沫的其他添加劑，例如填充劑、抗氧化劑，紫外線吸收劑等穩(wěn)定劑和著色劑等。
本發(fā)明硬質(zhì)聚氨酯泡沫，其是利用特殊組成的混合聚醇成分和聚異氰酸酯成分為基本原料，在發(fā)泡劑、反應(yīng)催化劑以及其他添加劑的存在下，通過相互反應(yīng)而制成。
實施例1如下面的表1所示，利用上述聚醇混合成份100份(重量)(聚醇a，b，c，d)，2份(重量)水和1份(重量)HCFC-141b(二氯氟乙烷)作為發(fā)泡劑，2份(重量)硅作為表面活性劑，160份(重量)和95份(重量)混合催化劑(A，B)以及MDI(聚亞甲基聚苯二異氰酸酯)作為催化劑，通過發(fā)泡和硬化過程而制備成硬質(zhì)聚氨酯泡沫樣品。
表1注入量單位份(重量)

實施例2如上面的表1所示，利用上述聚醇混合成份100份(重量)(聚醇a，b，c，d，e)，2份(重量)水和1份(重量)HCFC-141b(二氯氟乙烷)作為發(fā)泡劑，2份(重量)硅作為表面活性劑，160份(重量)和95份(重量)混合催化劑(A，B，C)以及MDI(聚亞甲基聚苯二異氰酸酯)作為催化劑，通過發(fā)泡和硬化過程制備了硬質(zhì)聚氨酯泡沫樣品。
上述的實施例表示，由于原料組成的不同，導(dǎo)致硬質(zhì)聚氨酯泡沫有許多物理性質(zhì)的差異。并且由于其系統(tǒng)的不同引起其組成的改變，進(jìn)而導(dǎo)致了隔熱值以及注入量(just pack)的不同。上述的實施例1和實施例2都是HCFC-141b系統(tǒng)，在此需要強調(diào)的是，是用tanδ值表示泡沫隔熱材料許多物理性質(zhì)中均裂程度。
利用所謂DMTA動態(tài)機械熱量分析儀(Dynamic mechanical thermalanalyzer)測定的，從儀表的讀數(shù)上再增加1Hz頻率后，利用傳達(dá)到聚氨酯泡沫的儲存模量(modulus)與損失模量(modulus)的比來評價聚氨酯泡沫的均裂程度。
粘彈性tanδ的定義模量E1＝(σ0/θ0)cosσ(儲存模量)以及E2＝(σ0/θ0)sinσ(損失模量)相角tanδ＝sinσ/cosσ＝E2/E1從上述定義中可以看出，當(dāng)傳達(dá)到聚氨酯泡沫的應(yīng)力中其所承受的儲存模量小于解除其模量的損失模量時，其tanδ值就會變大，它意味著聚氨酯泡沫的抗均裂能力會增強。
當(dāng)然，除了上述方法之外還可以利用簡易夾具，在所愿意的溫度和環(huán)境條件下測試。如圖1所示，迄今為止為人們所知的方法是，將伸長、彎曲度以及幾何效果與其粘彈性效果互相混合的測試方法?，F(xiàn)將該測試方法如下將通常的夾具做成圖1所示的形狀后，在多種環(huán)境和溫度下測試，并將與聚氨酯泡沫均裂有關(guān)的實驗可壓縮成三種左右。
請參閱圖1、圖2、圖3所示，是隔熱材料的均裂產(chǎn)生機制評價方法的實驗的簡略示意圖。如圖1所示，實驗1是為了在最脆弱的圓的邊沿位置所測定而設(shè)置的顯示伸長程度的裝置。如圖2所示，實驗2是評價由不同的厚度所致的聚氨酯泡沫流動性差異的彎曲度方法。如圖3所示，實驗3是為了從構(gòu)造側(cè)面，評價其形狀以及聚氨酯泡沫流動方向相反時的幾何效果的方法。
請參閱下面的表2所示，該表2顯示出了各實施例中物理性質(zhì)的側(cè)定結(jié)果，而在圖2中表示出其tanδ值。
表2

如上述物理性質(zhì)的側(cè)定結(jié)果可以看出，除了基本物理性質(zhì)之外，聚氨酯泡沫抗均裂性能最優(yōu)良的原料組成物為實施例2。當(dāng)然，除了抗均裂性能之外的其他物理性質(zhì)的最佳組成系統(tǒng)可謂是實施例1。
如圖2所示，實施例2的tanδ值略高于實施例1，但是從其數(shù)據(jù)來看無太大的差異。這可認(rèn)為由于HCFC-141b系統(tǒng)的局限性所引起，從測試結(jié)果評價時，其性能還是高于實施例1。
因此，從聚氨酯泡沫流動方向和構(gòu)造形狀來講，其tanδ值越高，就會成為越有利于聚氨酯泡沫均裂的系統(tǒng)。
在決定這些物理性質(zhì)的因數(shù)中最關(guān)鍵的可謂是聚醇的組成。但是，并不是所有的特性都只決定于聚醇的組成。由于其中有些特殊的聚醇具有強反應(yīng)性，是減少催化劑的用量以及影響其系統(tǒng)構(gòu)成的重要因數(shù)。因此，為了熱傳導(dǎo)率、脫模型、流動性、尺寸穩(wěn)定性以及強度等整體物理性質(zhì)的優(yōu)良性，系統(tǒng)的整體構(gòu)成顯得尤為重要。
如上所述，與通常的制備方法不同，本發(fā)明硬質(zhì)聚氨酯泡沫原料組成物及其制備方法，由于降低了其聚醇的OH值以及改變了其催化劑的組成，從而可提高聚氨酯泡沫的軟性，因此在溫度變化以及低溫狀態(tài)下也能夠防止電冰箱中隔熱材料的均裂現(xiàn)象。
以上所述，僅是發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本項技術(shù)的人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種改善隔熱材料均裂的聚氨酯泡沫原料組成物，其特征在于其包括以下成分所構(gòu)成(a)、以六價功能基的三梨醇作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇45-60％(重量百分比)；(b)、以四價功能基的甲苯二胺(TDA)作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇15-35％(重量百分比)；(c)、以五價功能基的酯類作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇2.5-7.5％(重量百分比)；(d)、以三價功能基的丙三醇作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇10-15％(重量百分比)；以及(e)、以四價功能基的乙二胺(EDA)作為起始劑，通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇0-10％(重量百分比)所組成的聚醇混合物100份(重量)；和聚異氰酸酯140-180份(重量)；和催化劑1.0-3.0份(重量)；和發(fā)泡劑30.0-35.0份(重量)以及穩(wěn)定劑1.0-3.0份(重量)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善隔熱材料均裂的聚氨酯泡沫原料組成物，其特征在于其中所述的聚醇混合物的OH值分別是聚醇(a)為460，聚醇(b)為350，聚醇(c)為330，聚醇(d)為280，以及聚醇(e)為635。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善隔熱材料均裂的聚氨酯泡沫原料組成物，其特征在于其中所述的催化劑是以1∶1比例的膠化劑和發(fā)泡劑組成的催化劑A、三聚化型催化劑B，以及任意的強催化劑C所構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改善隔熱材料均裂的聚氨酯泡沫原料組成物，其特征在于其中所述的催化劑A為N，N，二甲基環(huán)乙胺和五甲基二乙烯三胺的1∶1的混合物；催化劑B為季胺鹽，以及2，4，6-二甲基氨甲基苯；以及任意的強催化劑C為蟻酸。
5.一種制備改善隔熱材料均裂的聚氨酯泡沫原料組成物的制備方法，其特征在于其是在發(fā)泡劑、反應(yīng)催化劑以及其他添加劑的存在下，通過聚醇和異氰酸酯成分的相互反應(yīng)而制備的硬質(zhì)聚氨酯泡沫隔熱材料的制備方法中，其中上述的聚醇成分包括以下成分所構(gòu)成(a)、以六價功能基的三梨醇作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇45-60％(重量百分比)；(b)、以四價功能基的甲苯二胺(TDA)作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇15-35％(重量百分比)；(c)、以五價功能基的酯類作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇2.5-7.5％(重量百分比)；(d)、以三價功能基的丙三醇作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇10-15％(重量百分比)；以及(e)、以四價功能基的乙二胺(EDA)作為起始劑通過與有機氧化物的中和反應(yīng)所得到的聚醇0-10％(重量百分比)所構(gòu)成的聚醇混合物。
全文摘要
一種改善隔熱材料均裂的聚氨酯泡沫原料組成物及其制備方法，包括a.以六價功能基的三梨醇為起始劑與有機氧化物中和反應(yīng)得到的聚醇45－60％(重量比)；b.以四價功能基的甲苯二胺為起始劑與有機氧化物中和反應(yīng)得到的聚醇15－35％(重量比)；c.以五價功能基的酯類為起始劑與有機氧化物中和反應(yīng)得到的聚醇2.5－7.5％(重量比)；d.以三價功能基的丙三醇作為起始劑與有機氧化物中和反應(yīng)得到的聚醇10－15％(重量比)；以及e.以四價功能基的乙二胺為起始劑與有機氧化物中和反應(yīng)得到的聚醇0－10％(重量比)組成的聚醇混合物100份(重量)；和聚異氰酸酯140－180份(重量)；催化劑1.0－3.0份(重量)；發(fā)泡劑30.0－35.0份(重量)以及穩(wěn)定劑1.0－3.0份(重量)所構(gòu)成。
文檔編號C08G18/48GK1463999SQ0212094
公開日2003年12月31日 申請日期2002年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月6日
發(fā)明者金滋敎 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司