專利名稱：：液化丁烷氣異構(gòu)體的吸附分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種液化石油氣或煉油廠丁烷氣吸附分離方法，特別是一種用于氣霧劑級異丁烷，正丁烷產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。屬于有機化合物分子篩吸附分離工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
。目前，國內(nèi)氣霧劑用液化丁烷氣是丁烷異構(gòu)體的混合物，其最大的缺點是產(chǎn)品蒸汽壓不可調(diào)節(jié)，影響氣霧劑產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也使這類產(chǎn)品安全性能降低。因此，許多氣霧劑制品廠商提出供應(yīng)氣霧劑級異丁烷，正丁烷產(chǎn)品的要求。雖然有報導(dǎo)如天津石油化工公司第二石油化工廠有以石油液化氣為原料生產(chǎn)異丁烷的報導(dǎo)，但所采用的工藝是能耗較大的分餾方法或?qū)υO(shè)備要求較高的高溫解吸工藝。根據(jù)蔣國民主編的《氣霧劑技術(shù)》(復(fù)旦大學(xué)出版社，1996年10月版)一書和歐洲氣霧劑雜志介紹氣霧劑工業(yè)發(fā)達國家的要求，氣霧劑級異丁烷，主要組份異丁烷含量≥95％，氣霧劑級正丁烷，主要組份正丁烷含量≥97％，尚未見采用常溫解吸工藝作為生產(chǎn)方法的資料報導(dǎo)。經(jīng)中國專利局信息中心檢索和無錫市科技查新咨詢中心檢索，未檢出與本發(fā)明相同或有直接關(guān)系的成果，專利、文章等文獻資料。本發(fā)明的目的主要是解決液化石油氣或煉油廠液化丁烷氣中丁烷異構(gòu)體在常溫下吸附和解吸的工藝，分離出氣霧劑級異丁烷和正丁烷產(chǎn)品，可用作拋射劑。本發(fā)明方法較之傳統(tǒng)工藝安全可靠性提高，可較大幅度地降低能耗，生產(chǎn)成本亦有所下降。本發(fā)明分離的異丁烷、正丁烷產(chǎn)品達到國際上通用的氣霧劑級技術(shù)指標。如下表所示。氣霧劑級異丁烷、正丁烷的組成</tables></tables>本發(fā)明方法是以主要組份為丁烷異構(gòu)體的液化石油氣或煉油廠液化丁烷氣為原料，采用工藝路線為原料→脫硫除雜→粗餾→吸附、解吸分離→成品。工藝流程方框圖如附圖所示。本發(fā)明的主要技術(shù)特征是利用異構(gòu)體分子直徑的不同，選擇吸附分離工藝所用的吸附劑及變壓吸附操作條件。采用經(jīng)過特殊處理和選擇的不同孔徑的硅鋁分子篩作為吸附劑，變壓吸附工作條件，為吸附操作溫度0-40℃，壓力0.1-0.8MPa解吸操作溫度20-60℃，壓力-0.01--0.1MPa。原料液化氣先經(jīng)過常規(guī)脫硫除雜工藝進行脫硫除雜處理，原料氣如果為煉油廠丁烷氣則還需進行催化加氫的脫烴或芳烴的常規(guī)工藝處理。然后經(jīng)常規(guī)粗餾工藝處理，粗餾出大部分正丁烷產(chǎn)品，約為原料液化丁烷氣的40-65％(mol％)。粗餾后進入吸附分離前的組份最好為異丁烷50-85％，正丁烷15-50％(均為mol％)。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品為無色、無味、純度符合要求的異丁烷，正丁烷氣霧劑級商品液化氣體。本發(fā)明工藝流程簡單，吸附分離工藝為常溫操作，操作簡便，工藝安全可靠性高。所需設(shè)備投資少，能耗低，生產(chǎn)成本也相應(yīng)低，經(jīng)濟效益高。全部工藝可自動化控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。實施例1將25Kg液化石油氣經(jīng)降壓至常壓并冷卻至-2℃后，讓其自然揮發(fā)2小時排出丙烷，然后在常壓下使液化石油氣通過常規(guī)脫硫除雜裝置進行脫硫除雜處理，處理后的液化石油氣經(jīng)粗餾裝置粗餾，得正丁烷產(chǎn)品約14-16Kg。另一粗餾產(chǎn)品為異丁烷、正丁烷的異構(gòu)體混合物，將其進行吸附分離處理，光加壓至0.58MPa，溫度為18℃，以45升/小時的流量送入裝有處理和選擇過的硅鋁分子篩的吸附塔進行吸附，約1小時，通過分子篩的組份即為異丁烷，含量≥95％，約7-8Kg。然后，將吸附塔裝置的系統(tǒng)降壓至-0.028MPa，溫度提高至35℃，進行常態(tài)解吸20分鐘，解吸產(chǎn)品即為正丁烷，含量≥97％，約得2-3Kg。系統(tǒng)如此循環(huán)，不斷將丁烷異構(gòu)體分離。實施例2將25Kg煉油廠液化丁烷氣，在粗餾前進行催化加氫的脫烴或芳烴的常規(guī)工藝處理。其余工藝和產(chǎn)品質(zhì)量與實施例1相同。權(quán)利要求1.一種液化丁烷氣異構(gòu)體的吸附分離方法，以主要組分為丁烷的液化石油氣或煉油廠液化丁烷氣為原料，工藝流程為原料→脫硫除雜→粗餾→吸附、解吸分離→成品，其中脫硫除雜和粗餾為常規(guī)工藝處理，本發(fā)明的特征在于吸附、解吸分離工藝是采用經(jīng)過特殊處理和選擇的不同孔徑的硅鋁分子篩作為吸附劑，變壓吸附工作條件為，吸附操作溫度0-40℃，壓力0.1-0.8MPa解吸操作溫度20-60℃，壓力-0.01--0.1MPa，先是分子篩吸附正丁烷，分離出異丁烷，然后解吸分離出正丁烷。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為液化丁烷氣異構(gòu)體，可以是液化石油氣或煉油廠丁烷氣。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為在吸附分離之前，液化丁烷氣先經(jīng)過常規(guī)脫硫除雜工藝進行脫硫除雜處理和常規(guī)粗餾工藝粗餾出大部分正丁烷產(chǎn)品，為液化丁烷氣的40-65％(mol％)。4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為進入吸附分離前的丁烷異構(gòu)體組份最好為異丁烷50-85％，正丁烷15-50％，均為mol％。5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為所述異丁烷、正丁烷可用于氣霧劑作拋射劑。全文摘要一種液化丁烷氣異構(gòu)體的吸附分離方法。屬于有機化合物的分子篩吸附分離工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
。本發(fā)明解決了液化丁烷氣中丁烷異構(gòu)體在常溫下的吸附和解吸的工藝,分離出氣霧劑級異丁烷和正丁烷產(chǎn)品。本發(fā)明的主要技術(shù)特征是吸附分離工藝所確定采用的吸附劑和變壓吸附操作條件。本發(fā)明所述異丁烷和正丁烷氣霧劑級產(chǎn)品主要用作拋射劑。文檔編號C07C7/13GK1195655SQ9710691公開日1998年10月14日申請日期1997年4月4日優(yōu)先權(quán)日1997年4月4日發(fā)明者傅煥斌申請人:傅煥斌