專利名稱：從茶葉中提取天然咖啡因的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種茶葉中提取天然咖啡因的工藝方法。
目前，從茶葉中提取咖啡因的方法通常是采用有機(jī)化學(xué)溶劑-三氯甲烷有毒，易腐蝕、易揮發(fā)損耗，且價格昂貴，整個工藝過程對設(shè)備的防腐、密封性能要求嚴(yán)格，設(shè)備復(fù)雜，同時，由于三氯甲烷對人的肝、腎有破壞和致癌作用，操作者長期接觸，對人體健康不利。CN88108725.4號發(fā)明專利公開了一種將茶葉密封直接加熱升華而制取咖啡因的工藝，雖然可避免使用有毒有機(jī)溶劑，但也有它的缺點，一是無法對茶葉進(jìn)行綜合利用，造成資源浪費，二是升華過程中，色素、油煙等物質(zhì)一同升華，還需再經(jīng)漂洗，不適宜大批量工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的在于提供一種不用有毒有機(jī)溶劑，且生產(chǎn)過程簡單、適于大批量工業(yè)化生產(chǎn)的從茶葉中提取咖啡因的加工工藝方法。
本發(fā)明之從茶葉中提取咖啡因的工藝方法，系采用乙醇或脂肪甘油醇作為溶劑、將其與茶葉按一定比例混合加熱，將混合液經(jīng)離心分離得含咖啡因的溶液和茶葉渣，將咖啡因溶液再經(jīng)濃縮、脫色、干燥等過程而得到純凈的天然咖啡因。
本發(fā)明工藝方法的突出優(yōu)點是采用無毒有機(jī)溶劑，對人體無害，對環(huán)境無任何污染;其次，整個工藝過程是在常溫、常壓下進(jìn)行，安全可靠，對設(shè)備要求不高;第三，適于大批量的工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品成本低;第四，有利于茶葉的綜合利用，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。
結(jié)合附圖
詳細(xì)說明本發(fā)明的主要工藝流程附圖為本發(fā)明工藝流程圖如圖所示，1、混合加熱工序?qū)⒃喜枞~(可用茶葉粉末、茶葉?；蛞吧枞~)與濃度為30-80%的乙醇溶劑按1∶2(以重量百分比計算)的比例混合，放入密封容器中加熱，溫度40℃-90℃，時間20-30分鐘，壓力常壓。
2、離心分離工序?qū)⒒旌霞訜岷蟮牟枞~溶液在離心機(jī)中分離，得茶葉渣和含咖啡因的溶液。
3、濃縮、脫色、干燥工序?qū)⒎蛛x得到的咖啡因溶液置于帶夾層加熱的容器中，在常壓下進(jìn)行濃縮、脫色、干燥，加熱源為蒸汽或熱機(jī)油均可。
濃縮階段溫度控制在50°-120℃，使之濃度達(dá)到95%。
脫色階段溫度控制在90℃左右。
干燥階段將脫色后的產(chǎn)品再加熱至105℃左右，產(chǎn)品自然干燥結(jié)晶，得到天然咖啡因。
用本發(fā)明工藝方法所生產(chǎn)的咖啡因為天然咖啡因，其提取率為1.2-2%，提取的咖啡因樣品經(jīng)分送貴州省和廣東省藥品檢驗所檢驗，結(jié)果如下「性狀」本品為白色，有絲光的針狀結(jié)晶，無臭、味苦。
熔點235.6℃-236.5℃符合規(guī)定。
「鑒別」呈咖啡因的正反應(yīng)。
「檢查」其他生物堿符合規(guī)定。
干燥失重 0.18-0.25%符合規(guī)定(應(yīng)為≤8.5%)熾灼殘渣 0.0%-0.02%符合規(guī)定(應(yīng)為≤1%)重金屬 符合規(guī)定以上檢驗均達(dá)到和部份超過了中國藥典85年版二部標(biāo)準(zhǔn)，也達(dá)到和部份超過了美國藥典(V.S.P)21版之規(guī)定。
最佳實施例將茶葉末100kg(檢查茶葉末含咖啡因量為2%)與有機(jī)溶劑(45%乙醇溶液)200kg在密封容器中混合加熱至75℃左右，時間30分鐘，然后將混合物放入離心分離器中進(jìn)行分離，得含咖啡因溶液和茶葉渣，再將含咖啡因溶液送至帶夾層的加熱容器中濃縮(溫度取105℃)，使之濃度達(dá)95%，再將溫度控制在90℃左右保溫40分鐘，產(chǎn)品自行脫色，然后將溫度控制在105℃左右，干燥1個小時，即得咖啡因合格產(chǎn)品1250g。提取率為1.25%，本產(chǎn)品經(jīng)送廣東省藥品檢驗所檢驗，符合中國藥典85年版二部標(biāo)準(zhǔn)(詳見附件)。
作為本實施例的一種變換，原料可選用茶葉梗以及野生茶葉。
作為本實施例的又一種變換，混合加熱工序中，加熱溫度可取40-90℃，乙醇濃度可取30-80%。
作為本實施例的又一種變換，濃縮階段中，溫度可取50-120℃。
作為本實施例的又一種變換，脫色階段中，溫度可取70-105℃。
權(quán)利要求
1.一種從茶葉中提取天然咖啡因的工藝方法，其特征在于將具有一定濃度的無毒有機(jī)溶劑與茶葉按一定比例混合加熱，將混合物離心分離得茶葉渣和含咖啡因溶液，再將含咖啡因溶液濃縮、脫色、干燥而得純凈的天然咖啡因。
2.如權(quán)利要求1所述的從茶葉中提取天然咖啡因的工藝方法，其特征在于無毒有機(jī)溶劑是濃度為30-80%的乙醇液或脂肪甘油醇。
3.如權(quán)利要求1所述的從茶葉中提取天然咖啡因的工藝方法，其特征在于茶葉與有機(jī)溶劑的混合比例為1∶2，混合加熱溫度為40℃-90℃。
4.如權(quán)利要求1所述的從茶葉中提取天然咖啡因的工藝方法，其特征在于含咖啡因溶液的濃縮、脫色、干燥工序是在常壓下進(jìn)行，濃縮階段溫度為50-120℃，脫色階段溫度為70℃-105℃，干燥階段溫度在105℃左右。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的從茶葉中提取天然咖啡因的工藝方法，其特征在于乙醇液的最佳濃度為40-50%。
6.如權(quán)利要求5所述的從茶葉中提取天然咖啡因的工藝方法，其特征在于混合加熱的最佳溫度為70-80℃。
7.如權(quán)利要求5或6所述的從茶葉中提取天然咖啡因的工藝方法，其特征在于濃縮階段的最佳溫度為90-115℃。
8.如權(quán)利要求5或6或7所述的從茶葉中提取天然咖啡因的工藝方法，其特征在于脫色階段的最佳溫度為85-95℃。
9.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的從茶葉中提取天然咖啡因的工藝方法，其特征在于所述的茶葉是茶葉粉末、茶葉?；蛞吧枞~。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從茶葉中提取天然咖啡因的工藝方法，系將無毒有機(jī)溶劑與茶葉按一定比例混合加熱，經(jīng)離心分離后得含咖啡因的溶液，將其濃縮、脫色、干燥得天然咖啡因。本工藝方法的突出優(yōu)點是工藝簡單，生產(chǎn)全過程無毒、無污染，產(chǎn)品成本低、純度高，適于大批量工業(yè)化生產(chǎn)。采用本發(fā)明所制取的天然咖啡因可用于醫(yī)藥、飲料、煙草等行業(yè)。
文檔編號C07D487/04GK1061779SQ9010960
公開日1992年6月10日 申請日期1990年11月28日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月28日
發(fā)明者朱文斌, 陳建平, 茹培麟 申請人:朱文斌, 陳建平, 茹培麟