專利名稱：一種活性炭、咖啡因離析裂解器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種咖啡因的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種活性炭、咖啡因離析裂解器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)料器一為臥式絞龍式進(jìn)料器，二為帶有振動的進(jìn)料器，它們都不能準(zhǔn)確地達(dá)到定量投料，尤其是絞龍式進(jìn)料器更是頻繁堵塞。同時，現(xiàn)有技術(shù)中的活性炭干燥器為臥式絞龍式烘干機(jī)，其最大不足之處是整個受熱筒體的面積不能全部利用，這是由于它的烘干筒(受熱筒)呈圓形臥式狀，固定而不旋轉(zhuǎn)，待烘干的活性炭始終只能沉降在底部(不足整個筒體的三分之一)進(jìn)行烘干，使筒體的三分之二面積被浪費(fèi)，生產(chǎn)效率不高，不是理想的烘干設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中的活性炭、咖啡因分離器亦是采用臥式絞龍推進(jìn)式進(jìn)行處理的，同樣存在致命缺陷，因?yàn)樵谡麄€筒體四周同時進(jìn)行電加熱的溫度在400攝氏度左右，如在同條件的前提下，筒體的膨脹系數(shù)是相等的?？赏搀w內(nèi)部所受外因卻不相同，由前道工序傳來的活性炭雖有絞龍?jiān)跀噭?，但始終不能向兩側(cè)尤其是上部傳遞而只能在底部作受熱處理，這樣會使筒體本身溫度出現(xiàn)明顯的差異，上半部溫度高，下半部溫度低，膨脹系數(shù)也隨之變化，最終導(dǎo)致長長的筒體成了 “弓”形，彎曲的筒體將絞龍咬死，動彈不得，只能停產(chǎn)降溫，待設(shè)備冷卻還原后再進(jìn)行工作。咬死現(xiàn)象不斷重復(fù)，解決措施即只能將筒體與絞龍的間隙放大，但這也只是削足適履——間隙大了，積炭厚了，蒸發(fā)效果就差了。本發(fā)明一種活性炭、咖啡因離析裂解器的進(jìn)料器完全能與第一裂解器進(jìn)行匹配，可將任何濕度的活性炭按第一裂解器的處理能力進(jìn)行定量供應(yīng)，其結(jié)構(gòu)合理，工作性能良好，永不堵塞。同時第一、第二裂解器為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)入筒體內(nèi)部的活性炭可受全筒體加熱，一是加熱面積利用充分，二是全面考慮了設(shè)備各部位的膨脹系數(shù)，采用了伸縮式自動調(diào)節(jié)分配器使活性炭逐層下傳加溫，能保證在生產(chǎn)過程中不堵塞、不咬死，可持續(xù)工作，操作簡便，且安全可靠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是用于 生產(chǎn)咖啡因的專用設(shè)備，主要改進(jìn)是主機(jī)設(shè)備由原來的臥式結(jié)構(gòu)變成了立式結(jié)構(gòu)，能將吸附在活性炭中的水份、雜質(zhì)和咖啡因分別進(jìn)行水份干燥、雜質(zhì)銷毀和咖啡因離析、提取，同時活性炭可再生利用，整個生產(chǎn)過程全部自動化，可持續(xù)工作，提高生產(chǎn)能力又安全環(huán)保。本發(fā)明的目的是通過以下方法實(shí)現(xiàn)的一種活性炭、咖啡因離析裂解器，其特征在于，包括進(jìn)料器、第一裂解器、第二裂解器、冷凝器和出料器，所述進(jìn)料器主要包括箱體、第一進(jìn)料口和第一出料口，所述箱體一般設(shè)置為30度傾斜向上輸送式，且箱體下端部上面設(shè)有第一出料口，上端部下面設(shè)有第一進(jìn)料口，所述第一裂解器為立式結(jié)構(gòu)，主要包括第一調(diào)速電機(jī)、第一減速機(jī)、第一筒體、第一主軸、第一轉(zhuǎn)筒、第一封頭內(nèi)腔、第一撥料器、第一分配器、第二進(jìn)料口、出蒸氣口和第二出料口，所述第一調(diào)速電機(jī)豎直連接第一減速機(jī)的輸入端，所述第一減速機(jī)的輸出端和第一主軸連接，所述第一主軸與第一轉(zhuǎn)筒焊為一體，所述第一轉(zhuǎn)筒自下而上周向設(shè)有通氣孔，所述第一轉(zhuǎn)筒頂部均布設(shè)有第一蒸氣通孔，所述第一封頭內(nèi)腔設(shè)于第一轉(zhuǎn)筒上部，且第一封頭內(nèi)腔頂端一側(cè)設(shè)有出蒸氣口，所有蒸氣在第一封頭內(nèi)腔集中由出蒸氣口排出，且第一轉(zhuǎn)筒外側(cè)面自上而下設(shè)有通鍵，所述第一筒體為圓形立式結(jié)構(gòu)，設(shè)于第一轉(zhuǎn)筒的外部，且二者之間有一定空隙(A)，所述第一撥料器和第一分配器上下組合安裝，均布在空隙(A)內(nèi)形成若干層，所述第二進(jìn)料口設(shè)于第一筒體上部一側(cè)，所述第二出料口設(shè)于第一筒體的底部，所述第二裂解器為立式結(jié)構(gòu)，主要包括第二調(diào)速電機(jī)、第二減速機(jī)、第二筒體、第二主軸、第二轉(zhuǎn)筒、第二封頭內(nèi)腔、第二撥料器、第二分配器、第三進(jìn)料口、出含咖啡因蒸氣口和第三出料口，所述第二調(diào)速電機(jī)豎直連接第二減速機(jī)的輸入端，所述第二減速機(jī)的輸出端和第二主軸連接，所述第二主軸與第二轉(zhuǎn)筒焊為一體，所述第二轉(zhuǎn)筒自下而上周向設(shè)有通氣孔，第二轉(zhuǎn)筒頂部均布設(shè)有第二蒸氣通孔，所述第二封頭內(nèi)腔設(shè)于第二轉(zhuǎn)筒上部，且第二封頭內(nèi)腔頂端一側(cè)設(shè)有出咖啡因蒸氣口，含有咖啡因的蒸氣在第二封頭內(nèi)腔集中由出咖啡因蒸氣口進(jìn)入冷凝器，且第二轉(zhuǎn)筒外側(cè)面自上而下設(shè)有通鍵，所述第二筒體為圓形立式結(jié)構(gòu)，設(shè)于第二轉(zhuǎn)筒的外部，且二者之間有一定空隙(B)，所述第二撥料器和第二分配器上下組合安裝，均布在空隙(B)內(nèi)形成若干層，所述第三進(jìn)料口設(shè)于第二筒體上部一側(cè)，所述第三出料口設(shè)于第二筒體的底部，

所述冷凝器主要包括冷凝器外殼、進(jìn)含咖啡因蒸氣口、第一進(jìn)冷卻水口、第一出冷卻水口和出咖啡因口，所述進(jìn)含咖啡因蒸氣口設(shè)于冷凝器外殼上端面一側(cè)，所述第一進(jìn)冷卻水口設(shè)于進(jìn)含咖啡因蒸氣口一側(cè)，所述第一出冷卻水口設(shè)于冷凝器外殼下端面另一側(cè)，所述出咖啡因口設(shè)于第一出冷卻水口一側(cè)，所述出料器主要包括出料器外殼、第二進(jìn)冷卻水口、第二出冷卻水口、進(jìn)活性炭口和出活性炭口，所述進(jìn)活性炭口設(shè)于出料器外殼上端面一側(cè)，所述出冷卻水口設(shè)于出料器外殼上端面另一側(cè)，所述第二進(jìn)冷卻水口設(shè)于出料器外殼下端面一側(cè)，所述出活性炭口設(shè)于出料器外殼下端面另一側(cè)，所述第一出料口與第二進(jìn)料口連接，所述第二出料口和第三進(jìn)料口連接，所述出含咖啡因蒸氣口和進(jìn)含咖啡因蒸氣口連接，所述第三出料口和進(jìn)活性炭口連接。進(jìn)一步的，所述箱體兩端各有一鏈輪，所述鏈輪通過鏈帶連接，且鏈帶上分段設(shè)有刮料板，所述第一進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有四個攪拌器。進(jìn)一步的，所述第一撥料器、第二撥料器均由法蘭、撥料桿4件和定位桿4件組成，所述撥料桿與法蘭成47度焊接，所述定位桿一端與法蘭固定連接，所述法蘭上開有一鍵槽。進(jìn)一步的，所述第一分配器、第二分配器均由彈簧葉片4個、母套8件、支撐圈、彈簧8個、螺栓8個和彈簧套8件組成，所述彈簧套與彈簧葉片焊接，所述母套與支撐圈焊接，所述4個彈簧葉片之間均有一定間隙(C)。進(jìn)一步的，所述各層第一分配器上的間隙(C)是相互錯開的。進(jìn)一步的，所述各層第二分配器上的間隙(C)是相互錯開的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、加熱筒體的換熱面積被充分利用；2、電加熱較現(xiàn)有技術(shù)的夾套式蒸氣(或?qū)嵊?加熱既有溫度高又便于適時掌控溫度，自動調(diào)節(jié)的諸多優(yōu)點(diǎn)；3、受熱筒體的各種變形均與內(nèi)部結(jié)構(gòu)不發(fā)生任何傷害作用，始終能保持良好的連續(xù)工作狀態(tài)，筒體的縱向熱變(伸長)，轉(zhuǎn)子的熱變系數(shù)與筒體不相等所產(chǎn)生的問題在設(shè)計(jì)中已有考慮，主軸與傳動結(jié)構(gòu)的聯(lián)接處留有余量，足以避免脫開的可能性，筒體的橫向熱變(膨脹)可能與分配器造成擠壓導(dǎo)致設(shè)備損壞的問題在設(shè)計(jì)中采用了彈性活片分配器的結(jié)構(gòu)，分配器的葉片能自動與筒體變形進(jìn)行互配，始終保持與筒體內(nèi)壁吻合而不讓轉(zhuǎn)子咬死或留出任何縫隙。分配器和撥料器與主軸組合均為可拆卸式結(jié)構(gòu)。這對設(shè)備易損件的維修和更換提供了極大的方便，節(jié)約經(jīng)濟(jì)上的開支，可延長整套設(shè)備的使用壽命。


圖1為進(jìn)料器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為第一裂解器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為第二裂解器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為出料器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明一種活性炭、咖啡因離析裂解器的裝配圖。圖7為撥料器和分配器的組裝示意圖。

圖8為撥料器的俯視圖。圖9為分配器的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖6所示，一種活性炭、咖啡因離析裂解器，其特征在于，該活性炭、咖啡因離析裂解器包括進(jìn)料器1、第一裂解器2、第二裂解器3、冷凝器4和出料器5。如圖1所示，進(jìn)料器I包括包括箱體15、第一進(jìn)料口 11和第一出料口 16，其中，箱體15—般設(shè)置為30度傾斜向上輸送式，且箱體15下端部上面設(shè)有第一出料口 16，上端部下面設(shè)有第一進(jìn)料口 11，箱體15內(nèi)部設(shè)有鏈帶式齒形輸送器，箱體15兩端各有一鏈輪14帶動，并且鏈帶13上分段設(shè)有刮料板17，所述第一進(jìn)料口 11內(nèi)依次設(shè)有四個攪拌器12，所述四個攪拌器12、鏈帶13全部用鏈條和鏈輪14連接。如圖2所示，第一裂解器2為立式結(jié)構(gòu)，主要包括第一調(diào)速電機(jī)21、第一減速機(jī)22、第一筒體27、第一主軸28、第一轉(zhuǎn)筒29、第一封頭內(nèi)腔231、第一撥料器25、第一分配器26、第二進(jìn)料口 24、出蒸氣口 23和第二出料口 210，其中，第一調(diào)速電機(jī)21豎直連接第一減速機(jī)22的輸入端,且第一減速機(jī)22的輸出端和第一主軸28連接,所述第一主軸28與第一轉(zhuǎn)筒29焊為一體，第一轉(zhuǎn)筒29自下而上周向設(shè)有通氣孔,第一轉(zhuǎn)筒29頂部均布設(shè)有第一蒸氣通孔232，所述第一封頭內(nèi)腔231設(shè)于第一轉(zhuǎn)筒29上部，且第一封頭內(nèi)腔231頂端一側(cè)設(shè)有出蒸氣口 23，所有蒸氣在第一封頭內(nèi)腔231集中由出蒸氣口 23排出，且第一轉(zhuǎn)筒29外側(cè)面自上而下設(shè)有通鍵，所述第一筒體27為圓形立式結(jié)構(gòu)，設(shè)于第一轉(zhuǎn)筒29的外部,且二者之間有一定空隙(A),所述第一撥料器25和第一分配器26上下組合安裝，均布在空隙(A)內(nèi)形成若干層，所述第二進(jìn)料口 24設(shè)于第一筒體27上部一側(cè),第二出料口 210設(shè)于第一筒體27的底部。如圖3所示，第二裂解器3為立式結(jié)構(gòu)，主要包括第二調(diào)速電機(jī)31、 第二減速機(jī)32、第二筒體37、第二主軸38、第二轉(zhuǎn)筒39、第二封頭內(nèi)腔331、第二撥料器35、第二分配器36、第三進(jìn)料口 34、出含咖啡因蒸氣口 33和第三出料口 310，其中，第二調(diào)速電機(jī)31豎直連接第二減速機(jī)32的輸入端，且第二減速機(jī)32的輸出端和第二主軸38連接，所述第二主軸38與第二轉(zhuǎn)筒39焊為一體，且第二轉(zhuǎn)筒39自下而上周向設(shè)有通氣孔，第二轉(zhuǎn)筒39頂部均布設(shè)有第二蒸氣通孔332，所述第二封頭內(nèi)腔331設(shè)于第二轉(zhuǎn)筒39上部，且第二封頭內(nèi)腔331頂端一側(cè)設(shè)有出咖啡因蒸氣口 33，含有咖啡因的蒸氣在第二封頭內(nèi)腔331集中由出咖啡因蒸氣口 33進(jìn)入冷凝器4，且第二轉(zhuǎn)筒39外側(cè)面自上而下設(shè)有通鍵，所述第二筒體37為圓形立式結(jié)構(gòu)，設(shè)于第二轉(zhuǎn)筒39的外部，且二者之間有一定空隙(B)，所述第二撥料器35和第二分配器36上下組合安裝，均布在空隙(B)內(nèi)形成若干層，所述第三進(jìn)料口 34設(shè)于第二筒體37上部一側(cè)，出含咖啡因蒸氣口 33設(shè)于第二筒體37上部的另一側(cè)，第三出料口 310設(shè)于第二筒體37的底部。如圖4所示，冷凝器4為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作具體詳述。如圖5所示，出料器5也為現(xiàn)有技術(shù)，且出料器5內(nèi)通有防止活性炭自燃的氮?dú)狻Ｊ褂迷摶钚蕴?、咖啡因離析裂解器時，所述第一出料口 16與第二進(jìn)料口 24連接，所述第二出料口 210和第三進(jìn)料口 34連接，所述出含咖啡因蒸氣口 33和進(jìn)含咖啡因蒸氣口 41連接，所述第三出料口 310和進(jìn)活性炭口 51連接。通過第一進(jìn)料口 11加入活性炭，在電機(jī)的帶動下，鏈帶13在箱體15內(nèi)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，由攪拌器12、刮料板17將活性炭源源不斷地送入第二進(jìn)料口 24。第一主軸28、第一轉(zhuǎn)筒29、第一撥料器25和第一分配器26將待烘干處理(去除活性炭中所含水份為目的)的活性炭一層一層向下均勻遞送，其中，第一分配器26不轉(zhuǎn)，第一撥料器25隨第一主軸28轉(zhuǎn)動，且各層分配器26上的間隙(C)是相互錯開的，在每層第一撥料器25的作用下逐層向下傳送的同時進(jìn)行烘干作業(yè)，可從第二出料口 210檢驗(yàn)烘干程度，以便調(diào)整活性炭的遞送速度，達(dá)到既不浪費(fèi)烘干時間，又能達(dá)到烘干要求，將符合干燥要求的活性炭送入第三進(jìn)料口 34進(jìn)行活性炭與咖啡因的離析提取工作。為達(dá)此目的，第一調(diào)速電機(jī)21和第一減速機(jī)22組合部分能準(zhǔn)確地配合工作，第一裂解器2采用電加熱的供熱方式進(jìn)行烘干處理，適宜溫度為150——180攝氏度左右，每層第一分配器26間產(chǎn)生的蒸氣均通過通氣孔進(jìn)入第一轉(zhuǎn)筒29內(nèi)，第一轉(zhuǎn)筒29也是蒸氣集收柜，內(nèi)設(shè)單向閥，只能使蒸氣單向流通，同時通過出蒸氣口 23排出。同時,第二主軸38、第二轉(zhuǎn)筒39、第二撥料器35和第二分配器36相互作用，來實(shí)現(xiàn)活性炭和咖啡因的離析，第二裂解器3設(shè)有防爆膜裝置，也采用電加熱的供熱方式，經(jīng)過400攝氏度左右高溫處理，活性炭內(nèi)所含有的部分有機(jī)雜質(zhì)亦被銷毀，吸附在內(nèi)的咖啡因釋放出來進(jìn)入第二轉(zhuǎn)筒39上的通氣孔內(nèi)，第二轉(zhuǎn)筒39亦是咖啡因蒸氣集收柜，內(nèi)部也有控制咖啡因蒸氣單向流通的控制閥，統(tǒng)一通過出咖啡因蒸氣口 33進(jìn)入冷凝器4的進(jìn)咖啡因蒸氣口 41內(nèi)，通過進(jìn)冷卻水口 44、出冷卻水口42內(nèi)的冷卻水進(jìn)行冷凝后從出咖啡因口 43收集即可。所述出料器5外加夾套，夾套內(nèi)用冷卻水將物料冷卻，從第三出料口 34出來進(jìn)入進(jìn)活性炭口 51的活性炭溫度很高，通過第二進(jìn)冷卻水口 54、第二出冷卻水口 52的冷卻水作用后從出活性炭口 53排出的活性炭溫度大大降低，當(dāng)場即能進(jìn)行包裝入庫，而且出活性炭口 53上設(shè)有控制出活性炭的蝶閥531。如圖7所示，第一撥料器25、第二撥料器35均由法蘭502、4個撥料桿501和4個定位桿503組成，且撥料桿501與法蘭502成47度焊接，所述定位桿503 —端與法蘭502固定連接，所述法蘭502上開有一鍵槽，可與第一轉(zhuǎn)筒29、第二轉(zhuǎn)筒39外側(cè)面上的通鍵配合。如圖8所示，第一分配器26、第二分配器36均由4個彈簧葉片606、8件母套602、支撐圈601、8個彈簧604、8個螺栓605和8個彈簧套603組成，其中彈簧套603與彈簧葉片606焊接，母套602與支撐圈601焊接，而且4個彈簧葉片606之間均有一定間隙(C)。同時第一、第二分配器的彈簧葉片606能自動與第一筒體27、第二筒體37變形進(jìn)行互配，始終保持與第一、第二筒體內(nèi)壁吻合而不讓轉(zhuǎn)子咬死或留出任何縫隙。其中第一分配器26和第一撥料器25、第二分配器36和第二撥料器35為可拆卸式結(jié)構(gòu)，這對設(shè)備易損件的維修和更換提供了極大的方便，減少了經(jīng)濟(jì)費(fèi)用的支出，延長了整套設(shè)備的使用壽命。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書和附圖等內(nèi)容所 作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種活性炭、咖啡因離析裂解器，其特征在于，包括進(jìn)料器、第一裂解器、第二裂解器、冷凝器和出料器，所述進(jìn)料器主要包括箱體、第一進(jìn)料口和第一出料口，所述箱體一般設(shè)置為30度傾斜向上輸送式，且箱體下端部上面設(shè)有第一出料口，上端部下面設(shè)有第一進(jìn)料口，所述第一裂解器為立式結(jié)構(gòu)，主要包括第一調(diào)速電機(jī)、第一減速機(jī)、第一筒體、第一主軸、第一轉(zhuǎn)筒、第一封頭內(nèi)腔、第一撥料器、第一分配器、第二進(jìn)料口、出蒸氣口和第二出料口，所述第一調(diào)速電機(jī)豎直連接第一減速機(jī)的輸入端，所述第一減速機(jī)的輸出端和第一主軸連接，所述第一主軸與第一轉(zhuǎn)筒焊為一體，所述第一轉(zhuǎn)筒自下而上周向設(shè)有通氣孔，所述第一轉(zhuǎn)筒頂部均布設(shè)有第一蒸氣通孔，所述第一封頭內(nèi)腔設(shè)于第一轉(zhuǎn)筒上部，且第一封頭內(nèi)腔頂端一側(cè)設(shè)有出蒸氣口，所有蒸氣在第一封頭內(nèi)腔集中由出蒸氣口排出，且第一轉(zhuǎn)筒外側(cè)面自上而下設(shè)有通鍵，所述第一筒體為圓形立式結(jié)構(gòu)，設(shè)于第一轉(zhuǎn)筒的外部，且二者之間有一定空隙(A)，所述第一撥料器和第一分配器上下組合安裝，均布在空隙(A)內(nèi)形成若干層，所述第二進(jìn)料口設(shè)于第一筒體上部一側(cè)，所述第二出料口設(shè)于第一筒體的底部，所述第二裂解器為立式結(jié)構(gòu)，主要包括第二調(diào)速電機(jī)、第二減速機(jī)、第二筒體、第二主軸、第二轉(zhuǎn)筒、第二封頭內(nèi)腔、第二撥料器、第二分配器、第三進(jìn)料口、出含咖啡因蒸氣口和第三出料口，所述第二調(diào)速電機(jī)豎直連接第二減速機(jī)的輸入端，所述第二減速機(jī)的輸出端和第二主軸連接，所述第二主軸與第二轉(zhuǎn)筒焊為一體，所述第二轉(zhuǎn)筒自下而上周向設(shè)有通氣孔，第二轉(zhuǎn)筒頂部均布設(shè)有第二蒸氣通孔，所述第二封頭內(nèi)腔設(shè)于第二轉(zhuǎn)筒上部，且第二封頭內(nèi)腔頂端一側(cè)設(shè)有出咖啡因蒸氣口，含有咖啡因的蒸氣在第二封頭內(nèi)腔集中由出咖啡因蒸氣口進(jìn)入冷凝器，且第二轉(zhuǎn)筒外側(cè)面自上而下設(shè)有通鍵，所述第二筒體為圓形立式結(jié)構(gòu)，設(shè)于第二轉(zhuǎn)筒的外部，且二者之間有一定空隙(B)，所述第二撥料器和第二分配器上下組合安裝，均布在空隙(B)內(nèi)形成若干層，所述第三進(jìn)料口設(shè)于第二筒體上部一側(cè)，所述第三出料口設(shè)于第二筒體的底部，所述冷凝器主要包括冷凝器外殼、進(jìn)含咖啡因蒸氣口、第一進(jìn)冷卻水口、第一出冷卻水口和出咖啡因口，所述進(jìn)含咖啡因蒸氣口設(shè)于冷凝器外殼上端面一側(cè)，所述第一進(jìn)冷卻水口設(shè)于進(jìn)含咖啡因蒸氣口一側(cè)，所述第一出冷卻水口設(shè)于冷凝器外殼下端面另一側(cè)，所述出咖啡因口設(shè)于第一出冷卻水口一側(cè)，所述出料器主要包括出料器外殼、第二進(jìn)冷卻水口、第二出冷卻水口、進(jìn)活性炭口和出活性炭口，所述進(jìn)活性炭口設(shè)于出料器外殼上端面一側(cè)，所述出冷卻水口設(shè)于出料器外殼上端面另一側(cè)，所述第二進(jìn)冷卻水口設(shè)于出料器外殼下端面一側(cè)，所述出活性炭口設(shè)于出料器外殼下端面另一側(cè)，所述第一出料口與第二進(jìn)料口連接，所述第二出料口和第三進(jìn)料口連接，所述出含咖啡因蒸氣口和進(jìn)含咖啡因蒸氣口連接，所述第三出料口和進(jìn)活性炭口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭、咖啡因離析裂解器，其特征在于，所述箱體兩端各有一鏈輪，所述鏈輪通過鏈帶連接，且鏈帶上分段設(shè)有刮料板，所述第一進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有四個攪拌器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭、咖啡因離析裂解器，其特征在于，所述第一撥料器、第二撥料器均由法蘭、撥料桿4件和定位桿4件組成，所述撥料桿與法蘭成47度焊接， 所述定位桿一端與法蘭固定連接，所述法蘭上開有一鍵槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭、咖啡因離析裂解器，其特征在于，所述第一分配器、第二分配器均由彈簧葉片4個、母套8件、支撐圈、彈簧8個、螺栓8個和彈簧套8件組成，所述彈簧套與彈簧葉片焊接，所述母套與支撐圈焊接，所述4個彈簧葉片之間均有一定間隙(C)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述的一種活性炭、咖啡因離析裂解器，其特征在于，所述各層第一分配器上的間隙(C)相互錯開。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述的一種活性炭、咖啡因離析裂解器，其特征在于，所述各層第二分配器上的間隙(C)相互錯開。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活性炭、咖啡因離析裂解器，該活性炭、咖啡因離析裂解器包括進(jìn)料器、第一裂解器、第二裂解器、冷凝器和出料器。本發(fā)明是用于生產(chǎn)咖啡因的專用設(shè)備，主要改進(jìn)是主機(jī)設(shè)備由原來的臥式結(jié)構(gòu)變成了立式結(jié)構(gòu)，能將吸附在活性炭中的水份、雜質(zhì)和咖啡因分別進(jìn)行水份干燥、雜質(zhì)銷毀和咖啡因離析、提取，同時活性炭可再生利用，整個生產(chǎn)過程全部自動化，可持續(xù)工作，提高生產(chǎn)能力且安全環(huán)保。
文檔編號C07D473/12GK103044425SQ20131002322
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者蔣仕軍 申請人:蔣仕軍