專利名稱：延胡索酸泰妙菌素生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種藥物生產(chǎn)工藝中用到的系統(tǒng)，尤其涉及一種延胡索酸泰妙菌素生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
延胡索酸泰妙菌素為泰妙菌素的延胡索酸鹽，白色或類白色結(jié)晶性粉末，無臭，無味，為抑菌性抗生素，但很高濃度對敏感菌也有殺菌作用?？咕饔脵C(jī)理系與細(xì)菌核糖體亞基結(jié)合而抑制細(xì)菌蛋白質(zhì)合成。用于雞慢性呼吸道病，豬支原體肺炎和嗜血桿菌胸膜性肺炎，也可用于豬密螺旋體引起的痢疾。現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝中，不涉及到無塵操作，也不涉及到二次加工，故生成的延胡索酸 泰妙菌素收率不高，質(zhì)量不好。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于提供一種解決上述問題，收率高，質(zhì)量好的延胡索酸泰妙菌素生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的一種延胡索酸泰妙菌素生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，包括依次順序連通的合成設(shè)備、洗滌設(shè)備、濃縮設(shè)備、過濾設(shè)備、成鹽設(shè)備、外離心設(shè)備、外干燥設(shè)備、重結(jié)晶設(shè)備、內(nèi)離心設(shè)備、內(nèi)干燥設(shè)備，其中，合成設(shè)備的入口分別連接第一原料罐和第二原料罐，所述重結(jié)晶設(shè)備、內(nèi)離心設(shè)備、內(nèi)干燥設(shè)備位于無塵車間內(nèi)。作為優(yōu)選內(nèi)干燥設(shè)備的出口處還連接一檢測設(shè)備。作為優(yōu)選所述合成設(shè)備、成鹽設(shè)備均為反應(yīng)釜，重結(jié)晶設(shè)備為兩個(gè)級聯(lián)的反應(yīng)釜。作為優(yōu)選所述洗滌設(shè)備、濃縮設(shè)備為攪拌罐。作為優(yōu)選所述外干燥設(shè)備和內(nèi)干燥設(shè)備均為雙錐真空干燥機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于兩種原料在合成設(shè)備中合成、反應(yīng)后，再經(jīng)過洗滌設(shè)備洗滌，濃縮設(shè)備除去洗滌時(shí)產(chǎn)生的水分，過濾設(shè)備除去雜質(zhì)，成鹽設(shè)備進(jìn)行成鹽操作，外離心設(shè)備進(jìn)行離心機(jī)處理得到粗品，再經(jīng)過外干燥設(shè)備干燥后，送入到無塵車間內(nèi)進(jìn)行再加工，粗品在重結(jié)晶設(shè)備中先進(jìn)行一次重結(jié)晶，通過內(nèi)離心設(shè)備進(jìn)行一次分離，再通過內(nèi)干燥設(shè)備進(jìn)行一次干燥，可得成品，由于對粗品進(jìn)行了再次加工，使加工所得的延胡索酸泰妙菌素質(zhì)量好，收率高。

圖I為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
[0012]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例I :參見圖1，一種延胡索酸泰妙菌素生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，包括依次順序連通的合成設(shè)備、洗滌設(shè)備、濃縮設(shè)備、過濾設(shè)備、成鹽設(shè)備、外離心設(shè)備、外干燥設(shè)備、重結(jié)晶設(shè)備、內(nèi)離心設(shè)備、內(nèi)干燥設(shè)備，其中，合成設(shè)備的入口分別連接第一原料罐和第二原料罐，所述重結(jié)晶設(shè)備、內(nèi)離心設(shè)備、內(nèi)干燥設(shè)備位于無塵車間內(nèi)。本實(shí)施例中，內(nèi)干燥設(shè)備的出口處還連接一檢測設(shè)備，所述合成設(shè)備、成鹽設(shè)備均為反應(yīng)釜，重結(jié)晶設(shè)備為兩個(gè)級聯(lián)的反應(yīng)釜，所述洗滌設(shè)備、濃縮設(shè)備為攪拌罐，所述外干燥設(shè)備和內(nèi)干燥設(shè)備均為雙錐真空干燥機(jī)。生產(chǎn)時(shí)，將兩種原料分別存放在第一原料罐、第二原料罐中，這兩種原料，其中一種為固體原料，一種為液體原料，先將第一種固體原料送入合成設(shè)備中，進(jìn)行溶解、反應(yīng)，水洗，再加入第二種液體原料進(jìn)行合成、反應(yīng)，反應(yīng)所得的物品從合成設(shè)備出來直接送入洗滌設(shè)備中，在洗滌設(shè)備中進(jìn)行四次洗滌，第三次洗滌的時(shí)候，需要調(diào)整該物品的PH值，洗滌后的物品再經(jīng)過濃縮設(shè)備，除去洗滌時(shí)產(chǎn)生的水分，再送入到過濾設(shè)備中，進(jìn)行過濾、除雜，再 進(jìn)入到成鹽設(shè)備中，經(jīng)過一系列的反應(yīng)，得到成鹽，該步驟中生成的物品，先通過外離心設(shè)備進(jìn)行離心處理得到粗品，再通過外干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，得到干燥后的粗品。一般的生產(chǎn)工序到此結(jié)束，但本實(shí)用新型還增加了一個(gè)無塵車間的工作環(huán)境，對粗品進(jìn)行了進(jìn)一步的加工，首先，干燥后的粗品進(jìn)入重結(jié)晶設(shè)備中，再次結(jié)晶，再依次通過內(nèi)離心設(shè)備、內(nèi)干燥設(shè)備進(jìn)行離心和干燥處理，得到成品。在本實(shí)施例中，所述合成設(shè)備、成鹽設(shè)備均為反應(yīng)釜，重結(jié)晶設(shè)備為兩個(gè)級聯(lián)的反應(yīng)釜，物料在里面進(jìn)行升溫、降溫等各種反應(yīng)，洗滌設(shè)備、濃縮設(shè)備為簡單的攪拌罐，成本低廉，外干燥設(shè)備和內(nèi)干燥設(shè)備均為雙錐真空干燥機(jī)，干燥效果好。本實(shí)施例最后還有一檢測設(shè)備，可對生成的成品的質(zhì)量、含量等基本參數(shù)進(jìn)行檢測，本實(shí)用新型生成的延胡索酸泰妙菌素收率高，質(zhì)量好。
權(quán)利要求1.一種延胡索酸泰妙菌素生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，其特征在于包括依次順序連通的合成設(shè)備、洗滌設(shè)備、濃縮設(shè)備、過濾設(shè)備、成鹽設(shè)備、外離心設(shè)備、外干燥設(shè)備、重結(jié)晶設(shè)備、內(nèi)離心設(shè)備、內(nèi)干燥設(shè)備，其中，合成設(shè)備的入口分別連接第一原料罐和第二原料罐，所述重結(jié)晶設(shè)備、內(nèi)離心設(shè)備、內(nèi)干燥設(shè)備位于無塵車間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的延胡索酸泰妙菌素生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，其特征在于內(nèi)干燥設(shè)備的出口處還連接一檢測設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的延胡索酸泰妙菌素生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，其特征在于所述合成設(shè)備、成鹽設(shè)備均為反應(yīng)釜，重結(jié)晶設(shè)備為兩個(gè)級聯(lián)的反應(yīng)釜。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的延胡索酸泰妙菌素生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，其特征在于所述洗滌設(shè)備、濃縮設(shè)備為攪拌罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的延胡索酸泰妙菌素生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，其特征在于所述外干燥設(shè)備和內(nèi)干燥設(shè)備均為雙錐真空干燥機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種延胡索酸泰妙菌素生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，包括依次順序連通的合成設(shè)備、洗滌設(shè)備、濃縮設(shè)備、過濾設(shè)備、成鹽設(shè)備、外離心設(shè)備、外干燥設(shè)備、重結(jié)晶設(shè)備、內(nèi)離心設(shè)備、內(nèi)干燥設(shè)備，其中，合成設(shè)備的入口分別連接第一原料罐和第二原料罐，所述重結(jié)晶設(shè)備、內(nèi)離心設(shè)備、內(nèi)干燥設(shè)備位于無塵車間內(nèi)。本實(shí)用新型在原始工藝得到粗品后，再經(jīng)過干燥設(shè)備干燥后，送入到無塵車間內(nèi)進(jìn)行再加工，粗品在重結(jié)晶設(shè)備中先進(jìn)行一次重結(jié)晶，通過內(nèi)離心設(shè)備進(jìn)行一次分離，再通過內(nèi)干燥設(shè)備進(jìn)行一次干燥，可得成品，由于對粗品進(jìn)行了再次加工，使加工所得的延胡索酸泰妙菌素質(zhì)量好，收率高。
文檔編號C07C323/52GK202543111SQ20122016113
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者穆萬勇 申請人:大英九合生物化工股份有限公司