專利名稱：一種低不溶物硼?；挼闹苽浞椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可作為橡膠粘合促進(jìn)劑的低不溶物硼?；挼闹苽浞椒?。
背景技術(shù)：
隨著對子午線輪胎質(zhì)量要求的提高，對橡膠與鋼絲之間粘合性能的要求也越來越高，即要求鋼絲簾線與橡膠之間不僅在靜態(tài)、常溫下具有良好的粘合強(qiáng)度，而且在動態(tài)、高溫下和老化后仍具有良好的粘性保持率。傳統(tǒng)的環(huán)烷酸鈷、硬脂酸鈷等鈷二酸粘合劑已逐漸被性能優(yōu)異的新型粘合劑硼?；捤娲Ｅ瘐；捠且环N含鈷、硼的金屬有機(jī)復(fù)合物，國外俗稱鈷硼絡(luò)合物，它可以明顯提高各類鋼絲與橡膠的粘合力，具有耐熱、耐濕和減緩金屬腐蝕等作用。國際上公認(rèn)其代表了橡膠粘合劑的新水平，是粘合技術(shù)的一個突破。硼?；拰υ鲞M(jìn)橡膠與鋼絲繩的粘合的原因是:硼酰化鈷含有鈷和硼，是活性很高的粘合增進(jìn)劑，在橡膠膠料中溶解度極高，與常用的鈷二酸相比，具有優(yōu)良的耐腐蝕性。它是一種獨特的金屬有機(jī)物，其中鈷和硼通過氧與有機(jī)成分連接起來。由于此物質(zhì)結(jié)構(gòu)中的硼-氧-鈷鍵很弱，鈷能很快從分子體中解離出來；鈷迅速釋放后，大大提高了硫化鈷的生成速率，因此它在橡膠中的溶解度大，活性高。也由于鈷的迅速釋放出而導(dǎo)致活性硼酸鹽基團(tuán)的生成，硼酸鹽基團(tuán)是腐蝕抑制劑，在橡膠膠料中它阻礙著腐蝕反應(yīng)，減少了鍍鋅鋼絲繩周圍環(huán)境的腐蝕作用，因而本品使粘合更牢固，且具優(yōu)良的耐腐蝕性、耐濕熱老化性、耐蒸汽老化性及對鹽水老化性。它能有效地增進(jìn)天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠及氯丁橡膠對鋼絲的粘合力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提 供一種低不溶物硼酰化鈷的制備方法，操作簡單，對低不溶物硼酰化鈷中的硼含量也進(jìn)行了一定的控制，滿足輪胎廠家的技術(shù)要求。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種低不溶物硼?；挼闹苽浞椒?，包括:中和反應(yīng):將新癸酸、丙酸、二甲苯與氫氧化鈷混合進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，中和反應(yīng)完成后得到中間廣物；硼酰化反應(yīng):向所述得到的中間產(chǎn)物中加入硼酸三丁酯進(jìn)行硼?；磻?yīng)，硼?；磻?yīng)完成后得到的反應(yīng)產(chǎn)物即為低不溶物硼?；?。所述的新癸酸、丙酸、二甲苯、氫氧化鈷與硼酸三丁酯的含量重量份比例為:新癸酸:55 65份；丙酸:32 40份；二甲苯:40 50 份；氫氧化鈷:35 38份；硼酸三丁酯:36 45份。
所述的中和反應(yīng)包括:將新癸酸、二甲苯攪拌混合后，在攪拌抽真空的狀態(tài)下加入氫氧化鈷；氫氧化鈷加入后，緩慢升溫并滴加丙酸；升溫至85 95°C時，蒸餾排出二甲苯和水；升溫至155 165 °C時，進(jìn)行減壓蒸餾，減壓過程中真空度從_0.0lMPa降至-0.08MPa,并在真空度-0.08MPa下保持120分鐘后，完成酸堿中和反應(yīng)得到中和后的中間產(chǎn)物。所述的將新癸酸、二甲苯攪拌混合后，在攪拌抽真空的狀態(tài)下加入氫氧化鈷，具體包括:將55 65重量份的新癸酸、40 50重量份的二甲苯加入到反應(yīng)釜中，開動高速攪拌，攪拌速度150 250轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌同時慢速加入35 38重量份的氫氧化鈷；氫氧化鈷加入后，緩慢升溫并滴加32重量份的丙酸；升溫至85 95°C時，蒸餾排出二甲苯和水。所述方法中，進(jìn)行減壓蒸餾，減壓蒸餾過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.0SMPa包括:進(jìn)入減壓蒸餾后，真空度從-0.0lMPa開始，每10分鐘降低_0.0lMPa，直到真空度降至-0.08MPa。進(jìn)入減壓蒸餾后，真空度從-0.0lMPa開始，每10分鐘降低_0.0lMPa，直到真空度降至-0.0SMPa0所述的進(jìn)行減壓蒸餾，減壓蒸餾過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.0SMPa包括:所述的硼酰化反應(yīng)包括:在常壓下向中和反應(yīng)后得到的中間產(chǎn)物中加入硼酸三丁酯，在60 120分鐘加完，加料過程中保持全回流狀態(tài)；加料完成后保持全回流狀態(tài)60分鐘，同時加熱，加熱溫度為 160 O 180 O ；之后升溫到165°C 175°C時，進(jìn)行減壓蒸餾，減壓蒸餾過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.08MPa,并在真空度-0.08MPa下保持120分鐘，硼?；磻?yīng)完成后得到的反應(yīng)產(chǎn)物即為低不溶物硼?；?。所述的硼?；磻?yīng)具體包括:在常壓下向中和反應(yīng)后得到的中間產(chǎn)物中加入硼酸三丁酯，在60 120分鐘加完，加料過程中保持全回流狀態(tài)；加料完成后保持全回流狀態(tài)60分鐘，同時加熱，加熱溫度為 160 O 180 O ；之后升溫到170°C時，進(jìn)行減壓蒸餾，減壓蒸餾過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.08MPa，并在真空度-0.08MPa下保持120分鐘，硼?；磻?yīng)完成后得到的反應(yīng)產(chǎn)物即為低不溶物硼?；?。所述的進(jìn)行減壓蒸餾，減壓蒸餾過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.0SMPa包括:進(jìn)入減壓蒸餾后， 真空度從-0.0lMPa開始，每10分鐘降低_0.0lMPa，直到真空度降至-0.08MPa。所述的低不溶物硼?；挼闹苽浞椒?，還包括:對硼?；磻?yīng)完成后得到的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行造粒的步驟，采用回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)，造粒的冷卻溫度為25 35°C。
由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的一種低不溶物硼?；挼闹苽浞椒?，操作簡單，對低不溶物硼?；捴械呐鸷恳策M(jìn)行了一定的控制，滿足輪胎廠家的技術(shù)要求。
具體實施例方式下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下面對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實施例一本實施例提供一種低不溶物硼?；挼闹苽浞椒ǎ勺鳛樾阅軆?yōu)良的橡膠復(fù)合材料促進(jìn)劑，該方法包括:將新癸酸、丙酸、二甲苯與氫氧化鈷混合進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，中和反應(yīng)完成后得到中間產(chǎn)物；向所述得到的中間產(chǎn)物中加入硼酸三丁酯進(jìn)行硼?；磻?yīng)，硼?；磻?yīng)完成后得到的反應(yīng)產(chǎn)物即為低不溶物硼?；?。上述方法具體包括中和反應(yīng)和硼酰化反應(yīng)兩步:中和反應(yīng):將新癸酸、二甲苯攪拌混合后，在攪拌抽真空的狀態(tài)下加入氫氧化鈷；氫氧化鈷加入后，緩慢升溫并滴加丙酸；升溫至85 95°C時，蒸餾排出二甲苯和水；升溫至155 165°C時，進(jìn)行減壓蒸餾， 減壓過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.08MPa,并在真空度-0.08MPa下保持120分鐘后，完成酸堿中和反應(yīng)得到中和后的中間產(chǎn)物；硼?；磻?yīng):在常壓下向中和反應(yīng)后得到的中間產(chǎn)物中加入硼酸三丁酯，在60 120分鐘加完，加料過程中保持全回流狀態(tài)；加料完成后保持全回流狀態(tài)60分鐘，同時加熱，加熱溫度為160°C 180°C ；之后升溫到165 175°C時，進(jìn)行減壓蒸餾，減壓蒸餾過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.08MPa，并在真空度-0.08MPa下保持120分鐘，硼?；磻?yīng)完成后得到的反應(yīng)產(chǎn)物即為低不溶物硼酰化鈷。為使制得的低不溶物硼?；挿奖惆b與使用，可進(jìn)一步對硼?；磻?yīng)后得到的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行造粒，如，可采用回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒的冷卻溫度為25 35°C。制得顆粒狀的低不溶物硼?；捀子诎b及在生產(chǎn)橡膠復(fù)合材料中添加。在上述方法中，按下述重量配比控制各原料的用量:所述的新癸酸、丙酸、二甲苯、氫氧化鈷與硼酸三丁酯的含量重量份比例為:新癸酸:55 65份；丙酸:32 40份；二甲苯:40 50 份；氫氧化鈷:35 38份；硼酸三丁酯:36 45份。本發(fā)明實施例的制備方法中使用了一種長鏈酸與一種短鏈酸與氫氧化鈷進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，投料操作簡單，降低了出錯的可能性，硼酸三丁酯與中間產(chǎn)物進(jìn)行硼?；磻?yīng)中將硼引入了硼?；挼捏w系中，適當(dāng)含量的硼提高了硼酰化鈷作為粘合增進(jìn)劑的活性，當(dāng)然這也是由橡膠輪胎廠家的配方所決定的。實施例二本實施例提供一種低不溶物硼?；挼闹苽浞椒ǎ勺鳛樾阅軆?yōu)良的橡膠復(fù)合材料促進(jìn)劑，該方法包括:中和反應(yīng):將55 65重量份的新癸酸、40 50重量份的二甲苯加入到反應(yīng)釜中，開動高速攪拌(150 250轉(zhuǎn)/分鐘)同時慢速加入35 38重量份的氫氧化鈷，氫氧化鈷加入后，緩慢升溫并滴加32重量份的丙酸丙酸；升溫至93°C時，蒸餾排出二甲苯和水；升溫至160°C時，進(jìn)行減壓蒸餾，減壓過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.0SMPa,并在真空度-0.08MPa下保持120分鐘后，完成酸堿中和反應(yīng)得到中和后的中間產(chǎn)物；硼?；磻?yīng):在常壓下向中和反應(yīng)后得到的中間產(chǎn)物中加入37 42重量份硼酸三丁酯，在60 120分鐘加完，加料過程中保持全回流狀態(tài)；加料完成后保持全回流狀態(tài)60分鐘，同時加熱，加熱溫度為160°C 180°C ；之后升溫到170°C時，進(jìn)行減壓蒸餾，減壓蒸餾過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.08MPa，并在真空度-0.08MPa下保持120分鐘，硼?；磻?yīng)完成后得到的反應(yīng)產(chǎn)物即為低不溶物硼?；?。該硼?；?，可作為橡膠復(fù)合材料促進(jìn)劑，對其性能測試結(jié)果見表
1為使制得的低不溶物硼?；挿奖惆b與使用，可進(jìn)一步對硼?；磻?yīng)后得到的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行造粒，如，可采用回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒的冷卻溫度為30°C。制得顆粒狀的低不溶物硼酰化鈷更易于包裝及在生產(chǎn)橡膠復(fù)合材料中添加。實施例三本實施例提供一種低不溶物硼?；挼闹苽浞椒?，可作為性能優(yōu)良的橡膠復(fù)合材料促進(jìn)劑，該方法包括:中和反應(yīng):將55 65重量份的新癸酸、40 50重量份的二甲苯加入到反應(yīng)釜中，開動高速攪拌(150 250轉(zhuǎn)/分鐘)同時慢速加入35 38重量份的氫氧化鈷，氫氧化鈷加入后，緩慢升溫并滴加40重量份的丙酸；升溫至93°C時，蒸餾排出二甲苯和水；升溫至160°C時，進(jìn)行減壓蒸餾，減壓過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.0SMPa,并在真空度-0.08MPa下保持120分鐘后，完成酸堿中和反應(yīng)得到中和后的中間產(chǎn)物；硼酰化反應(yīng):在常壓下向中和反應(yīng)后得到的中間產(chǎn)物中加入37 42重量份硼酸三丁酯，在60 120分鐘加完，加料過程中保持全回流狀態(tài)；加料完成后保持全回流狀態(tài)60分鐘，同時加熱，加熱溫度為160°C 180°C ；之后升溫到170°C時，進(jìn)行減壓蒸餾，減壓蒸餾過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.08MPa，并在真空度-0.08MPa下保持120分鐘，硼?；磻?yīng)完成后得到的反應(yīng)產(chǎn)物即為低不溶物硼?；?。該硼?；挘勺鳛橄鹉z復(fù)合材料促進(jìn)劑，對其性能測試結(jié)果見表I。為使制得的低不溶物硼?；挿奖惆b與使用，可進(jìn)一步對硼?；磻?yīng)后得到的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行造粒，如，可采用回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒的冷卻溫度為30°C。 制得顆粒狀的低不溶物硼酰化鈷更易于包裝及在生產(chǎn)橡膠復(fù)合材料中添加。實施例四本實施例提供一種低不溶物硼酰化鈷的制備方法，可作為性能優(yōu)良的橡膠復(fù)合材料促進(jìn)劑，該方法包括:中和反應(yīng):將55 65重量份的新癸酸、40 50重量份的二甲苯加入到反應(yīng)釜中，開動高速攪拌(150 250轉(zhuǎn)/分鐘)同時慢速加入35 38重量份的氫氧化鈷，氫氧化鈷加入后，緩慢升溫并滴加34 39重量份的丙酸；升溫至93°C時，蒸餾排出二甲苯和水；升溫至60°C時，進(jìn)行減壓蒸懼，減壓過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.08MPa，并在真空度-0.08MPa下保持120分鐘后，完成酸堿中和反應(yīng)得到中和后的中間產(chǎn)物；硼酰化反應(yīng):在常壓下向中和反應(yīng)后得到的中間產(chǎn)物中加入36重量份硼酸三丁酯，在60 120分鐘加完，加料過程中保持全回流狀態(tài)；加料完成后保持全回流狀態(tài)60分鐘，同時加熱，加熱溫度為160°C 180°C ；之后升溫到170°C時，進(jìn)行減壓蒸餾，減壓蒸餾過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.08MPa，并在真空度-0.08MPa下保持120分鐘，硼?；磻?yīng)完成后得到的反應(yīng)產(chǎn)物即為低不溶物硼?；挕Ｔ撆瘐；挘勺鳛橄鹉z復(fù)合材料促進(jìn)劑，對其性能測試結(jié)果見表
1為使制得的低不溶物硼酰化鈷方便包裝與使用，可進(jìn)一步對硼酰化反應(yīng)后得到的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行造粒，如，可采用回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒的冷卻溫度為30°C。制得顆粒狀的低不溶物硼?；捀子诎b及在生產(chǎn)橡膠復(fù)合材料中添加。實施例五本實施例提供一種低不溶物硼?；挼闹苽浞椒ǎ勺鳛樾阅軆?yōu)良的橡膠復(fù)合材料促進(jìn)劑，該方法包括:中和反應(yīng):將55 65重量份的新癸酸、40 50重量份的二甲苯加入到反應(yīng)釜中，開動高速攪拌(150 250轉(zhuǎn)/分鐘)同時慢速加入35 38重量份的氫氧化鈷，氫氧化鈷加入后，緩慢升溫并滴加34 39重量份的丙酸；升溫至93°C時，蒸餾排出二甲苯和水；升溫至160°C時，進(jìn)行減壓蒸餾，減壓過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.08MPa，并在真空度-0.08MPa下保持120分鐘后，完成酸堿中和反應(yīng)得到中和后的中間產(chǎn)物；硼?；磻?yīng):在常壓下向中和反應(yīng)后得到的中間產(chǎn)物中加入45重量份硼酸三丁酯，在60 120分鐘加完，加料過程中保持全回流狀態(tài)；加料完成后保持全回流狀態(tài)60分鐘，同時加熱，加熱溫度為160°C 180°C ；之后升溫到170°C時，進(jìn)行減壓蒸餾，減壓蒸餾過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.08MPa，并在真空度-0.08MPa下保持120分鐘，硼?；磻?yīng)完成后得到的反應(yīng)產(chǎn)物即為低不溶物硼?；?。該硼酰化鈷，可作為橡膠復(fù)合材料促進(jìn)劑，對其性能測試結(jié)果見表
1為使制得的低不溶物硼?；挿奖惆b與使用，可進(jìn)一步對硼?；磻?yīng)后得到的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行造粒，如，可采用回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒的冷卻溫度為30°C。制得顆粒狀的低不溶物硼?；捀子诎b及在生產(chǎn)橡膠復(fù)合材料中添加。表I各實施例制得的低不溶物硼?；捫阅軠y試表
權(quán)利要求
1.一種低不溶物硼?；挼闹苽浞椒?，其特征在于，包括: 中和反應(yīng):將新癸酸、丙酸、二甲苯與氫氧化鈷混合進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，中和反應(yīng)完成后得到中間產(chǎn)物； 硼?；磻?yīng):向所述得到的中間產(chǎn)物中加入硼酸三丁酯進(jìn)行硼?；磻?yīng)，硼?；磻?yīng)完成后得到的反應(yīng)產(chǎn)物即為低不溶物硼?；?。
2.按照權(quán)利要求1所述的低不溶物硼?；挼闹苽浞椒?，其特征在于，所述的新癸酸、丙酸、二甲苯、氫氧化鈷與硼酸三丁酯的含量重量份比例為: 新癸酸:55 65份； 丙酸:32 40份； 二甲苯:40 50份； 氫氧化鈷:35 38份； 硼酸三丁酯:36 45份。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的低不溶物硼酰化鈷的制備方法，其特征在于，所述的中和反應(yīng)包括: 將新癸酸、二甲苯攪拌混合后，在攪拌抽真空的狀態(tài)下加入氫氧化鈷； 氫氧化鈷加入后，緩慢升溫并滴加丙酸；升溫至85 95°C時，蒸餾排出二甲苯和水； 升溫至155 165°C時，進(jìn)行減壓蒸餾，減壓過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.08MPa,并在真空度-0.08MPa下保持120`分鐘后，完成酸堿中和反應(yīng)得到中和后的中間產(chǎn)物。
4.按照權(quán)利要求3所述的低不溶物硼?；挼闹苽浞椒?，其特征在于，所述的將新癸酸、二甲苯攪拌混合后，在攪拌抽真空的狀態(tài)下加入氫氧化鈷，具體包括: 將55 65重量份的新癸酸、40 50重量份的二甲苯加入到反應(yīng)釜中，開動高速攪拌，攪拌速度150 250轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌同時慢速加入35 38重量份的氫氧化鈷；氫氧化鈷加入后，緩慢升溫并滴加32重量份的丙酸；升溫至85 95°C時，蒸餾排出二甲苯和水。
5.按照權(quán)利要求3所述的低不溶物硼?；挼闹苽浞椒?，其特征在于，所述方法中，進(jìn)行減壓蒸餾，減壓蒸餾過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.0SMPa包括: 進(jìn)入減壓蒸餾后，真空度從-0.0lMPa開始，每10分鐘降低-0.0lMPa,直到真空度降至-0.08MPa。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的低不溶物硼?；挼闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?，所述的硼?；磻?yīng)包括: 在常壓下向中和反應(yīng)后得到的中間產(chǎn)物中加入硼酸三丁酯，在60 120分鐘加完，加料過程中保持全回流狀態(tài)；加料完成后保持全回流狀態(tài)60分鐘，同時加熱，加熱溫度為160。。 180。。； 之后升溫到165°C 175°C時，進(jìn)行減壓蒸餾，減壓蒸餾過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.08MPa，并在真空度-0.08MPa下保持120分鐘，硼酰化反應(yīng)完成后得到的反應(yīng)產(chǎn)物即為低不溶物硼?；?。
7.按照權(quán)利要求6所述的低不溶物硼?；挼闹苽浞椒?，其特征在于，所述的硼?；磻?yīng)具體包括: 在常壓下向中和反應(yīng)后得到的中間產(chǎn)物中加入硼酸三丁酯，在60 120分鐘加完，加料過程中保持全回流狀態(tài)；加料完成后保持全回流狀態(tài)60分鐘，同時加熱，加熱溫度為160。。 180。。； 之后升溫到170°C時，進(jìn)行減壓蒸餾，減壓蒸餾過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.08MPa，并在真空度-0.08MPa下保持120分鐘，硼?；磻?yīng)完成后得到的反應(yīng)產(chǎn)物即為低不溶物硼?；挕?br> 8.按照權(quán)利要求6所述的低不溶物硼?；挼闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?，所述的進(jìn)行減壓蒸餾，減壓蒸餾過程中真空度從-0.0lMPa降至-0.0SMPa包括: 進(jìn)入減壓蒸餾后，真空度從-0.0lMPa開始，每10分鐘降低-0.0lMPa，直到真空度降至-0.08MPa。
9.按照權(quán)利要求1所述的低不溶物硼?；挼闹苽浞椒?，其特征在于，所述方法還包括: 對硼?；磻?yīng)完成后得到的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行造粒的步驟，采用回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)，造粒的冷卻 溫度為25 35°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低不溶物硼?；挼闹苽浞椒?，包括中和反應(yīng)將新癸酸、丙酸、二甲苯與氫氧化鈷混合進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，中和反應(yīng)完成后得到中間產(chǎn)物；硼?；磻?yīng)向所述得到的中間產(chǎn)物中加入硼酸三丁酯進(jìn)行硼?；磻?yīng)，硼?；磻?yīng)完成后得到的反應(yīng)產(chǎn)物即為低不溶物硼?；挘僮骱唵?，對低不溶物硼?；捴械呐鸷恳策M(jìn)行了一定的控制，滿足輪胎廠家的技術(shù)要求。
文檔編號C07F5/02GK103102363SQ20121059091
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者馬俠, 張艷鈴 申請人:大連愛柏斯化工有限公司