專利名稱：一種從甘油合成環(huán)氧氯丙烷的清潔工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)氧氯丙烷技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種以甘油為原料的合成環(huán)氧氯丙烷，并副產(chǎn)磷肥的清潔生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
環(huán)氧氯丙烷是一種重要的基礎(chǔ)化工原料和有機(jī)合成中間體，主要用于生產(chǎn)環(huán)氧樹月旨、表面活性劑、醫(yī)藥、農(nóng)藥、離子交換樹脂等，全球用量在200萬噸左右。環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)方法有丙烯高溫氯化法、醋酸丙烯酯法和甘油法。丙烯高溫氯化法和醋酸丙烯酯法都具有能耗高、消耗化石資源，并產(chǎn)生大量難以處理的高含鹽廢水。隨著節(jié)能減排的呼聲越加強(qiáng)烈，用可再生資源代替化石資源、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、副產(chǎn)物資源化利用成為現(xiàn)代化工技術(shù)發(fā)展的趨勢。于是，近年來，用生物柴油副產(chǎn)的大量生物質(zhì)甘油代替丙烯生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的工藝技術(shù)成為人們競相開發(fā)的熱點(diǎn)。CN200710019466、 CN200480034393、US20080015369、CN200780028732等一系列專利都提出了以甘油為原料制備環(huán)氧氯丙烷的工藝方法。盡管甘油法取代丙烯法可極大減少含鹽廢水的排放(由40 50T廢水/T產(chǎn)品降至3 7T廢水/T產(chǎn)品)，但所排放的廢水含鹽量高達(dá)15 25%，不能象丙烯法那樣處理后排放。另一方面，甘油法合成環(huán)氧氯丙烷過程中的甘油氯化制備二氯甘油時(shí)副產(chǎn)的水是以稀鹽酸的形式從系統(tǒng)分離出來，其副產(chǎn)量也較大(O. 6 O. 7T稀鹽酸/T 產(chǎn)品)，不易處理。另外，甘油法工藝中所用的HCl氣體原料幾乎是一種不可液化氣體，難以儲(chǔ)運(yùn)，這在很多情況下給生產(chǎn)帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提出一種集成的工藝路線，將副產(chǎn)物資源化利用，實(shí)現(xiàn)環(huán)氧氯丙烷的清潔生產(chǎn)，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。技術(shù)方案
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。利用POCl3水解產(chǎn)生HCl氣體和稀磷酸，將POCl3 水解所產(chǎn)生的稀磷酸濃縮為濃磷酸。將所產(chǎn)生的HCl氣體用于氯化甘油產(chǎn)生二氯甘油，并副產(chǎn)水。水以稀鹽酸形式分出。生成的二氯甘油與石灰乳或KOH溶液進(jìn)行皂化反應(yīng)，生成環(huán)氧氯丙烷和含CaCl2或KCl的皂化廢水。將皂化廢水通過多效蒸發(fā)濃縮，所產(chǎn)生中性凝水用于配制石灰乳或KOH溶液。將濃磷酸與濃縮皂化廢中所含的CaCl2或KCl反應(yīng)，生成 CaHPO4 (磷肥)或1(2 HPO4 (磷鉀復(fù)合肥)。副產(chǎn)鹽酸用于POCl3水解。集成工藝過程反應(yīng)式如下
P0C13+3H20 — H3P04+3HC1 2Gly+4HCl — 2DCP+4 H2O
2DCP+Ca (OH) 2 (或 2K0H) — 2ECH+ CaCl2 (2KC1)+2 H2O H3PO4+ CaCl2 (2KC1) — CaHPO4 (或 K2 HPO4) +2 HCl 則總反應(yīng)式是P0Cl3+2Gly+Ca(0H)2(或 2K0H) — 2ECH + CaHPO4(或 K2 HPO4) + HCl +3 H2O (Gly:甘油；DCP :二氯甘油；ECH :環(huán)氧氯丙烷)
一種從甘油合成環(huán)氧氯丙烷的清潔工藝，按照下述步驟進(jìn)行
(1)P0C13水解過程將POCl3慢慢加入鹽酸中，鹽酸中的水與POCl3發(fā)生化學(xué)計(jì)量的水解反應(yīng)；水解溫度是60 70°C ;隨著水的消耗及磷酸的生成，使鹽酸中帶入的HCl氣體和水解反應(yīng)生成的HCl氣體釋放出來；控制POCl3與鹽酸比例，使水解反應(yīng)系統(tǒng)H3PO4質(zhì)量濃度為48 53% ;隨后將溶液加熱濃縮至質(zhì)量含量為80%左右的濃磷酸；
(2)甘油氯化過程將步驟(I)反應(yīng)釋放的HCl氣體在催化劑的作用下，與甘油發(fā)生取代反應(yīng)，生成二氯甘油并副產(chǎn)水；反應(yīng)混合物采取精餾和萃取的方法進(jìn)行分離精制，得到二氯甘油和稀鹽酸，稀鹽酸作為副產(chǎn)品處理；
(3)皂化反應(yīng)將步驟(2)生產(chǎn)的二氯甘油與石灰乳或KOH溶液混合后進(jìn)入皂化反應(yīng)精餾塔，皂化生成的含鹽廢水即所謂的皂化廢水從皂化塔釜排出；生成的環(huán)氧氯丙烷與水形成共沸物從塔頂蒸出；共沸物冷凝后經(jīng)油水分離，水相回流皂化塔，油相進(jìn)入環(huán)氧氯丙烷精制塔；控制二氯甘油Ca (OH)2 (或KOH )= 129:50 60 (質(zhì)量比)，混合溫度40 700C ;從環(huán)氧氯丙烷精制塔頂部得到環(huán)氧氯丙烷成品，從塔釜排出的殘液回到甘油氯化工段；
(4)皂化廢水濃縮將皂化反應(yīng)精餾塔釜排出的皂化廢水進(jìn)行3飛效蒸發(fā)，得到濃縮皂化廢水，使其中CaCl2或此1質(zhì)量含量為4(Γ50% ;多效蒸發(fā)所產(chǎn)生中性凝水用于配制石灰乳或KOH溶液；
(5)副產(chǎn)物資源化利用將上述步驟(I)中的濃磷酸與上述步驟(4)中的濃縮的皂化廢水進(jìn)行反應(yīng)，濃磷酸與濃縮皂化廢水的適宜反應(yīng)溫度為70 90°C，產(chǎn)物送入熱氣流干燥塔進(jìn)行氣流干燥；適宜的氣流干燥溫度為140 160°C ;從旋風(fēng)分離器得到固體CaHPO4 (磷肥)或1(2 HPO4(磷鉀復(fù)合肥)；旋風(fēng)分離器尾氣經(jīng)冷凝所得到凝液為鹽酸，適宜的冷凝溫度為5 15°C ;此凝液回到步驟(I)中作POCl3水解過程的原料。其中步驟(I)所述的鹽酸是來自步驟(5)中濃縮皂化廢水與POCl3水解產(chǎn)生的磷酸反應(yīng)制備磷肥過程的副產(chǎn)物，其質(zhì)量濃度為30 36%。其中步驟(2)中甘油與HCl反應(yīng)宜在100 120°C;反應(yīng)壓力在O. 5 I. OMPa ;反應(yīng)時(shí)間是4 6h ;所用的催化劑是脂肪酸或無機(jī)酸性物質(zhì)，具體為醋酸、丙酸、丁酸、戊酸、
己酸、庚酸、辛酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、氯化鋅、四氯化錫、磷鎢酸、硅鎢酸、鍺鎢酸等。優(yōu)選己二酸或磷鎢酸。其中步驟(2)中其中產(chǎn)生的二氯甘油的采取精餾和萃取的方法進(jìn)行分離精制，按照下述步驟進(jìn)行(I)來自甘油氯化反應(yīng)器的反應(yīng)混合物先進(jìn)入一個(gè)脫輕組分塔；從脫輕組分塔頂蒸出的是二氯甘油-HCl- H2O三元共沸物；將此三元共沸物送入萃取塔，與有機(jī)溶劑進(jìn)行逆流接觸；萃取相為二氯甘油溶液，萃取余相為鹽酸；其中萃取所用的有機(jī)溶劑是沸點(diǎn)小于155°C極性溶劑。如1，2_ 二氯乙烷，二丁醚、氯仿、二異丙醚；含二氯甘油的萃取相送入脫溶劑塔，溶劑從塔頂蒸出，循環(huán)回萃取塔，二氯甘油從塔釜流出；從脫輕組分塔釜流出的組分與從脫溶劑塔釜流出的組分一并進(jìn)入二氯甘油精餾塔，從塔頂蒸出二氯甘油， 塔釜得到含催化劑的蒸餾殘液，可進(jìn)一步蒸餾回收催化劑和聚甘油。發(fā)明的效果通過本發(fā)明方案的實(shí)施，將POCl3水解、甘油氯化、二氯甘油皂化及皂化廢水處理等工藝過程在一系統(tǒng)內(nèi)集成，實(shí)現(xiàn)過程間副產(chǎn)物相互資源化利用，在利用可再生資源甘油生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的同時(shí)將副產(chǎn)物磷酸和氯化鈣(或氯化鉀)轉(zhuǎn)化為化肥一磷酸氫鈣或磷酸氫鉀，并回收鹽酸可用作POCI3水解的原料，達(dá)到節(jié)能減排、降低成本、清潔生產(chǎn)的目的。
具體的實(shí)施方式
實(shí)例1:(以石灰為皂化堿源，副產(chǎn)磷肥，連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行操作)
向水解釜中通入氣流干燥塔尾氣凝液222 kg /h (含33%HC1，67%H20)(來自濃縮皂化廢水與磷酸反應(yīng)混合物氣流干燥過程)及155 kg /h三氯氧磷在60°C連續(xù)水解，產(chǎn)生HCl氣體 176 kg /h,并副產(chǎn)稀磷酸水溶液 201 kg /h (含 48. 8%H3P04、1. 4%HC1 和 49. 8%H20 (質(zhì)量比))。 將此稀磷酸水溶液120°C加熱濃縮成濃磷酸122. 5 kg /h (含80%H3P04、0. 7%HC1和19. 3%H20 (質(zhì)量比))，并產(chǎn)生78. 5 kg /h稀鹽酸(含2. 5%HC1、97. 5%H20 (質(zhì)量比))。POCl3水解產(chǎn)生的HCl氣體176 kg /h，用往復(fù)式壓縮機(jī)壓入甘油氯化反應(yīng)器中，與 209 kg /h工業(yè)甘油(含甘油96%)和來自環(huán)氧氯丙烷精制產(chǎn)生的4 kg /h重組分一起，在6 kg /h磷鎢酸催化下，I. OMPa、100°C氯化反應(yīng)6h。反應(yīng)混合物經(jīng)精餾得到前餾分129 kg / h (23. 2% 二氯甘油-22. 4%氯化氫-54. 4%水(質(zhì)量比))和后餾分236 kg /h (二氯甘油)，以及蒸餾殘液30 kg/h (含催化劑，可進(jìn)一步蒸餾回收催化劑和聚甘油)。含二氯甘油-氯化氫-水的前餾分用二氯乙烷萃取，回收二氯甘油30 kg /h (含二氯甘油97%)，并副產(chǎn)稀鹽酸 99 kg /h (含HCl 28%)。合并上述回收的二氯甘油和后餾分共得二氯甘油266 kg/h (含二氯甘油97%)。上述稀磷酸熱濃縮產(chǎn)生的78. 5 kg /h稀鹽酸(含2. 5%HC1、97. 5%H20 (質(zhì)量比))，用石灰乳配制過程產(chǎn)生的石灰渣中和后，得到79 kg /h含3. 8%CaCl2的中性水溶液。將其與來自皂化廢水三效蒸發(fā)產(chǎn)生的中性凝水181 kg /h混合作為石灰乳配制工藝用水260 kg / h。將此工藝水與88 kg /h石灰(含86%Ca0，8%CaC03及6%石灰渣)混合配制石灰乳337 kg / h(含18. 9%Ca0,1. 8%CaC03),并排出石灰渣漿料11 kg /h。所配制的石灰乳與上述二氯甘油 266 kg /h在70°C進(jìn)行皂化反應(yīng)，生成的環(huán)氧氯丙烷經(jīng)精制得到176 kg /h (含量99. 97%)和
4kg /h重組分(主要成分為二氯甘油，循環(huán)回到甘油氯化工段)，并副產(chǎn)皂化廢水423 kg /h (含27. 6%CaCl2、2. 3%Ca0和I. 0%CaC03)。副產(chǎn)的皂化廢水用蒸汽加熱進(jìn)行三效蒸發(fā)，產(chǎn)生中性凝水 304 kg /h。濃縮后皂化廢水為 257. 5 kg /h(含 45. 4%CaCl2、3. 8%Ca0 和 I. 6%CaC03)。上述濃磷酸122. 5 kg /h (含H3PO4 80%)與濃縮的皂化廢257. 5 kg /h在70°C進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)140°C熱氣流干燥，從旋風(fēng)分離器得到固體158 kg /h (含86%CaHP04、6%CaCl2、 8%H20)，此固體可以作為緩釋磷肥使用。氣流干燥尾氣經(jīng)5°C冷凝得到鹽酸222 kg/h (含 HCl 33%、H2O 67%)。此凝液回到POCl3水解過程作原料。實(shí)例2 :((以KOH為皂化堿源，副產(chǎn)磷鉀復(fù)合肥，連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行操作)
向水解釜中通入來自皂化廢水處理過程氣流干燥尾氣凝液158.6 kg/h (含HCl 30. 6%, H2O 69. 4%)及124 kg /h三氯氧磷在70°C連續(xù)水解，產(chǎn)生HCl氣體132. 8 kg /h,并副產(chǎn)稀磷酸149. 8 kg /h (含52. 7%H3P04、2. 2%HC1、45. 1%H20)。將此稀磷酸水溶液120°C加熱濃縮得到濃磷酸98 kg /h (含80%H3P04、20%H20 (質(zhì)量比))。上述POCl3水解產(chǎn)生的HCl氣體132. 8 kg /h用往復(fù)式壓縮機(jī)壓入甘油氯化反應(yīng)器中與158. 6 kg /h工業(yè)甘油(含甘油96%)和來自環(huán)氧氯丙烷精制產(chǎn)生的3 kg /h重組分一起，在6 kg /h己二酸催化下，O. 5MPa、120°C氯化反應(yīng)4h。反應(yīng)混合物經(jīng)精餾得到前餾分 103 kg /h (23. 2% 二氯甘油-22. 4%氯化氫-54. 4%水(質(zhì)量比))和后餾分188 kg /h (二氯甘油)，以及蒸餾殘液11. 4 kg/h (含催化劑，可進(jìn)一步蒸餾回收催化劑和聚甘油)。含二氯甘油-氯化氫-水的前餾分用二丁醚萃取，回收二氯甘油24 kg /h,并副產(chǎn)稀鹽酸79 kg /h (含HCl 28%)。合并上述回收的二氯甘油和后餾分共得二氯甘油212 kg/h (97.5%)。生成的二氯甘油212 kg /h (97. 5%)與395 kg /h氫氧化鉀溶液(含25% Κ0Η)在 40°C進(jìn)行皂化反應(yīng)，生成的環(huán)氧氯丙烷經(jīng)精制得到141 kg /h (99. 96%)和3 kg /h重組分， 副產(chǎn)皂化廢水463 kg /h (含27. 2%KC1、0. 86%K0H)。將此皂化廢水進(jìn)行五效蒸發(fā)，得到濃縮皂化廢水248 kg /h (含49%KC1、1. 25%K0H)，產(chǎn)生中性凝水280 kg /h。
將所得到的濃磷酸98 kg /h與上述副產(chǎn)的濃縮皂化廢水248 kg /h在90°C進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)物進(jìn)入氣流干燥塔135°C干燥，從旋風(fēng)分離器得到固體187. 4 kg /h(含K2HPO4 75. 3%、 H2O 24.7%)。此固體可用作磷鉀復(fù)合肥。氣流干燥尾氣經(jīng)15°C冷凝得到158. 6 kg/h稀鹽酸(含HCl 30. 6%, H2O 69.4%)。此凝液回到POCl3水解過程作原料。
權(quán)利要求
1.一種從甘油合成環(huán)氧氯丙烷的清潔工藝，其特征在于利用POClyK解產(chǎn)生HCl氣體和稀磷酸，將POCl3水解所產(chǎn)生的稀磷酸濃縮為濃磷酸；將所產(chǎn)生的HCl氣體用于氯化甘油產(chǎn)生二氯甘油，并副產(chǎn)水；水以稀鹽酸形式分出；生成的二氯甘油與石灰乳或KOH溶液進(jìn)行皂化反應(yīng)，生成環(huán)氧氯丙烷和含CaCl2或KCl的皂化廢水；將皂化廢水通過多效蒸發(fā)濃縮，所產(chǎn)生中性凝水用于配制石灰乳或KOH溶液；將濃磷酸與濃縮皂化廢中所含的CaCl2或1((1反應(yīng)，生成CaHPO4 ;或K2 HPO4 ;副產(chǎn)鹽酸用于POCl3水解；集成工藝過程反應(yīng)式如下P0C13+3H20 — H3P04+3HC12Gly+4HCl — 2DCP+4 H2O2DCP+Ca (OH) 2 (或 2K0H) — 2ECH+ CaCl2 (2KC1)+2 H2OH3PO4+ CaCl2 (2KC1) — CaHPO4 (或 K2 HPO4) +2 HCl 則總反應(yīng)式是P0Cl3+2Gly+Ca(0H)2(或 2K0H) — 2ECH + CaHPO4(或 K2 HPO4) + HCl +3 H2O ； 其中Gly為甘油；DCP為二氯甘油；ECH為環(huán)氧氯丙烷。
2.一種從甘油合成環(huán)氧氯丙烷的清潔工藝，其特征在于按照下述步驟進(jìn)行 (I )P0C13水解過程將POCl3慢慢加入鹽酸中，鹽酸中的水與POCl3發(fā)生化學(xué)計(jì)量的水解反應(yīng)；水解溫度是60 70°C ;隨著水的消耗及磷酸的生成，使鹽酸中帶入的HCl氣體和水解反應(yīng)生成的HCl氣體釋放出來；控制POCl3與鹽酸比例，使水解反應(yīng)系統(tǒng)H3PO4質(zhì)量濃度為48 53% ;隨后將溶液加熱濃縮至質(zhì)量含量為80%左右的濃磷酸； (2)甘油氯化過程將步驟(I)反應(yīng)釋放的HCl氣體在催化劑的作用下，與甘油發(fā)生取代反應(yīng)，生成二氯甘油并副產(chǎn)水；反應(yīng)混合物采取精餾和萃取的方法進(jìn)行分離精制，得到二氯甘油和稀鹽酸，稀鹽酸作為副產(chǎn)品處理；； (3)皂化反應(yīng)將步驟(2)生產(chǎn)的二氯甘油與石灰乳或KOH溶液混合后進(jìn)入皂化反應(yīng)精餾塔，皂化生成的含鹽廢水即所謂的皂化廢水從皂化塔釜排出；生成的環(huán)氧氯丙烷與水形成共沸物從塔頂蒸出；共沸物冷凝后經(jīng)油水分離，水相回流皂化塔，油相進(jìn)入環(huán)氧氯丙烷精制塔；控制二氯甘油Ca (OH) 2或KOH =質(zhì)量比為129:50 60，混合溫度40 70°C ;從環(huán)氧氯丙烷精制塔頂部得到環(huán)氧氯丙烷成品，從塔釜排出的殘液回到甘油氯化工段； (4)皂化廢水濃縮將皂化反應(yīng)精餾塔釜排出的皂化廢水進(jìn)行3飛效蒸發(fā)，得到濃縮皂化廢水，使其中CaCl2或此1質(zhì)量含量為40飛0% ;多效蒸發(fā)所產(chǎn)生中性凝水用于配制石灰乳或KOH溶液； (5)副產(chǎn)物資源化利用將上述步驟(I)中的濃磷酸與上述步驟(4)中的濃縮的皂化廢水進(jìn)行反應(yīng)，濃磷酸與濃縮皂化廢水的適宜反應(yīng)溫度為70 90°C，產(chǎn)物送入熱氣流干燥塔進(jìn)行氣流干燥；適宜的氣流干燥溫度為140 160°C ;從旋風(fēng)分離器得到固體CaHPO4或K2HPO4 ;旋風(fēng)分離器尾氣經(jīng)冷凝所得到凝液為鹽酸，適宜的冷凝溫度為5 15°C ;此凝液回到步驟(I)中作POCl3水解過程的原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種從甘油合成環(huán)氧氯丙烷的清潔工藝，其特征在于其中步驟(I)所述的鹽酸是來自步驟(5)中濃縮皂化廢水與POClyK解產(chǎn)生的磷酸反應(yīng)制備磷肥過程的副產(chǎn)物，其質(zhì)量濃度為30 36%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種從甘油合成環(huán)氧氯丙烷的清潔工藝，其特征在于其中步驟(2)中甘油與HCl反應(yīng)宜在100 120°C ;反應(yīng)壓力在0. 5 I. OMPa ;反應(yīng)時(shí)間是4 6h ;所用的催化劑是脂肪酸或無機(jī)酸性物質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種從甘油合成環(huán)氧氯丙烷的清潔工藝，其特征在于其中步驟(2)中其中產(chǎn)生的二氯甘油的采取精餾和萃取的方法進(jìn)行分離精制，按照下述步驟進(jìn)行(I)來自甘油氯化反應(yīng)器的反應(yīng)混合物先進(jìn)入一個(gè)脫輕組分塔；從脫輕組分塔頂蒸出的是二氯甘油-HCl- H2O三元共沸物；將此三元共沸物送入萃取塔，與有機(jī)溶劑進(jìn)行逆流接觸；萃取相為二氯甘油溶液，萃取余相為鹽酸；其中萃取所用的有機(jī)溶劑是沸點(diǎn)小于155°C極性溶劑；含二氯甘油的萃取相送入脫溶劑塔，溶劑從塔頂蒸出，循環(huán)回萃取塔，二氯甘油從塔釜流出；從脫輕組分塔釜流出的組分與從脫溶劑塔釜流出的組分一并進(jìn)入二氯甘油精餾塔，從塔頂蒸出二氯甘油，塔釜得到含催化劑的蒸餾殘液，可進(jìn)一步蒸餾回收催化劑和聚甘油。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種從甘油合成環(huán)氧氯丙烷的清潔工藝，其特征在于所用的催化劑是醋酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、氯化鋅、四氯化錫、磷鎢酸、硅鎢酸、鍺鎢酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種從甘油合成環(huán)氧氯丙烷的清潔工藝，其特征在于其中萃取所用的有機(jī)溶劑為1，2-二氯乙烷，二丁醚、氯仿、二異丙醚。
全文摘要
本發(fā)明一種從甘油合成環(huán)氧氯丙烷的清潔工藝，屬于環(huán)氧氯丙烷技術(shù)領(lǐng)域。利用POCl3水解產(chǎn)生HCl氣體和稀磷酸，將POCl3水解所產(chǎn)生的稀磷酸濃縮為濃磷酸。將所產(chǎn)生的HCl氣體用于氯化甘油產(chǎn)生二氯甘油，并副產(chǎn)水。生成的二氯甘油與石灰乳或KOH溶液進(jìn)行皂化反應(yīng)，生成環(huán)氧氯丙烷和含CaCl2或KCl的皂化廢水。將皂化廢水通過多效蒸發(fā)濃縮，所產(chǎn)生中性凝水用于配制石灰乳或KOH溶液。將濃磷酸與濃縮皂化廢中所含的CaCl2或KCl反應(yīng)，生成磷肥或磷鉀復(fù)合肥。副產(chǎn)鹽酸用于POCl3水解。本發(fā)明將POCl3水解、甘油氯化、二氯甘油皂化及皂化廢水處理工藝過程在一系統(tǒng)內(nèi)集成，實(shí)現(xiàn)過程間副產(chǎn)物相互資源化利用。
文檔編號(hào)C07D303/08GK102617514SQ20121006054
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者侯蓉, 儲(chǔ)海霞, 單玉華, 巫麗君, 張聰, 徐文杰, 董帥帥, 蔣曉麗 申請(qǐng)人:常州大學(xué)