專利名稱：硅渣漿的處理回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工工藝，特別涉及一種硅渣漿的處理回收工藝。
背景技術(shù)：
有機(jī)硅裝置在單體合成生產(chǎn)過程中，伴有副產(chǎn)高沸物、共沸物和硅渣漿，其中含有 Si、Cu及有機(jī)硅單體等有用物質(zhì)和其它的有害成分。按7萬噸/年規(guī)模的有機(jī)硅裝置計(jì)算， 每年產(chǎn)出量分別約為 4000噸精餾高沸物、約1200噸共沸物、3000噸硅渣漿。這些副產(chǎn)品由于含有害成分，不能直接排放；但直接銷售的渠道有限，制約了有機(jī)硅單體裝置的正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種硅渣漿的處理回收工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種硅渣漿的處理回收工藝，包括以下步驟a、將硅渣漿輸送至一個(gè)密閉的設(shè)備內(nèi)蒸發(fā)，進(jìn)行氣固分離，得到氣相物料和固相物料；b、將步驟a所得氣相物料冷凝后獲得高沸物；C、對(duì)高沸物進(jìn)行催化裂解，在催化劑的作用下高沸物與氯化氫發(fā)生裂解反應(yīng)，將
裂解產(chǎn)物分餾后得到一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基氫硅烷和二甲基二氯硅烷
Φ 口
廣 BFI ；d、將步驟a所得固相物料加入鹽酸反應(yīng)，分離得到固相為硅和二氧化硅的混合物，液相為氯化銅溶液；e、在氯化銅溶液中加入鐵粉反應(yīng)，分離得到固相為銅，液相為氯化亞鐵溶液；f、在氯化亞鐵溶液中加入氫氧化鈉反應(yīng)，分離得到固相為氫氧化亞鐵；g、將氫氧化亞鐵烘焙后獲得氧化亞鐵粉末產(chǎn)品；h、將步驟e所得固相銅烘焙后獲得銅粉產(chǎn)品；j、將步驟d所得硅和二氧化硅的混合物烘焙后獲得硅粉產(chǎn)品。步驟d改為加入硫酸反應(yīng)，分離得到固相為硅和二氧化硅的混合物，液相為硫酸銅溶液；將硫酸銅溶液蒸發(fā)干燥后得到硫酸銅產(chǎn)品；將硅和二氧化硅的混合物烘焙后獲得娃粉廣品。步驟c中所述的催化劑為鐵粉。本發(fā)明的硅渣漿的處理回收工藝對(duì)有機(jī)硅單體裝置產(chǎn)生的硅渣漿進(jìn)行無害化處理后，既可保證有機(jī)硅單體裝置的正常開車，又能回收一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、 一甲基氫硅烷、二甲基二氯硅烷、銅粉、硅粉和氧化亞鐵。二甲基氯二硅烷以中間體出售，或進(jìn)而合成昂貴的六甲基二硅烷。銅粉、硅粉和氧化亞鐵可以直接出售。在保護(hù)環(huán)境、消除污染的同時(shí)，又能帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。徹底解決了國(guó)內(nèi)外有機(jī)硅長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展的瓶頸問題。


圖1、圖2為本發(fā)明硅渣漿的處理回收工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。參見圖1、圖2，本發(fā)明的硅渣漿的處理回收工藝的具體步驟是，將硅渣漿輸送至一個(gè)密閉的設(shè)備(可用回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn))蒸發(fā)進(jìn)行氣固分離，蒸發(fā)所產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝后獲得高沸物。高沸物采用裂解催化技術(shù)，在鐵粉催化劑的作用下高沸物與氯化氫發(fā)生反應(yīng)裂解出一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基氫硅烷、二甲基二氯硅烷等混合單體，經(jīng)分餾得到各純單體產(chǎn)品。而蒸發(fā)分離出來的固體主要含有氧化亞銅、硅和二氧化硅等，用化學(xué)法在固相中加入鹽酸(或硫酸)提取出氯化銅(或硫酸銅，硫酸銅可直接出售)，分離出硅和二氧化硅。在氯化銅溶液中加入鐵粉提取出銅和氯化亞鐵，在氯化亞鐵溶液中加入氫氧化鈉提取出氧化亞鐵。氧化亞鐵經(jīng)烘焙后獲得氧化亞鐵粉末產(chǎn)品。硅和二氧化硅經(jīng)烘焙后獲得硅粉產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種硅渣漿的處理回收工藝，其特征在于，包括以下步驟a、將硅渣漿輸送至一個(gè)密閉的設(shè)備內(nèi)蒸發(fā)，進(jìn)行氣固分離，得到氣相物料和固相物料；b、將步驟a所得氣相物料冷凝后獲得高沸物；C、對(duì)高沸物進(jìn)行催化裂解，在催化劑的作用下高沸物與氯化氫發(fā)生裂解反應(yīng)，將裂解產(chǎn)物分餾后得到一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基氫硅烷和二甲基二氯硅烷產(chǎn)品 ；d、將步驟a所得固相物料加入鹽酸反應(yīng)，分離得到固相為硅和二氧化硅的混合物，液相為氯化銅溶液；e、在氯化銅溶液中加入鐵粉反應(yīng)，分離得到固相為銅，液相為氯化亞鐵溶液；f、在氯化亞鐵溶液中加入氫氧化鈉反應(yīng)，分離得到固相為氫氧化亞鐵；g、將氫氧化亞鐵烘焙后獲得氧化亞鐵粉末產(chǎn)品；h、將步驟e所得固相銅烘焙后獲得銅粉產(chǎn)品；j、將步驟d所得硅和二氧化硅的混合物烘焙后獲得硅粉產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的硅渣漿的處理回收工藝，其特征在于步驟d改為加入硫酸反應(yīng)，分離得到固相為硅和二氧化硅的混合物，液相為硫酸銅溶液；將硫酸銅溶液蒸發(fā)干燥后得到硫酸銅產(chǎn)品；將硅和二氧化硅的混合物烘焙后獲得硅粉產(chǎn)品。
3.如權(quán)利要求2所述的硅渣漿的處理回收工藝，其特征在于步驟c中所述的催化劑為鐵粉。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種硅渣漿的處理回收工藝，該工藝將硅渣漿蒸發(fā)進(jìn)行氣固分離，氣相經(jīng)冷凝后獲得高沸物，高沸物在催化劑的作用下與氯化氫發(fā)生反應(yīng)裂解出一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基氫硅烷、二甲基二氯硅烷等混合單體，經(jīng)分餾得到各純單體產(chǎn)品。蒸發(fā)分離出來的固相主要含有氧化亞銅、硅和二氧化硅等，用化學(xué)法在固相中加入鹽酸(或硫酸)提取出氯化銅(或硫酸銅，硫酸銅可直接出售)，分離出硅和二氧化硅。在氯化銅溶液中加入鐵粉提取出銅和氯化亞鐵，在氯化亞鐵溶液中加入氫氧化鈉提取出氧化亞鐵。本發(fā)明在保護(hù)環(huán)境、消除污染的同時(shí)，又能從硅渣漿中回收多種副產(chǎn)品，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C07F7/12GK102174674SQ20111005873
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者史長(zhǎng)濤, 夏柳春, 桑國(guó)仁, 麥暉 申請(qǐng)人:上海竟茨環(huán)?？萍加邢薰?br>