專利名稱：一種苦參堿的提取工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中藥加工領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種苦參堿的提取工藝。
背景技術(shù)：
苦參為豆科植物，除海南、新疆、青海外在中國(guó)各地均有分布，有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和藥用價(jià)值。目前國(guó)內(nèi)自苦參植物中提取、分離、鑒定的生物堿主要有氧化苦參堿、苦參堿、 異苦參堿、羥基苦參堿、槐果堿、氧化槐果堿、槐胺堿、槐啶堿、苦豆堿、金雀花堿、N-甲基金雀花堿、安那吉堿、膺靛葉堿、脫氫苦參堿、d-苦參堿、d-異苦參堿、d-氧化苦參堿、1-臭豆堿、1-甲基金花堿、1-穿葉贗靛堿、苦參啶、槐醇、氧化槐醇?jí)A、N-甲基野靛堿等生物堿。目前提取苦參堿的常規(guī)方法有煎煮法、水蒸餾法、溶劑浸提等，其提取時(shí)間長(zhǎng)，提取率低，且高溫條件下易使中藥的有效成分氧化、降解、影響作用效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，提供了一種耗時(shí)短、提取效果好的苦參堿提取工藝。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明的工藝步驟為將苦參用植物粉碎機(jī)粉碎成 40目的粉末，加入料液比為1 5 1 20的乙醇，乙醇濃度為60 95%，浸泡時(shí)間為 1 證，然后在超聲波功率為400w下超聲提取10 40min，提取液在轉(zhuǎn)速為3000r/min，離心IOmin后取上層清液。本發(fā)明的有益效果1.本發(fā)明與傳統(tǒng)水煎煮法相比，操作簡(jiǎn)便、快捷、省時(shí)、節(jié)能；2.本發(fā)明無須加熱，提取率高，生物總堿為1.51%，苦參堿為0.472%，能有效保持生物大分子的活性，可以用來提取一些受熱易被破壞、分解、氧化的物質(zhì)。


圖1、圖2、圖3、圖4為四因素對(duì)苦參堿提取率的影響。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明運(yùn)用超聲波技術(shù)對(duì)中藥中的苦參堿進(jìn)行了提取，本發(fā)明的工藝步驟為將苦參用植物粉碎機(jī)粉碎成40目的粉末，加入料液比為1 5 1 20的乙醇，乙醇濃度為 60 95%，浸泡時(shí)間為1 證，然后在超聲波功率為400w下超聲提取10 40min，提取液在轉(zhuǎn)速為3000r/min，離心IOmin后取上層清液。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明的工藝參數(shù)為料液比1 10，浸泡時(shí)間3h，乙醇體積分?jǐn)?shù)80%，超聲提取時(shí)間20min。本發(fā)明選取料液比、乙醇體積分?jǐn)?shù)、浸泡時(shí)間、超聲提取時(shí)間作為苦參堿提取率的影響因素，它們對(duì)苦參提取率的影響可見，圖1、圖2、圖3、圖4。
權(quán)利要求
1.一種苦參堿的提取工藝，其特征在于，本發(fā)明的工藝步驟為將苦參用植物粉碎機(jī)粉碎成40目的粉末，加入料液比為1 5 1 20的乙醇，乙醇濃度為60 95%，浸泡時(shí)間為1 證，然后在超聲波功率為400w下超聲提取10 40min，提取液在轉(zhuǎn)速為3000r/ min，離心IOmin后取上層清液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苦參堿的提取工藝，其特征在于，本發(fā)明的工藝參數(shù)為 料液比1 10，浸泡時(shí)間3h，乙醇體積分?jǐn)?shù)80%，超聲提取時(shí)間20min。
全文摘要
一種苦參堿的提取工藝屬于中藥加工領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種苦參堿的提取工藝。本發(fā)明提供了一種耗時(shí)短、提取效果好的苦參堿提取工藝。本發(fā)明的工藝步驟為將苦參用植物粉碎機(jī)粉碎成40目的粉末，加入料液比為1∶5～1∶20的乙醇，乙醇濃度為60～95％，浸泡時(shí)間為1～5h，然后在超聲波功率為400w下超聲提取10～40min，提取液在轉(zhuǎn)速為3000r/min，離心10min后取上層清液。
文檔編號(hào)C07D471/22GK102453030SQ20101051216
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者葉樂珍 申請(qǐng)人:葉樂珍