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紫草中苯醌類化合物的提取方法

文檔序號:3494066閱讀:357來源:國知局
專利名稱:紫草中苯醌類化合物的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種紫草中有效成分的提取方法,具體涉及紫草中苯醌類化合物的提 取方法。
背景技術(shù)
紫草為紫草科(Borganiaces)e多年生草本植物,始載于《神農(nóng)本草經(jīng)》,列為中 品,藥用其根部。其味苦、性寒,歸肝經(jīng),有涼血、活血、清熱解毒的功效,臨床上用來治療血 熱毒盛、癱疹紫黑、麻疹不透、燙傷、疙疹等。紫草的綜合利用頗為廣泛,目前,中外科技界 已認(rèn)識到了紫草的藥用機(jī)理。研究證實紫草富含紫草素及其衍生物,其含量占3-6. 5%,顏 色深紅,化學(xué)結(jié)構(gòu)為苯醌類,在生物體內(nèi)的氧化還原反應(yīng)中能傳遞介子。具有止血、抗炎、抗 菌、抗病毒及抗癌的藥理活性。紫草的多種成分及其結(jié)構(gòu)決定了其功能的廣泛性和用途的 多樣化,可成為多種行業(yè)天然系列產(chǎn)品的中間體原料。目前世界上提煉生產(chǎn)紫草有效成分多采用細(xì)胞培養(yǎng)、植物油加熱分離提取液、稀 乙醇提取與堿液溶解有機(jī)溶媒萃取相結(jié)合、二氧化碳超臨界技術(shù)以及加熱過濾濃縮或干燥 結(jié)晶等傳統(tǒng)的提取工藝。用傳統(tǒng)的提取方法和工藝收率低、成本高、純度低、質(zhì)量差,不僅無 法達(dá)到藥用指標(biāo),更無法形成規(guī)模生產(chǎn)的水平,部分工藝對環(huán)境造成污染。如果用細(xì)胞組織 培養(yǎng)工藝,投資大、難度高、時間長、產(chǎn)量低,則更無法達(dá)到企業(yè)批量生產(chǎn)規(guī)模。因此,優(yōu)化紫 草有效成分提取工藝是一個有重要意義且亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述提取紫草中有效成分工藝中存在的不足,提供了一種紫草中苯醌 類化合物的提取方法,本方法流程簡捷、成本低、有效成分收率高。本發(fā)明是通過以下措施實現(xiàn)的
紫草為紫草科紫草屬的植物,又名山紫草、紫丹、紫草根,是中草藥的一種,春秋挖根, 除去殘莖及泥土 (勿用水洗,以防退色),曬干或微火烘干,生用。本發(fā)明采用多次回流提取、 色譜柱吸附洗脫工藝對紫草中的有效成分進(jìn)行提取,流程簡捷、成本低、收率高、質(zhì)量穩(wěn)定 優(yōu)良,所得粗品中有效成分含量高達(dá)60%以上(60-70%),而現(xiàn)有硬紫草根的CO2超臨界萃取 物中蔡醒類色素含量僅為35. 97%。本發(fā)明所用的紫草為紫草科植物紫草,包括軟紫草和硬 紫草。具體技術(shù)方案如下
一種紫草中苯醌類化合物的提取方法,以紫草為原料,其特征是至少包括以下步驟
(1)將干燥的紫草粉碎成粗粉,加入溶劑進(jìn)行多次回流提取,總回流時間不低于
6h ;
(2)將回流提取后的混合液趁熱抽濾得提取液,每次回流所得的提取液分別保存待
用;
(3)將提取液按提取順序通入裝有球形擴(kuò)孔硅膠的色譜柱中,對提取液中的成分進(jìn)行吸附;
(4) 步驟(3)后,用洗脫液對色譜柱進(jìn)行洗脫,流出液顏色變淺或無顏色時停止洗
脫;
(5 ) 將洗脫后的流出液濃縮、干燥得紫草苯醌類化合物粗品。本發(fā)明所用溶劑為6號汽油、正己烷或石油醚,優(yōu)選6號汽油,所用洗脫液為6號 汽油、正己烷或石油醚,優(yōu)選6號汽油,所用石油醚的沸程為30-90°C。為了方便溶劑或洗脫 液的重復(fù)使用,所用溶劑和洗脫液優(yōu)選為同一種物質(zhì)。步驟(1)中每次回流提取所加溶劑與紫草粗粉的重量比為1-8 :1,具體為前兩次 回流提取時溶劑與紫草粗粉的重量比為4-8 :1,第二次后回流提取所加溶劑與紫草粗粉的 重量比為1-4:1。步驟(1)中回流提取的次數(shù)至少為4次,總共回流時間為6h。步驟(1)中回流提 取的優(yōu)選方案為回流次數(shù)為4次,1-4次的回流時間依次為2h、2h、lh、lh。步驟(2)中,球形擴(kuò)孔硅膠粒徑為100-200目,吸水性能至少0. 9ml /克;所述色 譜柱為超短粗型色譜柱,所述色譜柱的徑高比為1 :1_2,色譜柱底部鑲有一 200目的篩;提 取液流速為3. 0-5. 0升/分· kg紫草;球形擴(kuò)孔硅膠與紫草的質(zhì)量比為1-3:10。本發(fā)明所用球形擴(kuò)孔硅膠經(jīng)處理后可重復(fù)使用,處理過程為洗脫后,用丙酮沖洗 色譜柱,至流出液無色時改用純水沖洗色譜柱;然后將球形擴(kuò)孔硅膠取出,在80—110°C下 干燥60— 80分鐘,然后在600°C下加熱兩分鐘,自然降溫后備用。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、采用低沸點溶劑熱回流提取紫草中有效成 分,將提出液直接通過超短粗硅膠色譜柱快速進(jìn)行過濾,省去濃縮、拌合硅膠烘干、上柱等 繁雜工藝,降低了柱壁效應(yīng),提高了工作效率。2、色譜柱中使用的擴(kuò)孔硅膠,進(jìn)行再生活化 處理后可反復(fù)使用,降低了成本;3、所得苯醌類化合物的含量在60%以上(60-70%),遠(yuǎn)遠(yuǎn)高 于現(xiàn)有工藝的提取率;4、工藝操作簡單、設(shè)備要求低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述,應(yīng)該明白的是,下述說明僅是為 了解釋本發(fā)明,并不對其具體內(nèi)容進(jìn)行限制。
實施例1
將干燥的紫草粗粉碎,稱取粗粉100kg,投入提取罐中,加入相當(dāng)原藥5倍重量(500kg) 的6號溶劑汽油,加熱回流2小時,趁熱抽濾,濾液保存;向提取罐再加入6號汽油400kg, 進(jìn)行熱回流提取2小時,趁熱抽濾,提取液另外保存,如此反復(fù)熱回流提取四次,四次回流 時間分別為2小時、2小時、1小時、1小時的方式進(jìn)行。提出液分別保存?zhèn)溆?。取球形擴(kuò)孔 硅膠25kg,一次裝入超短粗型過濾柱。在過濾柱的底部鑲有一 200目的篩,該柱體的直徑 50厘米,高為100厘米。整平硅膠表面后,將上述提出液按提出順序,直接從硅膠表層中心 的上方以3升/分/kg的流速通過柱體,當(dāng)?shù)谒拇翁岢鲆毫魍旰?,更換6號溶劑汽油洗脫。 收集含有效成分的流出部分,待流出液顏色較淡時,停止收集,濃縮除去流出液中的6號溶 劑汽油,固體在低于60°C下干燥,得含量高于65%的苯醌類化合物,6號汽油可重復(fù)利用。實施例2
將干燥的紫草粗粉碎,稱取粗粉100kg,投入提取罐中,加入相當(dāng)原藥7倍重量的石油醚(沸程30-60°C),加熱回流2小時,趁熱抽濾,濾液保存;然后再用同樣的方法回流提取 四次,每次所用石油醚的量為500 kg、400kg、300 kg、300 kg、100kg、100kg,時間為2 h、2 h、l h、l h、lh、lh,提取液分別保存。取球形擴(kuò)孔硅膠10kg,一次裝入超短粗型過濾柱。在 過濾柱的底部鑲有一 200目的蹄,該柱體的直徑100厘米,高為100厘米。整平硅膠表面后, 將上述提出液按提出順序,直接從硅膠表層中心的上方以3升/分/公斤硅膠的流速通過 柱體,當(dāng)?shù)谄叽翁岢鲆毫魍旰?,更換正己烷洗脫。收集含有效成分的流出部分,待流出液顏 色較淡時,停止收集,濃縮除去流出液中的正己烷和石油醚,固體在低于60°C下干燥,得含 量為高于60%的苯醌類化合物,正己烷可重復(fù)利用。實施例3
將干燥的紫草粗粉碎,稱取粗粉100kg,投入提取罐中,加入相當(dāng)原藥6倍重量的石油 醚(沸程30-60°C),加熱回流2小時,趁熱抽濾,濾液保存;然后再用同樣的方法回流提取 四次,每次所用石油醚的量為6 kg、4 kg、4 kg、3 kg,時間為2h、2 h、l h、l h。每次所得提 取液分別保存。取球形擴(kuò)孔硅膠20kg,一次裝入超短粗型過濾柱。在過濾柱的底部鑲有一 200目的篩,該柱體的直徑65厘米,高為100厘米。整平硅膠表面后,將上述提出液按提出 順序,直接從硅膠表層中心的上方以4升/分/公斤硅膠的流速通過柱體,當(dāng)?shù)谖宕翁岢?液流完后,石油醚(沸程30-60°C)洗脫。收集含有效成分的流出部分,待流出液顏色較淡時, 停止收集,濃縮除去流出液中的石油醚,固體在低于60°C下干燥,得含量高于63%的苯醌類 化合物,石油醚還可重復(fù)利用。實施例4
將干燥的紫草粗粉碎,稱取粗粉100kg,投入提取罐中,加入相當(dāng)原藥8倍重量的6號汽 油,加熱回流2小時,趁熱抽濾,濾液保存;然后再用同樣的方法回流提取五次,每次所用6 號汽油的量為 500 kg,400 kg、400kg、300kg、200kg,時間為 lh、l h、l h、l h、l h。每次所 得提取液分別保存。取球形擴(kuò)孔硅膠30kg,一次裝入超短粗型過濾柱。在過濾柱的底部鑲 有一 200目的篩,該柱體的直徑65厘米,高為100厘米。整平硅膠表面后,直接將上述提出 液按提出順序,直接從硅膠表層中心的上方以5升/分/公斤硅膠的流速通過柱體,當(dāng)?shù)?六次提出液流完后,石油醚(沸程60-90°C)洗脫。收集含有效成分的流出部分,待流出液顏 色較淡時,停止收集,濃縮除去流出液中的石油醚與6號汽油,固體在低于60°C下干燥,得 含量高于65%的苯醌類化合物,石油醚和6號汽油可再用作溶劑或洗脫液。實施例5
將干燥的紫草粗粉碎,稱取粗粉100kg,投入提取罐中,加入相當(dāng)原藥6倍重量的6號汽 油,加熱至60°C回流2小時,趁熱抽濾,濾液保存;然后再用同樣的方法回流提取三次,每 次所用6號汽油的量為600kg、400 kg、400 kg,時間為2h、lh、lh,提取液分別保存。取球形 擴(kuò)孔硅膠30kg,一次裝入超短粗型過濾柱。在過濾柱的底部鑲有一 200目的篩,該柱體的直 徑50厘米,高為100厘米。整平硅膠表面后,直接將上述提出液按提出順序,直接從硅膠表 層中心的上方以3升/分/公斤硅膠的流速通過柱體,當(dāng)?shù)谒拇翁岢鲆毫魍旰?,更換6號 汽油洗脫。收集含有效成分的流出部分,待流出液顏色較淡時,停止收集,濃縮除去流出液 中的6號汽油,固體在低于60°C下干燥,得含量高于62%的苯醌類化合物,6號汽油可重復(fù) 利用。本發(fā)明所用硅膠為青島海洋化工廠生產(chǎn)的球形擴(kuò)孔硅膠,粒徑為100-200目,吸
5水性能至少0. 9ml /克,使用前用200目篩篩出細(xì)粉。本發(fā)明所用硅膠可回收利用。方法是 洗脫完成后,用丙酮沖洗色譜柱,當(dāng)流出液無色時停止沖洗,再用純水沖洗,沖洗干凈后,將 硅膠取出,在80-110°C烘干,因為吸水的擴(kuò)孔硅膠加熱太高極易引起炸裂,所以開始烘干時 最好在80—95°C,當(dāng)硅膠中水分基本去除后,再將溫度提高至110°C。烘干的時間以基本去 除擴(kuò)孔硅膠中的水分所需時間為限,最好在60—80分鐘。充分烘干后的硅膠再趁熱通過 600°C高溫二分鐘取出,然后緩緩降溫后,過200目篩,備重復(fù)使用。使用該法烘烤的硅膠可 以重復(fù)使用約30次時,硅膠炸裂率仍小于10%。
權(quán)利要求
一種紫草中苯醌類化合物的提取方法,以紫草為原料,其特征是至少包括以下步驟(1)將干燥的紫草粉碎成粗粉,加入溶劑進(jìn)行多次回流提取,總回流時間不低于6h;(2)將回流提取后的混合液趁熱抽濾得提取液,每次回流所得的提取液分別保存待用;(3)將提取液按提取順序通入裝有球形擴(kuò)孔硅膠的色譜柱中,對提取液中的成分進(jìn)行吸附; (4)步驟(3)后,用洗脫液對色譜柱進(jìn)行洗脫,流出液顏色變淺或無顏色時停止洗脫;(5)將洗脫后的流出液濃縮、干燥得紫草苯醌類化合物粗品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征是所述溶劑為6號汽油、正己烷或石油 醚,所述洗脫液為6號汽油、正己烷或石油醚;所述石油醚的沸程為30-90°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征是所述溶劑為6號汽油,所述洗脫液為6號汽油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的制備方法,其特征是步驟(1)中回流提取的次數(shù) 至少為4次,總共回流時間為6h。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征是步驟(1)中回流提取的次數(shù)為4次,1-4 次的回流時間依次為2h、2h、lh、lh。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的制備方法,其特征是步驟(1)中每次回流提取所 加溶劑與紫草粗粉的重量比為1-8 :1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征是步驟(1)中,前兩次回流提取時,溶劑與 紫草粗粉的重量比為4-8 :1,第二次后回流提取所加溶劑與紫草粗粉的重量比為1-4:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的制備方法,其特征是步驟(2)中,球形擴(kuò)孔硅膠 粒徑為100-200目,吸水性能至少0. 9ml /克;所述色譜柱為超短粗型色譜柱,所述色譜柱 的徑高比為1 :1_2,色譜柱底部鑲有一 200目的篩。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的制備方法,其特征是步驟(2)中,提取液流速為 3. 0-5. 0升/分· kg ;球形擴(kuò)孔硅膠與紫草的質(zhì)量比為1-3:10。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的制備方法,其特征是球形擴(kuò)孔硅膠經(jīng)處理后 重復(fù)使用,處理過程為洗脫后,用丙酮沖洗色譜柱,至流出液無色時改用純水沖洗色譜柱; 然后將球形擴(kuò)孔硅膠取出,在80—110°C下干燥60—80分鐘,然后在600°C下加熱兩分鐘, 自然降溫后備用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紫草中苯醌類化合物的提取方法,步驟為將紫草粉碎成粗粉,加入溶劑進(jìn)行多次回流提取,總回流時間不低于6h;將回流提取后的混合液趁熱抽濾得提取液,每次回流所得的提取液分別保存待用;將提取液按提取順序通入裝有球形擴(kuò)孔硅膠的色譜柱中,對提取液中的成分進(jìn)行吸附;用洗脫液對色譜柱進(jìn)行洗脫,流出液顏色變淺或無顏色時停止洗脫;將洗脫后的流出液濃縮、干燥得紫草苯醌類化合物粗品。本方法工藝操作簡單,成本低,苯醌類化合物的含量在60%以上,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C07C50/32GK101906028SQ201010263298
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者于蓓蓓, 付加雷, 徐新剛, 閆雪生 申請人:山東省中醫(yī)藥研究院
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