專(zhuān)利名稱(chēng)：用于丙烯腈的防污分散劑的制作方法
用于丙烯腈的防污分散劑相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用無(wú)關(guān)于聯(lián)邦資助開(kāi)發(fā)研究的聲明無(wú)
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種制備丙烯腈的方法，更具體地涉及一種在丙烯腈制備工藝的驟冷、回收和廢水處理的至少一個(gè)步驟中加入包含苯乙烯磺酸鹽聚合物的防污劑的方法。通常，丙烯腈的制備包括三個(gè)階段，反應(yīng)階段，回收段和純化段。在反應(yīng)階段，丙烯進(jìn)行氨氧化，通過(guò)與氨和氧的反應(yīng)形成丙烯腈。這通常是在高溫下的氣相催化反應(yīng)。用水將所得含丙烯腈的流出物驟冷，用硫酸中和未反應(yīng)的氨。在回收段，反應(yīng)階段的驟冷產(chǎn)物經(jīng)過(guò)吸水過(guò)程得到丙烯腈，經(jīng)過(guò)回收過(guò)程將丙烯腈與水和反應(yīng)階段中同時(shí)形成的其它重質(zhì)組分分離。水在回收段中再循環(huán)?；厥盏玫降谋╇嬖偻ㄈ爰兓?。在回收段中，容易形成結(jié)垢化合物并將其集中在再循環(huán)水中。所述結(jié)垢化合物包括無(wú)機(jī)化合物和有機(jī)化合物，以單體、低聚物、預(yù)聚物和聚合物多種組合形式存在。這些結(jié)垢化合物沿著回收段的設(shè)備例如熱交換器、再沸器和柱形成沉積。結(jié)垢化合物在熱交換器和再沸器的熱交換表面沉積，降低了熱傳輸設(shè)備的效率。此外，污物的沉積使得有效設(shè)備中產(chǎn)生流動(dòng)阻力，甚至在工藝流中造成堵塞。因此，要定期關(guān)閉設(shè)備來(lái)清除污物，所述污物會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)損失、清潔支出、操作不便以及相關(guān)的安全性和環(huán)境問(wèn)題。解決這一問(wèn)題已知的方法包括將防污分散劑加入出現(xiàn)問(wèn)題的設(shè)備。所述分散劑作為膠體穩(wěn)定劑能保持污物懸浮在工藝流中，并阻止污物沉積在設(shè)備表面。美國(guó)專(zhuān)利第 3，691，226號(hào)公開(kāi)了這樣的一個(gè)例子，它描述了使用木素磺酸金屬鹽來(lái)盡量減少污物在用來(lái)冷卻循環(huán)水的熱交換器的熱傳輸表面的沉積。另一個(gè)例子是美國(guó)專(zhuān)利第5，650，072號(hào)， 它公開(kāi)了使用萘磺酸甲醛縮合物的聚合物來(lái)防止丙烯腈分離器中熱交換器結(jié)垢。除非明確說(shuō)明，此部分并不表示申請(qǐng)人承認(rèn)本文中引用的任何專(zhuān)利、出版物或其它信息所述的技術(shù)是本發(fā)明的“現(xiàn)有技術(shù)”。此外，此部分不應(yīng)解釋為已作出檢索或不存在 37C.F.R. §. 1.56(a)規(guī)定的其它相關(guān)信息。本文引用的所有專(zhuān)利、專(zhuān)利申請(qǐng)全文納入本文作為參考。發(fā)明概述本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施方式涉及一種通過(guò)加入苯乙烯磺酸鹽聚合物防污分散劑來(lái)減輕或消除在制備丙烯腈的驟冷和回收段的結(jié)垢問(wèn)題的方法，所述防污分散劑具有如式 I所示的重復(fù)單元結(jié)構(gòu)
權(quán)利要求
1. 一種防止丙烯腈制備工藝中污物沉積的方法，它包括向制備工藝的流體相中加入有效防污量的苯乙烯磺酸鹽聚合物，所述苯乙烯磺酸鹽聚合物包含下式表示的重復(fù)單元
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述流體相來(lái)自丙烯、氨和氧(和/或空氣) 的氨氧化反應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述制備工藝還包括將所述苯乙烯磺酸鹽聚合物加入選自下組中的一項(xiàng)回收段、水再循環(huán)管道、多級(jí)蒸餾廢水處理、驟冷柱、熱交換器、再沸器和解吸器及其任意組合，至少一種選擇項(xiàng)與其它項(xiàng)是可密封的流體連通的。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括驟冷柱，所述驟冷柱用循環(huán)含水物流冷卻氨氧化反應(yīng)器流出物，并且將所述苯乙烯磺酸鹽聚合物加到所述循環(huán)含水物流中。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括回收段，所述回收段自身包括至少一個(gè)吸收器和至少一個(gè)回收柱，所有組件彼此間是可密封的流體流通的，在吸收器中，通過(guò)貧水的吸收形成含高濃度丙烯腈的富水，在回收柱中通過(guò)蒸餾分離回收丙烯腈，將所述苯乙烯磺酸鹽聚合物加入選自所述吸收器柱和所述回收柱的至少一項(xiàng)中。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括至少一個(gè)再循環(huán)水管道，它將水從所述制備工藝的一個(gè)部分帶出并通過(guò)傳輸至制備工藝的另一個(gè)部分來(lái)將其再循環(huán)， 將所述苯乙烯磺酸鹽聚合物加入所述再循環(huán)水管道中。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，通過(guò)所述再循環(huán)水管道傳輸?shù)乃h(huán)至回收柱頂部的溶劑水，并且所述苯乙烯磺酸鹽聚合物被加入溶劑水中。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，通過(guò)所述再循環(huán)水管道的水包含貧水，將所述苯乙烯磺酸鹽聚合物加入貧水中。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括廢水處理段，它通過(guò)多級(jí)蒸餾操作處理所述回收柱底部得到的清洗物流，將所述苯乙烯磺酸鹽聚合物加入廢水處理段的進(jìn)料中。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述苯乙烯磺酸鹽聚合物的分子量為 50，000 至 2，000，000。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述苯乙烯磺酸鹽聚合物的分子量為 100，000 至 1，000，000。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述苯乙烯磺酸鹽聚合物的加入劑量為1 至 10，OOOppm0
13.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述苯乙烯磺酸鹽聚合物的加入劑量為10 至 IOOOppmo
14.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述苯乙烯磺酸鹽聚合物的加入劑量為20 至 200ppm。
15.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述苯乙烯磺酸鹽聚合物與其它防污劑組合使用，所述防污劑例如有分散劑和聚合抑制劑、腐蝕抑制劑、消泡劑，所述苯乙烯磺酸鹽聚合物與其它防污劑單獨(dú)加入或一起加入。
16.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述苯乙烯磺酸鹽聚合物是溶解于溶劑的固體。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述方法還包含共-溶劑。
18.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述溶劑是水。
全文摘要
一種能高效地防止丙烯腈制備工藝中設(shè)備結(jié)垢的苯乙烯磺酸鹽聚合物。在丙烯腈制備工藝的驟冷柱、回收段和廢水處理段中引入所述苯乙烯磺酸鹽聚合物時(shí)，所述的苯乙烯磺酸鹽聚合物是特別有效的。
文檔編號(hào)C07C253/32GK102216261SQ200980146776
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者D·Y·彤 申請(qǐng)人:納爾科公司