專利名稱：應(yīng)用于煤裂解制乙炔過(guò)程的熱等離子體與煤粉混合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于煤裂解制乙炔過(guò)程的熱等離子體與煤粉混合結(jié)構(gòu)， 屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
乙炔是重要的基礎(chǔ)有機(jī)化工原料。生產(chǎn)乙炔的工業(yè)方法主要有電石法、甲 垸部分氧化法和甲烷電弧裂解法，其中電石法乙炔工藝成熟，工業(yè)生產(chǎn)中占絕 對(duì)比重，但是污染和能耗均相對(duì)較高。等離子體裂解煤制乙炔是-條新的、有
前景的煤直接化工轉(zhuǎn)化途徑。我國(guó)學(xué)者及工程技術(shù)人員從90年代開(kāi)始，在這一 領(lǐng)域進(jìn)行了大量的基礎(chǔ)研究和工程研究。由于我國(guó)油氣資源相對(duì)匱乏，而煤資 源豐富，因此等離子體裂解煤制乙炔過(guò)程作為一種清潔且流程短的煤轉(zhuǎn)化過(guò)程， 在煤的化工利用方面具有重要的潛在工業(yè)前景。
等離子體煤裂解制乙炔過(guò)程是一個(gè)高溫毫秒級(jí)超短接觸反應(yīng)過(guò)程，反應(yīng)條 件極端苛刻。等離子體發(fā)生器出口射流最高溫度可達(dá)104K量級(jí)，平均溫度約 3000 K，射流速度在102米每秒量級(jí)。煤粉由流化氣攜帶，在到達(dá)煤粉噴嘴出口 之前由二次加速氣體加速，最后以數(shù)十米每秒的速度在接近等離子體射流出口 處射入等離子體射流。煤粉與熱流體接觸后，在數(shù)毫秒內(nèi)被急劇加熱，同時(shí)釋 放揮發(fā)分并反應(yīng)，生成產(chǎn)物乙炔和少量其他小分子烴類(lèi)等。
自20世紀(jì)60年代起，許多國(guó)家的研究者一直在從事等離子體裂解煤的實(shí) 驗(yàn)研究，包括10 100 kW級(jí)別小功率裝置的實(shí)驗(yàn)室研究，以及在300 kW以上 功率裝置上的工業(yè)中試試驗(yàn)。等離子體煤裂解制乙炔裝置主要包括三個(gè)部分等離子體發(fā)生裝置，反應(yīng)器(包括混合器和反應(yīng)段)，急冷和分離裝置。實(shí)驗(yàn)裝 置多采用直流電弧熱等離子體，根據(jù)原料混合位置的不同可大致分為兩類(lèi)發(fā)
生裝置前混合和發(fā)生裝置后混合。20世紀(jì)80年代AVCO公司的旋轉(zhuǎn)電弧裝置
屬于前者，煤粉進(jìn)入電弧區(qū)被直接加熱，具有良好的混合效率。對(duì)于氣態(tài)、液 態(tài)烴類(lèi)做原料的裂解也多采用前者。雖然發(fā)生裝置前混合，確切地說(shuō)是反應(yīng)物 進(jìn)入電弧區(qū)，有利于原料的加熱與混合，能得到高的乙炔收率，但易損傷電極， 且裝置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。目前，大多數(shù)的裝置均采用后者，即原料通過(guò)射入等離子 體發(fā)生器出口下游的等離子體射流中實(shí)現(xiàn)混合，但這樣增大了優(yōu)化煤粉與等離 子體射流混合效果的難度。
等離子體煤裂解制乙炔過(guò)程的混合器通道內(nèi)的等離子體射流具有高溫、高 焓、高速的特點(diǎn)，且在混合器通道的橫截面上具有一定的溫度和速度分布，被 加速的煤粉很難射入等離子體射流中部的高溫區(qū)，大量煤粉在靠近壁面的區(qū)域 完成加熱和反應(yīng)，并且由于壁面溫度相對(duì)較低，加熱不完全的煤粉會(huì)粘著在壁 面，造成反應(yīng)器壁結(jié)焦、堵塞，最終導(dǎo)致操作中斷。另外，煤粉無(wú)法與高溫的 等離子體射流充分混合，也會(huì)導(dǎo)致煤粉轉(zhuǎn)化率較低、產(chǎn)品氣中乙炔的氣相體積 含率較低，影響過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性。此外，與實(shí)驗(yàn)室小試研究不同的是，工業(yè)裝置
單位有效功率的煤處理量約是實(shí)驗(yàn)室小試裝置的io倍，而由于等離子體射流能
量集中的特性，反應(yīng)器的幾何尺寸變化并沒(méi)有如此顯著。另外，熱等離子體與 煤粉混合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中還存在高濃煤粉的分散等問(wèn)題。
如上所述，對(duì)于等離子體煤裂解制乙炔工業(yè)裝置，良好的熱等離子體與煤 粉混合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是整個(gè)裝置設(shè)計(jì)過(guò)程中十分重要的一環(huán)，對(duì)等離子體煤裂解制 乙炔過(guò)程的可操作性和經(jīng)濟(jì)性有著極其重要的影響。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用于煤裂解制乙炔過(guò)程的熱等離子體與煤粉混 合結(jié)構(gòu)。
一種應(yīng)用于煤裂解制乙炔過(guò)程的熱等離子體與煤粉混合結(jié)構(gòu)，包括等離子 體炬l，熱等離子體射流混合區(qū)2，氣固下行床混合器通道3，以及位于等離子
體炬1下方、環(huán)繞在氣固K行床混合器通道3內(nèi)熱等離子體射流四周的煤粉噴 嘴5，其特征在于，煤粉噴嘴5安裝在氣固下行床混合器通道3內(nèi)壁的相同或不 同高度的1 6個(gè)橫截面上，分2 3層分布，每層距離為2 50mm，其安裝角度 可在整個(gè)空間范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整；煤粉噴嘴5上方0 20mm處安裝有內(nèi)通冷卻介 質(zhì)的1 16個(gè)遮流構(gòu)件10;煤粉噴嘴5出口橫截面的長(zhǎng)軸與氣固下行床混合器 通道3的橫截面具有交角a，煤粉噴嘴5所在的氣固下行床混合器通道3橫截面 的圓周面與煤粉噴嘴5中心線交點(diǎn)處的切線與煤粉噴嘴5中心線成交角P，煤粉 噴嘴5中心線與氣固下行床混合器通道3的橫截面具有交角Y。
所述等離子體炬1的數(shù)目為1 6個(gè)。
所述煤粉噴嘴5數(shù)目為2 16個(gè)。
所述煤粉為原料煤、煤和粉狀廢棄塑料混合物、煤和粉狀生物質(zhì)混合物、 煤和粉狀石油焦混合物中的一種。
所述冷卻介質(zhì)為高壓水、鹽水、堿水或機(jī)油中的一種。
所述煤粉噴嘴5出口橫截面的形狀為寬扁形，橫截面周長(zhǎng)P與橫截面面積A 的1/2次方的比值為4.5 9.5。
所述氣固下行床混合器通道3的橫截面的形狀為二維封閉圖形，即圓、橢 圓、圓角弓形、圓角扇形和圓角多邊形中的一種。
所述氣固下行床混合器通道3橫截面周長(zhǎng)P與橫截面面積A的1/2次方的 比值為3.55 7，橫截面長(zhǎng)軸與短軸的比值為1~8。所述交角a，卩和Y的角度范圍分別為0。 45。， 45° 135°和~45° 45°。 所述長(zhǎng)軸定義為氣固下行床混合器通道3橫截面內(nèi)具有最大距離的兩點(diǎn)所
在的直線，短軸定義為氣固下行床混合器通道3橫截面內(nèi)具有最小距離的兩點(diǎn)
所在的直線。
本發(fā)明的有益效果為該結(jié)構(gòu)在保證與工業(yè)裝置功率相適應(yīng)的煤粉處理量的同 時(shí)，根據(jù)熱等離子體射流的特性，提高煤粉噴嘴出口固體顆粒的速度，擴(kuò)大煤 粉射流與熱等離子體接觸面積，并能迅速分散高濃煤粉，以提高煤粉與熱等離 子體的混合效率，能夠有效地提高煤粉轉(zhuǎn)化率，提高乙炔收率，并緩解反應(yīng)器 結(jié)焦現(xiàn)象。


圖1是一種典型的熱等離子體與煤粉混合結(jié)構(gòu)不意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖3是煤粉噴嘴出口橫截面的長(zhǎng)軸與混合器通道橫截面之間成角示意圖4 (a)是煤粉噴嘴分層分布的熱等離子體與煤粉混合結(jié)構(gòu)示意圖4 (b)是較高橫截面處的煤粉噴嘴的空間分布示意圖4 (c)是較低橫截面處的煤粉噴嘴的空間分布示意圖5是帶有遮流構(gòu)件的熱等離子體與煤粉混合結(jié)構(gòu)示意圖中L等離子體炬；2-熱等離子體射流混合區(qū)；3-氣固下行床混合器通道；
4-熱等離子體在混合區(qū)內(nèi)運(yùn)動(dòng)軌跡示意；5-煤粉噴嘴；6-混合區(qū)；7-煤粉與熱等
離子體混合示意；8-氣固下行床混合器通道的橫截面；9-煤粉噴嘴出口橫截面的
長(zhǎng)軸；10-遮流構(gòu)件。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1
一種應(yīng)用于煤裂解制乙炔過(guò)程的熱等離子體與煤粉混合結(jié)構(gòu)，包括等離子
體炬l，熱等離子體射流混合區(qū)2，氣固下行床混合器通道3，以及位于等離子 體炬1下方、環(huán)繞在氣固下行床混合器通道3內(nèi)熱等離子體射流四周的煤粉噴 嘴5 (圖l)。如圖2所示，氣固下行床混合器通道的橫截面8為橢圓形，該橢 圓形隨熱等離子體流動(dòng)方向均勻變化，最大的橢圓長(zhǎng)軸長(zhǎng)120mm，短軸長(zhǎng)80mm， 最小的橢圓長(zhǎng)軸長(zhǎng)60mm，短軸長(zhǎng)30mm;煤粉噴嘴5的數(shù)目為6個(gè)，安裝在同 一高度的氣固下行床混合器通道的橫截面8處，該處橫截面橢圓長(zhǎng)軸長(zhǎng)80mm， 短軸長(zhǎng)40mm，長(zhǎng)軸與短軸比值為2，橫截面的橫截面周長(zhǎng)P與橫截面面積A的 1/2次方的比值為3.87;煤粉噴嘴5的出口橫截面呈寬扁形，為長(zhǎng)15.6mm、長(zhǎng) 寬比為6的矩形，橫截面周長(zhǎng)P與橫截面面積A的1/2次方的比值為5.72，煤 粉噴嘴5的三個(gè)空間安裝角度分別是，煤粉噴嘴出口橫截面的長(zhǎng)軸9與氣固下 行床混合器通道的橫截面8的交角a為45° (圖3);煤粉噴嘴5所在的氣同下行 床混合器通道橫截面8的邊與煤粉噴嘴5中心線交點(diǎn)處的切線，與煤粉噴嘴5 中心線形成的(3角為90° (圖2);煤粉噴嘴5中心線與氣固下行床混合器通道的 橫截面8的交角y為0°。
等離子體炬輸出功率1.8MW，煤粉輸送量800 kg/h。開(kāi)啟電源，產(chǎn)生熱等 離子體射流，待反應(yīng)器內(nèi)壓力和壁溫等操作參數(shù)穩(wěn)定后，開(kāi)啟煤粉輸送管路， 同時(shí)開(kāi)啟噴嘴前的煤粉加速氣體管路，開(kāi)啟位于進(jìn)煤口下方的清焦裝置，煤粉 經(jīng)煤粉噴嘴5射入等離子體射流，正常運(yùn)行l(wèi)h后，反應(yīng)器各操作參數(shù)正常，最 大發(fā)氣量較同等操作條件下的同體積的圓形截面的混合器(圓柱狀)提高15%， 其間對(duì)產(chǎn)品氣體取樣。運(yùn)行一段時(shí)間后，關(guān)閉煤粉管路，關(guān)閉電源。待混合器 冷卻后，拆開(kāi)反應(yīng)器觀察，進(jìn)煤口沒(méi)有結(jié)焦情況，混合通道內(nèi)輕微結(jié)焦。對(duì)取得的產(chǎn)品氣體樣品分析，乙炔濃度(V/V) 7.50 8.60%，較原來(lái)提高1.5%;對(duì) 體系進(jìn)行衡算，煤粉轉(zhuǎn)化率由原來(lái)等操作條件下的同體積的圓形截面的混合器 (圓柱狀)時(shí)的22%提高到30%。 實(shí)施例2
一種應(yīng)用于煤裂解制乙炔過(guò)程的熱等離子體與煤粉混合結(jié)構(gòu)，包括等離子 體炬i，熱等離子體射流混合區(qū)2，氣固下行床混和器通道3，以及位于等離子 體炬1下方、環(huán)繞在氣固下行床混合器通道3內(nèi)熱等離子體射流四周的煤粉噴 嘴5 (圖4 (a))。煤粉噴嘴分布如圖4 (b)，圖4 (c)所示，氣固下行床混合器 通道的橫截面8為橢圓形，該橢圓形隨熱等離子體流動(dòng)方向均勻變化，最大的 橢圓長(zhǎng)軸長(zhǎng)120mm，短軸長(zhǎng)80mm，最小的橢圓長(zhǎng)軸長(zhǎng)60mm，短軸長(zhǎng)30mm; 煤粉噴嘴3的數(shù)目為6個(gè)，安裝在相距20mm的兩個(gè)氣固下行床混合器通道的 橫截面8上(圖4 (a))，較高的橫截面上排列4個(gè)煤粉噴嘴3 (圖4 (b))，較 低的截面上排列2個(gè)煤粉噴嘴3 (圖4 (c))。較高處的橫截面橢圓長(zhǎng)軸長(zhǎng)90mm， 短軸長(zhǎng)45mm，長(zhǎng)軸與短軸比值為2，橫截面的橫截面周長(zhǎng)P與橫截面面積A的 1/2次方的比值為3.89，較低處的橫截面橢圓長(zhǎng)軸長(zhǎng)80mm，短軸長(zhǎng)40mm，長(zhǎng) 軸與短軸比值為2，橫截面的橫截面周長(zhǎng)P與橫截面面積A的1/2次方的比值為 3.87;煤粉噴嘴5的出口橫截面呈寬扁形，為長(zhǎng)15.6mm、長(zhǎng)寬比為6的矩形， 橫截面周長(zhǎng)P與橫截面面積A的1/2次方的比值為5.72，煤粉噴嘴5的三個(gè)空 間安裝角度分別是，煤粉噴嘴出口橫截面的長(zhǎng)軸9與氣固下行床混合器通道的 橫截面8的交角(X為45° (圖3);煤粉噴嘴5所在的氣固下行床混合器通道的橫 截面8的邊與煤粉噴嘴5中心線交點(diǎn)處的切線，與煤粉噴嘴5中心線形成的(3 角為90° (圖2);煤粉噴嘴5屮心線與氣固下行床混合通道的橫截面8的交角Y 為0°。等離子體炬輸出功率1.8MW，煤粉輸送量800 kg/h。開(kāi)啟電源，產(chǎn)生等離
子體射流，待反應(yīng)器內(nèi)壓力和壁溫等操作參數(shù)穩(wěn)定后，開(kāi)啟煤粉輸送管路，同 時(shí)丌啟噴嘴前的煤粉加速氣體管路，開(kāi)啟位于進(jìn)煤口下方的清焦裝置，煤粉經(jīng)
煤粉噴嘴5射入等離子體射流，正常運(yùn)行l(wèi)h后，反應(yīng)器各操作參數(shù)正常，最大 發(fā)氣量較同等操作條件下的安裝在相同高度的煤粉噴嘴5的混合器提高5%，其 間對(duì)產(chǎn)品氣體取樣。運(yùn)行一段時(shí)間后，關(guān)閉煤粉管路，關(guān)閉電源。待混合器冷 卻后，拆開(kāi)反應(yīng)器觀察，進(jìn)煤口附近輕微結(jié)焦，混合通道內(nèi)輕微結(jié)焦。對(duì)取得 的產(chǎn)品氣體樣品分析，乙炔濃度(V/V) 7.90 9.00%，較原來(lái)提高1.6%;對(duì)體 系進(jìn)行衡算，煤粉轉(zhuǎn)化率由原來(lái)安裝在相同高度的煤粉噴嘴5的混合器時(shí)的30% 提高到36%。 實(shí)施例3
一種應(yīng)用于煤裂解制乙炔過(guò)程的熱等離子體與煤粉混合結(jié)構(gòu)，包括等離子 體炬l，熱等離子體射流混合區(qū)2，氣固下行床混合器通道3，位于等離子體炬 l下方、環(huán)繞在氣固下行床混合器通道3內(nèi)熱等離子體射流四周的煤粉噴嘴5， 以及位于每個(gè)煤粉噴嘴5上面15mm處的遮流構(gòu)件10 (圖5)。煤粉噴嘴分布如 圖2所示，在每個(gè)煤粉噴嘴5上面15mm處有遮流構(gòu)件10，氣固下行床混合器 通道的橫截面8為橢圓形，該橢圓形隨熱等離子體流動(dòng)方向均勻變化，最大的 橢圓長(zhǎng)軸長(zhǎng)120mm，短軸長(zhǎng)80mm，最小的橢圓長(zhǎng)軸長(zhǎng)60mm，短軸長(zhǎng)30mm; 煤粉噴嘴5的數(shù)目為6個(gè)，安裝在同一高度的氣固下行床混合器通道的橫截面8 處，該處橫截面橢圓長(zhǎng)軸長(zhǎng)80mm，短軸長(zhǎng)40mm，長(zhǎng)軸與短軸比值為2，橫截 面的橫截面周長(zhǎng)P與橫截面面積A的1/2次方的比值為3.87;煤粉噴嘴5的出 口橫截面呈寬扁形，為長(zhǎng)15.6mm、長(zhǎng)寬比為6的矩形，橫截面周長(zhǎng)P與橫截面 面積A的1/2次方的比值為5.72，煤粉噴嘴5的三個(gè)空間安裝角度分別是，煤粉噴嘴出口橫截面的長(zhǎng)軸9與氣固下行床混合器通道的橫截面8的交角OC為45°
(圖3);煤粉噴嘴5所在的氣固下行床混合器通道橫截面8的邊與煤粉噴嘴5 中心線交點(diǎn)處的切線，與煤粉噴嘴5中心線形成的(3角為90° (圖2);煤粉噴嘴 5中心線與氣固下行床混合器通道的橫截面8的交角Y為0°。遮流構(gòu)件10的數(shù) 目為6個(gè)，安裝在煤粉噴嘴5上方15mm高度的氣固下行床混合器通道的橫截 面8處。
等離子體炬輸出功率1.8MW，煤粉輸送量800 kg/h。開(kāi)啟電源，產(chǎn)生熱等 離子體射流，待反應(yīng)器內(nèi)壓力和壁溫等操作參數(shù)穩(wěn)定后，開(kāi)啟煤粉輸送管路， 同時(shí)開(kāi)啟噴嘴前的煤粉加速氣體管路，開(kāi)啟位于進(jìn)煤口下方的清焦裝置，煤粉 經(jīng)煤粉噴嘴5射入等離子體射流，正常運(yùn)行l(wèi)h后，反應(yīng)器各操作參數(shù)正常，最 大發(fā)氣量較同等操作條件下的無(wú)遮流構(gòu)件的混合器提高30%，其間對(duì)產(chǎn)品氣體 取樣。運(yùn)行一段時(shí)間后，關(guān)閉煤粉管路，關(guān)閉電源。待混合器冷卻后，拆開(kāi)反 應(yīng)器觀察，進(jìn)煤口沒(méi)有結(jié)焦情況，混合通道內(nèi)輕微結(jié)焦。對(duì)取得的產(chǎn)品氣體樣 品分析，乙炔濃度(V/V) 8.60 9.20%，較原來(lái)提高5%;對(duì)體系進(jìn)行衡算，煤 粉轉(zhuǎn)化率由原來(lái)等操作條件下的無(wú)遮流構(gòu)件的混合器的30%提高到37%。
權(quán)利要求
1、一種應(yīng)用于煤裂解制乙炔過(guò)程的熱等離子體與煤粉混合結(jié)構(gòu)，包括等離子體炬(1)，熱等離子體射流混合區(qū)(2)，氣固下行床混合器通道(3)，以及位于等離子體炬(1)下方、環(huán)繞在氣固下行床混合器通道(3)內(nèi)熱等離子體射流四周的煤粉噴嘴(5)，其特征在于，煤粉噴嘴(5)安裝在氣固下行床混合器通道(3)內(nèi)壁的相同或不同高度的1～6個(gè)橫截面上，分2～3層分布，每層距離為2～50mm，其安裝角度可在整個(gè)空間范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整；煤粉噴嘴(5)上方0～20mm處安裝有內(nèi)通冷卻介質(zhì)的1～16個(gè)遮流構(gòu)件；煤粉噴嘴(5)出口橫截面的長(zhǎng)軸與氣固下行床混合器通道(3)的橫截面具有交角α，煤粉噴嘴(5)所在的氣固下行床混合器通道(3)橫截面的圓周面與煤粉噴嘴(5)中心線交點(diǎn)處的切線與煤粉噴嘴(5)中心線成交角β，煤粉噴嘴(5)中心線與氣固下行床混合器通道(3)的橫截面具有交角γ。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述等離子體炬(1) 的數(shù)目為1~6個(gè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述煤粉噴嘴(5)數(shù) 目為2 16個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述煤粉為原料煤、煤 和粉狀廢棄塑料混合物、煤和粉狀生物質(zhì)混合物、煤和粉狀石油焦混合物中的一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)為高壓水、 鹽水、堿水或機(jī)油中的一種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述煤粉噴嘴(5)出 口橫截面的形狀為寬扁形，橫截面周長(zhǎng)P與橫截面面積A的1/2次方的比值為。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣固下行床混合器 通道(3)的橫截面的形狀為二維封閉圖形，即圓、橢圓、圓角弓形、圓角扇形 和圓角多邊形中的一種。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣固下行床混合器 通道(3)橫截面周長(zhǎng)p與橫截面面積a的1/2次方的比值為3.55 7，橫截面 長(zhǎng)軸與短軸的比值為1~8。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述交角oc， P和y的角 度范圍分別為0° 45°， 45° 135°和45° 45°。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的混合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述長(zhǎng)軸定義為氣固 下行床混合器通道(3)橫截面內(nèi)具有最大距離的兩點(diǎn)所在的直線，短軸定義為 氣固下行床混合器通道(3)橫截面內(nèi)具有最小距離的兩點(diǎn)所在的直線。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域一種應(yīng)用于煤裂解制乙炔過(guò)程的熱等離子體與煤粉混合結(jié)構(gòu)，包括等離子體炬，熱等離子體射流混合區(qū)，氣固下行床混合器通道，以及位于等離子體炬下方、環(huán)繞在氣固下行床混合器通道內(nèi)熱等離子體射流四周的煤粉噴嘴?；旌掀魍ǖ赖臋M截面為二維封閉圖形，且沿?zé)岬入x子體射流軸向流動(dòng)方向變化；煤粉噴嘴在混合器通道相同或不同高度的橫截面上分布；煤粉噴嘴的出口橫截面為寬扁形，其安裝角度可在整個(gè)空間范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明能夠使通過(guò)煤粉噴嘴射出的煤粉與熱等離子體射流良好混合，能夠有效地提高煤粉轉(zhuǎn)化率，提高乙炔收率，并緩解反應(yīng)器結(jié)焦現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C07C11/24GK101550054SQ20091008370
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者玥 雙, 吳昌寧, 易 程, 莉 章, 顏彬航 申請(qǐng)人:清華大學(xué)