專利名稱：一種葡萄糖酸鈉節(jié)能型三效濃縮結(jié)晶的生產(chǎn)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種本發(fā)明涉及葡萄糖酸鈉提取的生產(chǎn)方法，還涉及實(shí)施該方 法的裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)葡萄糖酸鈉的濃縮結(jié)晶工藝是采用間歇式方法，所用濃縮設(shè)備
采用單效或雙效，結(jié)晶采用帶冷卻裝置的分離器；該法具體來說是將料液打入 一效或雙效加熱蒸發(fā)器中，在-0.085Mpa真空下，加熱蒸發(fā)到一定濃度，排掉 真空，放入帶冷卻裝置的結(jié)晶器內(nèi)，經(jīng)十多個小時的降溫結(jié)晶析出葡萄糖酸鈉 晶體；此方法的缺點(diǎn)是耗汽量大、產(chǎn)量低、產(chǎn)品顏色深、結(jié)晶率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以連續(xù)生產(chǎn)的葡萄糖酸鈉節(jié)能型
三效濃縮結(jié)晶的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供實(shí)施上述生產(chǎn)方法的裝置。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種葡萄糖酸鈉節(jié)能型三效
濃縮結(jié)晶的生產(chǎn)方法，包括以下連續(xù)的步驟
進(jìn)料步驟，用供料泵將葡萄糖酸鈉溶液從原料罐中泵出； 預(yù)熱步驟，將泵入的葡萄糖酸鈉溶液利用預(yù)熱器預(yù)加熱； 一效濃縮分離步驟，經(jīng)過預(yù)熱的葡萄糖酸鈉溶液進(jìn)入一效加熱蒸發(fā)器進(jìn)行
加熱，然后將葡萄糖酸鈉溶液送入一效分離器進(jìn)行育晶蒸發(fā)，從一效分離器出
來的葡萄糖酸鈉溶液一部分被一效循環(huán)泵送入下一步驟，剩余部分被送回一效
加熱蒸發(fā)器繼續(xù)加熱蒸發(fā)；
二效濃縮分離步驟， 一效分離器的高濃度葡萄糖酸鈉溶液進(jìn)入二效加熱蒸
發(fā)器進(jìn)行加熱蒸發(fā)，然后將葡萄糖酸鈉溶液送入二效分離器繼續(xù)蒸發(fā)育晶，從
二效分離器出來的含晶葡萄糖酸鈉溶液一部分被二效循環(huán)泵送入下一步驟，剩余部分被送回二效加熱蒸發(fā)器繼續(xù)加熱蒸發(fā)；
三效濃縮分離步驟，二效分離器的含晶葡萄糖酸鈉溶液進(jìn)入三效加熱蒸發(fā) 器進(jìn)行加熱，然后將含晶葡萄糖酸鈉溶液送入三效分離器繼續(xù)育晶蒸發(fā)，從三 效分離器出來的含晶葡萄糖酸鈉溶液一部分被晶漿泵取出進(jìn)入下一步驟，剩余 部分被三效循環(huán)泵送回三效加熱蒸發(fā)器繼續(xù)加熱蒸發(fā)；
葡萄糖酸鈉溶液在三效分離器中不斷育晶達(dá)到一定固液比后，用晶漿泵不 斷取出進(jìn)入離心分離工序進(jìn)行固液分離，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出料。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述預(yù)熱器為升降膜預(yù)熱器，所述一效加熱蒸發(fā)器 和二效加熱蒸發(fā)器為降膜加熱蒸發(fā)器，所述三效加熱蒸發(fā)器為升降膜加熱蒸發(fā) 器。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案
所述預(yù)熱器的加熱蒸汽來源于從一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽； 所述一效加熱蒸發(fā)器的加熱蒸汽來源于外部提供的一次蒸汽和從一效分
離器產(chǎn)生的二次蒸汽， 一次蒸汽和二次蒸汽經(jīng)過熱泵送入到一效加熱蒸發(fā)器的
蒸汽入口 ；
所述二效加熱蒸發(fā)器的加熱蒸汽來源于一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽； 所述三效加熱蒸發(fā)器的加熱蒸汽來源于二效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽； 所述三效分離器產(chǎn)生的蒸汽被送入到冷凝器中冷凝，冷凝水被冷凝水泵抽 走，不凝氣體被送入緩沖罐中經(jīng)真空泵抽走，在所述三效分離器中形成負(fù)壓。 作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)-
所述預(yù)熱器的冷凝水出口連接有冷凝水泵，所述預(yù)熱器的冷凝水出口通過 緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵；
所述一效加熱蒸發(fā)器的冷凝水出口連接有冷凝水泵，所述預(yù)熱器的冷凝水 出口通過緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵；
所述二效加熱蒸發(fā)器的冷凝水出口連接有冷凝水泵，所述預(yù)熱器的冷凝水 出口通過緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵；
所述三效加熱蒸發(fā)器的冷凝水出口連接有冷凝水泵，所述預(yù)熱器的冷凝水出口通過緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵。 實(shí)施上述方法的裝置，包括
進(jìn)料裝置，包括原料罐，與原料罐管連接的供料泵； 預(yù)熱器，安裝在所述供料泵后，將泵入的葡萄糖酸鈉溶液預(yù)加熱； 一效濃縮分離裝置，包括與預(yù)熱器管連接的一效加熱蒸發(fā)器，與一效加熱 蒸發(fā)器連接的一效分離器，與一效分離器管連接的一效出料泵；所述一效出料 泵具有兩個出料管路， 一路管連接至一效加熱蒸發(fā)器的物料入口，另一路管連
接至二效加熱蒸發(fā)器的物料入口 ；
二效濃縮分離裝置，包括與一效循環(huán)泵管連接的一.效加熱蒸發(fā)器，與二效 加熱蒸發(fā)器管連接的二效分離器，與二效分離器連接的二效出料泵；所述二效 出料泵具有兩個出料管路， 一路管連接至二效加熱蒸發(fā)器的物料入口，另一路
管連接至三效加熱蒸發(fā)器的物料入口；
三效濃縮分離裝置，包括與二效出料泵管連接的三效加熱蒸發(fā)器，與三效 加熱蒸發(fā)器管連接的三效分離器，與三效分離器管連接的三效循環(huán)泵；所述三 效循環(huán)泵管連接至三效加熱蒸發(fā)器的物料入口 ；
葡萄糖酸鈉溶液在三效分離器中不斷育晶達(dá)到一定固液比后，用晶漿泵不 斷取出進(jìn)入離心分離工序進(jìn)行固液分離，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出料。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述預(yù)熱器為升降膜預(yù)熱器，所述一效加熱蒸發(fā)器 和二效加熱蒸發(fā)器為降膜加熱蒸發(fā)器，所述三效加熱蒸發(fā)器為升降膜加熱蒸發(fā) 器。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案
所述預(yù)熱器的加熱蒸汽入口管連接一效分離器的蒸汽出口；
所述一效加熱蒸發(fā)器的加熱蒸汽入口管連接熱泵的蒸汽出口，熱泵的蒸汽 入口管連接外部蒸汽管路和一效分離器的蒸汽出口 ；
所述二效加熱蒸發(fā)器的加熱蒸汽入口管連接一效分離器的蒸汽出口； 所述三效加熱蒸發(fā)器的加熱蒸汽入口管連接二效分離器的蒸汽出口； 所述三效分離器的蒸汽出口管連接冷凝器，冷凝器管連接冷凝水泵，冷凝器還管連接緩沖罐，緩沖罐管連接真空泵。 作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)
所述預(yù)熱器的冷凝水出口連接有冷凝水泵，所述預(yù)熱器的冷凝水出口通過 緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵；
所述一效加熱蒸發(fā)器的冷凝水出口連接有冷凝水泵，所述預(yù)熱器的冷凝水 出口通過緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵；
所述二效加熱蒸發(fā)器的冷凝水出口連接有冷凝水泵，所述預(yù)熱器的冷凝水 出口通過緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵；
所述三效加熱蒸發(fā)器的冷凝水出口連接有冷凝水泵，所述預(yù)熱器的冷凝水 出口通過緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵。
由于采用了上述技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)葡萄糖酸鈉濃縮結(jié)晶的連續(xù)性，即原 料液不斷地進(jìn)入預(yù)熱器，經(jīng)一、二、 二效加熱蒸發(fā)器，一、二、三效分離器， 不斷地蒸發(fā)水份，分離出二次蒸汽分別對預(yù)熱器及一、二、三效加熱蒸發(fā)器中 的物料進(jìn)行加熱蒸發(fā)；同時在三效分離器中析出葡萄糖酸鈉結(jié)晶，并不斷用泵 抽出，這樣就形成了邊進(jìn)料、邊蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶體不斷取出的過程，可以使物 料在三效分離器中形成大量結(jié)晶，從而提高產(chǎn)能、降低汽耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


附圖是本發(fā)明實(shí)施例的設(shè)備連接示意圖。
圖中..l為原料罐；2為進(jìn)料泵；3為計(jì)量表；4為預(yù)熱器；5為一效加熱 蒸發(fā)器；6為熱泵；7為一效分離器；8為一效出料泵；9為二效加熱蒸發(fā)器； IO為二效出料泵；ll為二效分離器；12為三效加熱蒸發(fā)器；13為三效循環(huán)泵; 14為三效分離器；15為晶漿泵；16為冷凝器；17為冷凝水泵；18為緩沖罐； 19為真空泵。
具體實(shí)施例方式
如附圖所示， 一種葡萄糖酸鈉節(jié)能型三效濃縮結(jié)晶的生產(chǎn)方法，包括以下 連續(xù)的步驟
進(jìn)料步驟，用供料泵2將葡萄糖酸鈉溶液從原料罐1中泵出；萄糖酸鈉溶液利用預(yù)熱器4預(yù)加熱； 一效濃縮分離步驟，經(jīng)過預(yù)熱的葡萄糖酸鈉溶液進(jìn)入一效加熱蒸發(fā)器5進(jìn)
行加熱，然后將葡萄糖酸鈉溶液送入一效分離器7進(jìn)行蒸發(fā)，從一效分離器7 出來的高濃度葡萄糖酸鈉溶液一部分被一效出料泵8送入下一步驟，剩余部分 被送回一效加熱蒸發(fā)器5繼續(xù)加熱蒸發(fā)；
二效濃縮分離步驟， 一效分離器7的高濃度葡萄糖酸鈉溶液進(jìn)入二效加熱 蒸發(fā)器9進(jìn)行加熱，然后將高濃度葡萄糖酸鈉溶液送入二效分離器11繼續(xù)蒸發(fā) 育晶，從二效分離器11出來的含晶葡萄糖酸鈉溶液一部分被二效循環(huán)泵10送 入下一步驟，剩余部分被送回二效加熱蒸發(fā)器9繼續(xù)加熱蒸發(fā)；
三效濃縮分離步驟，二效分離器11的含晶葡萄糖酸鈉溶液進(jìn)入三效加熱蒸
發(fā)器12進(jìn)行加熱蒸發(fā)，然后將含晶葡萄糖酸鈉溶液送入三效分離器14繼續(xù)濃 縮育晶，從三效分離器14出來的含晶葡萄糖酸鈉溶液一部分被精漿泵15取出 進(jìn)入下一步驟，剩余部分被送回三效加熱蒸發(fā)器12繼續(xù)加熱蒸發(fā)；
葡萄糖酸鈉溶液在三效分離器中不斷育晶達(dá)到一定固液比后，用晶漿泵不 斷取出進(jìn)入離心分離工序進(jìn)行固液分離，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出料。
所述預(yù)熱器4為升膜預(yù)熱器，所述一效加熱蒸發(fā)器5和二效加熱蒸發(fā)器9 為降膜加熱蒸發(fā)器，所述三效加熱蒸發(fā)器12為升降膜加熱蒸發(fā)器。
所述預(yù)熱器4的加熱蒸汽來源于從一效分離器7產(chǎn)生的二次蒸汽；所述一 效加熱蒸發(fā)器5的加熱蒸汽來源于外部提供的一次蒸汽和從一效分離器7產(chǎn)生 的二次蒸汽， 一次蒸汽和二次蒸汽經(jīng)過熱泵送入到一效加熱蒸發(fā)器5的蒸汽入 口 ；所述二效加熱蒸發(fā)器9的加熱蒸汽來源于一效分離器7產(chǎn)生的二次蒸汽； 所述三效加熱蒸發(fā)器12的加熱蒸汽來源于二效分離器11產(chǎn)生的二次蒸汽；所 述三效分離器14產(chǎn)生的蒸汽被送入到冷凝器16中冷凝，冷凝水被冷凝水泵17 抽走，不凝氣體被送入緩沖罐18中經(jīng)真空泵19抽走，在所述三效分離器14 中形成負(fù)壓。
所述預(yù)熱器4的冷凝水出口連接有冷凝水泵17，所述預(yù)熱器4的冷凝水出 口通過緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵19;所述一效加熱蒸發(fā)器5的冷
9凝水出口連接有冷凝水泵17，所述預(yù)熱器4的冷凝水出口通過緩沖罐還連接有
抽取不凝氣體的真空泵19;所述二效加熱蒸發(fā)器9的冷凝水出口連接有冷凝水
泵17，所述預(yù)熱器4的冷凝水出口通過緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵 19;所述三效加熱蒸發(fā)器12的冷凝水出口連接有冷凝水泵17，所述預(yù)熱器4 的冷凝水出口通過緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵19。
實(shí)施上述方法的裝置，包括
進(jìn)料裝置，包括原料罐l，與原料罐1管連接的供料泵2;
預(yù)熱器4，安裝在所述供料泵2后，將泵入的葡萄糖酸鈉溶液預(yù)加熱；
一效濃縮分離裝置，包括與預(yù)熱器4管連接的一效加熱蒸發(fā)器5，與一效 加熱蒸發(fā)器5管連接的一效分離器7，與一效分離器7管連接的一效出料泵8; 所述一效出料泵8具有兩個出料管路， 一路管連接至一效加熱蒸發(fā)器5的物料
入口，另一路管連接至二效加熱蒸發(fā)器9的物料入口；
二效濃縮分離裝置，包括與一效出料泵8管連接的二效加熱蒸發(fā)器9，與 二效加熱蒸發(fā)器9管連接的二效分離器11，與二效分離器11管連接的二效出
料泵10;所述二效出料泵10具有兩個出料管路， 一路管連接至二效加熱蒸發(fā) 器9的物料入口，另一路管連接至三效加熱蒸發(fā)器12的物料入口；
三效濃縮分離裝置，包括與二效出料泵10管連接的三效加熱蒸發(fā)器12， 與三效加熱蒸發(fā)器12管連接的三效分離器14，與三效分離器14管連接的三效
循環(huán)泵13;所述三效循環(huán)泵13管連接至三效加熱蒸發(fā)器12的物料入口；
葡萄糖酸鈉溶液在三效分離器中不斷育晶達(dá)到一定固液比后，用晶漿泵不 斷取出進(jìn)入離心分離工序進(jìn)行固液分離，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出料。
所述預(yù)熱器4為升降膜預(yù)熱器，所述一效加熱蒸發(fā)器5和二效加熱蒸發(fā)器 9為降膜加熱蒸發(fā)器，所述三效加熱蒸發(fā)器12為升降膜加熱蒸發(fā)器。
所述預(yù)熱器4的加熱蒸汽入口管連接一效分離器7的蒸汽出口；所述一效 加熱蒸發(fā)器5的加熱蒸汽入口管連接熱泵的蒸汽出口，熱泵的蒸汽入口管連接 外部蒸汽管路和一效分離器7的蒸汽出口 ；所述二效加熱蒸發(fā)器9的加熱蒸汽 入口管連接一效分離器7的蒸汽出口 ；所述三效加熱蒸發(fā)器12的加熱蒸汽入口管連接二效分離器11的蒸汽出口；所述三效分離器14的蒸汽出口管連接冷凝 器16，冷凝器16管連接冷凝水泵17，冷凝器16還管連接緩沖罐18，緩沖罐 18管連接真空泵19。
所述預(yù)熱器4的冷凝水出口連接有冷凝水泵17，所述預(yù)熱器4的冷凝水出 口通過緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵19;所述一效加熱蒸發(fā)器5的冷 凝水出口連接有冷凝水泵17，所述預(yù)熱器4的冷凝水出口通過緩沖罐還連接有 抽取不凝氣體的真空泵19;所述二效加熱蒸發(fā)器9的冷凝水出口連接有冷凝水 泵17，所述預(yù)熱器4的冷凝水出口通過緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵 19;所述三效加熱蒸發(fā)器12的冷凝水出口連接有冷凝水泵17，所述預(yù)熱器4 的冷凝水出口通過緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵19。
本發(fā)明的具體工作過程如下
首先將原料罐1內(nèi)的葡萄糖酸鈉溶液用進(jìn)料泵2經(jīng)流量計(jì)3打入預(yù)熱器4 內(nèi)，與來自一效分離器7內(nèi)的二次蒸汽換熱到溫度8'5。C，然后進(jìn)入到一效加熱 蒸發(fā)器5的上部與來自熱泵6的一二次蒸汽進(jìn)行換熱，將物料加熱至95°C 100 "C進(jìn)入一效分離器7，在-0.02Mpa負(fù)壓下進(jìn)行汽液分離，二次蒸汽進(jìn)入二效加 熱蒸發(fā)器9和預(yù)熱器4，物料經(jīng)一效出料泵8打入二效加熱蒸發(fā)器9，部分回流 至一效加熱蒸發(fā)器5;來自一效分離器7的物料與一效分離器的二次蒸汽分別 進(jìn)入二效加熱蒸發(fā)器9，進(jìn)行換熱至75。C后進(jìn)入二效分離器，在負(fù)壓-0.04Mpa 時進(jìn)行汽液分離；二效分離器11內(nèi)的物料經(jīng)二效出料泵10從三效加熱蒸發(fā)器 12底部進(jìn)入，與來自二效分離器11內(nèi)的二次蒸汽進(jìn)行換熱后進(jìn)入三效分離器 14;部分物料回流至二效加熱蒸發(fā)器9，三效分離器14的真空度控制在 -0.085Mpa，溫度控制在55。C 6(TC;三效分離器14產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝 器16與循環(huán)水進(jìn)行換熱后成為冷凝水，經(jīng)冷凝水泵17排出，不凝氣體經(jīng)緩沖 罐18用真空泵19抽掉，同時在冷凝器、一二三效分離器、加熱蒸發(fā)器內(nèi)形成 真空。三效分離器14的物料經(jīng)循環(huán)泵13在三效加熱蒸發(fā)器12內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán) 加熱，同時在分離器內(nèi)不斷濃縮育晶，當(dāng)濃度達(dá)到45° Be'時，三效分離器14 的晶體經(jīng)晶漿泵15取出進(jìn)入離心分離工序，進(jìn)行固液分離，從而實(shí)現(xiàn)了葡萄糖 酸鈉溶液的連續(xù)濃縮結(jié)晶。用此裝置與生產(chǎn)方法生產(chǎn)葡萄糖酸鈉，蒸發(fā)水份耗蒸汽量僅為0. 28T蒸汽 /1T水，結(jié)晶率達(dá)65%。而采用間歇法蒸汽消耗量為1.1T蒸汽/1T水，結(jié)晶率 為50 55%，且產(chǎn)品顏色發(fā)黃。
本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)技術(shù)中間歇濃縮、結(jié)晶的方法，使二次蒸汽得到多次使 用，本工藝流暢，育晶均勻，降低了汽耗，提高了產(chǎn)能；同時使產(chǎn)品質(zhì)量得到 提高，故本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果是明顯的。
權(quán)利要求
1. 一種葡萄糖酸鈉節(jié)能型三效濃縮結(jié)晶的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下連續(xù)的步驟進(jìn)料步驟，用供料泵將葡萄糖酸鈉溶液從原料罐中泵出；預(yù)熱步驟，將泵入的葡萄糖酸鈉溶液利用預(yù)熱器預(yù)加熱；一效濃縮分離步驟，經(jīng)過預(yù)熱的葡萄糖酸鈉溶液進(jìn)入一效加熱蒸發(fā)器進(jìn)行加熱蒸發(fā)，然后進(jìn)入一效分離器進(jìn)行蒸發(fā)，從一效分離器出來的高濃度葡萄糖酸鈉溶液一部分被一效循環(huán)泵送入下一步驟，剩余部分被送回一效加熱蒸發(fā)器繼續(xù)加熱蒸發(fā)；二效濃縮分離步驟，一效分離器的葡萄糖酸鈉溶液進(jìn)入二效加熱蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入二效分離器繼續(xù)濃縮育晶，從二效分離器出來的含晶葡萄糖酸鈉溶液一部分被二效循環(huán)泵送入下一步驟，剩余部分被送回二效加熱蒸發(fā)器繼續(xù)加熱蒸發(fā)；三效濃縮分離步驟，二效分離器的含晶葡萄糖酸鈉溶液進(jìn)入三效加熱蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，然后將含晶葡萄糖酸鈉溶液送入三效分離器繼續(xù)濃縮育晶，從三效分離器出來的含晶葡萄糖酸鈉溶液一部分被精漿泵取出進(jìn)入下一步驟，剩余部分被三效循環(huán)泵送回三效加熱蒸發(fā)器繼續(xù)加熱蒸發(fā)；葡萄糖酸鈉溶液在三效分離器中不斷育晶達(dá)到一定固液比后，用晶漿泵不斷取出進(jìn)入離心分離工序進(jìn)行固液分離，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出料。
2. 如權(quán)利要求1所述的葡萄糖酸鈉節(jié)能型三效濃縮結(jié)晶的生產(chǎn)方法，其特 征在于所述預(yù)熱器為升降膜預(yù)熱器，所述一效加熱蒸發(fā)器和二效加熱蒸發(fā)器 為降膜加熱蒸發(fā)器，所述三效加熱蒸發(fā)器為升降膜加熱蒸發(fā)器。
3. 如權(quán)利要求1所述的葡萄糖酸鈉節(jié)能型三效濃縮結(jié)晶的生產(chǎn)方法，其 特征在于所述預(yù)熱器的加熱蒸汽來源于從一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽； 所述一效加熱蒸發(fā)器的加熱蒸汽來源于外部提供的一次蒸汽和從一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽， 一次蒸汽和二次蒸汽經(jīng)過熱泵送入到一效加熱蒸發(fā)器的蒸汽入口；所述二效加熱蒸發(fā)器的加熱蒸汽來源于一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽；所述三效加熱蒸發(fā)器的加熱蒸汽來源于二效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽； 所述三效分離器產(chǎn)生的蒸汽被送入到冷凝器中冷凝，冷凝水被冷凝水泵抽 走，不凝氣體被送入緩沖罐中經(jīng)真空泵抽走，在所述三效分離器中形成負(fù)壓。
4. 如權(quán)利要求3所述的葡萄糖酸鈉節(jié)能型三效濃縮結(jié)晶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述預(yù)熱器的冷凝水出口連接有冷凝水泵，所述預(yù)熱器的冷凝水出口通過 緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵；所述一效加熱蒸發(fā)器的冷凝水出口連接有冷凝水泵，所述預(yù)熱器的冷凝水 出口通過緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵；所述二效加熱蒸發(fā)器的冷凝水出口連接有冷凝水泵，所述預(yù)熱器的冷凝水 出口通過緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵；所述三效加熱蒸發(fā)器的冷凝水出口連接有冷凝水泵，所述預(yù)熱器的冷凝水 出口通過緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵。
5. 實(shí)施上述方法的裝置，其特征在于包括進(jìn)料裝置，包括原料罐，與原料罐出料管連接的供料泵，供料泵出口接預(yù) 熱器；預(yù)熱器，安裝在所述供料泵后，將泵入的葡萄糖酸鈉溶液預(yù)加熱-， 一效濃縮分離裝置，包括與預(yù)熱器出料管連接的一效加熱蒸發(fā)器，與一效 加熱蒸發(fā)器連接的一效分離器，與一效分離器管連接的一效出料泵；所述一效 出料泵具有兩個出料管路， 一路管連接至一效加熱蒸發(fā)器的物料入口，另一路 管連接至二效加熱蒸發(fā)器的物料入口 ；二效濃縮分離裝置，包括與一效出料泵管連接的二效加熱蒸發(fā)器，與二效 加熱蒸發(fā)器連接的二效分離器，與二效分離器管連接的二效出料泵；所述二效 出料泵具有兩個出料管路， 一路管連接至二效加熱蒸發(fā)器的物料入口，另一路 管連接至二效加熱蒸發(fā)器的物料入口 ；物料取出有單獨(dú)出料泵連接至三效分離 器底部；三效濃縮分離裝置，包括與二效循環(huán)泵管連接的三效加熱蒸發(fā)器，與三效 加熱蒸發(fā)器管連接的三效分離器，與三效分離器管連接的三效循環(huán)泵；所述三效循環(huán)泵管連接至二效加熱蒸發(fā)器的物料入口 ；晶液分離裝置,包括將含晶葡萄糖酸鈉溶液從三效分離器中抽出的晶漿泵， 與所述晶漿泵管連接的離心分離機(jī)。
6. 如權(quán)利要求5所述的實(shí)施上述方法的裝置，其特征在于所述預(yù)熱器為升降膜預(yù)熱器，所述一效加熱蒸發(fā)器和二效加熱蒸發(fā)器為降膜加熱蒸發(fā)器，所 述三效加熱蒸發(fā)器為升降膜加熱蒸發(fā)器。
7. 如權(quán)利要求5所述的實(shí)施上述方法的裝置，其特征在于所述預(yù)熱器的加熱蒸汽入口管連接一效分離器的蒸汽出u; 所述一效加熱蒸發(fā)器的加熱蒸汽入口管連接熱泵的蒸汽出口，熱泵的蒸汽 入口管連接外部蒸汽管路和一效分離器的蒸汽出口 ；所述二效加熱蒸發(fā)器的加熱蒸汽入口管連接一效分離器的蒸汽出口 ； 所述三效加熱蒸發(fā)器的加熱蒸汽入口管連接二效分離器的蒸汽出口； 所述三效分離器的蒸汽出口管連接冷凝器，冷凝器管連接冷凝水泵，冷凝 器還管連接緩沖罐，緩沖罐管連接真空泵。
8. 如權(quán)利要求7所述的實(shí)施上述方法的裝置，其特征在于所述預(yù)熱器的冷凝水出口連接有冷凝水泵，所述預(yù)熱器的冷凝水出口通過緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵；所述一效加熱蒸發(fā)器的冷凝水出口連接有冷凝水泵，所述預(yù)熱器的冷凝水 出口通過緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵；所述二效加熱蒸發(fā)器的冷凝水出口連接有冷凝水泵，所述預(yù)熱器的冷凝水 出口通過緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵；所述三效加熱蒸發(fā)器的冷凝水出口連接有冷凝水泵，所述預(yù)熱器的冷凝水 出口通過緩沖罐還連接有抽取不凝氣體的真空泵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種葡萄糖酸鈉節(jié)能型三效濃縮結(jié)晶的生產(chǎn)方法及裝置，可以實(shí)現(xiàn)葡萄糖酸鈉濃縮結(jié)晶的連續(xù)性，即原料液不斷地進(jìn)入預(yù)熱器，經(jīng)一、二、三效加熱蒸發(fā)器，一、二、三效分離器，不斷地蒸發(fā)水份，分離出二次蒸汽不斷對預(yù)熱器及一、二、三效加熱蒸發(fā)器中的物料進(jìn)行加熱蒸發(fā)；同時在三效分離器中析出葡萄糖酸鈉結(jié)晶，并不斷用泵抽出，這樣就形成了邊進(jìn)料、邊蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶體不斷取出的過程，二次蒸汽得到充分利用，蒸發(fā)水份耗汽量僅為0.28T蒸汽/T水，結(jié)晶率達(dá)65％，同時可以使物料在三效分離器中形成大量結(jié)晶，從而提高產(chǎn)能、降低汽耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C07C59/105GK101445449SQ20081023849
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者崔光水 申請人:山東凱翔生物化工有限公司