海工復(fù)合防腐混凝土結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種海工復(fù)合防腐混凝土結(jié)構(gòu)，包括抗氯鹽混凝土基體，以及由內(nèi)而外依次涂復(fù)在混凝土基體表面的硅烷浸漬層、環(huán)氧中間層以及面漆層構(gòu)成；所述抗氯鹽混凝土基體由摻入粉煤灰和礦粉的水泥與砂子、石子、水混合而成，能夠提高混凝土結(jié)構(gòu)抵抗物質(zhì)侵入的能力，有效降低混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)，加深混凝土基體的碳化深度，達(dá)到提高建筑物的安全性及使用壽命的目的。
【專利說(shuō)明】
海工復(fù)合防腐混凝±結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于建筑材料領(lǐng)域，尤其是指一種海工復(fù)合防腐混凝±結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 混凝±是一種充滿生命力的建筑材料。自水硬性膠凝材料水泥發(fā)明W來(lái)，混凝± 作為最主要的水泥基材料成為了全世界乃至整個(gè)人類建筑史上最不可或缺的建筑材料。但 是隨著混凝±結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，學(xué)者和工程人員發(fā)現(xiàn)混凝±結(jié)構(gòu)并非想象中那么耐久和堅(jiān) 固，由于對(duì)混凝±耐久性的缺乏重視而導(dǎo)致的安全性和經(jīng)濟(jì)性隱患日趨嚴(yán)重，而氯鹽侵蝕 環(huán)境下的鋼筋誘蝕問(wèn)題尤為嚴(yán)重，并因此造成全球大量的鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計(jì)使用 期而提前退役。
[0003] 據(jù)調(diào)查，采用普通娃酸鹽水泥制備的鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)抗氯鹽侵蝕能力較差，結(jié)構(gòu) 中的鋼筋很快誘蝕，在海洋環(huán)境中的耐久壽命往往達(dá)不到要求。如果混凝±結(jié)構(gòu)抵抗物質(zhì) 侵入的能力較強(qiáng)，就能使氯離子難W到達(dá)混凝±內(nèi)部造成鋼筋誘蝕，從而提高混凝±的耐 久性能。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種海工復(fù)合防腐混凝±結(jié)構(gòu)，能夠提高混 凝±結(jié)構(gòu)抵抗物質(zhì)侵入的能力，有效降低混凝±氯離子擴(kuò)散系數(shù)，加深混凝±基體的碳化 深度，達(dá)到提高建筑物的安全性及使用壽命的目的。
[0005] 本實(shí)用新型的目的通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種海工復(fù)合防腐混凝±結(jié)構(gòu)，包 括抗氯鹽混凝±基體，W及由內(nèi)而外依次涂復(fù)在混凝±基體表面的硅烷浸潰層、環(huán)氧中間 層W及面漆層構(gòu)成;所述抗氯鹽混凝±基體由滲入粉煤灰和礦粉的水泥與砂子、石子、水混 合而成。
[0006] 所述粉煤灰、礦粉和水泥的重量比為1.5:3.5: 5。
[0007] 所述水泥與砂子、石子W及水的重量比為:2~3:7~8:10~12:0.12~0.15。
[000引所述環(huán)氧中間層的厚度為200WI1。
[0009] 所述面漆層的厚度為60WI1。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是：一種海工復(fù)合防腐混凝±結(jié)構(gòu)，能夠提高混凝±結(jié)構(gòu) 抵抗物質(zhì)侵入的能力，有效降低混凝±氯離子擴(kuò)散系數(shù)，加深混凝±基體的碳化深度，達(dá)到 提高建筑物的安全性及使用壽命的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0011] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012] 附圖1是一種海工復(fù)合防腐混凝±結(jié)構(gòu)的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖中，1.抗氯鹽混凝±基體，2.硅烷浸潰層，3.環(huán)氧中間層，4.面漆層。
【具體實(shí)施方式】
[0014] W下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015] 如附圖所示，一種海工復(fù)合防腐混凝±結(jié)構(gòu)，包括抗氯鹽混凝±基體1，W及由內(nèi) 而外依次涂復(fù)在混凝±基體1表面的硅烷浸潰層2、環(huán)氧中間層3W及面漆層4構(gòu)成；
[0016] 所述抗氯鹽混凝±基體1由滲入粉煤灰和礦粉的水泥與砂子、石子、水混合而成。
[0017] 所述粉煤灰、礦粉和水泥的重量比為1.5:3.5:5。
[001引所述水泥與砂子、石子W及水的重量比為:2~3:7~8:10~12:0.12~0.15。
[0019] 所述硅烷浸潰層2是用硅烷浸潰劑W每遍200g/m2的用量涂刷于抗氯鹽混凝±基 體1的表面遍而成，兩道工序之間間隔時(shí)間至少為化，也可采用膏體產(chǎn)品涂裝1道。
[0020] 所述環(huán)氧中間層3的厚度為200WI1，是用環(huán)氧中間漆W每道IOOwii的厚度，涂刷2遍 于硅烷浸潰層2的表面。
[0021 ]所述面漆層4的厚度為60WI1。
[0022] 所述抗氯鹽混凝±基體1的制作方法為：
[0023] 1)選擇原材料，本方案采用徐州中聯(lián)水泥廠生產(chǎn)的42.5級(jí)普通娃酸鹽水泥，粉煤 灰選用徐州茅村電廠生產(chǎn)的I級(jí)粉煤灰，礦粉由徐州鑄本混凝±公司提供；
[0024] 2)確定混凝±配合比設(shè)計(jì)參數(shù)，本實(shí)用新型方案混凝±配合比設(shè)計(jì)參數(shù)如表1所 示，其中混凝±等級(jí)強(qiáng)度為C60，W代表無(wú)滲合料，F(xiàn)代表粉煤灰，G代表礦粉，F(xiàn)+G代表復(fù)滲(復(fù) 合滲加粉煤灰和礦粉）；
[0025] 表 1
[0026]
[0028] 3)試驗(yàn)方法，先將脫模后的試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，然后放入人工海洋環(huán)境模擬室 進(jìn)行氯鹽侵蝕試驗(yàn)，煙霧質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%化Cl溶液。在氯鹽侵蝕IlOd后，對(duì)試塊進(jìn)行單軸壓 縮試驗(yàn)，測(cè)定其基本力學(xué)性能；
[0029] 單軸壓縮試驗(yàn)采用長(zhǎng)春科新YAS-5000微機(jī)控制電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)，加載速度為 0.5~0.8M化/s,加載過(guò)程中記錄下軸向載荷、軸向位移、軸向應(yīng)力及應(yīng)變等。每組測(cè)試S 塊，取其平均值，得到腐蝕IlOd后混凝±的應(yīng)力-應(yīng)變曲線、抗壓強(qiáng)度、彈性模量等基本力學(xué) 性能隨滲合料的變化規(guī)律。
[0030] 4)結(jié)果分析，單滲合料下，滲合比分別為20 %和35 %時(shí)，混凝±強(qiáng)度有所上升;在 相同滲合比下(50%)，只有復(fù)滲(15%粉煤灰，35%礦粉)后混凝±強(qiáng)度增加較大，是未滲加 礦物滲合料混凝上的122.58 %，氯離子擴(kuò)散系數(shù)最小，為3.801 X l(Ti2m2/s，其氯離子擴(kuò)散 系數(shù)較不滲加礦物的混凝±降低27%。
[0031] 通過(guò)W上方法做出的抗氯鹽混凝±基體1防氯離子擴(kuò)散性能強(qiáng)，強(qiáng)度等力學(xué)性能 也較優(yōu)，再涂覆硅烷浸潰層2、環(huán)氧中間層3W及面漆層4W后，進(jìn)一步提高了其抗腐蝕性和 強(qiáng)度，適合應(yīng)用于海洋工程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種海工復(fù)合防腐混凝土結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括抗氯鹽混凝土基體，以及由內(nèi)而外 依次涂復(fù)在混凝土基體表面的硅烷浸漬層、環(huán)氧中間層以及面漆層構(gòu)成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海工復(fù)合防腐混凝土結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)氧中間層 的厚度為200μπι。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海工復(fù)合防腐混凝土結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述面漆層的厚 度為60μηι。
【文檔編號(hào)】C04B28/04GK205473411SQ201620238728
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】胡紹振, 張連英, 李兵, 雷蕾, 姜奕恒, 仇培濤, 何曉宏
【申請(qǐng)人】徐州工程學(xué)院