連續(xù)石墨化電煅爐的冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種連續(xù)石墨化電煅爐的冷卻系統(tǒng)，用于冷卻豎式新型連續(xù)石墨化電煅爐對爐體出料和產(chǎn)品降溫的系統(tǒng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前石墨化爐大多是傳統(tǒng)的艾奇遜爐，艾奇遜爐是一種臥式爐的結(jié)構(gòu)，屬于敞開式的爐體結(jié)構(gòu)，碳質(zhì)材料在經(jīng)過2200度~2600度的高溫石墨化后爐體需要冷卻，把產(chǎn)品冷卻到300度以下的溫度才能出料，在出料時產(chǎn)品與空氣接觸才能不產(chǎn)生氧化、不產(chǎn)生灰份。
[0003]目前對艾奇遜爐的冷卻方式是采用人工之發(fā)水降溫方法，此種方式危害性大:①工人勞動強度大，非常危險。而且降溫過程中，產(chǎn)品在高溫的情況下與水接觸產(chǎn)生大量的二氧化碳氣體，將無組織的排放，對人體和環(huán)境影響非常大，通過2周的在人工潑水的時間才能出爐，造成生產(chǎn)效率低。以上存在的問題，缺乏推廣性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)石墨化電煅爐的冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)冷卻方式功能穩(wěn)定，冷卻速度快，效果好，即安全又無污染，不需人工潑水，所以克服了采用人工潑水的冷卻方式勞動強度大，工作效率低，污染大危險不安全的缺點。
[0005]為解決以上問題，本實用新型的具體技術(shù)方案如下:一種連續(xù)石墨化電煅爐的冷卻系統(tǒng)，在電煅爐腔體上部有上部電極，下部設(shè)有下部電極和橫向電極，其特征在于:在電煅爐腔體下部為冷卻區(qū)，在冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)水套。
[0006]所述的冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)有上、中和下共三層相互連通的冷卻循環(huán)水套，依次分布在下部電極、橫向電極和出料區(qū)的對應(yīng)位置，上層的冷卻循環(huán)水套與外部注水口連接，下層冷卻循環(huán)水套與外部的出水口連接。
[0007]所述的上層冷卻循環(huán)水套為下部電極水套，且位于下部電極石墨圈的外周，呈圓柱環(huán)形結(jié)構(gòu)，將高溫區(qū)的物料從2600°C冷卻降溫到1800°C。
[0008]所述的中層冷卻循環(huán)水套為橫向電極水套，且分別位于并列的兩個橫向電極的周圍，兩個橫向電極水套之間通過管路連接，橫向電極水套將從下部電極水套冷卻后的物料從 1800°C 冷卻至 1000°C。
[0009]所述的下層冷卻循環(huán)水套為下料區(qū)水套，下料區(qū)水套位于冷卻區(qū)內(nèi)，呈圓柱環(huán)形結(jié)構(gòu)，將從橫向電極水套冷卻后的物料下降至100 °C，物料從出料口排出。
[0010]所述的冷卻循環(huán)水套位于爐體腔體下部20-50mm高度。
[0011]所述的冷卻循環(huán)水套為圓形、方形或垂直圓柱形結(jié)構(gòu)，并通過循環(huán)多層次冷卻。
[0012]該連續(xù)石墨化電煅爐的冷卻系統(tǒng)采用冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置的冷卻循環(huán)水套作為物料的冷卻裝置，保證了物料在密閉環(huán)境下的有效冷卻，同時節(jié)能減排，保護環(huán)境。
[0013]將冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置三層相互連通的冷卻循環(huán)水套，采用密閉式的循環(huán)方式對爐內(nèi)產(chǎn)品進行有序的降溫步驟，呈依次曲線降溫，使產(chǎn)品從高溫2600度左右的溫度，降到合適的出料溫度。
[0014]上、中和下層冷卻循環(huán)水套采用圓柱環(huán)形和分體式結(jié)構(gòu)分別位于下部電極、橫向電極和出料區(qū)，從而有效的保證物料的冷卻。
[0015]設(shè)置冷卻循環(huán)水套的位置和形狀，提高對物料的冷卻效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為連續(xù)石墨化電煅爐的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，一種連續(xù)石墨化電煅爐的冷卻系統(tǒng)，在電煅爐腔體上部有上部電極，下部設(shè)有下部電極和橫向電極，在電煅爐腔體下部為冷卻區(qū)，在冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)水套。
[0018]所述的冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)有上、中和下共三層相互連通的冷卻循環(huán)水套，依次分布在下部電極、橫向電極和出料區(qū)的對應(yīng)位置，上層的冷卻循環(huán)水套與外部注水口連接，下層冷卻循環(huán)水套與外部的出水口連接。
[0019]所述的上層冷卻循環(huán)水套為下部電極水套1，且位于下部電極石墨圈的外周，呈圓柱環(huán)形結(jié)構(gòu)，將高溫區(qū)的物料從2600°C冷卻降溫到1800°C。
[0020]所述的中層冷卻循環(huán)水套為橫向電極水套2，且分別位于并列的兩個橫向電極的周圍，兩個橫向電極水套之間通過管路連接，橫向電極水套將從下部電極水套冷卻后的物料從1800°C冷卻至1000°C。
[0021]所述的下層冷卻循環(huán)水套為下料區(qū)水套3，下料區(qū)水套位于冷卻區(qū)內(nèi)，呈圓柱環(huán)形結(jié)構(gòu)，將從橫向電極水套冷卻后的物料下降至100 °C，物料從出料口排出。
[0022]所述的冷卻循環(huán)水套位于爐體腔體下部20-50mm高度。
[0023]所述的冷卻循環(huán)水套為圓形、方形或垂直圓柱形結(jié)構(gòu)，并通過循環(huán)多層次冷卻。
[0024]該連續(xù)石墨化電煅爐的冷卻系統(tǒng)非常適用豎式新型連續(xù)石墨化電煅爐的降溫裝置，為此爐的創(chuàng)新填補了成功的一部分。冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)新彌補了石墨化電煅爐的降溫，部分代替了傳統(tǒng)的降溫模式，此項創(chuàng)新的冷卻裝置設(shè)計在爐內(nèi)的高溫區(qū)域的下方，在下部電極與出料口之間，經(jīng)過進水口，通過管道將冷水進入下部電極圈的周圍的冷卻水套，循環(huán)一周進行第一層的冷卻降溫。到橫向電極對的冷卻水套進行循環(huán)，進行第二層降溫在由橫向電極對的水套進入下料口冷卻區(qū)域進行循環(huán)冷卻，進行第三層的降溫，使產(chǎn)品從2600度的高溫。依次反復(fù)的三次降溫達到理想的出料溫度100度~70度左右，此發(fā)明設(shè)計降溫速度快，符合豎式新型連續(xù)石墨化電煅爐的生產(chǎn)程序，配套于生產(chǎn)連續(xù)化使豎式新型連續(xù)石墨化電煅爐能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
[0025]根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與裝置，能夠循環(huán)用水，冷卻層次分明，提高了冷卻效率優(yōu)化了冷卻效果，達到了降溫目的，循環(huán)用水節(jié)約了用水量，根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計以上的三層降溫系統(tǒng)，還可以獨立進行循環(huán)冷卻，互不影響，可增加冷卻安全系數(shù)。防止其中每層冷卻裝置出現(xiàn)不正常運轉(zhuǎn)的情況時其他裝置不受其影響，可在各冷卻層用閥門控制。
[0026]以上所述僅為發(fā)明的冷卻系統(tǒng)的優(yōu)選實施例而已，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講，本發(fā)明可以有各種的更改和變化，凡在本發(fā)明的原則之內(nèi)，所作的任何修改等同替換改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)石墨化電煅爐的冷卻系統(tǒng)，在電煅爐腔體上部有上部電極，下部設(shè)有下部電極和橫向電極，其特征在于:在電煅爐腔體下部為冷卻區(qū)，在冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)水套。2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)石墨化電煅爐的冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述的冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)有上、中和下共三層相互連通的冷卻循環(huán)水套，依次分布在下部電極、橫向電極和出料區(qū)的對應(yīng)位置，上層的冷卻循環(huán)水套與外部注水口連接，下層冷卻循環(huán)水套與外部的出水口連接。3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)石墨化電煅爐的冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述的上層冷卻循環(huán)水套為下部電極水套，且位于下部電極石墨圈的外周，呈圓柱環(huán)形結(jié)構(gòu)，將高溫區(qū)的物料從2600 °C冷卻降溫到1800 °C。4.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)石墨化電煅爐的冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述的中層冷卻循環(huán)水套為橫向電極水套，且分別位于并列的兩個橫向電極的周圍，兩個橫向電極水套之間通過管路連接，橫向電極水套將從下部電極水套冷卻后的物料從1800°C冷卻至1000°C。5.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)石墨化電煅爐的冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述的下層冷卻循環(huán)水套為下料區(qū)水套，下料區(qū)水套位于冷卻區(qū)內(nèi)，呈圓柱環(huán)形結(jié)構(gòu)，將從橫向電極水套冷卻后的物料下降至100 °c，物料從出料口排出。6.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)石墨化電煅爐的冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述的冷卻循環(huán)水套位于爐體腔體下部20-50mm高度。7.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)石墨化電煅爐的冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述的冷卻循環(huán)水套為圓形、方形或垂直圓柱形結(jié)構(gòu)，并通過循環(huán)多層次冷卻。
【專利摘要】本實用新型涉及一種連續(xù)石墨化電煅爐的冷卻系統(tǒng)，在電煅爐腔體上部有上部電極，下部設(shè)有下部電極和橫向電極，其特征在于：在電煅爐腔體下部為冷卻區(qū)，在冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)水套。該冷卻系統(tǒng)冷卻方式功能穩(wěn)定，冷卻速度快，效果好，即安全又無污染，不需人工潑水，所以克服了采用人工潑水的冷卻方式勞動強度大，工作效率低，污染大危險不安全的缺點。
【IPC分類】C01B31/04
【公開號】CN205045829
【申請?zhí)枴緾N201520809929
【發(fā)明人】康洪全, 郭吉祥, 王萍, 康峰, 康益鳴
【申請人】遼寧萬鑫科技材料有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月20日