一種獨(dú)立控制溫度的濕對(duì)濕涂覆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于光纖生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種獨(dú)立控制溫度的濕對(duì)濕涂覆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 光纖拉絲過(guò)程一般是：石英預(yù)制棒經(jīng)過(guò)加熱融化拉成光纖，光纖一次通過(guò)直徑控 制、冷卻系統(tǒng)、涂覆裝置、固化裝置和收線裝置。傳統(tǒng)的光纖涂覆裝置多數(shù)采用濕對(duì)干涂覆 裝置，即先在裸光纖表面進(jìn)行內(nèi)層涂覆，然后再進(jìn)行外層涂覆。但是隨著光纖拉絲技術(shù)的不 斷發(fā)展，濕對(duì)干涂覆裝置已經(jīng)不能滿足光纖拉絲過(guò)程的涂覆工藝。因此，現(xiàn)在開(kāi)始使用濕對(duì) 濕涂覆裝置，濕對(duì)濕涂覆裝置具有效率高、使用方便、節(jié)約空間等特點(diǎn)。
[0003] 但是，現(xiàn)在常用的濕對(duì)濕涂覆裝置存在一定的缺陷：1.現(xiàn)在常用的濕對(duì)濕涂覆裝 置沒(méi)有涉及對(duì)內(nèi)層樹(shù)脂和外層樹(shù)脂獨(dú)立溫度控制；2.現(xiàn)在常用的涂覆裝置的內(nèi)涂模具和 外涂模具受到定位方式的制約，無(wú)法確保光纖內(nèi)外涂覆層具有良好的同心度。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種獨(dú)立控制溫度的濕對(duì)濕涂覆裝置， 該裝置可以獨(dú)立控制內(nèi)外涂模具的溫度，并且模具結(jié)構(gòu)采用一定的圓錐角度定位的方式進(jìn) 行預(yù)先加工，能夠保持模具處于同一中心上，從而確保光纖內(nèi)外涂覆層具有良好的同心度。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0006] -種獨(dú)立控制溫度的濕對(duì)濕涂覆裝置，其由上到下依次包括：導(dǎo)向模具、內(nèi)涂模 具和外涂模具，所述導(dǎo)向模具、內(nèi)涂模具和外涂模具固定在一起，所述內(nèi)涂模具和外涂模具 之間設(shè)有隔熱墊片，通過(guò)所述隔熱墊片使得內(nèi)涂模具和外涂模具單獨(dú)溫度控制；所述導(dǎo)向 模具的下端設(shè)有凸出部一，所述內(nèi)涂模具的上端設(shè)有與所述凸出部一配合的凹陷部一，所 述內(nèi)涂模具的下端設(shè)有凸出部二，所述外涂模具的上端設(shè)有與所述凸出部二配合的凹陷部 二，所述凸出部一和凹陷部一的錐度同心，所述凸出部二和凹陷部二的錐度同心。
[0007] 在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，還包括內(nèi)涂樹(shù)脂進(jìn)入口和外涂 樹(shù)脂進(jìn)入口，所述內(nèi)涂樹(shù)脂進(jìn)入口設(shè)置在所述內(nèi)涂模具上，所述內(nèi)涂樹(shù)脂進(jìn)入口的樹(shù)脂進(jìn) 入方向垂直于光纖細(xì)絲在涂覆裝置經(jīng)過(guò)方向；所述外涂樹(shù)脂進(jìn)入口設(shè)置在所述外涂模具 上，所述外涂樹(shù)脂進(jìn)入口的樹(shù)脂進(jìn)入方向垂直于光纖細(xì)絲在涂覆裝置的經(jīng)過(guò)方向。
[0008] 在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，在所述內(nèi)涂樹(shù)脂進(jìn)入口的進(jìn)入 端設(shè)有密封圈，所述外涂樹(shù)脂進(jìn)入口的進(jìn)入端也設(shè)有密封圈。
[0009] 在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述凸出部一的錐度為1-8°， 所述凸出部一的高度為3-15mm;所述凹陷部一的錐度為1-8°，所述凹陷部一的深度為 4-20mm〇
[0010] 在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述凸出部二的錐度為1-5°， 所述凸出部二的高度為3-15mm;所述凹陷部二的錐度為1-5°，所述凹陷部二的深度為 4-20mm〇
[0011] 在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述內(nèi)涂模具通過(guò)水浴 加熱，內(nèi)涂模具的溫度控制范圍為10-80°C，在所述內(nèi)涂模具中的內(nèi)涂樹(shù)脂的粘度為 300_8000Pa ? s〇
[0012] 在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述內(nèi)涂模具和外涂模具獨(dú)立 溫度控制，所述外涂模具通過(guò)水浴加熱，外涂模具的溫度控制范圍為10-80°C，在所述外涂 模具中的外涂樹(shù)脂的粘度為100_6000Pa ? s。
[0013] 在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述導(dǎo)向模具和內(nèi)涂模具之間 通過(guò)固定螺絲固定在一起，所述內(nèi)涂模具和外涂模具之間通過(guò)固定螺絲固定在一起。
[0014] 在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述導(dǎo)向模具上端還設(shè)有氣封 件，所述氣封件封閉光纖細(xì)絲進(jìn)入涂覆裝置的進(jìn)口。
[0015] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0016] 其一、本實(shí)用新型的濕對(duì)濕涂覆裝置可以對(duì)內(nèi)涂模具和外涂模具分別進(jìn)行獨(dú)立溫 度控制，確保內(nèi)層樹(shù)脂和外層樹(shù)脂保持在理想的粘度范圍，便于光纖在涂覆過(guò)程中的涂覆 質(zhì)量控制。
[0017] 其二、本實(shí)用新型的濕對(duì)濕涂覆裝置的模具結(jié)構(gòu)采用一定的圓錐角度定位的方式 進(jìn)行預(yù)先加工，能夠保持模具處于同一中心上，從而確保光纖內(nèi)外涂覆層具有良好的同心 度。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描 述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型 的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù) 這些附圖獲得其他的附圖。
[0019] 圖1本實(shí)用新型的濕對(duì)濕涂覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 1-氣封件，2、6-固定螺絲，3-導(dǎo)向模具，4-內(nèi)涂模具，5-外涂模具，7、9、11、13-密 封圈，8-內(nèi)涂樹(shù)脂進(jìn)入口，10-隔熱墊片，12-外涂樹(shù)脂進(jìn)入口，31-凸出部一，41-凹陷部 一，42-凸出部二，51-凹陷部二。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022] 實(shí)施例：
[0023] 如圖1所示，本實(shí)施例中公開(kāi)了一種獨(dú)立控制溫度的濕對(duì)濕涂覆裝置，其由上到 下依次包括：導(dǎo)向模具3、內(nèi)涂模具4和外涂模具5,上述導(dǎo)向模具3、內(nèi)涂模具4和外涂模 具5之間通過(guò)固定螺絲2、6固定在一起，并且在上述導(dǎo)向模具3的上端頂部設(shè)有氣封件1， 上述氣封件11用于封閉光纖細(xì)絲進(jìn)入涂覆裝置的進(jìn)口。
[0024] 在本實(shí)施例中，為了保證整個(gè)濕對(duì)濕涂覆裝置的同心度，在上述導(dǎo)向模具3的下 端設(shè)有凸出部一 31，上述內(nèi)涂模具4的上端設(shè)有與上述凸出部一 31配合的凹陷部一 41，上 述內(nèi)涂模具4的下端設(shè)有凸出部二42,上述外涂模具5的上端設(shè)有與上述凸出部二42配合 的凹陷部二51，上述凸出部一 31和凹陷部一 41的錐度同心，上述凸出部二42和凹陷部二 52的錐度同心。
[0025] 具體的，上述凸出部一 31的錐度為1-8°，上述凸出部一 31的高度為3-15mm;上 述凹陷部一 41的錐度為1-8°，上述凹陷部一 41的深度為4-20mm。上述凸出部二42的錐 度為1-5°，上述凸出部二42的高度為3-15mm;上述凹陷部二51的錐度為1-5°，上述凹 陷部二51的深度為4-20_。
[0026] 導(dǎo)向模具3、內(nèi)涂模具4和外涂模具5結(jié)構(gòu)采用上面的圓錐角度定位的方式進(jìn)行預(yù) 先加工，能夠保持模具處于同一中心