一種石膏粉生產(chǎn)及除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石膏粉生產(chǎn)及除塵系統(tǒng)，屬建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]石膏粉的老方法生產(chǎn)，是一種間隙式的生產(chǎn)系統(tǒng)，它是利用旋轉(zhuǎn)的砂鍋，采用外部加熱對(duì)石膏粉進(jìn)行脫水，由人工加料，脫水一定時(shí)間后，再反轉(zhuǎn)卸料，周而復(fù)始的間隙式生產(chǎn)方式；這種生產(chǎn)方法，耗電、耗燃料、耗工時(shí)；而且生產(chǎn)車間粉塵飛揚(yáng)，工作環(huán)境極差，對(duì)四周幾公里的生態(tài)環(huán)境都有很大影響，嚴(yán)重影響職工、居民的身體健康和生產(chǎn)活動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有石膏粉生產(chǎn)上的缺陷，本實(shí)用新型提供一種石膏粉生產(chǎn)及除塵系統(tǒng)，用以實(shí)現(xiàn)連續(xù)式無塵生產(chǎn)。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種石膏粉生產(chǎn)及除塵系統(tǒng)，包括:鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、生料提升機(jī)、生料倉、沸騰爐、旋轉(zhuǎn)脫水烘干機(jī)、降塵室、除塵器、脫硫塔、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、熟料倉、粉碎機(jī)、成品倉和包裝機(jī)；其特征是:1.在生料倉的輸入端兩級(jí)破碎機(jī)和生料提升機(jī)設(shè)在密封的地下室，由生料提升機(jī)將顆粒料送往生料倉內(nèi)；2.在生料倉的底部設(shè)有圓盤給料機(jī)，給料機(jī)一旁設(shè)有沸騰爐，沸騰爐內(nèi)設(shè)有用于石膏脫水的粉旋轉(zhuǎn)脫水烘干機(jī)；3.在沸騰爐的頂部設(shè)有降塵室，脫水烘干機(jī)的進(jìn)料端設(shè)有窯頭罩，與降塵室之間設(shè)有進(jìn)氣管，沸騰爐尾部設(shè)有降塵斗；在降塵室的尾部設(shè)有帶閥門的排氣管，該排氣管與沸騰爐的排氣管同時(shí)進(jìn)入降塵斗中；4.烘脫水干機(jī)的出口端設(shè)有窯尾罩與熟料提升機(jī)進(jìn)口相連，提升機(jī)出口分別與三個(gè)熟料倉相連，三個(gè)熟料倉成三角型安裝，出口分別與三臺(tái)粉碎機(jī)的入口相連，粉碎機(jī)的出口端與成品倉相連，在成品倉的底部設(shè)有三臺(tái)包裝機(jī)；5.降塵室底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的輸出端與窯尾罩相連；6.所述沸騰爐是由耐火材料制成的窯爐，脫水烘干機(jī)設(shè)在窯爐內(nèi)，窯爐體的爐橋下設(shè)有進(jìn)風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)的出口相連；7.降塵斗的排氣管經(jīng)雙聯(lián)除塵器和旋風(fēng)除塵器后與余熱水箱相連，在該水箱的底部設(shè)有脫硫塔，在脫硫塔的上部設(shè)有出氣管，該出氣管與引風(fēng)機(jī)的入口相連，引風(fēng)機(jī)的出口與煙囪相連；8.沸騰爐底部設(shè)有濕灰水池，沸勝爐、降塵斗、除塵器的塵灰全部進(jìn)入濕灰水池中，由濕灰水池中的存水將塵灰浸濕，濕灰池一邊為斜坡，便于鏟車裝車外運(yùn)。
[0005]一種石膏粉生產(chǎn)及除塵系統(tǒng)中重點(diǎn)鮮決粉塵飛揚(yáng)的主要控制環(huán)節(jié)1.原料破碎車間由于采用了地下室全密封生產(chǎn)方式，由鏟車上料，沒有粉塵外揚(yáng)；2.脫水烘干機(jī)內(nèi)石膏粉連續(xù)脫水所產(chǎn)生的大量水蒸氣和酸霧塵，進(jìn)入沸騰爐頂部降塵室，由于沸騰爐頂部溫度很高，多室組成的降塵室內(nèi)不銹鋼板將塵霧的水份蒸發(fā)進(jìn)入降塵斗及除塵系統(tǒng)，留在不銹鋼斜板上的干粉塵滑入槽底的絞龍中被送出降塵室回收利用(400T/年)，有效鮮決了多年來脫水酸霧塵無法鮮決的難題；3.熟料下料提升環(huán)節(jié)的粉塵，由于采用專利技朮“窯頭、尾罩密封裝置”和各下料管采用全密封管下料，有效鮮決了各連結(jié)部位的粉塵外揚(yáng)問題；4.粉碎機(jī)采用全密封運(yùn)行，由提升機(jī)將成品石膏粉裝入200T以上的大料倉內(nèi)，裝車時(shí)由幾臺(tái)包裝機(jī)同時(shí)工作，大大縮短了包裝工作時(shí)間，減少了粉塵飛揚(yáng)；5.沸騰爐出煙口采用四級(jí)全密封收塵，特別是水浴除塵脫硫塔對(duì)塵灰的濕法處理后，TSP濃度能達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；6.沸騰爐底灰及除塵系統(tǒng)的干灰，由于采用了水池濕灰的方法，所有底灰全部進(jìn)入水池中，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
[0006]本實(shí)用新型與原有的間隙式生產(chǎn)方法相比，有如下進(jìn)步:1、因本系統(tǒng)石膏粉脫水過程中產(chǎn)生大量的水蒸氣及附帶粉塵的酸霧塵氣體，經(jīng)沸騰爐頂部的降塵室處理每年可回收粉塵400T ;2、沸騰爐的尾氣經(jīng)降塵斗和三級(jí)除塵器后再進(jìn)入脫硫塔最后排向大氣，因此，不僅生產(chǎn)車間粉塵污染小，特別是對(duì)四周的生態(tài)環(huán)境不造成污染，可為企業(yè)減少大筆環(huán)境污染費(fèi)用。3、降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗，經(jīng)試用生產(chǎn)一噸石膏粉由原來用電24-26元/噸粉下降到9元/噸粉，省電167%;燃料費(fèi)由原來的45-50元/噸粉下降到18元/噸粉，節(jié)約燃料費(fèi)150% ;4、可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，原有的間隙式生產(chǎn)系統(tǒng)每個(gè)工作日生產(chǎn)3噸左右，本系統(tǒng)每個(gè)工作日平均生產(chǎn)30-50噸，節(jié)省人工十倍；同樣規(guī)模的生產(chǎn)廠生產(chǎn)能力由原來的1.8萬噸/年提高到4-4.5萬噸/年，提高生產(chǎn)能力220%。5、設(shè)計(jì)沸騰爐底部濕灰水池，沸騰爐底灰及除塵系統(tǒng)塵灰全部進(jìn)入存水的濕灰池中浸濕，鏟車裝車外運(yùn)，除塵系統(tǒng)無需專人操作。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型的沸騰爐及降塵室橫斷面剖視圖。
[0010]圖中:1、生料提升機(jī)；2.鄂式破碎機(jī)；3、錘式破碎機(jī)；4、生料倉；5、圓盤給料機(jī)；6、旋轉(zhuǎn)脫水烘干機(jī)；7、沸騰爐；8、降塵室進(jìn)氣管；9.降塵室；10、螺旋輸送機(jī)；11.窯頭罩；12、鼓風(fēng)機(jī)；13.濕灰池。14、熟料提升機(jī)；15.窯尾罩；16、熟料倉；17、粉碎機(jī)；18、成品倉；19、包裝機(jī)；20、降塵室排氣管；21、降塵斗；22、雙連除塵器；23、旋風(fēng)除塵器；24、余熱水箱；25、脫硫塔；26、引風(fēng)機(jī)；27、煙囪；28、繼動(dòng)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]參照附圖:在生料倉4的輸入端設(shè)有用于初破的鄂式破碎機(jī)2和細(xì)破的錘式破碎機(jī)3，在錘式破碎機(jī)3的輸出端連接有生料提升機(jī)1，該提升機(jī)I的輸出端與生料倉4的頂部進(jìn)料口相連，生料倉4底部設(shè)有圓盤給料機(jī)5，在該圓盤給料機(jī)5旁邊設(shè)有沸騰爐7，沸騰爐7內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)脫水烘干機(jī)6，在沸騰爐7的頂部設(shè)有降塵室9，旋轉(zhuǎn)脫水烘干機(jī)6 —端的窯頭罩11與降塵室9之間設(shè)有進(jìn)氣管8，在降塵室9底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)10，在沸騰爐7的爐橋進(jìn)氣口上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)12 ;螺旋輸送機(jī)10的輸出端與脫水烘干機(jī)6窖尾罩15相接，脫水烘干機(jī)6的窯尾罩15的出口端與熟料提升機(jī)14進(jìn)口相連，提升機(jī)14出口與熟料倉16的入口相連；熟料倉16出口與粉碎機(jī)17的入口相連，該粉碎機(jī)17的出口端與成品倉18相連，在成品倉18的底部設(shè)有包裝機(jī)19 ;所述沸騰爐7是由耐火材料制成的窯爐，窯爐內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)脫水烘干機(jī)6，窯爐體的爐橋下設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)12;所述的降塵室9設(shè)在沸騰爐7的頂部，在降塵室9的尾部設(shè)有帶閥門的排氣管20，排氣管20的下端連接有降塵斗21，該降塵斗21與沸騰爐7尾氣煙道相連；降塵斗21的排氣管的輸出端經(jīng)雙連除塵器22和旋風(fēng)除塵器23后與余熱水箱24相連，其中雙連除塵器22和旋風(fēng)除塵器23的底部設(shè)有用于排塵的繼動(dòng)閥28 ;在佘熱水箱24的底部設(shè)有脫硫塔25，脫硫塔25的上部出氣管與引風(fēng)機(jī)26的入口相連，引風(fēng)機(jī)26的出口與煙囪27相連。
[0013]工作時(shí)，精選石膏原礦經(jīng)過鄂破機(jī)2初破再進(jìn)入錘式破碎機(jī)3細(xì)破，粒料直徑在8mm以下，再進(jìn)入提升機(jī)I將原料裝入生料倉4中，圓盤給料機(jī)5定量將生料送入旋轉(zhuǎn)脫水烘干機(jī)6中，經(jīng)沸騰爐7外部供熱，爐瞠溫度850-900°C，旋轉(zhuǎn)脫水烘干機(jī)6內(nèi)石膏脫水溫度170-190°C，生成半水石膏粉，出料溫度控制在140-150°C之間，熟料由提升機(jī)14送入熟料倉16中陳化，24小時(shí)后進(jìn)入粉碎機(jī)17進(jìn)行粉碎，出料粒度80-150目，進(jìn)入成品倉18后再進(jìn)入包裝機(jī)19進(jìn)行包裝入庫；石膏脫水時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣和酸霧塵等氣體經(jīng)降塵室進(jìn)氣管8進(jìn)入降塵室9干燥降塵后，由螺旋輸送機(jī)10排出進(jìn)入提升機(jī)進(jìn)料口 ；降塵室9尾氣經(jīng)排氣管20排入降塵斗21，塵灰經(jīng)繼動(dòng)閥排入濕灰水池；沸騰爐含塵尾氣經(jīng)降塵斗后進(jìn)入二級(jí)雙連除塵器22再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器23后經(jīng)余熱水箱24降溫后進(jìn)入脫硫塔25，再由引風(fēng)機(jī)26將尾氣排入煙囪27 ;本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種石膏粉生產(chǎn)及除塵系統(tǒng)，能從六大環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制粉塵外揚(yáng)，并回收大量的成品石膏粉，實(shí)現(xiàn)了石膏粉連續(xù)式無塵生產(chǎn)，降低了能耗，節(jié)省了人工，提高了年產(chǎn)量，增加了收入，本生產(chǎn)系統(tǒng)已向數(shù)家石膏粉廠進(jìn)行設(shè)計(jì)推廣，都取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石膏粉生產(chǎn)及除塵系統(tǒng)，包括鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、生料提升機(jī)、生料倉、沸騰爐、脫水烘干機(jī)、降塵室、除塵器、脫硫塔、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、熟料提升機(jī)、熟料倉、粉碎機(jī)和包裝機(jī)，其特征是:兩級(jí)破碎機(jī)和生料提升機(jī)進(jìn)料端設(shè)在密封的地下室，塵灰不外揚(yáng)，破碎機(jī)出口與生料提升機(jī)進(jìn)口相連，生料提升機(jī)出口與生料倉入口相連，在生料倉的底部設(shè)有圓盤給料機(jī)，一旁設(shè)有沸騰爐，沸騰爐內(nèi)設(shè)有用于石膏粉脫水的旋轉(zhuǎn)脫水烘干機(jī)；圓盤給料機(jī)出口與旋轉(zhuǎn)脫水烘干機(jī)進(jìn)口相連；在沸騰爐的頂部設(shè)有降塵室，脫水烘干機(jī)的進(jìn)料端與降塵室之間設(shè)有進(jìn)氣管，沸騰爐尾部設(shè)有降塵斗；在降塵室的尾部設(shè)有帶閥門的排氣管，并與降塵斗連接；降塵室底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)，在螺旋輸送機(jī)的輸出端與窯尾罩相連；脫水烘干機(jī)的窯尾罩出口與熟料提升機(jī)進(jìn)口相連，熟料提升機(jī)出口與熟料倉入口相連，熟料倉出口與粉碎機(jī)的入口相連，粉碎機(jī)的出口端與成品倉相連，在成品倉的底部設(shè)有包裝機(jī)；所述的沸騰爐是由耐火材料制成的窯爐，脫水烘干機(jī)設(shè)在窯爐內(nèi)，窯爐體的爐橋下設(shè)有進(jìn)風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)的出口相連；降塵斗的排氣管經(jīng)雙聯(lián)除塵器和旋風(fēng)除塵器后與余熱水箱相連，在該水箱的底部設(shè)有脫硫塔，在脫硫塔的上部設(shè)有出氣管，該出氣管與引風(fēng)機(jī)的入口相連，弓丨風(fēng)機(jī)的出口與煙囪相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏粉生產(chǎn)及除塵系統(tǒng)，其特征是:兩級(jí)破碎后粒料直徑在8mm以下；粉碎后成品粒度80-150目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏粉生產(chǎn)及除塵系統(tǒng)，其特征是:爐瞠溫度850-900°C，石膏脫水溫度170-190°C，出料溫度控制在140_150°C之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏粉生產(chǎn)及除塵系統(tǒng)，其特征是:沸騰爐底部設(shè)有濕灰水池，沸勝爐、降塵斗、除塵器的塵灰全部進(jìn)入濕灰水池中，由池中的存水將塵灰浸濕，濕灰池一邊為斜坡，由鏟車裝車外運(yùn)。
【專利摘要】一種石膏粉生產(chǎn)及除塵系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、提升機(jī)、沸騰爐、降塵室、熟料倉、粉碎機(jī)、成品倉、包裝機(jī)、除塵系統(tǒng)和濕灰水池，其特征是：兩級(jí)破碎機(jī)的生料提升機(jī)出口與生料倉相接,生料倉的底部設(shè)有圓盤下料機(jī)，一旁設(shè)有沸騰爐，爐內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)脫水烘干機(jī)，在沸騰爐的頂部設(shè)有降塵室，與脫水烘干機(jī)窯頭罩之間設(shè)有進(jìn)氣管，降塵室底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)，輸出端與窯尾罩相連，脫水烘干機(jī)的窯尾罩出口與熟料提升機(jī)的進(jìn)口相連；熟料倉出口與粉碎機(jī)的入口相連，粉碎機(jī)的出口端設(shè)有成品倉和包裝機(jī)；在沸騰爐的進(jìn)氣口設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，出口裝有多級(jí)除塵系統(tǒng)，尾氣能達(dá)標(biāo)排放,底部設(shè)有濕灰池，濕灰由鏟車裝車外運(yùn)。本系統(tǒng)可節(jié)省電費(fèi)、燃料費(fèi)和人工，提高生產(chǎn)能力，生產(chǎn)系統(tǒng)不對(duì)生態(tài)環(huán)境造成污染。
【IPC分類】C04B11-028
【公開號(hào)】CN204509121
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520200782
【發(fā)明人】楊樸
【申請(qǐng)人】楊樸, 湖南澧縣方石坪礦山設(shè)備修造廠
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月7日