行列機用收腰玻璃瓶的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃瓶成型模具，尤其是一種行列機用收腰玻璃瓶的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]瓶罐玻璃模具用于制造玻璃瓶罐，模具一般使用在行列式制瓶機上。由于行列機制瓶的特點，需要初模和成模配合其他模具零件進行兩次吹制成型，成模用于吹制成最終瓶罐的外形。由于成模長時間連續(xù)工作在高溫環(huán)境下，一般瓶罐玻璃成型溫度約500°C，需要對成模進行冷卻，以便成模保持適合玻璃成型的溫度。現(xiàn)有的冷卻方式主要是風(fēng)冷，包括成模內(nèi)部冷卻孔通風(fēng)冷卻和模成模外部吹風(fēng)冷卻，如圖1所示，現(xiàn)有的成模內(nèi)部冷卻孔通風(fēng)冷卻的方式稱為垂直冷卻，即垂直冷卻孔一般為垂直貫通成模上下，呈環(huán)形排布，孔徑Φ7.0?Φ9.0，冷卻風(fēng)從模底進入成模，從成模頂部出去。這種結(jié)構(gòu)的冷卻孔在應(yīng)用時對于瓶身為近似直身的玻璃瓶來說，成模垂直冷卻孔與成模型腔瓶身段的距離基本是一致的，可以均勻的對瓶身進行冷卻，滿足均勻冷卻成模的要求；但對于一部分收腰形的玻璃瓶來說，由于成模型腔的瓶身段凹入較多，與垂直冷卻孔的距離過遠，起不到較好的冷卻效果。而且由于成模型腔瓶身段有縮小設(shè)計，瓶身段上中下位置距離垂直冷卻孔不均勻，上部與下部距離近，冷卻多，溫度低；中部距離遠，冷卻少，溫度高，不利于成模的各部位溫度均勻，使玻璃瓶成型后產(chǎn)生冷爆或瓶身不圓等缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提出一種行列機用收腰玻璃瓶的模具，解決現(xiàn)有的垂直貫通的冷卻孔造成的冷卻不均勻，產(chǎn)生玻璃瓶成型后發(fā)生冷爆或瓶身不圓的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]該模具包括模具本體，所述的模具本體內(nèi)部設(shè)有瓶形模腔，瓶形模腔周圍的模具本體內(nèi)設(shè)有呈圓周排列的冷卻孔，其改進在于:所述的瓶形模腔為收腰瓶形模腔，所述的冷卻孔包括斜向設(shè)置的相互呈夾角的瓶身上段冷卻孔和瓶身下段冷卻孔，所述的瓶身上段冷卻孔和瓶身下段冷卻孔連通，瓶身上段冷卻孔和瓶身下段冷卻孔的夾角與瓶形模腔的收腰角度相適應(yīng)。
[0006]優(yōu)選地，所述的瓶身上段冷卻孔由模具本體的上表面以適應(yīng)瓶形模腔收腰處上段的斜度斜向往模具本體內(nèi)部延伸，延伸到瓶形模腔的收腰處截止。
[0007]優(yōu)選地，所述的瓶身下段冷卻孔由模具本體的下表面以適應(yīng)瓶形模腔收腰處下段的斜度斜向往模具本體內(nèi)部延伸，延伸到與瓶身上端冷卻孔貫通后截止。
[0008]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的行列機用收腰玻璃瓶的模具將垂直冷卻孔設(shè)計為隨內(nèi)腔輪廓角度變化的斜孔，使成模冷卻孔與成模型腔的距離均勻，有利于保證成模各部位溫度偏差小。使成模的各部位溫度保持一致，減少玻璃瓶成型后產(chǎn)生冷爆或瓶身不圓等缺陷，提高了冷卻效率，維持相同的模具溫度時，可以減少冷卻風(fēng)的消耗，有利于節(jié)約能源。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為現(xiàn)有的I旲具的截面局部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為本實用新型一個實施例的截面局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:
[0013]模具本體1、瓶形模腔2、收腰處201、冷卻孔3、瓶身上段冷卻孔301、瓶身下段冷卻孔 302。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]如圖2所示，本實用新型一個實施例中的行列機用收腰玻璃瓶的模具包括模具本體1，所述的模具本體I內(nèi)部設(shè)有瓶形模腔2，瓶形模腔2周圍的模具本體內(nèi)設(shè)有呈圓周排列的冷卻孔3，其改進在于:所述的瓶形模腔2為收腰瓶形模腔，瓶形模腔2中設(shè)有收腰處201，所述的冷卻孔3包括斜向設(shè)置的相互呈夾角的瓶身上段冷卻孔301和瓶身下段冷卻孔302，所述的瓶身上段冷卻孔301和瓶身下段冷卻孔302連通，瓶身上段冷卻孔301和瓶身下段冷卻孔302的夾角與瓶形模腔2的收腰角度相適應(yīng)。
[0016]冷卻時，冷卻氣流有瓶身上段冷卻孔301以適應(yīng)瓶形模腔2收腰處201上端的角度運行，對收腰處201以上的部分進行冷卻，然后冷卻氣流轉(zhuǎn)入瓶身下段冷卻孔302中，對收腰處201 —下的部分進行冷卻，從而使成模的各部位溫度保持一致，減少玻璃瓶成型后產(chǎn)生冷爆或瓶身不圓等缺陷。
[0017]具體的，本實施例中，所述的瓶身上段冷卻孔301由模具本體I的上表面以適應(yīng)瓶形模腔2收腰處201上段的斜度斜向往模具本體I內(nèi)部延伸，延伸到瓶形模腔2的收腰處201截止。
[0018]本實施例中，所述的瓶身下段冷卻孔302由模具本體I的下表面以適應(yīng)瓶形模腔2收腰處201下段的斜度斜向往模具本體I內(nèi)部延伸，延伸到與瓶身上端冷卻孔301貫通后截止。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.行列機用收腰玻璃瓶的模具，包括模具本體，所述的模具本體內(nèi)部設(shè)有瓶形模腔，瓶形模腔周圍的模具本體內(nèi)設(shè)有呈圓周排列的冷卻孔，其特征在于:所述的瓶形模腔為收腰瓶形模腔，所述的冷卻孔包括斜向設(shè)置的相互呈夾角的瓶身上段冷卻孔和瓶身下段冷卻孔，所述的瓶身上段冷卻孔和瓶身下段冷卻孔連通，瓶身上段冷卻孔和瓶身下段冷卻孔的夾角與瓶形模腔的收腰角度相適應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的行列機用收腰玻璃瓶的模具，其特征在于:所述的瓶身上段冷卻孔由模具本體的上表面以適應(yīng)瓶形模腔收腰處上段的斜度斜向往模具本體內(nèi)部延伸，延伸到瓶形模腔的收腰處截止。
3.如權(quán)利要求2所述的行列機用收腰玻璃瓶的模具，其特征在于:所述的瓶身下段冷卻孔由模具本體的下表面以適應(yīng)瓶形模腔收腰處下段的斜度斜向往模具本體內(nèi)部延伸，延伸到與瓶身上端冷卻孔貫通后截止。
【專利摘要】本實用新型涉及一種玻璃瓶成型模具，尤其是一種行列機用收腰玻璃瓶的模具。該模具包括模具本體，模具本體內(nèi)部設(shè)有瓶形模腔，瓶形模腔周圍的模具本體內(nèi)設(shè)有呈圓周排列的冷卻孔，瓶形模腔為收腰瓶形模腔，冷卻孔包括斜向設(shè)置的相互呈夾角的瓶身上段冷卻孔和瓶身下段冷卻孔，瓶身上段冷卻孔和瓶身下段冷卻孔連通，瓶身上段冷卻孔和瓶身下段冷卻孔的夾角與瓶形模腔的收腰角度相適應(yīng)。本實用新型將垂直冷卻孔設(shè)計為隨內(nèi)腔輪廓角度變化的斜孔，使成模冷卻孔與成模型腔的距離均勻，有利于保證成模各部位溫度偏差小，使成模的各部位溫度保持一致，減少玻璃瓶成型后產(chǎn)生冷爆或瓶身不圓等缺陷，提高了冷卻效率，有利于節(jié)約能源。
【IPC分類】C03B9-347
【公開號】CN204400806
【申請?zhí)枴緾N201420821309
【發(fā)明人】賁仕川
【申請人】佛山市三水華興玻璃有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月19日