節(jié)電型雙爐筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及節(jié)電型雙爐筒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我們公司單晶爐為京運(yùn)通80、90爐，漢虹85爐這三種類型，這類型號(hào)的單晶爐是制造廠家根據(jù)當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)的，其設(shè)計(jì)的熱場(chǎng)分別為18寸和20寸，標(biāo)準(zhǔn)的裝料量為60Kg和SOKg (如圖1所示)，雖然目前經(jīng)過改造熱場(chǎng)增加了一倍投料量，但是因?yàn)闋t子結(jié)構(gòu)只能一次拉制2000mm單晶棒，目前一爐料可以拉制3000mm，所以現(xiàn)在第一根棒必須關(guān)上翻板蓋讓單晶棒在爐筒里面冷卻7小時(shí)取出，然后再繼續(xù)拉制完?duì)t內(nèi)原料，再停爐7小時(shí)才可以拆爐，繼續(xù)下一爐的操作。這樣，必定會(huì)影響生產(chǎn)效率，無法進(jìn)一步提高，限制了生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)一步降低成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種能夠有效降低企業(yè)成本的節(jié)電型雙爐筒。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]節(jié)電型雙爐筒，包括第一爐筒、第二爐筒、爐室和磁流體，所述第一爐筒安裝在爐室上方，所述第一爐筒的一側(cè)通過連接架連接有第二爐筒，所述第一爐筒和第二爐筒上方均安裝有磁流體，所述第一爐筒和第二爐筒的底部設(shè)有翻板蓋。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一爐筒和第二爐筒均為雙層爐壁。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一爐筒和第二爐筒為對(duì)稱設(shè)計(jì)。
[0008]如上所述的節(jié)電型雙爐筒的使用方法，包括如下步驟:
[0009]步驟SI，在所述爐室內(nèi)放置原料，所述爐室與所述第一爐筒連接，加工第一根單晶棒;
[0010]步驟S2，將完成加工的第一根單晶棒提拉至所述第一爐筒內(nèi)，通過所述第一爐筒底部的翻板蓋封閉所述第一爐筒，并對(duì)所述第一爐筒進(jìn)行抽真空及充入氬氣；
[0011]步驟S3，將第一爐筒移到一邊，將第二爐筒移到爐室上方，與所述爐室對(duì)接；
[0012]步驟S4，將爐室內(nèi)剩余的原料繼續(xù)拉完。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型通過兩個(gè)爐筒的交替使用，可在單晶棒冷卻的同時(shí)進(jìn)行下一根單晶棒的拉制，縮短了生產(chǎn)周期，在滿足增大投料量的生產(chǎn)方式同時(shí)，又節(jié)省了生產(chǎn)步驟和時(shí)間，大大節(jié)約了生產(chǎn)用電，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的單爐筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中標(biāo)記:1-爐室，2-第一爐筒，3-磁流體，4-第二爐筒，5-連接架。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖2所示，節(jié)電型雙爐筒，包括第一爐筒2、第二爐筒4、爐室I和磁流體3，所述第一爐筒2和第二爐筒4均為對(duì)稱設(shè)計(jì)的雙層爐壁，所述第一爐筒2安裝在爐室I上方，所述第一爐筒2的一側(cè)通過連接架5連接有第二爐筒4，爐筒底部的翻板蓋與爐室I相對(duì)接，所述第一爐筒2和第二爐筒4上方均安裝有磁流體3。
[0021]采用本實(shí)用新型裝置后，只是在爐筒旁邊增加一個(gè)爐筒，等第一根單晶棒放在第一爐筒2冷卻的時(shí)候，把第二爐筒4移過來，可以繼續(xù)操作另外一個(gè)單晶棒，不影響第一根單晶棒的冷卻，給公司大大節(jié)約了成本和勞力。
[0022]如上所述的節(jié)電型雙爐筒的使用方法，包括如下步驟:
[0023]步驟SI，在所述爐室內(nèi)放置原料，所述爐室與所述第一爐筒連接，加工第一根單晶棒;
[0024]步驟S2，將完成加工的第一根單晶棒提拉至所述第一爐筒內(nèi)，通過所述第一爐筒底部的翻板蓋封閉所述第一爐筒，并對(duì)所述第一爐筒進(jìn)行抽真空及充入氬氣；
[0025]步驟S3，將第一爐筒移到一邊，將第二爐筒移到爐室上方，與所述爐室對(duì)接；
[0026]步驟S4，將爐室內(nèi)剩余的原料繼續(xù)拉完。
[0027]重復(fù)并連續(xù)完成上述操作步驟，即可實(shí)現(xiàn)第一爐筒與第二爐筒的交替輪換，爐室不間斷的連續(xù)生產(chǎn)出多根單晶。
[0028]本實(shí)用新型能夠一次性拉完?duì)t內(nèi)的全部原料，不產(chǎn)生廢料，且每一爐原料即可節(jié)約7小時(shí)時(shí)間，給公司節(jié)約很多成本，因?yàn)槊啃r(shí)電費(fèi)需要200元。
[0029]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.節(jié)電型雙爐筒，包括第一爐筒、第二爐筒、爐室和磁流體，其特征在于，所述第一爐筒安裝在爐室上方，所述第一爐筒的一側(cè)通過連接架連接有第二爐筒，所述第一爐筒和第二爐筒上方均安裝有磁流體，所述第一爐筒和第二爐筒的底部設(shè)有翻板蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)電型雙爐筒，其特征在于，所述第一爐筒和第二爐筒均為雙層爐壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)電型雙爐筒，其特征在于，所述第一爐筒和第二爐筒為對(duì)稱設(shè)計(jì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了節(jié)電型雙爐筒，包括第一爐筒、第二爐筒、爐室和磁流體，所述第一爐筒安裝在爐室上方，所述第一爐筒的一側(cè)通過連接架連接有第二爐筒，所述第一爐筒和第二爐筒上方均安裝有磁流體，所述第一爐筒和第二爐筒的底部設(shè)有翻板蓋。本實(shí)用新型通過兩個(gè)爐筒的交替使用，可在單晶棒冷卻的同時(shí)進(jìn)行下一根單晶棒的拉制，縮短了生產(chǎn)周期，在滿足增大投料量的生產(chǎn)方式同時(shí)，又節(jié)省了生產(chǎn)步驟和時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C30B15-00
【公開號(hào)】CN204356437
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420613121
【發(fā)明人】王東芹, 張燕清
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江大成新能源有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年10月21日