硅砂庫(kù)余熱利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硅砂加熱領(lǐng)域，特別是一種硅砂庫(kù)余熱利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的超薄浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)上硅砂水分僅依靠自然滲出，使水分降低，達(dá)到均化目的，因時(shí)間較長(zhǎng)，所以需要較大的場(chǎng)地分幾個(gè)區(qū)域，才能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求；且北方的冬天氣溫低，含水多的硅砂很容易結(jié)塊，影響生產(chǎn)。北方玻璃廠(chǎng)基本都采用做一個(gè)化凍倉(cāng)，使用蒸汽或電加熱達(dá)到化凍目的，能耗較高，且不利于硅砂均化，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種硅砂庫(kù)余熱利用裝置，能夠充分利用生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢熱，用于對(duì)硅砂的加熱除水，實(shí)現(xiàn)了對(duì)能源循環(huán)的使用。同時(shí)節(jié)約了場(chǎng)地，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種硅砂庫(kù)余熱利用裝置，在硅砂庫(kù)底部設(shè)有煙氣坑道，煙氣坑道兩端分別設(shè)有余熱煙氣進(jìn)口和余熱煙氣出口。
[0005]優(yōu)選的方案中，所述的余熱煙氣進(jìn)口處設(shè)有煙氣分散箱，余熱煙氣出口處設(shè)有煙氣集散箱。
[0006]優(yōu)選的方案中，所述的煙氣坑道上設(shè)有蓋板，蓋板采用不銹鋼板。
[0007]所述的煙氣坑道分為橫向煙氣坑道與縱向煙氣坑道。
[0008]優(yōu)選的方案中，所述的硅砂庫(kù)分為多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域之間由水泥擋墻分隔開(kāi)。
[0009]本實(shí)用新型提供的一種硅砂庫(kù)余熱利用裝置，通過(guò)采用上述的結(jié)構(gòu)，庫(kù)區(qū)地下設(shè)置多條煙氣坑道，帶有熱量的煙氣通過(guò)庫(kù)區(qū)一端的余熱煙氣進(jìn)口進(jìn)入，由煙氣分散箱將煙氣分散送進(jìn)坑道內(nèi)，通過(guò)縱向煙氣坑道分散至各個(gè)橫向橫坑內(nèi)，對(duì)坑道上方的所堆積的硅砂進(jìn)行加熱，而完成熱交換之后的各個(gè)坑道中的煙氣，通過(guò)庫(kù)區(qū)另一端的煙氣集散箱進(jìn)行集中，最后通過(guò)余熱煙氣出口排出。通過(guò)此方式，對(duì)煙氣中的熱量進(jìn)行利用，不僅利用了生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱，同時(shí)比較傳統(tǒng)的硅砂除水方式，本方法效率更高，所需要的場(chǎng)地更小。橫縱交錯(cuò)的坑道也使得硅砂加熱更加全面。而在坑道上方使用不銹鋼板作為蓋板，不僅使對(duì)坑道的維護(hù)整修更加方便，而且其封閉性與傳熱性更好，保證了煙氣中熱量的使用充分。整個(gè)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中廢熱的循環(huán)利用，并且提高了硅砂除水的效率，減少硅砂均化時(shí)間，避免冬天物料結(jié)塊，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量更好。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:庫(kù)區(qū)水泥擋墻1，余熱煙氣進(jìn)口 2，余熱煙氣出口 3，煙氣集散箱4，煙氣分散箱5，橫向煙氣坑道6，縱向煙氣坑道7，不銹鋼板8。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1中，一種硅砂庫(kù)余熱利用裝置，在硅砂庫(kù)底部設(shè)有煙氣坑道，煙氣坑道兩端分別設(shè)有余熱煙氣進(jìn)口 2和余熱煙氣出口 3。通過(guò)此結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)廢煙氣中熱量對(duì)硅砂的加熱工作。
[0016]優(yōu)選的方案中，所述的余熱煙氣進(jìn)口 2處設(shè)有煙氣分散箱5，余熱煙氣出口 3處設(shè)有煙氣集散箱4。煙氣分散箱用于將進(jìn)入坑道的煙氣分散至各個(gè)坑道中，保證每條坑道上方的硅砂均能與煙氣進(jìn)行熱交換，而煙氣集散箱則將各個(gè)坑道中完成熱交換后的煙氣集中進(jìn)行排放處理。
[0017]優(yōu)選的方案中，所述的煙氣坑道上設(shè)有蓋板，蓋板采用不銹鋼板8。設(shè)置的蓋板使坑道在使用過(guò)程中的維護(hù)整修工作更加方便，而采用不銹鋼板作為蓋板的制作材質(zhì)，利用不銹鋼的傳熱性較好與不生銹的特點(diǎn)，使煙氣與硅砂之間熱交換效率更好，也避免了生銹對(duì)硅砂產(chǎn)生的污染。
[0018]所述的煙氣坑道分為橫向煙氣坑道6與縱向煙氣坑道7。通過(guò)橫縱方式設(shè)置坑道，使進(jìn)入坑道的煙氣首先通過(guò)縱向煙氣坑道7分散至各個(gè)橫向煙氣坑道6中，使整個(gè)庫(kù)區(qū)底部煙氣分布均勻，保證大部分的硅砂都能夠與煙氣進(jìn)行熱交換工作。
[0019]優(yōu)選的方案中，所述的硅砂庫(kù)分為多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域之間由水泥擋墻I分隔開(kāi)。使硅砂的加熱除水更加均勻，避免了過(guò)多硅砂堆積造成的加熱不全面的問(wèn)題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅砂庫(kù)余熱利用裝置，其特征是:在硅砂庫(kù)底部設(shè)有煙氣坑道，煙氣坑道(6)兩端分別設(shè)有余熱煙氣進(jìn)口(2)和余熱煙氣出口(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅砂庫(kù)余熱利用裝置，其特征是:所述的余熱煙氣進(jìn)口(2)處設(shè)有煙氣分散箱(5)，余熱煙氣出口(3)處設(shè)有煙氣集散箱(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅砂庫(kù)余熱利用裝置，其特征是:所述的煙氣坑道上設(shè)有蓋板，蓋板采用不銹鋼板(8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅砂庫(kù)余熱利用裝置，其特征是:所述的煙氣坑道分為橫向煙氣坑道(6)與縱向煙氣坑道(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅砂庫(kù)余熱利用裝置，其特征是:所述的硅砂庫(kù)分為多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域之間由水泥擋墻(I)分隔開(kāi)。
【專(zhuān)利摘要】一種硅砂庫(kù)余熱利用裝置，硅砂庫(kù)底設(shè)有煙氣坑道，煙氣坑道兩端分別設(shè)有余熱煙氣進(jìn)口和余熱煙氣出口。余熱煙氣進(jìn)口處設(shè)有煙氣分散箱，余熱煙氣出口處設(shè)有煙氣集散箱。煙氣坑道上設(shè)有不銹鋼板。硅砂庫(kù)每個(gè)區(qū)域之間由水泥擋墻分隔開(kāi)。通過(guò)采用上述的結(jié)構(gòu)，帶有熱量的煙氣通過(guò)庫(kù)區(qū)一端的余熱煙氣進(jìn)口進(jìn)入，由煙氣分散箱將煙氣分散送進(jìn)各個(gè)坑道內(nèi)，對(duì)坑道上方的所堆積的硅砂進(jìn)行加熱，而完成熱交換之后的各個(gè)坑道中的煙氣，通過(guò)庫(kù)區(qū)另一端的煙氣集散箱進(jìn)行集中，最后通過(guò)余熱煙氣出口排出。實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中廢熱的循環(huán)利用，并且提高了硅砂除水的效率，減少硅砂均化時(shí)間，避免冬天物料結(jié)塊，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量更好。
【IPC分類(lèi)】F26B21-00, C03B1-00, F27D17-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204265624
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420828381
【發(fā)明人】劉沐陽(yáng), 孫亞明, 仝向陽(yáng)
【申請(qǐng)人】宜昌南玻光電玻璃有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日