耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝土及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝土及其制備方法，該方法包括：a、將油酸、三乙醇胺和水進(jìn)行第一混合成可溶油；b、將鋁源、起泡劑和水進(jìn)行第二混合成鋁粉懸浮液；c、將聚氯乙烯、聚苯乙烯、中草藥、環(huán)己酮、乙酰丙酮鋅、氮化鋁、3?氨丙基三乙氧基硅烷和己二酸二辛脂加熱熔融以制得塑木熔融物；d、在磁場強(qiáng)度為0.002?0.003T的磁場的存在下，將水泥、石灰、粉煤灰、石膏、尼龍纖維、酚醛樹脂、紅磚顆粒、四氧化三鐵和水進(jìn)行第三混合，接著加入可溶油和鋁粉懸浮液進(jìn)行第四混合并澆注，然后發(fā)氣制成耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝土。利用該耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和抗凍性。
【專利說明】
耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及蒸壓加氣混凝±，具體地，設(shè)及耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 蒸壓加氣混凝±是^水泥、石灰、娃粉煤灰等為主要原料的建筑原材料。利用蒸壓 加氣混凝±制成的蒸壓加氣混凝±擱塊或者板材均具有密度小、耐火、防火、隔音、隔熱和 保溫等特性，但是，蒸壓加氣混凝±在長期使用過后，其表面會出現(xiàn)大量的霉菌，進(jìn)而導(dǎo)致 由蒸壓加氣混凝±構(gòu)造而成的建筑物內(nèi)的物品也勢必出現(xiàn)霉變，運極大地限制了蒸壓加氣 混凝±的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±及其制備方法，通過耐 腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±制成的建筑材料具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、抗凍性、抗菌性和耐 腐蝕性能。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±的制備方 法，方法包括：
[0005] a、將油酸、Ξ乙醇胺和水進(jìn)行第一混合制成可溶油；
[0006] b、將侶源、起泡劑和水進(jìn)行第二混合制成侶粉懸浮液；
[0007] C、將聚氯乙締、聚苯乙締、中草藥、環(huán)己酬、乙酷丙酬鋒、氮化侶、3-氨丙基Ξ乙氧 基硅烷和己二酸二辛脂加熱烙融W制得塑木烙融物；
[000引 d、在磁場強(qiáng)度為0.002-0.003T的磁場的存在下，將水泥、石灰、粉煤灰、石膏、尼龍 纖維、酪醒樹脂、紅磚顆粒、四氧化Ξ鐵和水進(jìn)行第Ξ混合，接著加入所述可溶油、侶粉懸浮 液和塑木烙融物進(jìn)行第四混合并誘注，然后發(fā)氣制成耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±;
[0009] 其中，所述侶源為侶粉或侶膏，所述起泡劑為拉開粉、平平加、皂素粉、石蠟皂和洗 衣粉中的一種或多種，所述中草藥含有蘇子、槐角、蛇蟻、連翅、白違、百部、厚樸、馬蘭草、石 富蒲、山英肉、天南星和當(dāng)口子。
[0010] 本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±，耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣 混凝±通過上述的方法制備而成。
[0011] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明在上述各物料W及各步驟的協(xié)同作用下，使得制得的 耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和抗凍性，進(jìn)而使得通過耐腐蝕尼龍 纖維蒸壓加氣混凝±制成的建筑材料具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性 能。
[0012] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0013] W下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014] 本發(fā)明提供了一種耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±的制備方法，方法包括：
[0015] a、將油酸、Ξ乙醇胺和水進(jìn)行第一混合制成可溶油；
[0016] b、將侶源、起泡劑和水進(jìn)行第二混合制成侶粉懸浮液；
[0017] C、將聚氯乙締、聚苯乙締、中草藥、環(huán)己酬、乙酷丙酬鋒、氮化侶、3-氨丙基立乙氧 基硅烷和己二酸二辛脂加熱烙融W制得塑木烙融物；
[0018] d、在磁場強(qiáng)度為0.002-0.003T的磁場的存在下，將水泥、石灰、粉煤灰、石膏、尼龍 纖維、酪醒樹脂、紅磚顆粒、四氧化Ξ鐵和水進(jìn)行第Ξ混合，接著加入所述可溶油、侶粉懸浮 液和塑木烙融物進(jìn)行第四混合并誘注，然后發(fā)氣制成耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±;
[0019] 其中，所述侶源為侶粉或侶膏，所述起泡劑為拉開粉、平平加、皂素粉、石蠟皂和洗 衣粉中的一種或多種，所述中草藥含有蘇子、槐角、蛇蟻、連翅、白違、百部、厚樸、馬蘭草、石 富蒲、山英肉、天南星和當(dāng)口子。
[0020] 在本發(fā)明中，水泥的種類可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明提供 的耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、抗凍性、抗菌 性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，水泥為牌號325的娃酸鹽水泥或牌號425的娃酸鹽水泥。
[0021] 在本發(fā)明中，尼龍纖維的尺寸可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明 提供的耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、抗凍性、 抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，尼龍纖維符合W下條件:長度為2-5cm，直徑為0.5-1.5mm。
[0022] 在本發(fā)明中，侶粉或侶膏可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明提供 的耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、抗凍性、抗菌 性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，侶粉或侶膏中固體顆粒的比表面積為4000-6000cmVg。
[0023] 在本發(fā)明中，酪醒樹脂的種類可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明 提供的耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、抗凍性、 抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，酪醒樹脂的重均分子量為14000-30000。
[0024] 在本發(fā)明中，紅磚顆粒(將紅磚破碎而成）的種類可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為 了使得通過本發(fā)明提供的耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±制得的建筑材料具有更優(yōu)異的 機(jī)械強(qiáng)度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，紅磚顆粒的粒徑為0.01-0.03mm。
[0025] 在本發(fā)明中，第一混合的具體條件可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本 發(fā)明提供的耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、抗凍 性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟a中，第一混合滿足W下條件:混合溫度為40-50 °C，混合時間為30-50min。
[0026] 在本發(fā)明中，在步驟a中各物質(zhì)的用量可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過 本發(fā)明提供的耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、抗 凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟a中，相對于1重量份的油酸，Ξ乙醇胺的用量為 2-5重量份，水的用量為30-40重量份。
[0027] 在本發(fā)明中，第二混合的具體條件可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本 發(fā)明提供的耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、抗凍 性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟b中，第二混合滿足W下條件:混合溫度為50-60 。(：，混合時間為l-3min。
[0028] 在本發(fā)明中，在步驟b中各物質(zhì)的用量可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過 本發(fā)明提供的耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、抗 凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟b中，相對于1重量份的侶源，起泡劑的用量為 0.8-1.5重量份，水的用量為15-25重量份。
[0029] 在本發(fā)明的步驟C中，各物料的用量可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得使得通 過本發(fā)明提供的抗菌尼龍纖維蒸壓加氣混凝±制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、抗 凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟C中，相對于100重量份的所述聚氯乙締，所述聚 苯乙締的用量為110-125重量份，所述環(huán)己酬的用量為150-160重量份，所述乙酷丙酬鋒的 用量為27-34重量份，所述氮化侶的用量為9-14重量份，所述3-氨丙基Ξ乙氧基硅烷的用量 為30-40重量份，所述己二酸二辛醋的用量為65-82重量份，所述蘇子的用量為15-27重量 份，所述槐角的用量為20-23重量份，所述蛇蟻的用量為30-40重量份，所述連翅的用量為 18-29重量份，所述白違的用量為17-28重量份，所述百部的用量為31-38重量份，所述厚樸 的用量為27-34重量份，所述馬蘭草的用量為22-27重量份，所述石富蒲的用量為19-26重量 份，所述山英肉的用量為44-65重量份，所述天南星的用量為19-25重量份，所述當(dāng)口子的用 量為45-62重量份。
[0030] 在本發(fā)明的步驟C中，加熱烙融的具體條件可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得 使得通過本發(fā)明提供的耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機(jī) 械強(qiáng)度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，所述加熱烙融至少滿足W下條件:烙融溫度 為210-225°C，烙融時間為4-化。
[0031] 在本發(fā)明中，第Ξ混合的具體條件可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本 發(fā)明提供的耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、抗凍 性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟d中，第Ξ混合滿足W下條件:混合溫度為20-40 。(：，混合時間為l-5min。
[0032] 在本發(fā)明中，第四混合的具體條件可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本 發(fā)明提供的耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、抗凍 性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟d中，第四混合滿足W下條件:混合溫度為20-40 °C，混合時間為15-30min。
[0033] 在本發(fā)明中，在步驟d中各物質(zhì)的用量可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過 本發(fā)明提供的耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、抗 凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟d中，相對于100重量份的水泥，石灰的用量為 200-280重量份，粉煤灰的用量為600-750重量份，石膏的用量為25-34重量份，尼龍纖維的 用量為17-22重量份，酪醒樹脂的用量為20-27重量份，紅磚顆粒的用量為2-6重量份，四氧 化Ξ鐵的用量為3-5重量份，水的用量為450-750重量份，可溶油的用量為15-18重量份和侶 粉懸浮液的用量為1200-1800重量份，塑木烙融物的用量為49-56重量份。
[0034] 在本發(fā)明中，在步驟d中發(fā)氣的具體條件可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通 過本發(fā)明提供的耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、 抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，發(fā)氣滿足W下條件:發(fā)氣溫度為40-50°C，發(fā)氣時間 為15-30min。
[0035] 本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±，耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣 混凝±通過上述的方法制備而成。
[0036] W下將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。W下實施例中，機(jī)械強(qiáng)度、干體積密度 和抗凍性指標(biāo)參數(shù)通過JC1062-2007的方法測得。
[0037] 實施例1
[003引 a、在45°C下，將油酸、Ξ乙醇胺和水按照1:3:35的質(zhì)量比進(jìn)行第一混合40min后制 成可溶油；
[0039] b、在55°C下，將侶粉(比表面積為SOOOcm^g)、拉開粉和水按照1:1:20的質(zhì)量比進(jìn) 行第二混合2min后制成侶粉懸浮液；
[0040] C、將聚氯乙締、聚苯乙締、環(huán)己酬、乙酷丙酬鋒、氮化侶、3-氨丙基Ξ乙氧基硅烷、 己二酸二辛脂、蘇子、槐角、蛇蟻、連翅、白違、百部、厚樸、馬蘭草、石富蒲、山英肉、天南星、 當(dāng) 口子和水按照 100:115:155:29:10:35:72:22:21:35:22:23:35:30:25:23:55:23:52 的重 量比混合并于215°C下加熱烙融化W制得塑木烙融物；
[0041 ] d、在30°C和磁場強(qiáng)度為0.0025T的磁場的存在下，將牌號425的娃酸鹽水泥100kg、 石灰240kg、粉煤灰650kg、石膏27kg、19kg尼龍纖維（長度為3cm，直徑為1mm)、25kg酪醒樹脂 (重均分子量為20000)、4kg紅磚顆粒(粒徑為0.02mm)、四氧化Ξ鐵4kg和水550kg進(jìn)行第Ξ 混合3min，接著加入可溶油17kg、侶粉懸浮液1700kg和塑木烙融物53kg進(jìn)行第四混合20min 并誘注，然后在45°C下發(fā)氣20min制成耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±。
[0042] e、將耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±在60°(：下預(yù)養(yǎng)化，然后進(jìn)行切割，切割完成 后將擱塊在蒸壓蓋中按照80°C下蒸養(yǎng)地，然后加壓至再養(yǎng)護(hù)化，最后在25°C下陳華 化制成耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±擱塊A1。
[0043] 實施例2
[0044] a、在40°C下，將油酸、Ξ乙醇胺和水按照1:2:30的質(zhì)量比進(jìn)行第一混合30min后制 成可溶油；
[0045] b、在50°C下，將侶粉(比表面積為4000cmVg)、拉開粉和水按照1:0.8:15的質(zhì)量比 進(jìn)行第二混合Imin后制成侶粉懸浮液；
[0046] C、將聚氯乙締、聚苯乙締、環(huán)己酬、乙酷丙酬鋒、氮化侶、3-氨丙基Ξ乙氧基硅烷、 己二酸二辛脂、蘇子、槐角、蛇蟻、連翅、白違、百部、厚樸、馬蘭草、石富蒲、山英肉、天南星、 當(dāng) 口子和水按照 100:110:150:27:9:30:65:15:20:30:18:17:31:27:22:19:44:19:45 的重 量比混合并于210°C下加熱烙融4hW制得塑木烙融物；
[0047] d、在20°C和磁場強(qiáng)度為0.002T的磁場的存在下，將牌號325的娃酸鹽水泥100kg、 石灰200kg、粉煤灰600kg、石膏25kg、1 "7kg尼龍纖維(長度為2cm，直徑為0.5mm)、20kg酪醒樹 月旨(重均分子量為14000)、2kg紅磚顆粒(粒徑為0.01111111)、四氧化^鐵31^和水4501^進(jìn)行第 Ξ混合Imin，接著加入可溶油15kg、侶粉懸浮液1200kg和塑木烙融物49kg進(jìn)行第四混合 15min并誘注，然后在40°C下發(fā)氣15min制成耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±。
[0048] e、將耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±在60°(：下預(yù)養(yǎng)化，然后進(jìn)行切割，切割完成 后將擱塊在蒸壓蓋中按照80°C下蒸養(yǎng)地，然后加壓至再養(yǎng)護(hù)化，最后在25°C下陳華 化制成耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±擱塊A2。
[0049] 實施例3
[0050] a、在50°C下，將油酸、Ξ乙醇胺和水按照1:5:40的質(zhì)量比進(jìn)行第一混合50min后制 成可溶油；
[0化1] 6、在60。(：下，將侶粉(比表面積為6000(31112/邑）、拉開粉和水按照1:1.5:25的質(zhì)量比 進(jìn)行第二混合3min后制成侶粉懸浮液；
[0化2] C、將聚氯乙締、聚苯乙締、環(huán)己酬、乙酷丙酬鋒、氮化侶、3-氨丙基Ξ乙氧基硅烷、 己二酸二辛脂、蘇子、槐角、蛇蟻、連翅、白違、百部、厚樸、馬蘭草、石富蒲、山英肉、天南星、 當(dāng) 口子和水按照 100:125:160:34:14:40:82:27:23:40:29:28:38:34:27:26:65:25:62 的重 量比混合并于225°C下加熱烙融化W制得塑木烙融物；
[0化3] d、在40°C和磁場強(qiáng)度為0.003T的磁場的存在下，將牌號425的娃酸鹽水泥100kg、 石灰280kg、粉煤灰750kg、石膏34kg、2化g尼龍纖維(長度為5cm，直徑為1.5mm)、27kg酪醒樹 月旨(重均分子量為30000)、6kg紅磚顆粒(粒徑為0.03mm)、四氧化Ξ鐵化g和水750kg進(jìn)行第 Ξ混合5min，接著加入可溶油18kg、侶粉懸浮液1800kg和塑木烙融物56kg進(jìn)行第四混合 30min并誘注，然后在50°C下發(fā)氣30min制成耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±。
[0054] e、將耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±在60°(：下預(yù)養(yǎng)化，然后進(jìn)行切割，切割完成 后將擱塊在蒸壓蓋中按照80°C下蒸養(yǎng)地，然后加壓至再養(yǎng)護(hù)化，最后在25°C下陳華 化制成耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±擱塊A3。
[0化5] 實施例4
[0056]按照實施例1的方法制得耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±擱塊A4,不同的是，侶粉 換為侶膏，結(jié)果如表1所示。
[0化7] 實施例5
[0058] 按照實施例1的方法制得耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±擱塊A5,不同的是，拉開 粉換為洗衣粉，結(jié)果如表1所示。
[0059] 對比例1
[0060] 按照實施例1的方法制得耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±擱塊B1，不同的是，無磁 場存在，結(jié)果如表1所示。
[0061] 對比例2
[0062] 按照實施例1的方法制得耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±擱塊B2,不同的是，磁場 強(qiáng)度為0.005T，結(jié)果如表1所示。
[0063] 對比例3
[0064] 按照實施例1的方法制得耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±擱塊B3,不同的是，未使 用四氧化Ξ鐵，結(jié)果如表1所示。
[0065] 對比例4
[0066] 按照實施例1的方法制得耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±擱塊B4,不同的是，未使 用尼龍纖維，結(jié)果如表1所示。
[0067] 對比例5
[0068] 按照實施例1的方法制得耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±擱塊B5,不同的是，未使 用酪醒樹脂，結(jié)果如表1所示。
[0069] 對比例6
[0070] 按照實施例1的方法制得耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±擱塊B6,不同的是，未使 用紅磚顆粒，結(jié)果如表1所不。
[0071] 對比例7
[0072] 按照實施例1的方法制得耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±擱塊B7,不同的是，步驟 d中未使用塑木烙融物，結(jié)果如表1所示。
[0073] 檢測例1
[0074] 檢測上述纖維蒸壓加氣混凝±擱塊的抗凍性指數(shù)、抗壓強(qiáng)度1和表面菌落數(shù)，然后 將纖維蒸壓加氣混凝±擱塊置于抑為5的酸液中浸泡lOh后再檢測抗壓強(qiáng)度2,具體結(jié)果見 表1。
[0075] 表 1
[0076]
[0077] 由上述實施例和對比例可知，由本發(fā)明提供的耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝±制 成的建筑材料具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能。
[0078] W上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可W對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，運 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0079] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可W通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0080] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可W進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1. 一種耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝土的制備方法，其特征在于，所述方法包括： a、 將油酸、三乙醇胺和水進(jìn)行第一混合制成可溶油； b、 將鋁源、起泡劑和水進(jìn)行第二混合制成鋁粉懸浮液； c、 將聚氯乙烯、聚苯乙烯、中草藥、環(huán)己酮、乙酰丙酮鋅、氮化鋁、3-氨丙基三乙氧基硅 烷和己二酸二辛脂加熱熔融以制得塑木熔融物； d、 在磁場強(qiáng)度為0.002-0.003T的磁場的存在下，將水泥、石灰、粉煤灰、石膏、尼龍纖 維、酚醛樹脂、紅磚顆粒、四氧化三鐵和水進(jìn)行第三混合，接著加入所述可溶油、鋁粉懸浮液 和塑木熔融物進(jìn)行第四混合并澆注，然后發(fā)氣制成耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝土； 其中，所述鋁源為鋁粉或鋁膏，所述起泡劑為拉開粉、平平加、皂素粉、石蠟皂和洗衣粉 中的一種或多種，所述中草藥含有蘇子、槐角、蛇蛻、連翹、白蔻、百部、厚樸、馬蘭草、石菖 蒲、山萸肉、天南星和當(dāng)門子。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述水泥為牌號325的硅酸鹽水泥或牌號425 的硅酸鹽水泥;所述尼龍纖維符合以下條件:長度為2-5cm，直徑為0.5-1.5mm;所述鋁粉或 鋁膏中固體顆粒的比表面積為4000-6000cm 2/g，所述酚醛樹脂的重均分子量為14000-30000，所述紅磚顆粒的粒徑為0.01-0.03mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟a中，所述第一混合滿足以下條件： 混合溫度為40-50°(：，混合時間為30-501^11 ; 優(yōu)選地，在步驟a中，相對于1重量份的所述油酸，所述三乙醇胺的用量為2-5重量份，所 述水的用量為30-40重量份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟b中，所述第二混合滿足以下條件： 混合溫度為50-60<€，混合時間為1-3111；[11。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟b中，相對于1重量份的所述鋁源， 所述起泡劑的用量為0.8-1.5重量份，所述水的用量為15-25重量份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟c中，相對于100重量份的所述聚氯 乙烯，所述聚苯乙烯的用量為110-125重量份，所述環(huán)己酮的用量為150-160重量份，所述乙 酰丙酮鋅的用量為27-34重量份，所述氮化鋁的用量為9-14重量份，所述3-氨丙基三乙氧基 硅烷的用量為30-40重量份，所述己二酸二辛酯的用量為65-82重量份，所述蘇子的用量為 15-27重量份，所述槐角的用量為20-23重量份，所述蛇蛻的用量為30-40重量份，所述連翹 的用量為18-29重量份，所述白蔻的用量為17-28重量份，所述百部的用量為31-38重量份， 所述厚樸的用量為27-34重量份，所述馬蘭草的用量為22-27重量份，所述石菖蒲的用量為 19-26重量份，所述山萸肉的用量為44-65重量份，所述天南星的用量為19-25重量份，所述 當(dāng)門子的用量為45-62重量份； 優(yōu)選地，所述加熱熔融至少滿足以下條件:熔融溫度為210-225°C，熔融時間為4-6h。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟d中，所述第三混合滿足以下條件： 混合溫度為20-40 °C，混合時間為1 _5min; 所述第四混合滿足以下條件:混合溫度為20-40 °C，混合時間為15-30min。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟d中，相對于100重量份的所述水 泥，所述石灰的用量為200-280重量份，所述粉煤灰的用量為600-750重量份，所述石霄的用 量為25-34重量份，所述尼龍纖維的用量為17-22重量份，所述酚醛樹脂的用量為20-27重量 份，所述紅磚顆粒的用量為2-6重量份，所述四氧化三鐵的用量為3-5重量份，所述水的用量 為450-750重量份，所述可溶油的用量為15-18重量份，所述鋁粉懸浮液的用量為1200-1800 重量份，所述塑木恪融物的用量為49-56重量份。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述發(fā)氣滿足以下條件:發(fā)氣溫度為40-50°C，發(fā)氣時間為15-30min。10. -種耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣混凝土，其特征在于，所述耐腐蝕尼龍纖維蒸壓加氣 混凝土通過權(quán)利要求1-9中的任意一項所述的方法制備而成。
【文檔編號】C04B38/10GK106082866SQ201610445330
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】強(qiáng)曉震
【申請人】安徽中龍建材科技有限公司