光學玻璃、光學預制件和光學元件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種精密模壓性能優(yōu)異且折射率為1.46?1.53、阿貝數為77?84的光學玻璃。光學玻璃，按重量百分比組成包括：P：2?15％；Al：1?13％；Ba：10?22％；Sr：15?30％；Ca：0.1?8％；Mg：0?5％；Gd：大于0但小于或等于10％；F：20?35％；O：5?16％。本發(fā)明通過合理調整各組分之間的配比，從根本上改善了光學玻璃的模壓性能，有效地解決了折射率為1.46?1.53、阿貝數為77?84的光學玻璃在模壓過程中玻璃的破損和起霧問題，大大提高了光學元件生產的良品率。
【專利說明】
光學玻璃、光學預制件和光學元件
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及一種低折射低色散的光學玻璃，尤其是設及一種低折射低色散氣憐酸 鹽光學玻璃、光學預制件和光學元件。
【背景技術】
[0002] 近年來，隨著數碼照相機、攝像機和可拍照手機的快速普及，使得光學材料也朝著 高精度化、小型化的方向迅速發(fā)展，為滿足W上要求，使用非球面透鏡進行光學設計已成為 主流；同時，W低成本、高產率的精密壓型技術在光學元件制造上也越來越受到重視。氣憐 酸鹽光學玻璃作為應用較為廣泛的新型玻璃材料，具有低色散、低折射率的特性，在光學系 統(tǒng)中可消除二級光譜特殊色散，提高分辨率，明顯改善光學系統(tǒng)成像質量，同時還具有較低 的軟化溫度，可W直接精密模壓制成高級非球面透鏡。
[0003] 現(xiàn)有技術中，折射率在1.46-1.53,阿貝數在77-84范圍內的氣憐酸鹽光學玻璃在 精密模壓的過程中易發(fā)生破裂或產生裂紋，并經常在玻璃表面伴隨產生白濁和起霧，無法 制成有效的光學元件，生產良品率低。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種精密模壓性能優(yōu)異且折射率為1.46- 1.53、阿貝數為77-84的光學玻璃。
[0005] 本發(fā)明還要提供一種由上述光學玻璃形成的光學預制件和光學元件。
[0006] 本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是:光學玻璃，按重量百分比組成包括:P: 2-15%;41:1-13%;8日：10-22%;5。15-30%;〔日：0.1-8%;]\%:0-5%;6(1:大于0但小于或等 于 10%;F:20-35%;0:5-16%。
[0007] 進一步的，還包括:Υ:〇-5% ;Na:0-5% ;La:0-8% ;Yb:0-8% ;Li:0-5% ;Κ:0-5% ; ai:0-8%;Nb:0-8%;Ti:0-8%;Zr:0-8%。
[000引光學玻璃，按重量百分比組成包括:？：2-15%;41:1-13%;8曰：10-22%;5。15- 30% ;Ca:0.1-8%;Mg:0-5% ;Gd:大于0但小于或等于 10% ;Υ:0-5%;化：0-5%;La:0-8%; 化：0-8% ;Li:0-5%;K:0-5%;Zn:0-8%;Nb:0-8%;Ti:0-8%;Zr:0-8% ;F:20-35% ;0:5- 16%。
[0009] 光學玻璃，按重量百分比組成為:p:2-15% ;A1:1-13% ;Ba: 10-22% ;Sr: 15-30% ; 化：0.1-8%;]\%:0-5%;6(1:大于0但小于或等于10%;￥:0-5%;化:0-5%;1^曰：0-8%;￥6:0- 8%;Li:0-5%;K:0-5%;Zn:0-8%;Nb:0-8%;Ti:0-8%;Zr:0-8%;F:20-35%;0:5-16%。
[0010] 進一步的，其中，P :2-12 % ;和/或A1:2-10 % ;和/或Ba :12-20 % ;和/或Sr :16- 28 %;和/或Ca :1-6 %;和/或 Mg :0.1-3 %;和/或Gd :0.5-8 %;和/或化：0-3 %;和/或 Υ:0- 3 % ;和/或La: 0-5 % ;和/或化:0-5 % ;和/或Li : 0-3 % ;和/或Κ: 0-3 % ;和/或Ζη: 0-5 % ;和/ 或佩:0-5 %;和/或 Ti: 0-5 %;和/或 Zr: 0-5 %;和/或F :20-33 %;和/或0:5-15 %。
[001 U 進一步的，其中，P: 3-8% ;和/或A1:2-8% ;和/或Sr: 18-26 % ;和/或Ca: 1-5% ;和/ 或Mg: ο. 1-2 % ;和/或Gd: 2-8 % ;和/或化:ο. 1-1 % ;和/或Υ: 0-1 % ;和/或La: 0-1 % ;和/或 化：0-1 % ;和/或Li : 0-1 % ;和/或K: 0-1 % ;和/或Zn: 0-2 % ;和/或師：0-1 % ;和/或Ti : 0- 2 % ;和/或Zr: 0-2 % ;和/或F: 25-30 % ;和/或0:7-13 %。
[0012]進一步的，其中，F(xiàn):25-27.8%。
[001 引進一步的，Sr/P為 1-10;和/或Gd/Al為0.1-8;和/或F/R為0.4-1.2，其中R為Ba、Sr、 Ca和Mg的合計量。
[0014] 進一步的，Sr/P為 2-8;和/或Gd/Al 為0.1-5;和/或F/R 為0.5-1，其中 R為Ba、Sr、Ca 和Mg的合計量。
[0015] 進一步的，Sr/P為2.5-5 ;和/或Gd/Al為0.5-3;和/或F/R為0.5-0.8，其中R為Ba、 Sr、化和Mg的合計量。
[0016] 進一步的，轉變溫度為470°CW下;抗潮濕大氣作用穩(wěn)定性為2級W上;抗酸作用穩(wěn) 定性為2級W上;密度在4.30g/cm3 W下；透射比達到80%時對應的波長λ8〇小于340nm，透射 比達到5%時對應的波長人5小于29〇11111。
[0017] 光學預制件，采用上述的光學玻璃制成。
[0018] 光學元件，采用上述的光學玻璃制成。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是:通過合理調整各組分之間的配比，從根本上改善了光學玻 璃的模壓性能，有效地解決了折射率為1.46-1.53、阿貝數為77-84的光學玻璃在模壓過程 中玻璃的破損和起霧問題，大大提高了光學元件生產的良品率。
【具體實施方式】
[0020] 本發(fā)明不限定于W下的方式，能夠在本發(fā)明的目的的范圍內加 W適當的變更來實 施。需要說明的是，針對重復說明之處有時采用省略說明。
[0021] I、光學玻璃
[0022] 下面針對構成本發(fā)明的光學玻璃的各組分進行說明。在本發(fā)明說明書中，各組分 及其含量在沒有特別說明的情況下，各組分代表包括所有可能離子價態(tài)的該元素的總和， 其含量W該組分占全部組分的重量百分比含量表示。另外，在W下的說明中，提到規(guī)定值W 下或規(guī)定值W上時也包括該規(guī)定值。
[0023] P是一種作為玻璃網絡形成體的重要陽離子組分，當其含量低于10%時，玻璃的穩(wěn) 定性降低。另一方面，通過控制P含量在15% W下，可抑制玻璃的失透，并且可抑制玻璃阿貝 數的降低，容易得到具有低色散的穩(wěn)定的玻璃。因此，P含量限定為2-15%，優(yōu)選為2-12%， 進一步優(yōu)選為3-8%?？墒褂美缙珣z酸、偏憐酸鹽、P2〇5、憐酸、憐酸鹽等作為原料引入P。
[0024] A1是本發(fā)明的玻璃中主要的玻璃骨架組分，并可有效提高玻璃的機械性能和化學 耐久性，同時降低玻璃的平均線膨脹系數。當其含量低于1%時，無法形成穩(wěn)定的玻璃骨架 并獲得上述的效果；當其含量高于13%時，玻璃的轉變溫度和液相線溫度大大升高，使烙制 變得困難，同時成型時溫度增加，從而導致玻璃的揮發(fā)加劇，使得玻璃條紋變壞，同時過高 的轉變溫度會使模壓成型困難。因此，A1含量為1-13%，優(yōu)選為2-10%，更優(yōu)選為2-8%。本 發(fā)明中，可使用A1的氣化物、氧化物和含A1的鹽類等方式引入A1。
[0025] Ba的加入可W適量提高玻璃的折射率，同時對提高玻璃的化學穩(wěn)定性，尤其是提 高耐候性十分有效，但過量的加入，會顯著地損害玻璃的耐失透穩(wěn)定性，并使其轉變溫度升 高。因此，在本發(fā)明中，Ba的含量范圍限定為10-22%，優(yōu)選為12-20%。本發(fā)明中，可使用Ba 的氣化物、氧化物和含Ba的鹽類等方式引入Ba。
[0026] Sr對提高玻璃的耐失透性能有效，并可W有效調整玻璃的折射率和比重，但若其 含量過高，不僅使玻璃的折射率和色散變大，難W達到預設的光學性質，同時也會降低玻璃 的化學穩(wěn)定性。因此，在本發(fā)明中，Sr2+的含量范圍限定為15-30%，優(yōu)選為16-28%，進一步 優(yōu)選為18-26%。本發(fā)明中，通過控制Sr/P的比值為1-10時，可顯著提高玻璃的化學穩(wěn)定性， 尤其是當比值為2-別寸達到最佳，更優(yōu)選為2.5-5。本發(fā)明中，可使用Sr的氣化物、氧化物和 含Sr的鹽類等方式引入Sr。
[0027] 化在玻璃中不僅可W降低玻璃的阿貝數和比重，而且可W穩(wěn)定玻璃的形成，若其 含量過低則效果不明顯;若其含量過高，玻璃耐失透性能惡化。因此，在本發(fā)明中，化的含量 范圍限定為0.1-8%，優(yōu)選為1-6%，進一步優(yōu)選為1-5%。本發(fā)明中，可采用化的氣化物、氧 化物和含化的鹽類等方式引入化。
[00%]當Mg含有特定量時，可提高玻璃的耐失透性，但若其含量超過5 %，反而會使玻璃 的耐失透性能變壞。因此，％的含量范圍限定為0-5 %。本發(fā)明中特別通過使Mg含量為0.1 % W上，可W降低玻璃的磨耗度，得到研磨加工性高的玻璃。因此，Mg的含量優(yōu)選為0.1-3%， 進一步優(yōu)選為0.1-2%。本發(fā)明中，可使用Mg的氣化物、氧化物和含Mg的鹽類等方式引入Mg。
[0029] Y可提高玻璃的折射率和耐失透性能，若其含量高于5%，玻璃的折射率超出設計 要求。因此，Y含量低于5%，優(yōu)選低于3%，更優(yōu)選低于1%。本發(fā)明中，可使用Y的氣化物、氧 化物和含Y的鹽類等方式引入Y。
[0030] Gd可W改善玻璃的穩(wěn)定性和耐久性，并在適當提高折射率的同時保持低色散性， 同時適當提高機械強度。若其含量超過10 %時，則玻璃的液相溫度和轉變溫度上升，而且其 穩(wěn)定性也會降低。因此，Gd含量范圍為大于0但小于或等于10%。本發(fā)明玻璃中Gd含量為 0.5 % W上時，可顯著提高玻璃的耐失透性能，同時提高本發(fā)明的成玻璃性。因此，Gd含量范 圍優(yōu)選為0.5-8%，進一步優(yōu)選為2-8%。本發(fā)明中，可使用Gd的氣化物、氧化物和含Gd的鹽 類等方式引入Gd。
[0031] 尤其是在本發(fā)明中，GcUAl按一定比例混溶，且Gd/Al的比值為0.1-0.8時，可有效 調節(jié)玻璃的穩(wěn)定性和膨脹系數，使玻璃模壓過程中可降低不穩(wěn)定成分的活躍程度，從而有 效抑制本發(fā)明玻璃起霧和白濁的發(fā)生，優(yōu)選比值為0.1-5，進一步優(yōu)選為0.5-3。
[0032] La、化等稀±元素的適量添加，可有效調節(jié)玻璃的折射率和色散，若其含量過多， 則會使玻璃的折射率超出設計值，并且會使玻璃的穩(wěn)定性下降。因此，其含量分別為0-8%， 優(yōu)選為0-5 %，進一步優(yōu)選為0-1 %。本發(fā)明中，可使用La2〇3、LaF3、Yb2化、YbF3等方式引入La 和孔。
[0033] Li加入到玻璃組分中，可W有效降低玻璃的Tg溫度，但含Li玻璃用于精密壓型過 程中時，容易產生玻璃元件表面模糊的風險，原因在于模具中一般涂有含碳元素的脫模劑， 玻璃組分中的Li容易和脫模劑中的碳元素發(fā)生反應，在玻璃原件表面產生粗糖的不透明膜 層。因此，本發(fā)明中Li含量限定為小于5%，優(yōu)選小于3%，更優(yōu)選小于1%，進一步優(yōu)選不含 有。本發(fā)明中，可使用Li的氣化物、氧化物和含Li的鹽類等方式引入Li。
[0034] Na可改善玻璃的烙融特性，降低玻璃的屈服點和液相溫度，但是，其含量超過5 %， 會加速玻璃抗析晶性能的惡化，同時在冷卻成型時會延長玻璃從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的時間，給 析晶創(chuàng)造條件。因此，其含量控制為5% W下。本發(fā)明中，通過使Na含量超過0.1%，可顯著改 善玻璃的透過率，運是其他堿金屬(如Li、Κ、Cs)所不能實現(xiàn)的。因此Na含量優(yōu)選為0-3%，進 一步優(yōu)選為0.1-1 %。本發(fā)明中可使用Na的氣化物、氧化物和含Na的鹽類等方式引入Na。
[0035] K作為本發(fā)明中作為可選組分，可在玻璃成型時維持其耐失透性和降低Tg溫度，但 當其含量超過5%時，會導致其耐水性變差，因此K含量限定為5% W下，優(yōu)選為3% W下，進 一步優(yōu)選為1%W下。可使用K的氣化物、氧化物和含K的鹽類等方式引入K。
[0036] Zn是提高玻璃耐失透性的成分，同時也能降低玻璃的Tg溫度，是本發(fā)明的光學玻 璃中的任選成分。當控制Zn含量在8% W下時，可提高玻璃的耐失透性，同時適當抑制玻璃 的折射率降低。因此，Zn含量限定為8% W下，優(yōu)選為5% W下，進一步優(yōu)選為2% W下。本發(fā) 明中可使用化的氣化物、氧化物和含化的鹽類等方式引入化。
[0037] Nb屬于高折射高色散組分，加入玻璃組分中可W提高玻璃折射率，調節(jié)玻璃的阿 貝數。在本發(fā)明體系玻璃中，如果其含量高于8%，玻璃的折射率和阿貝數達不到設計要求， 且玻璃的抗析晶性能將會急劇下降。因此，師的含量為0-8%，優(yōu)選為0-5%，進一步優(yōu)選為 0-1%。
[0038] Zr的加入可適量抑制玻璃中因揮發(fā)而形成的條紋，若其含量超過8%，則光學系數 難W控制，因此其含量限定為8% W下，優(yōu)選為5% W下，進一步優(yōu)選為2% W下。本發(fā)明中可 采用Zr的氣化物、氧化物和含Zr的鹽類等方式引入Zr。
[0039] Ti可提高玻璃的耐失透穩(wěn)定性，若其含量高于8%，會提高玻璃的折射率，并降低 透過率。因此，Ti的含量限定為0-8%，優(yōu)選為0-5%，進一步優(yōu)選為0-2%。
[0040] F對于改善光線折射性、降低折射率溫度系數和Tg有較大作用，是提高阿貝數和異 常分散性的重要組分。若其含量過高，會削弱玻璃的穩(wěn)定性，增加熱膨脹系數和磨耗度，尤 其是烙化過程中，F(xiàn)的揮發(fā)不僅會污染環(huán)境，而且會使玻璃的光學數據超出設計范圍。當其 含量小于20%時，無法得到設計的阿貝數和異常分散性;若其含量高于35%，玻璃的阿貝數 會變得過大，且在烙化和用于精密模壓時揮發(fā)會急劇增加，因此F含量限定為20-35%，優(yōu)選 為20-33 %，進一步優(yōu)選為25-30 %。進一步的，當F含量為27.8 % W下時，F(xiàn)與各組分之間形 成最穩(wěn)定的配位關系，從而大大增加了玻璃模壓過程中的穩(wěn)定性，降低了玻璃的模壓破損 率，因此更進一步優(yōu)選F含量為25-27.8 %。F可通過各類氣化物原料的方式引入。
[0041 ]本發(fā)明人通過大量研究發(fā)現(xiàn)，通過控制F與R(R為Ba、S;rXa和Mg的合計量)的含量， 使其比值F/R為0.4-1.2時，可有效降低F的揮發(fā)，并進一步優(yōu)化模壓性能，降低模壓破損率， 優(yōu)選其比值為0.5-1，進一步優(yōu)選為0.5-0.8。
[0042] 本發(fā)明光學玻璃中含有0,尤其是通過含有5% W上的0,能夠抑制玻璃的失透和磨 耗度上升。因此，0的含量限定5%為下限，優(yōu)選7%為下限。另一方面，通過將0的含量限定為 16% W下，有助于提高玻璃的成型性能，因此，本發(fā)明將16%限定為0含量上限，優(yōu)選15%為 上限，進一步優(yōu)選13 %為上限。0可通過氧化物和各類鹽類原料等形式引入。
[0043] [關于其他的成分]
[0044] 在不損害本發(fā)明的玻璃的特性的范圍內，根據需要能夠向本發(fā)明的光學玻璃中添 加如化、胖、66、81、了6等其他的成分。
[0045] [關于其他的成分]
[0046] 在不損害本發(fā)明的玻璃特性的范圍內，根據需要可W在本發(fā)明的光學玻璃中添加 如化、￥、66、81、了6等其他成分。
[0047] [關于不應含有的成分]
[0048] 在不損害本發(fā)明的玻璃特性的范圍內，根據需要能夠添加上述未曾提及的其他成 分。但是，〔6、￥、化、]/[]1^6、(：0、化、化、4肖^及齡等過渡金屬成分，即使單獨或復合地少量含 有的情況下，玻璃也會被著色，在可見光區(qū)域的特定的波長產生吸收，從而減弱本發(fā)明的提 高可見光透過率效果的性質，因此，特別是對于可見光區(qū)域波長的透過率有要求的光學玻 璃，優(yōu)選實際上不包含。
[0049] 饑、化、〔(1、1'1、〇3、86^及56的陽離子，近年來作為有害的化學物質而有控制使用 的傾向，不僅在玻璃的制造工序，直至加工工序W及產品化后的處置上對環(huán)境保護的措施 是必需的。因此，在重視對環(huán)境的影響的情況下，除了不可避免地混入W外，優(yōu)選實際上不 含有它們。由此，光學玻璃變得實際上不包含污染環(huán)境的物質。因此，即使不采取特殊的環(huán) 境對策上的措施，本發(fā)明的光學玻璃也能夠進行制造、加工W及廢棄。
[0050] 下面，對本發(fā)明的光學玻璃的特性進行說明。
[0051] [光學玻璃的光學常數]
[0052] 本發(fā)明的光學玻璃是低折射率低色散玻璃，低折射率低色散玻璃制成的透鏡多與 高折射率高色散玻璃制成的透鏡相組合，用于色差校正。本發(fā)明的光學玻璃從適于其用途 的光學特性的角度考慮，玻璃折射率nd的范圍為1.46-1.53,優(yōu)選的范圍為1.47-1.52,更優(yōu) 選的范圍為1.48-1.51;本發(fā)明玻璃的阿貝數vd的范圍為77-84,優(yōu)選范圍為78-83,更優(yōu)選 范圍為79-83。
[0053] [光學玻璃的著色]
[0054] 本發(fā)明玻璃的短波透射光譜特性用著色度(λ8〇/λ5)表示。λ8〇是指玻璃透射比達到 80%時對應的波長，λ5是指玻璃透射比達到5%時對應的波長。其中，λ8〇的測定是使用具有 彼此平行且光學拋光的兩個相對平面的厚度為l〇±〇.lnm的玻璃，測定從28化m到700nm的 波長域內的分光透射率并表現(xiàn)出透射率80%的波長。所謂分光透射率或透射率是指，在向 玻璃的上述表面垂直地入射強度Iin的光，透過玻璃并從另一個平面射出強度iDUt的光的情 況下，通過iDUt^in表示的量，并且也包含了玻璃的上述表面上的表面反射損失的透射率。玻 璃的折射率越高，表面反射損失越大。因此，在高折射率玻璃中，λ8〇的值小意味著玻璃自身 的著色極少。
[0055] 本發(fā)明的光學玻璃λ8日小于或等于34化m，優(yōu)選λ8日的范圍為小于或等于335加1，更優(yōu) 選入8〇的范圍為小于或等于330nm，進一步優(yōu)選的λ8〇的范圍為小于或等于325nm，再進一步優(yōu) 選的λ8〇的范圍為小于或等于320ηπ^λ5小于或等于290nm，優(yōu)選λ5的范圍為小于或等于 285nm，更優(yōu)選λ5的范圍為小于或等于280nm，進一步優(yōu)選的λ5的范圍為小于或等于275nm。
[0056] [光學玻璃的密度]
[0057] 光學玻璃的密度是溫度為2(TC時單位體積的質量，單位Wg/cm3表示。
[005引本發(fā)明玻璃的密度在4.30g/cm3 W下，優(yōu)選為4.20g/cm3 W下，更優(yōu)選為4.10g/cm3 W下，進一步優(yōu)選為4. OOg/cm3 W下。
[0059] [光學玻璃的轉變溫度]
[0060] 光學玻璃在某一溫度區(qū)間會逐漸由固態(tài)變成可塑態(tài)。轉變溫度是指玻璃試樣從室 溫升溫至馳垂溫度，其低溫區(qū)域和高溫區(qū)域直線部分延長線相交的交點所對應的溫度。
[0061] 本發(fā)明玻璃的轉變溫度Tg在470°C W下，優(yōu)選465°C W下，更優(yōu)選460°C W下，進一 步優(yōu)選為450°CW下。
[0062] [光學玻璃的耐水性]
[0063] 抗潮濕大氣作用穩(wěn)定性RC(S)(表面法）：根據對潮濕大氣作用的穩(wěn)定性分為Ξ級， 其中：
[0064] 1級:在溫度50°C、相對濕度85%的條件下，玻璃拋光表面形成水解斑點的時間超 過 20h;
[0065] 2級:在溫度50°C、相對濕度85%的條件下，玻璃拋光表面形成水解斑點的時間在5 ~20h;
[0066] 3級:在溫度50°C、相對濕度85%的條件下，玻璃拋光表面形成水解斑點的時間不 到化。
[0067] 本發(fā)明玻璃抗潮濕大氣作用穩(wěn)定性(RC)為2級W上，優(yōu)選為1級W上。
[0068] [光學玻璃的耐酸性]
[0069] 抗酸作用穩(wěn)定性RA(S)(表面法）：根據對酸溶液作用的穩(wěn)定性分為Ξ級，其中：
[0070] 1級:在0.1N(當量濃度）、溫度50°C的醋酸溶液作用下，玻璃拋光表面的破壞深度 達13 5nm的時間超過化；
[0071 ] 2級:在0.1N、溫度50°C的醋酸溶液作用下，玻璃拋光表面的破壞深度達135皿的時 間在1~化；
[0072 ] 3級:在0.1N、溫度50°C的醋酸溶液作用下，玻璃拋光表面的破壞深度達135皿的時 間不到化。
[0073]本發(fā)明玻璃抗酸作用穩(wěn)定性(RA)為2級W上，優(yōu)選為1級W上。
[0074] 虹、實施例
[0075] 下面采用如下實施例對本發(fā)明進行解釋，但本發(fā)明不應局限于運些實施例。
[0076] 生產光學玻璃的烙融和成型方法可W采用本領域技術人員公知的技術。將玻璃原 料(碳酸鹽、硝酸鹽、偏憐酸鹽、氣化物、氧化物等)按照玻璃各離子的配比稱重配合并混合 均勻后，投入烙煉裝置中（如銷金相蝸），然后在900~115(TC采取適當的攬拌、澄清、均化 后，降溫至900°CW下，誘注或漏注在成型模具中，最后經退火、加工等后期處理，或者通過 精密壓型技術直接壓制成型。
[0077] [光學玻璃實施例]
[0078] 通過W下所示的方法測定本發(fā)明的各玻璃的特性，并將測定結果表示在表1~表4 中。
[0079] (1)折射率nd和阿貝數vd
[0080] 折射率與色散系數按照GB/T7962.1-2010規(guī)定的方法進行測試。
[0081] (2)玻璃著色度(λ8〇、λ5)
[0082] 使用具有彼此相對的兩個光學拋光平面的厚度為10±0.1mm的玻璃樣品，測定分 光透射率，根據其結果而計算得出。
[0083] (3)玻璃轉變溫度(Tg)
[0084] 按GB/T7962.16-2010規(guī)定的方法進行測量。
[00 化](4)比重(P)
[008引
[00化]按GB/T7962.20-2010規(guī)定的方法進行測量。 [0087]表 1
[0089]
[0090] 表 2
[0091]
[0092]
[0093] 表 3
[0094]
[0095]
[0096]
[0097]
[0098] [光學預制件實施例]
[0099] 將表4中實施例31~40所得到的光學玻璃切割成預定大小，再在表面上均勻地涂 布脫模劑，然后將其加熱、軟化，進行加壓成型，制作凹彎月形透鏡、凸彎月形透鏡、雙凸透 鏡、雙凹透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡等各種透鏡、棱鏡的預制件。在原模壓工藝下，模壓所得 的產品中沒有破損和起霧的產生，大大改善了模壓效率和產品的良品率。
[0100] [光學元件實施例]
[0101] 將上述光學預制件實施例所得到的運些預制件退火，在降低玻璃內部的變形的同 時進行微調，使得折射率等光學特性達到所需值。
[0102] 接著，對各預制件進行磨削、研磨，制作凹彎月形透鏡、凸彎月形透鏡、雙凸透鏡、 雙凹透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡等各種透鏡、棱鏡。所得光學元件的表面上還可涂布防反射 膜。
[0103] 本發(fā)明為低成本且透過率優(yōu)異的低折射低色散的光學玻璃，折射率為1.46-1.53， 阿貝數為77-84, W及所述玻璃形成的光學元件，能夠滿足現(xiàn)代新型光電產品的需要。
【主權項】
1. 光學玻璃，其特征在于，按重量百分比組成包括:P: 2-15% ; A1:1-13% ;Ba: 10-22% ; Sr:15-30% ;Ca:0.1-8% ;Mg:0-5% ;Gd:大于0但小于或等于 10% ;F:20-35% ;0:5-16%。2. 如權利要求1所述的光學玻璃，其特征在于，還包括:Y:0-5% ;Na:0-5% ;La:0-8% ; Yb:0-8% ;Li:0-5% ;K:0-5% ;Zn:0-8% ;Nb:0-8% ;Ti:0-8% ;Zr:0-8%。3. 光學玻璃，其特征在于，按重量百分比組成包括:P: 2-15 % ; A1:卜13 % ; Ba: 10-22 % ; Sr:15-30% ;Ca:0.1-8% ;Mg:0-5% ;Gd:大于0但小于或等于 10% ;Y:0-5% ;Na:0-5% ;La: 0-8% ；Yb：0-8% ；Li :0-5% ；K：〇-5% ；Zn：〇-8% ；Nb：0-8% ；Ti ：0-8% ；Zr ：0-8% ；F：2〇-35% ;0:5-16%。4. 光學玻璃，其特征在于，按重量百分比組成為:P: 2-15% ;A1:1-13% ;Ba :10-22% ; Sr:15-30% ;Ca:0.1-8% ;Mg:0-5% ;Gd:大于0但小于或等于 10% ;Y:0-5% ;Na:0-5% ;La: 0-8% ；Yb：0-8% ；Li :0-5% ；K：〇-5% ；Zn：〇-8% ；Nb：0-8% ；Ti ：0-8% ；Zr ：0-8% ；F：2〇-35% ;0:5-16%。5. 如權利要求1-4任一權利要求所述的光學玻璃，其特征在于，其中，P:2-12% ;和/或 Al:2-10%;和/或Ba:12-20% ;和/或Sr:16-28% ;和/或Ca:l-6% ;和/或Mg:0.1-3% ;和/或 Gd: 0.5-8 % ;和/或Na: 0-3 % ;和/或Y: 0-3 % ;和/或La: 0-5 % ;和/或Yb: 0-5 % ;和/或Li : 0-3 % ;和/或K: 0-3 % ;和/或Zn: 0-5 % ;和/或Nb: 0-5 % ;和/或Ti : 0-5 % ;和/或Zr: 0-5 % ;和/ 或F:20-33% ;和/或0:5-15%。6. 如權利要求1-4任一權利要求所述的光學玻璃，其特征在于，其中，P:3-8% ;和/或 A1:2-8 % ;和/或Sr: 18-26 % ;和/或Ca: 1-5 % ;和/或Mg: 0 · 1-2 % ;和/或Gd: 2-8 % ;和/或Na: 0.1-1 % ;和/或Y: 0-1 % ;和/或La: 0-1 % ;和/或Yb: 0-1 % ;和/或Li : 0-1 % ;和/或K: 0-1 % ; 和/或Zn: 0-2 % ;和/或Nb: 0-1 % ;和/或Ti : 0-2 % ;和/或Zr: 0-2 % ;和/或F: 25-30 % ;和/或 0:7-13%〇7. 如權利要求1-4任一權利要求所述的光學玻璃，其特征在于，其中，F(xiàn): 25-27.8%。8. 如權利要求1-4任一權利要求所述的光學玻璃，其特征在于，Sr/P為1-10;和/或Gd/ A1為0.1 -8;和/或F/R為0.4-1.2，其中R為Ba、Sr、Ca和Mg的合計量。9. 如權利要求1-4任一權利要求所述的光學玻璃，其特征在于，Sr/P為2-8;和/或Gd/Al 為0.1 -5;和/或F/R為0.5-1，其中R為Ba、Sr、Ca和Mg的合計量。10. 如權利要求1-4任一權利要求所述的光學玻璃，其特征在于，Sr/P為2.5-5;和/或 Gd/Al為0 · 5-3;和/或F/R為0 · 5-0 · 8，其中R為Ba、Sr、Ca和Mg的合計量。11. 如權利要求1-10任一權利要求所述的光學玻璃，其特征在于，轉變溫度為470°C以 下;抗潮濕大氣作用穩(wěn)定性為2級以上;抗酸作用穩(wěn)定性為2級以上;密度在4.30g/cm 3以下； 透射比達到80%時對應的波長λ8〇小于340nm，透射比達到5%時對應的波長λ 5小于290nm〇12. 光學預制件，采用權利要求1-10任一權利要求所述的光學玻璃制成。13. 光學元件，采用權利要求1-10任一權利要求所述的光學玻璃制成。
【文檔編號】C03C3/247GK106082644SQ201610475225
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】匡波
【申請人】成都光明光電股份有限公司