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發(fā)酵廢龍須草纖維用于制備加氣混凝土砌塊的工藝的制作方法

文檔序號:10677582閱讀:447來源:國知局
發(fā)酵廢龍須草纖維用于制備加氣混凝土砌塊的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)酵廢龍須草纖維用于制備加氣混凝土砌塊的方法,其步驟如下:對龍須草纖維進(jìn)行發(fā)酵改性;取磷石膏,云母粉,水泥,粉煤灰,然后添加2%的發(fā)酵改性的龍須草纖維,再加入適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢璩闪蠞{,將制備好的料漿加熱到58℃,加入0.05份發(fā)氣劑,并進(jìn)行高速攪拌;攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內(nèi),待模具內(nèi)的漿體充分發(fā)氣后,將模具放至58℃的蒸汽養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行3h預(yù)養(yǎng);預(yù)養(yǎng)后,用細(xì)鋼絲對坯體進(jìn)行切割;拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規(guī)定的蒸壓制度進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后砌體出釜,在自然條件下陳化2 d即可。
【專利說明】
發(fā)酵廢龍須草纖維用于制備加氣混凝土砌塊的工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及混凝土砌塊領(lǐng)域,具體涉及一種發(fā)酵廢龍須草纖維用于制備加氣混凝土砌塊的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]加氣混凝土砌塊具有材料來源廣泛、材質(zhì)穩(wěn)定、質(zhì)輕、易加工、施工方便、造價低、保溫、隔熱和隔聲等特點。但由于砌塊材料吸水率高,砌筑完成后需澆水養(yǎng)護(hù),增大了砌塊墻體的含水率,易導(dǎo)致砌塊墻體產(chǎn)生干縮裂縫。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)公開過一種采用經(jīng)氫氧化鈉處理的紡織廢麻料與粉煤灰等原料進(jìn)行混合攪拌,經(jīng)澆注發(fā)氣成型、預(yù)養(yǎng)切割、高溫高壓養(yǎng)護(hù)而制成高劈壓比低收縮值蒸壓加氣混凝土砌塊。當(dāng)纖維添加量為1%時,制品的抗壓強(qiáng)度提高了 7.7%,劈裂強(qiáng)度提高了 122.4%,收縮值降低了33.3%;當(dāng)添加量為5%時,抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大值為2539MPa;當(dāng)添加量為15%時,抗沖擊強(qiáng)度達(dá)到最大值為36.40kJ/m2,劈壓比彡1/7。
[0004]龍須草纖維蘊(yùn)藏于龍須草葉內(nèi),屬葉纖維類。目前世界上龍須草纖維尚未得到大規(guī)模開發(fā)應(yīng)用,龍須草主要用以制漿造紙、水土保持、制作手工編織品。
[0005]本發(fā)明旨在一種發(fā)酵廢龍須草纖維用于制備加氣混凝土砌塊的工藝,采用微生物發(fā)酵工藝對龍須草纖維進(jìn)行改性,不僅環(huán)保,而且僅僅需要添加3 %,即可達(dá)到抗壓強(qiáng)度達(dá)到29MPa以上,而收縮值僅僅為0.12-0.22mm/m。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在提供一種發(fā)酵廢龍須草纖維用于制備加氣混凝土砌塊的工藝,采用微生物發(fā)酵工藝對龍須草纖維進(jìn)行改性,不僅環(huán)保,而且僅僅需要添加3 %,即可達(dá)到抗壓強(qiáng)度達(dá)到29MPa以上,而收縮值僅僅為0.12-0.22mm/m。
[0007]—種發(fā)酵廢龍須草纖維用于制備加氣混凝土砌塊的工藝,其步驟如下:
(1)對龍須草纖維進(jìn)行發(fā)酵改性:
預(yù)處理:將廢棄龍須草纖維投入0.8%濃度的蘋果酸溶液中浸沒,恒溫40-45 °C處理42-48min;
發(fā)酵處理:將枯草芽孢桿菌、青春乳桿菌、乳酸乳球菌按照數(shù)量比為1:0.2:3配制成復(fù)合菌劑;按照接種量0.3%的比例接種復(fù)方菌劑,接種方式為將復(fù)方菌劑調(diào)配成菌液,均勻噴灑在預(yù)處理后的廢棄龍須草纖維上,然后恒溫38°C發(fā)酵55-65min,接著適度捶打分絲得到發(fā)酵改性的龍須草纖維;
(2)按照重量份數(shù),取20-22份磷石膏,3-5份云母粉,30-32份水泥,400-420份粉煤灰,然后添加3%的發(fā)酵改性的龍須草纖維,再加入適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢璩闪蠞{,將制備好的料漿加熱到58°C,加入0.05份發(fā)氣劑,并進(jìn)行高速攪拌;
(3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內(nèi),待模具內(nèi)的漿體充分發(fā)氣后,將模具放至58°C的蒸汽養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行3h預(yù)養(yǎng); (4)預(yù)養(yǎng)后,用細(xì)鋼絲對坯體進(jìn)行切割;
(5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規(guī)定的蒸壓制度進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),蒸養(yǎng)條件為:80 cC,0.6MPa、55-65min;
(6)蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后砌體出釜,在自然條件下陳化2d即可。
[0008]本發(fā)明的有益之處在于:
本發(fā)明采用微生物發(fā)酵工藝對龍須草纖維進(jìn)行改性,不僅環(huán)保,而且僅僅需要添加3 %,即可達(dá)到抗壓強(qiáng)度達(dá)到29MPa以上,而收縮值僅僅為0.12-0.22mm/m。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
一種發(fā)酵廢龍須草纖維用于制備加氣混凝土砌塊的工藝,其步驟如下:
(1)對龍須草纖維進(jìn)行發(fā)酵改性:
預(yù)處理:將廢棄龍須草纖維投入0.8%濃度的蘋果酸溶液中浸沒,恒溫40 0C處理48min;發(fā)酵處理:將枯草芽孢桿菌、青春乳桿菌、乳酸乳球菌按照數(shù)量比為1:0.2:3配制成復(fù)合菌劑;按照接種量0.3%的比例接種復(fù)方菌劑,接種方式為將復(fù)方菌劑調(diào)配成菌液,均勻噴灑在預(yù)處理后的廢棄龍須草纖維上,然后恒溫38°C發(fā)酵55min,接著適度捶打分絲得到發(fā)酵改性的龍須草纖維;
(2)按照重量份數(shù),取22份磷石膏,3份云母粉,32份水泥,400份粉煤灰,然后添加3%的發(fā)酵改性的龍須草纖維,再加入適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢璩闪蠞{,將制備好的料漿加熱到58°C,加入0.05份發(fā)氣劑,并進(jìn)行高速攪拌;
(3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內(nèi),待模具內(nèi)的漿體充分發(fā)氣后,將模具放至58°C的蒸汽養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行3h預(yù)養(yǎng);
(4)預(yù)養(yǎng)后,用細(xì)鋼絲對坯體進(jìn)行切割;
(5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規(guī)定的蒸壓制度進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),蒸養(yǎng)條{φ*:8(Γ(:,0.6ΜΡΒ、65π?η;
(6)蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后砌體出釜,在自然條件下陳化2d即可。
[0010]結(jié)果:
抗壓強(qiáng)度達(dá)到39MPa以上,而收縮值僅僅為0.12mm/m。
[0011]實施例2
一種發(fā)酵廢龍須草纖維用于制備加氣混凝土砌塊的工藝,其步驟如下:
(1)對龍須草纖維進(jìn)行發(fā)酵改性:
預(yù)處理:將廢棄龍須草纖維投入0.8%濃度的蘋果酸溶液中浸沒,恒溫45 0C處理42min;發(fā)酵處理:將枯草芽孢桿菌、青春乳桿菌、乳酸乳球菌按照數(shù)量比為1:0.2:3配制成復(fù)合菌劑;按照接種量0.3%的比例接種復(fù)方菌劑,接種方式為將復(fù)方菌劑調(diào)配成菌液,均勻噴灑在預(yù)處理后的廢棄龍須草纖維上,然后恒溫38°C發(fā)酵65min,接著適度捶打分絲得到發(fā)酵改性的龍須草纖維;
(2)按照重量份數(shù),取20份磷石膏,5份云母粉,30份水泥,420份粉煤灰,然后添加3%的發(fā)酵改性的龍須草纖維,再加入適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢璩闪蠞{,將制備好的料漿加熱到58°C,加入0.05份發(fā)氣劑,并進(jìn)行高速攪拌; (3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內(nèi),待模具內(nèi)的漿體充分發(fā)氣后,將模具放至58°C的蒸汽養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行3h預(yù)養(yǎng);
(4)預(yù)養(yǎng)后,用細(xì)鋼絲對坯體進(jìn)行切割;
(5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規(guī)定的蒸壓制度進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),蒸養(yǎng)條{φ*:8(Γ(:,0.6ΜΡΒ、55π?η;
(6)蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后砌體出釜,在自然條件下陳化2d即可。
[0012]結(jié)果:
抗壓強(qiáng)度達(dá)到29MPa以上,而收縮值僅僅為0.22mm/m。
[0013]實施例3:
一種發(fā)酵廢龍須草纖維用于制備加氣混凝土砌塊的工藝,其步驟如下:
(1)對龍須草纖維進(jìn)行發(fā)酵改性:
預(yù)處理:將廢棄龍須草纖維投入0.8%濃度的蘋果酸溶液中浸沒,恒溫41°C處理47min;發(fā)酵處理:將枯草芽孢桿菌、青春乳桿菌、乳酸乳球菌按照數(shù)量比為1:0.2:3配制成復(fù)合菌劑;按照接種量0.3%的比例接種復(fù)方菌劑,接種方式為將復(fù)方菌劑調(diào)配成菌液,均勻噴灑在預(yù)處理后的廢棄龍須草纖維上,然后恒溫38°C發(fā)酵60min,接著適度捶打分絲得到發(fā)酵改性的龍須草纖維;
(2)按照重量份數(shù),取21份磷石膏,4份云母粉,31份水泥,410份粉煤灰,然后添加3%的發(fā)酵改性的龍須草纖維,再加入適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢璩闪蠞{,將制備好的料漿加熱到58°C,加入0.05份發(fā)氣劑,并進(jìn)行高速攪拌;
(3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內(nèi),待模具內(nèi)的漿體充分發(fā)氣后,將模具放至58°C的蒸汽養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行3h預(yù)養(yǎng);
(4)預(yù)養(yǎng)后,用細(xì)鋼絲對坯體進(jìn)行切割;
(5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規(guī)定的蒸壓制度進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),蒸養(yǎng)條{φ*:8(Γ(:,0.6ΜΡΒ、64π?η;
(6)蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后砌體出釜,在自然條件下陳化2d即可。
[0014]結(jié)果:
抗壓強(qiáng)度達(dá)到38MPa以上,而收縮值僅僅為0.13mm/m。
[0015]實施例4:
一種發(fā)酵廢龍須草纖維用于制備加氣混凝土砌塊的工藝,其步驟如下:
(1)對龍須草纖維進(jìn)行發(fā)酵改性:
預(yù)處理:將廢棄龍須草纖維投入0.8%濃度的蘋果酸溶液中浸沒,恒溫44°C處理43min;發(fā)酵處理:將枯草芽孢桿菌、青春乳桿菌、乳酸乳球菌按照數(shù)量比為1:0.2:3配制成復(fù)合菌劑;按照接種量0.3%的比例接種復(fù)方菌劑,接種方式為將復(fù)方菌劑調(diào)配成菌液,均勻噴灑在預(yù)處理后的廢棄龍須草纖維上,然后恒溫38°C發(fā)酵56min,接著適度捶打分絲得到發(fā)酵改性的龍須草纖維;
(2)按照重量份數(shù),取22份磷石膏,5份云母粉,32份水泥,405份粉煤灰,然后添加3%的發(fā)酵改性的龍須草纖維,再加入適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢璩闪蠞{,將制備好的料漿加熱到58°C,加入0.05份發(fā)氣劑,并進(jìn)行高速攪拌;
(3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內(nèi),待模具內(nèi)的漿體充分發(fā)氣后,將模具放至58°C的蒸汽養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行3h預(yù)養(yǎng);
(4)預(yù)養(yǎng)后,用細(xì)鋼絲對坯體進(jìn)行切割;
(5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規(guī)定的蒸壓制度進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),蒸養(yǎng)條{φ*:8(Γ(:,0.6ΜΡΒ、56π?η;
(6)蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后砌體出釜,在自然條件下陳化2d即可。
[0016]結(jié)果:
抗壓強(qiáng)度達(dá)到30MPa以上,而收縮值僅僅為0.21mm/m。
[0017]實施例5:
一種發(fā)酵廢龍須草纖維用于制備加氣混凝土砌塊的工藝,其步驟如下:
(1)對龍須草纖維進(jìn)行發(fā)酵改性:
預(yù)處理:將廢棄龍須草纖維投入0.8%濃度的蘋果酸溶液中浸沒,恒溫42 0C處理46min;發(fā)酵處理:將枯草芽孢桿菌、青春乳桿菌、乳酸乳球菌按照數(shù)量比為1:0.2:3配制成復(fù)合菌劑;按照接種量0.3%的比例接種復(fù)方菌劑,接種方式為將復(fù)方菌劑調(diào)配成菌液,均勻噴灑在預(yù)處理后的廢棄龍須草纖維上,然后恒溫38°C發(fā)酵61min,接著適度捶打分絲得到發(fā)酵改性的龍須草纖維;
(2)按照重量份數(shù),取20份磷石膏,3份云母粉,31份水泥,415份粉煤灰,然后添加3%的發(fā)酵改性的龍須草纖維,再加入適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢璩闪蠞{,將制備好的料漿加熱到58°C,加入0.05份發(fā)氣劑,并進(jìn)行高速攪拌;
(3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內(nèi),待模具內(nèi)的漿體充分發(fā)氣后,將模具放至58°C的蒸汽養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行3h預(yù)養(yǎng);
(4)預(yù)養(yǎng)后,用細(xì)鋼絲對坯體進(jìn)行切割;
(5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規(guī)定的蒸壓制度進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),蒸養(yǎng)條{φ*:8(Γ(:,0.6ΜΡΒ、63π?η;
(6)蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后砌體出釜,在自然條件下陳化2d即可。
[0018]結(jié)果:
抗壓強(qiáng)度達(dá)到37MPa以上,而收縮值僅僅為0.14mm/m。
[0019]實施例6:
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn),三種發(fā)酵菌的配比很重要,如果不對,效果會差很多,推測在特定的配比下具有某種協(xié)同效果。
[0020]一種發(fā)酵廢龍須草纖維用于制備加氣混凝土砌塊的工藝,其步驟如下:
(1)對龍須草纖維進(jìn)行發(fā)酵改性:
預(yù)處理:將廢棄龍須草纖維投入0.8%濃度的蘋果酸溶液中浸沒,恒溫43 0C處理44min;發(fā)酵處理:將枯草芽孢桿菌、青春乳桿菌、乳酸乳球菌按照數(shù)量比為I: I: I配制成復(fù)合菌劑;按照接種量0.3%的比例接種復(fù)方菌劑,接種方式為將復(fù)方菌劑調(diào)配成菌液,均勻噴灑在預(yù)處理后的廢棄龍須草纖維上,然后恒溫38°C發(fā)酵57min,接著適度捶打分絲得到發(fā)酵改性的龍須草纖維;
(2)按照重量份數(shù),取21份磷石膏,4份云母粉,30份水泥,404份粉煤灰,然后添加3%的發(fā)酵改性的龍須草纖維,再加入適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢璩闪蠞{,將制備好的料漿加熱到58°C,加入
0.05份發(fā)氣劑,并進(jìn)行高速攪拌; (3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內(nèi),待模具內(nèi)的漿體充分發(fā)氣后,將模具放至58°C的蒸汽養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行3h預(yù)養(yǎng);
(4)預(yù)養(yǎng)后,用細(xì)鋼絲對坯體進(jìn)行切割;
(5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規(guī)定的蒸壓制度進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),蒸養(yǎng)條{φ*:8(Γ(:,0.6ΜΡΒ、57π?η;
(6)蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后砌體出釜,在自然條件下陳化2d即可。
[0021]結(jié)果:
抗壓強(qiáng)度達(dá)到15.8MPa,而收縮值為0.42mm/m。
[0022]可見,本發(fā)明采用微生物發(fā)酵工藝對龍須草纖維進(jìn)行改性,不僅環(huán)保,而且僅僅需要添加3%,即可達(dá)到抗壓強(qiáng)度達(dá)到29MPa以上,而收縮值僅僅為0.20mm/m。
[0023]以上所述,僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)酵廢龍須草纖維用于制備加氣混凝土砌塊的工藝,其步驟如下: (1)對龍須草纖維進(jìn)行發(fā)酵改性; (2)按照重量份數(shù),取20-22份磷石膏,3-5份云母粉,30-32份水泥,400-420份粉煤灰,然后添加3%的發(fā)酵改性的龍須草纖維,再加入適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢璩闪蠞{,將制備好的料漿加熱到58°C,加入0.05份發(fā)氣劑,并進(jìn)行高速攪拌; (3)攪拌均勻的漿體迅速澆注至模具內(nèi),待模具內(nèi)的漿體充分發(fā)氣后,將模具放至58°C的蒸汽養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行3h預(yù)養(yǎng); (4)預(yù)養(yǎng)后,用細(xì)鋼絲對坯體進(jìn)行切割; (5)拆模后將切割好的坯體送至蒸壓釜中按照規(guī)定的蒸壓制度進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),蒸養(yǎng)條件為:80 cC,0.6MPa、55-65min; (6)蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后砌體出釜,在自然條件下陳化2d即可。2.由權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于: 對龍須草纖維進(jìn)行發(fā)酵改性具體為: 預(yù)處理:將廢棄龍須草纖維投入0.8%濃度的蘋果酸溶液中浸沒,恒溫40-45 °C處理42-48min; 發(fā)酵處理:將枯草芽孢桿菌、青春乳桿菌、乳酸乳球菌按照數(shù)量比為1: 0.2: 3配制成復(fù)合菌劑;按照接種量0.3%的比例接種復(fù)方菌劑,接種方式為將復(fù)方菌劑調(diào)配成菌液,均勻噴灑在預(yù)處理后的廢棄龍須草纖維上,然后恒溫38°C發(fā)酵55-65min,接著適度捶打分絲得到發(fā)酵改性的龍須草纖維。3.權(quán)利要求1-2所述的方法生產(chǎn)得到的加氣混凝土砌塊。
【文檔編號】C04B20/02GK106045446SQ201610385665
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】沈輝, 沈銀根
【申請人】湖州巨旺墻體材料有限公司
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