一種含鋼筋免燒磚的制備工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種含鋼筋免燒磚的制備工藝，由于在免燒磚中加入鋼筋，使得本發(fā)明的免燒磚的抗沖擊性得到極大提高，所述步驟（1）中使用的細(xì)石子的平均粒徑為0.5cm，該粒徑的石子具備良好的塑形性能，所述助劑含量為：5份早強(qiáng)劑、3份減水劑和3份固化劑，這些助劑能夠幫助免燒磚快速固化同時(shí)加強(qiáng)性能，所述步驟（2）免燒磚壓制的壓力為38MPa，既能達(dá)到塑形效果，也能給第二次壓制提供空間，所述步驟（7）中免燒磚養(yǎng)護(hù)的方法為：將免燒磚放置在28℃恒溫中自然脫水固化，每隔5天對(duì)免燒磚進(jìn)行85℃高溫烘烤加上噴水保濕防裂處理，用高溫和噴濕反復(fù)處理，能夠提高免燒磚的抗性，能夠防止免燒磚在高溫或是低溫環(huán)境中出現(xiàn)斷裂的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種含鋼筋免燒磚的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及制磚領(lǐng)域，特別是涉及一種含鋼筋免燒磚的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 免燒磚一般情況下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂 泥等（以上原料的一種或數(shù)種)作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料， 已廣泛的應(yīng)用于建筑行業(yè)中。這種磚制備工藝十分簡(jiǎn)便，且性能與經(jīng)過(guò)煅燒的磚性能類(lèi)似， 有時(shí)更是超過(guò)經(jīng)過(guò)煅燒的磚，因此這種磚受到市場(chǎng)的歡迎。現(xiàn)在對(duì)該種磚的功能性進(jìn)行拓 展，在磚體中加入鋼筋，使得免燒磚的抗沖擊性能得到極大提高，以提高建筑物的抗沖擊 性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] -種含鋼筋免燒磚的制備工藝，其組分包括： (1) 按配方稱(chēng)取相應(yīng)的原料，稱(chēng)取25-40份黃砂，15-30份水泥，10-15份氧化鈣，20-40份 細(xì)顆粒石子，助劑，再加入水，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌速度為100-150r/min，攪拌30-50min； (2) 利用壓制機(jī)器壓制成成對(duì)的免燒磚的半邊，壓制的壓力為35-50MPa，壓制時(shí)間為 25_35s; (3) 將2-4根與免燒磚等長(zhǎng)的鋼筋壓入一對(duì)免燒磚半邊的其中一邊，并晾置凝固18- 24h； (4) 在步驟(3)制成的含有鋼筋的免燒磚半邊的表面涂上一層厚度為0.5-1.0cm的濕水 泥，與成對(duì)的另半塊壓合，壓合的壓力為5-10MPa; (5 )刮去壓合后的免燒磚周測(cè)擠出的水泥，晾置10-18h; (6) 將制備好的免燒磚利用碼垛機(jī)擺在托板上，運(yùn)送至免燒磚養(yǎng)護(hù)區(qū)域； (7) 壓制坯晾制25-35天，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理； (8) 對(duì)成品免燒磚的密度、硬度、防水性、耐磨性進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，合格的產(chǎn)品即為成品。
[0004] 優(yōu)選的，所述步驟(1)中使用的細(xì)石子的平均粒徑為0.5cm。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟(1)的助劑包括:早強(qiáng)劑、減水劑和固化劑。
[0006] 優(yōu)選的，所述助劑含量為:5份早強(qiáng)劑、3份減水劑和3份固化劑。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟(2)免燒磚壓制的壓力為38MPa。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟(7)中免燒磚養(yǎng)護(hù)的方法為:將免燒磚放置在28°C恒溫中自然脫 水固化，每隔5天對(duì)免燒磚進(jìn)行85°C高溫烘烤加上噴水保濕防裂處理。
[0009] 有益效果:本發(fā)明提供了一種含鋼筋免燒磚的制備工藝，由于在免燒磚中加入鋼 筋，使得本發(fā)明的免燒磚的抗沖擊性得到極大提高，所述步驟(1)中使用的細(xì)石子的平均粒 徑為0.5cm，該粒徑的石子具備良好的塑形性能，所述步驟（1)的助劑包括:早強(qiáng)劑、減水劑 和固化劑，所述助劑含量為:5份早強(qiáng)劑、3份減水劑和3份固化劑，這些助劑能夠幫助免燒磚 快速固化同時(shí)加強(qiáng)性能，所述步驟(2)免燒磚壓制的壓力為38MPa，第一次用該壓力對(duì)免燒 磚進(jìn)行塑形，既能達(dá)到塑形效果，也能給第二次壓制提供空間，所述步驟(7)中免燒磚養(yǎng)護(hù) 的方法為:將免燒磚放置在28°C恒溫中自然脫水固化，每隔5天對(duì)免燒磚進(jìn)行85°C高溫烘烤 加上噴水保濕防裂處理，用高溫和噴濕反復(fù)處理，能夠提高免燒磚的抗性，能夠防止免燒磚 在高溫或是低溫環(huán)境中出現(xiàn)斷裂的問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011] 實(shí)施例1: 一種含鋼筋免燒磚的制備工藝，其組分包括： (1)按配方稱(chēng)取相應(yīng)的原料，稱(chēng)取25份黃砂，20份水泥，10份氧化鈣，34份細(xì)顆粒石子， 細(xì)石子的平均粒徑為〇. 5cm，助劑包括:早強(qiáng)劑、減水劑和固化劑，助劑含量為:5份早強(qiáng)劑、3 份減水劑和3份固化劑，再加入水，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌速度為lOOr/min，攪拌 30min； (2 )利用壓制機(jī)器壓制成成對(duì)的免燒磚的半邊，壓制的壓力為38MPa，壓制時(shí)間為2 5 s; (3)將2根與免燒磚等長(zhǎng)的鋼筋壓入一對(duì)免燒磚半邊的其中一邊，并晾置凝固18h; (4 )在步驟(3 )制成的含有鋼筋的免燒磚半邊的表面涂上一層厚度為0.5 cm的濕水泥， 與成對(duì)的另半塊壓合，壓合的壓力為5MPa; (5) 刮去壓合后的免燒磚周測(cè)擠出的水泥，晾置10h; (6) 將制備好的免燒磚利用碼垛機(jī)擺在托板上，運(yùn)送至免燒磚養(yǎng)護(hù)區(qū)域； (7) 壓制坯晾制25天，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，免燒磚養(yǎng)護(hù)的方法為:將免燒磚放置在28 °C恒溫 中自然脫水固化，每隔5天對(duì)免燒磚進(jìn)行85°C高溫烘烤加上噴水保濕防裂處理； (8) 對(duì)成品免燒磚的密度、硬度、防水性、耐磨性進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，合格的產(chǎn)品即為成品。
[0012] 實(shí)施例2: 一種含鋼筋免燒磚的制備工藝，其組分包括： (1)按配方稱(chēng)取相應(yīng)的原料，稱(chēng)取30份黃砂，25份水泥，10份氧化鈣，24份細(xì)顆粒石子， 細(xì)石子的平均粒徑為〇. 5cm，助劑包括:早強(qiáng)劑、減水劑和固化劑，助劑含量為:5份早強(qiáng)劑、3 份減水劑和3份固化劑，再加入水，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌速度為120r/min，攪拌 40min； (2 )利用壓制機(jī)器壓制成成對(duì)的免燒磚的半邊，壓制的壓力為38MPa，壓制時(shí)間為30 s; (3)將4根與免燒磚等長(zhǎng)的鋼筋壓入一對(duì)免燒磚半邊的其中一邊，并晾置凝固20h; (4 )在步驟(3 )制成的含有鋼筋的免燒磚半邊的表面涂上一層厚度為0.8 cm的濕水泥， 與成對(duì)的另半塊壓合，壓合的壓力為8MPa; (5) 刮去壓合后的免燒磚周測(cè)擠出的水泥，晾置15h; (6) 將制備好的免燒磚利用碼垛機(jī)擺在托板上，運(yùn)送至免燒磚養(yǎng)護(hù)區(qū)域； (7) 壓制坯晾制30天，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，免燒磚養(yǎng)護(hù)的方法為:將免燒磚放置在28 °C恒溫 中自然脫水固化，每隔5天對(duì)免燒磚進(jìn)行85°C高溫烘烤加上噴水保濕防裂處理； (8) 對(duì)成品免燒磚的密度、硬度、防水性、耐磨性進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，合格的產(chǎn)品即為成品。
[0013] 實(shí)施例3: 一種含鋼筋免燒磚的制備工藝，其組分包括： (1)按配方稱(chēng)取相應(yīng)的原料，稱(chēng)取30份黃砂，15份水泥，15份氧化鈣，39份細(xì)顆粒石子， 細(xì)石子的平均粒徑為〇. 5cm，助劑包括:早強(qiáng)劑、減水劑和固化劑，助劑含量為:5份早強(qiáng)劑、3 份減水劑和3份固化劑，再加入水，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌速度為150r/min，攪拌 30min； (2 )利用壓制機(jī)器壓制成成對(duì)的免燒磚的半邊，壓制的壓力為38MPa，壓制時(shí)間為3 5 s; (3)將3根與免燒磚等長(zhǎng)的鋼筋壓入一對(duì)免燒磚半邊的其中一邊，并晾置凝固24h; (4 )在步驟(3 )制成的含有鋼筋的免燒磚半邊的表面涂上一層厚度為1.0cm的濕水泥， 與成對(duì)的另半塊壓合，壓合的壓力為lOMPa; (5) 刮去壓合后的免燒磚周測(cè)擠出的水泥，晾置18h; (6) 將制備好的免燒磚利用碼垛機(jī)擺在托板上，運(yùn)送至免燒磚養(yǎng)護(hù)區(qū)域； (7) 壓制坯晾制35天，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，免燒磚養(yǎng)護(hù)的方法為:將免燒磚放置在28 °C恒溫 中自然脫水固化，每隔5天對(duì)免燒磚進(jìn)行85°C高溫烘烤加上噴水保濕防裂處理； (8) 對(duì)成品免燒磚的密度、硬度、防水性、耐磨性進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，合格的產(chǎn)品即為成品。
[0014] 抽取各實(shí)施例的樣品進(jìn)行檢測(cè)分析，并與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對(duì)照，得出如下數(shù)據(jù)：
根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實(shí)施實(shí)施例2參數(shù)時(shí)，含鋼筋免燒磚的密度為22.5 g/ cm3，抗沖擊形105Mpa，防水性為55min可浸透，耐磨性為452天磨損1%，而現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)其密 度為18.6 g/cm3，抗沖擊形60 Mpa，防水性為30min可浸透，耐磨性為300天磨損1%，因此本 發(fā)明含鋼筋免燒磚的制備工藝的制備的含鋼筋免燒磚密度高，抗沖擊性能更好，防水性好， 耐磨性好，相較而言本發(fā)明具有顯著地優(yōu)越性。 本發(fā)明提供了一種含鋼筋免燒磚的制備工藝，由于在免燒磚中加入鋼筋，使得本發(fā)明 的免燒磚的抗沖擊性得到極大提高，所述步驟（1)中使用的細(xì)石子的平均粒徑為〇.5cm，該 粒徑的石子具備良好的塑形性能，所述步驟(1)的助劑包括:早強(qiáng)劑、減水劑和固化劑，所述 助劑含量為:5份早強(qiáng)劑、3份減水劑和3份固化劑，這些助劑能夠幫助免燒磚快速固化同時(shí) 加強(qiáng)性能，所述步驟(2)免燒磚壓制的壓力為38MPa，第一次用該壓力對(duì)免燒磚進(jìn)行塑形，既 能達(dá)到塑形效果，也能給第二次壓制提供空間，所述步驟(7)中免燒磚養(yǎng)護(hù)的方法為:將免 燒磚放置在28°C恒溫中自然脫水固化，每隔5天對(duì)免燒磚進(jìn)行85°C高溫烘烤加上噴水保濕 防裂處理，用高溫和噴濕反復(fù)處理，能夠提高免燒磚的抗性，能夠防止免燒磚在高溫或是低 溫環(huán)境中出現(xiàn)斷裂的問(wèn)題。
[0015] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含鋼筋免燒磚的制備工藝，其特征在于，其工藝步驟包括： (1) 按配方稱(chēng)取相應(yīng)的原料，稱(chēng)取25-40份黃砂，15-30份水泥，10-15份氧化鈣，20-40份 細(xì)顆粒石子，助劑，再加入水，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌速度為100-150r/min，攪拌30-50min； (2) 利用壓制機(jī)器壓制成成對(duì)的免燒磚的半邊，壓制的壓力為35-50MPa，壓制時(shí)間為 25_35s; (3) 將2-4根與免燒磚等長(zhǎng)的鋼筋壓入一對(duì)免燒磚半邊的其中一邊，并晾置凝固18- 24h； (4) 在步驟(3)制成的含有鋼筋的免燒磚半邊的表面涂上一層厚度為0.5-1.0cm的濕水 泥，與成對(duì)的另半塊壓合，壓合的壓力為5-10MPa; (5 )刮去壓合后的免燒磚周測(cè)擠出的水泥，晾置10-18h; (6) 將制備好的免燒磚利用碼垛機(jī)擺在托板上，運(yùn)送至免燒磚養(yǎng)護(hù)區(qū)域； (7) 壓制坯晾制25-35天，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理； (8) 對(duì)成品免燒磚的密度、硬度、防水性、耐磨性進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，合格的產(chǎn)品即為成品。2. -種權(quán)利要求1所述的含鋼筋免燒磚的制備工藝，其特征在于，所述步驟（1)中使用 的細(xì)石子的平均粒徑為〇 · 5cm〇3. -種權(quán)利要求1所述的含鋼筋免燒磚的制備工藝，其特征在于，所述步驟（1)的助劑 包括:早強(qiáng)劑、減水劑和固化劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的助劑包括:早強(qiáng)劑、減水劑和固化劑，其特征在于，所述助劑含 量為:5份早強(qiáng)劑、3份減水劑和3份固化劑。5. -種權(quán)利要求1所述的含鋼筋免燒磚的制備工藝，其特征在于，所述步驟(2)免燒磚 壓制的壓力為38MPa。6. -種權(quán)利要求1所述的含鋼筋免燒磚的制備工藝，其特征在于，所述步驟(7)中免燒 磚養(yǎng)護(hù)的方法為:將免燒磚放置在28°C恒溫中自然脫水固化，每隔5天對(duì)免燒磚進(jìn)行85°C高 溫烘烤加上噴水保濕防裂處理。
【文檔編號(hào)】C04B28/12GK106045440SQ201610672692
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月16日 公開(kāi)號(hào)201610672692.3, CN 106045440 A, CN 106045440A, CN 201610672692, CN-A-106045440, CN106045440 A, CN106045440A, CN201610672692, CN201610672692.3
【發(fā)明人】崔旋
【申請(qǐng)人】明光市凱旋新型建材廠(chǎng)