硅石輕質(zhì)通孔陶粒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種硅石輕質(zhì)通孔陶粒，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，硅石輕質(zhì)通孔陶粒由硅石粉、高粘凹凸棒石粘土、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑、活性白土廢渣、漂珠、輕質(zhì)氧化鎂、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石和硫酸亞鐵組成。將硅石輕質(zhì)通孔陶粒的配料進(jìn)行攪拌混合、擠壓造粒、烘干、焙燒、保溫、篩分后密封包裝為硅石輕質(zhì)通孔陶粒。硅石輕質(zhì)通孔陶粒具有比表面積大、堆積密度小、吸水率高、透氣性能優(yōu)越、外觀造型美觀無(wú)異味、沒(méi)有有害病菌、輕質(zhì)強(qiáng)度好、微孔和大孔為一體的特點(diǎn)。用于培育或種植各種苗木、花草和蔬菜時(shí)，植物的根部將會(huì)從硅石輕質(zhì)通孔陶粒里吸收水或液態(tài)肥的營(yíng)養(yǎng)成分，確保植物生長(zhǎng)發(fā)育好，成活率高和壽命更長(zhǎng)，適用于配制無(wú)土栽培基質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)土。
【專利說(shuō)明】
硅石輕質(zhì)通孔陶粒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及陶粒，具體涉及一種硅石輕質(zhì)通孔陶粒。
【背景技術(shù)】
[0002]培育或種植各種苗木、花草和蔬菜時(shí)使用的土壤，大多是采用就地附近的泥土，再添加一些草木灰或泥炭土攪拌在一起的，這些土壤的含水率在12?20%，還含有大量的有害病菌。
[0003]采用這些土壤培育或種植各種苗木、花草和蔬菜時(shí)，很難控制后期補(bǔ)水的水量，補(bǔ)水后的土壤含水率超過(guò)30 %以上，土壤中的水分含量比較高，土壤將會(huì)呈半流泥糊狀或泥漿狀，如果土壤沒(méi)有能夠及時(shí)得到補(bǔ)水，土壤又將會(huì)出現(xiàn)板結(jié)硬塊狀，都將會(huì)直接影響到植物的正常生長(zhǎng)。
[0004]隨著綠化工程質(zhì)量要求的不斷提高，也常采用粉煤灰陶粒、粘土陶粒、頁(yè)巖陶粒和花卉陶粒等材料為無(wú)土栽培基質(zhì)。
[0005]粉煤灰陶粒、粘土陶粒和頁(yè)巖陶粒是一種人造輕集料，采用優(yōu)質(zhì)黏土、頁(yè)巖或粉煤灰為主要原料，通過(guò)回轉(zhuǎn)窯高溫焙燒，經(jīng)膨化而成，由于其內(nèi)部呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，因而具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低、吸水率小等特點(diǎn)，(詳見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):GBTl7431.1-2010輕集料及其試驗(yàn)方法)。
[0006]由于人造輕集料經(jīng)過(guò)高溫焙燒后，其表面形成一層釉質(zhì)，雖然人造輕集料內(nèi)部呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)的微孔，但是，內(nèi)部蜂窩狀結(jié)構(gòu)的微孔是一種閉口孔，蜂窩狀結(jié)構(gòu)的微孔不僅彼此之間不連通，而且與外界相隔絕，吸水率較低，人造輕集料內(nèi)部幾乎不含有水分，將人造輕集料放進(jìn)水體中，只能漂浮于水的表面，因此，人造輕集料只能撒在土壤的表層，做為一種裝飾，并不能直接用于種植各種苗木、花卉和蔬菜等植物。
[0007]中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào):CN102503539 B，授權(quán)公告日:2013年04月17日，名稱為“圓球形凹凸棒花卉陶?！?，公開(kāi)了“一種圓球形凹凸棒花卉陶粒，圓球形凹凸棒花卉陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦粉、紅色膨潤(rùn)土粉、污泥、硅藻土尾礦粉和稻殼粉組成。將圓球形凹凸棒花卉陶粒的配料經(jīng)過(guò)混合、造粒、焙燒、冷卻和篩分包裝為圓球形凹凸棒花卉陶粒”。
[0008]圓球形陶粒制備工藝:在造粒過(guò)程中，先將粉狀配料加工成一種小于0.5毫米的小球，然后將配制好的霧狀水溶液，噴灑在運(yùn)轉(zhuǎn)中的造粒機(jī)內(nèi)的小球表面，再將粉狀配料灑落在濕潤(rùn)的小球的表面，經(jīng)過(guò)多次重復(fù)的噴灑霧狀水溶液和將粉狀配料灑落在濕潤(rùn)的小球的表面，經(jīng)過(guò)一層又一層的包裹，小球的體積不斷增大，最終完成造粒的全過(guò)程，制備成一種強(qiáng)度比較高的圓球形陶粒。
[0009]經(jīng)過(guò)焙燒后的圓球形陶粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊密，雖然圓球形陶粒強(qiáng)度比較高，但是造成了有效比表面積小，比重和堆積密度都比較大，從而降低了圓球形陶粒的吸附能力和吸水率。
[0010]圓球形凹凸棒花卉陶粒是一種圓球形陶粒，在焙燒過(guò)程中，圓球形凹凸棒花卉陶粒內(nèi)部很難能完全燒透，直接影響到圓球形凹凸棒花卉陶粒的內(nèi)在質(zhì)量。
[0011]經(jīng)多次抽樣測(cè)試:市場(chǎng)上銷售的人造輕集料平均堆積密度多800kg/m3，平均吸水率彡18%，普通土壤平均堆積密度彡1020kg/m3，平均吸水率彡26%，圓球形凹凸棒花卉陶粒平均堆積密度彡850kg/m3，平均吸水率< 50 %。
[0012]相比之下，這幾種陶粒的堆積密度都比較大，吸水率比較小，用戶希望能發(fā)明一種堆積密度<800kg/m3，吸水率彡65%的輕質(zhì)陶粒，以適用于配制無(wú)土栽培基質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)土。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，提供一種硅石輕質(zhì)通孔陶粒。
[0014]硅石輕質(zhì)通孔陶粒由硅石粉、高粘凹凸棒石粘土、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑、活性白土廢渣、漂珠、輕質(zhì)氧化鎂、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石和硫酸亞鐵組成。
[0015]硅石輕質(zhì)通孔陶粒的生產(chǎn)方法:將硅石輕質(zhì)通孔陶粒的配料進(jìn)行攪拌混合、擠壓造粒、烘干、焙燒、保溫、篩分后密封包裝為硅石輕質(zhì)通孔陶粒。
[0016]硅石是脈石英、石英巖、石英砂巖的總稱，在硅石礦區(qū)有大量的開(kāi)采和加工中的廢料，沒(méi)有被再利用，造成硅石資源的浪費(fèi)，本發(fā)明選用硅石粉的粒度<0.074毫米。
[0017]高粘凹凸棒石粘土是以凹凸棒石粘土為原料，經(jīng)破碎、浸泡、添加、輥壓、干燥、粉碎等工藝制得的一種天然產(chǎn)品，具有較高粘度的優(yōu)良粘結(jié)劑，主要用于精細(xì)化工、建材、石油化工、農(nóng)業(yè)、環(huán)保等彳丁業(yè)，以提尚廣品的質(zhì)量和功效，本發(fā)明選用尚粘凹凸棒石粘土的動(dòng)力粘度彡2200 mPa.S，產(chǎn)品質(zhì)量需要符合JC/T 2266-2014凹凸棒石粘土制品的標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明選用高粘凹凸棒石粘土的粒度<0.074毫米。
[0018]粉狀凹凸棒發(fā)泡劑具有發(fā)泡能力強(qiáng)、發(fā)泡倍數(shù)高、單位體積產(chǎn)泡量大、泡沫外膜韌性好不易破碎，泡沫穩(wěn)定性好、可長(zhǎng)時(shí)間不消泡、泡沫細(xì)膩、在介質(zhì)內(nèi)生成的孔洞大小均勻、泌水量低和使用介質(zhì)的相容性好等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明選用粉狀凹凸棒發(fā)泡劑的粒度<0.074毫米。
[0019]活性白土是一種無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒的白色或米色粉末或顆粒，經(jīng)脫色以后的活性白土失去了活性即成為活性白土廢渣，一些油廠都將這些活性白土廢渣丟棄，如果得不到及時(shí)處理，活性白土廢渣內(nèi)的脂類有機(jī)質(zhì)發(fā)酵后產(chǎn)生霉變和惡臭，不僅資源浪費(fèi)，污染環(huán)境及地下水質(zhì)，而且易引起火災(zāi)，將對(duì)社會(huì)和企業(yè)造成一定的損失，本發(fā)明選用活性白土廢渣的粒度<0.149毫米。
[0020]漂珠是一種能浮于水面的粉煤灰空心球，呈灰白色，壁薄中空，具有顆粒細(xì)、中空、質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐磨、耐高溫、保溫絕緣、絕緣阻燃等多種功能，本發(fā)明選用漂珠的粒度<0.149毫米。
[0021]輕質(zhì)氧化鎂為白色輕質(zhì)疏松無(wú)定型粉末，無(wú)臭無(wú)味，無(wú)毒。暴露在空氣中極易吸收水分和二氧化碳，屬于氣硬性的膠結(jié)材料，本發(fā)明選用輕質(zhì)氧化鎂的粒度<0.074毫米。
[0022]珍珠巖經(jīng)膨脹而成為一種輕質(zhì)、多功能新型材料，具有表觀密度輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，本發(fā)明選用膨脹珍珠巖的粒度<0.25毫米。
[0023]蛭石經(jīng)過(guò)高溫焙燒后，其體積能迅速膨脹數(shù)倍至數(shù)十倍，體積膨脹后的蛭石叫膨脹蛭石，是世界上最輕的礦物之一，本發(fā)明膨脹蛭石的粒度<0.149毫米。
[0024]無(wú)水硫酸亞鐵是白色粉末，含結(jié)晶水的硫酸亞鐵是淺綠色晶體，10%水溶液的硫酸亞鐵對(duì)石蕊呈酸性，pH值約為3.7，在本發(fā)明中，硫酸亞鐵用于調(diào)整硅石輕質(zhì)通孔陶粒的pH值。
[0025]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
1、硅石輕質(zhì)通孔陶粒的配料按重量百分比由下列組分組成:硅石粉15?55%、高粘凹凸棒石粘土 1?30 %、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑5?15 %、活性白土廢渣5?1 %、漂珠2?1 %、輕質(zhì)氧化鎂I?5%、膨脹珍珠巖0.5?5%、膨脹蛭石0.5?5%、硫酸亞鐵O?5%和水5?35%。
[0026]2、硅石輕質(zhì)通孔陶粒的生產(chǎn)方法:
⑴將硅石輕質(zhì)通孔陶粒的配料輸入已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌混合機(jī)中，攪拌混合為硅石輕質(zhì)通孔陶粒的混合物;⑵將硅石輕質(zhì)通孔陶粒的混合物輸送到擠壓造粒機(jī)中，擠壓造粒為不同形狀的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品；⑶將硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品，輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐中進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在150?250 °C，烘干時(shí)間控制在I?4小時(shí);⑷將烘干后的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品輸送到回轉(zhuǎn)式焙燒爐中焙燒，燃燒室的溫度控制在900?9500C，焙燒時(shí)間控制在I?3小時(shí);(5)將焙燒后的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品，輸入不銹鋼圓筒庫(kù)中保溫，保溫時(shí)間控制在8?24小時(shí)；(6)將保溫冷卻后的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品輸送到振動(dòng)篩中進(jìn)行篩分，篩分后密封包裝為硅石輕質(zhì)通孔陶粒成品；⑵擠壓造粒為不同形狀的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品，是指根據(jù)設(shè)計(jì)需要，分別擠壓造粒為圓球形、圓柱形、梅花形的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品。
[0027]粉狀凹凸棒發(fā)泡劑是采用由本發(fā)明人于2013年05月26日申請(qǐng)的“粉狀凹凸棒發(fā)泡劑”，中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為:CN 103265213B，授權(quán)公告日:2014年09月24日。
[0028]高粘凹凸棒石粘土具有獨(dú)特的分散、耐高溫、抗鹽堿等良好的膠體性質(zhì)和較高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘結(jié)力，高粘凹凸棒石粘土的動(dòng)力粘度多2200 mPa.S，附著力好，有利于原料之間的粘結(jié)，增加硅石輕質(zhì)通孔陶粒的強(qiáng)度和吸附能力。
[0029]活性白土廢渣在焙燒過(guò)程中，活性白土廢渣內(nèi)的脂類和有機(jī)質(zhì)共同參加硅石輕質(zhì)通孔陶粒的焙燒，提高了燃燒氣流的熱量，不但能節(jié)省能源，還有利于硅石輕質(zhì)通孔陶粒的內(nèi)部能完全燒透，增加硅石輕質(zhì)通孔陶粒內(nèi)部的孔隙率，以確保硅石輕質(zhì)通孔陶粒的質(zhì)量。
[0030]粉狀凹凸棒發(fā)泡劑在攪拌混合為硅石輕質(zhì)通孔陶?；旌衔飼r(shí)，將會(huì)產(chǎn)生一定量的氣泡，有利于增加硅石輕質(zhì)通孔陶粒表面和內(nèi)部的孔隙率。
[0031]漂珠、輕質(zhì)氧化鎂、膨脹珍珠巖和膨脹蛭石能降低硅石輕質(zhì)通孔陶粒的堆積密度，增加硅石輕質(zhì)通孔陶粒表面和內(nèi)部的孔隙率。
[0032]擠壓造粒后的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品含水率大于30%，直接輸送到回轉(zhuǎn)式焙燒爐中高溫焙燒，在高溫焙燒過(guò)程中，陶粒半成品的表面先開(kāi)始燒結(jié)固化，而內(nèi)部的水蒸汽很難快速蒸發(fā)出來(lái)，陶粒半成品將會(huì)產(chǎn)生爆裂，而且也不能將陶粒半成品內(nèi)部燒透。
[0033]本發(fā)明先將硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐中緩慢進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在150?250°C，再將烘干后的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品輸送到回轉(zhuǎn)式焙燒爐中焙燒，燃燒室的溫度控制在900?950°C，可以確保在焙燒過(guò)程中將陶粒燒透，不會(huì)產(chǎn)生爆裂。
[0034]焙燒后的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品內(nèi)在溫度仍然高達(dá)700°C以上，將焙燒后的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品輸入不銹鋼圓筒庫(kù)中保溫，可以利用自身的余熱，繼續(xù)對(duì)硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品均勻加熱，不但能確保將硅石輕質(zhì)通孔陶粒內(nèi)部完全燒透，還能起到均勻散布熱量的作用，提高硅石輕質(zhì)通孔陶粒的內(nèi)在質(zhì)量。
[0035]硅石輕質(zhì)通孔陶粒表面和內(nèi)部有大量的微孔，是一種開(kāi)口孔，開(kāi)口孔不僅彼此貫通還與外界相通，硅石輕質(zhì)通孔陶粒中心的大孔是一種通孔，有利于在焙燒過(guò)程中，能夠?qū)⑻樟?nèi)部完全燒透，并能增加陶粒的有效比表面積、強(qiáng)度和降低堆積密度。
[0036]硅石輕質(zhì)通孔陶粒的外觀形狀設(shè)計(jì)為圓球形、圓柱形、梅花形等多種形狀，有利于增加硅石輕質(zhì)通孔陶粒相互之間的空隙率和降低硅石輕質(zhì)通孔陶粒的堆積密度。
[0037]硅石輕質(zhì)通孔陶粒表面和內(nèi)部有大量相互連通的微孔，放進(jìn)水中將會(huì)迅速沉入水底，在吸入大量水分的同時(shí)，將硅石輕質(zhì)通孔陶粒內(nèi)部微孔中的空氣置換出來(lái)。
[0038]雖然硅石輕質(zhì)通孔陶粒的吸水率較高，即使吸水率彡75%時(shí)，硅石輕質(zhì)通孔陶粒表面只是一種濕潤(rùn)的狀態(tài)，并沒(méi)有明顯的水滲漏出來(lái)，將硅石輕質(zhì)通孔陶粒堆積在一起，相互之間形成眾多的空隙，透氣性能好，硅石輕質(zhì)通孔陶粒在干燥狀態(tài)下沒(méi)有粉塵，長(zhǎng)年浸泡在水中也不會(huì)產(chǎn)生崩解。
[0039]硅石輕質(zhì)通孔陶粒具有比表面積大、堆積密度小、吸水率高、透氣性能優(yōu)越、外觀造型美觀無(wú)異味、沒(méi)有有害病菌、輕質(zhì)強(qiáng)度好、微孔和大孔為一體的特點(diǎn)。
[0040]為了確保植物的正常生長(zhǎng)發(fā)育，將水、液態(tài)的有機(jī)肥或無(wú)機(jī)肥噴灑在硅石輕質(zhì)通孔陶粒中，也可以將硅石輕質(zhì)通孔陶粒浸泡在水、有機(jī)肥或無(wú)機(jī)肥的溶液中，硅石輕質(zhì)通孔陶粒吸收儲(chǔ)存一定量的水或液態(tài)肥后取出，用于培育或種植各種苗木、花草和蔬菜時(shí)，植物的根部將會(huì)從硅石輕質(zhì)通孔陶粒里吸收水或液態(tài)肥的營(yíng)養(yǎng)成分，確保植物生長(zhǎng)發(fā)育好，成活率高和壽命更長(zhǎng)，并能大大減少補(bǔ)水的次數(shù)。
[0041 ] 硅石輕質(zhì)通孔陶粒適用于配制無(wú)土栽培基質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)土。
【附圖說(shuō)明】
[0042]圖1是圓球形娃石輕質(zhì)通孔陶粒示意圖，圖2是圓球形娃石輕質(zhì)通孔陶粒A-A剖面圖；圖3是圓柱形娃石輕質(zhì)通孔陶粒示意圖，圖4是圓柱形娃石輕質(zhì)通孔陶粒B-B剖面圖；圖5是梅花形硅石輕質(zhì)通孔陶粒示意圖，圖6是梅花形硅石輕質(zhì)通孔陶粒C-C剖面圖。
[0043]如圖所示:I是圓球形硅石輕質(zhì)通孔陶粒的通孔，2是圓柱形硅石輕質(zhì)通孔陶粒的通孔，3是梅花形硅石輕質(zhì)通孔陶粒的通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
1、硅石輕質(zhì)通孔陶粒的配料按重量百分比由下列組分組成:硅石粉30 %、高粘凹凸棒石粘土22%、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑8%、活性白土廢渣6%、漂珠5%、輕質(zhì)氧化鎂3%、膨脹珍珠巖2%、膨脹蛭石I %、硫酸亞鐵I %和水22%。
[0045]2、硅石輕質(zhì)通孔陶粒的生產(chǎn)方法:⑴將硅石輕質(zhì)通孔陶粒的配料輸入已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌混合機(jī)中，攪拌混合為硅石輕質(zhì)通孔陶粒的混合物；⑵將硅石輕質(zhì)通孔陶粒的混合物輸送到擠壓造粒機(jī)中，擠壓造粒為不同形狀的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品；⑶將硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品，輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐中進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在200?220°C，烘干時(shí)間控制在2小時(shí);⑷將烘干后的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品輸送到回轉(zhuǎn)式焙燒爐中焙燒，燃燒室的溫度控制在940?950 °C，焙燒時(shí)間控制在I小時(shí)；(5)將焙燒后的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品，輸入不銹鋼圓筒庫(kù)中保溫，保溫時(shí)間控制在16小時(shí)；(6)將保溫冷卻后的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品輸送到振動(dòng)篩中進(jìn)行篩分，篩分后密封包裝為硅石輕質(zhì)通孔陶粒成品；(7)擠壓造粒為不同形狀的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品，是指根據(jù)設(shè)計(jì)需要，擠壓造粒為梅花形硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品。
[0046]梅花形硅石輕質(zhì)通孔陶粒平均堆積密度為720kg/m3，吸水率為78%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅石輕質(zhì)通孔陶粒，其特征在于，硅石輕質(zhì)通孔陶粒的配料按重量百分比由下列組分組成:硅石粉15?55%、高粘凹凸棒石粘土 10?30%、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑5?15%、活性白土廢渣5?10%、漂珠2?10%、輕質(zhì)氧化鎂I?5%、膨脹珍珠巖0.5?5%、膨脹輕石0.5?5%、硫酸亞鐵O?5%和水5?35%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅石輕質(zhì)通孔陶粒，其特征在于，硅石粉的粒度<0.074毫米，高粘凹凸棒石粘土的粒度<0.074毫米，粉狀凹凸棒發(fā)泡劑的粒度<0.074毫米，活性白土廢渣的粒度<0.149毫米，漂珠的粒度<0.149毫米，輕質(zhì)氧化鎂的粒度<0.074毫米，膨脹珍珠巖的粒度<0.25毫米，膨脹蛭石的粒度<0.149毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅石輕質(zhì)通孔陶粒，其特征在于，硅石輕質(zhì)通孔陶粒的生產(chǎn)方法:⑴將硅石輕質(zhì)通孔陶粒的配料輸入已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌混合機(jī)中，攪拌混合為硅石輕質(zhì)通孔陶粒的混合物;⑵將硅石輕質(zhì)通孔陶粒的混合物輸送到擠壓造粒機(jī)中，擠壓造粒為不同形狀的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品；⑶將硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品，輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐中進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在150?250 °C，烘干時(shí)間控制在I?4小時(shí);⑷將烘干后的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品輸送到回轉(zhuǎn)式焙燒爐中焙燒，燃燒室的溫度控制在900?9500C，焙燒時(shí)間控制在I?3小時(shí);(5)將焙燒后的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品，輸入不銹鋼圓筒庫(kù)中保溫，保溫時(shí)間控制在8?24小時(shí)；(6)將保溫冷卻后的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品輸送到振動(dòng)篩中進(jìn)行篩分，篩分后密封包裝為硅石輕質(zhì)通孔陶粒成品；⑵擠壓造粒為不同形狀的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品，是指根據(jù)設(shè)計(jì)需要，分別擠壓造粒為圓球形、圓柱形、梅花形的硅石輕質(zhì)通孔陶粒半成品。
【文檔編號(hào)】C04B35/14GK105906337SQ201610480791
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】馬愛(ài)軍, 何任紅, 金白云, 袁欣, 袁長(zhǎng)兵, 許盛英, 蔣文蘭, 許慶華
【申請(qǐng)人】蔣文蘭