一種光學(xué)玻璃備料用鉑金裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的名稱為一種光學(xué)玻璃備料用鉑金裝置。屬于光學(xué)玻璃池爐連續(xù)熔煉用備料裝置技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有備料裝置存在的熔煉效率低、熔解能力有限及產(chǎn)品光學(xué)性能波動大的問題。它的主要特征是：包括工作堝和設(shè)置在工作堝旁邊的熔化堝；工作堝為圓桶形堝體，其內(nèi)設(shè)有攪拌器，其底部設(shè)有工作堝放料管；熔化堝為半球型堝體，其底部設(shè)有放料管，其上方設(shè)有通氣管；工作堝與熔化堝之間通過連通管相連接。本發(fā)明具有既能實現(xiàn)光學(xué)玻璃備料的連續(xù)熔煉過程，有效地提高玻璃熔解能力和熔解效率，又能提高產(chǎn)品光學(xué)性能一致性及產(chǎn)品質(zhì)量的特點，主要用于光學(xué)玻璃備料用連續(xù)式鉑金熔煉裝置。
【專利說明】
一種光學(xué)玻璃備料用鉑金裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于光學(xué)玻璃熔制裝置技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種制備光學(xué)玻璃熟料的備料裝置，特別是涉及一種光學(xué)玻璃備料用連續(xù)式備料裝置。該備料裝置不僅能夠提高光學(xué)玻璃備料的折射率一致性，并且達(dá)到不間斷熔煉的效果，特別適用于光學(xué)玻璃熔煉過程的備料工序。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著光電產(chǎn)品市場的激烈競爭和發(fā)展，低成本地制造光學(xué)材料成為每一個光學(xué)材料制造商的目標(biāo)。因此，光學(xué)玻璃生產(chǎn)的兩種生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)成本較高的單坩禍生產(chǎn)方式被逐步淘汰。而具有生產(chǎn)成本低和玻璃產(chǎn)量大的池爐連續(xù)生產(chǎn)方式得到廣泛的發(fā)展。但是對于一些高熔化溫度和高折射率的光學(xué)玻璃，池爐連續(xù)熔解的熔化效率很低，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品折射率波動很大。為了提高池爐的連續(xù)生產(chǎn)能力，通常采用備料的方式來解決上述難題。也就是將光學(xué)玻璃配合料預(yù)熔制備成玻璃熟料，再對熟料進(jìn)行二次熔煉。將光學(xué)玻璃配合料備制成玻璃熟料的過程稱為備料，備料裝置是光學(xué)玻璃備料過程的關(guān)鍵設(shè)備。
[0003]目前光學(xué)玻璃行業(yè)采用的備料裝置是通常的單坩禍熔制裝置，生產(chǎn)方式采用澆注或漏注。但無論采用哪一種方式都是將原材料加入坩禍中熔煉、澄清、均化后，再將玻璃澆注或通過放料管放出后制備成光學(xué)玻璃熟料，然后將所備熟料混合后進(jìn)行使用。但是這些備料裝置都有共同的缺點，那就是備料的效率低，并且所備玻璃熟料的折射率波動大。
[0004]專利文獻(xiàn)CN202829804U提供了一種光學(xué)玻璃備料爐，如圖1所示，該裝置將爐體1-1外形設(shè)計為方形并采用保溫材料1-2砌筑，爐腔1-3砌筑成圓形，光學(xué)玻璃熔煉坩禍1-4置于套筒1-5中，放置于可升降的爐腔中心支撐底座1-6上，套筒5下表面與支撐底座1-6上表面間分布導(dǎo)流凹槽1-7，整個爐臺通過加熱體1-8通電進(jìn)行加熱，使?fàn)t腔3內(nèi)工作溫度在1200°C?1500°C之間，光學(xué)玻璃配合料在高溫的作用下快速熔化成玻璃液。采用此方案生產(chǎn)的光學(xué)玻璃熟料折射率控制范圍可達(dá)到波動范圍在± 70 X I O—5范圍之內(nèi)。然后通過對不同批次的熟料按其折射率值，重新配比得到折射率一致性較高的玻璃熟料，然后通過二次熔煉得到折射率一致性在±10X10—5范圍之內(nèi)的光學(xué)玻璃。顯然，該裝置為單坩禍熔制裝置，每禍的熔煉時間較長，熔煉能力較低。而且，由于是單坩禍熔煉，每禍產(chǎn)品的質(zhì)量會受到不同操作的影響而產(chǎn)生質(zhì)量波動，影響產(chǎn)品的良品率。
[0005]專利文獻(xiàn)CN203222538U提供了一種光學(xué)玻璃備料用鉑金裝置，如圖2所示，該裝置為靴子形坩禍2-5，坩禍內(nèi)底部間隔設(shè)有左分割板2-7、右分割板2-11，將坩禍內(nèi)底部分成相通的熔化室2-14、均化室2-15和放料室2-16。放料管2-3位于放料室底部，坩禍熔化室2-14的上端口設(shè)有加料管2-6，加料管2-6管口高于坩禍上平面。位于均化室2-15上方的坩禍上設(shè)有通氣管2-8、中分割板2-9、放氣孔2-10。采用此方案能實現(xiàn)光學(xué)玻璃備料的連續(xù)熔煉過程，有效地提高同容積下玻璃熔解能力和熔解效率，可以制備出折射率波動范圍在± 100X 10—5的光學(xué)玻璃熟料。顯然，該裝置為連續(xù)熔煉裝置，能有效提高玻璃的熔解能力，但是制備的光學(xué)玻璃熟料的折射率波動較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是針對上述不足之處，提供一種既能實現(xiàn)連續(xù)熔煉，提高熟料備料能力和熔解效率，又能提高熟料折射率一致性的光學(xué)玻璃備料裝置。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種光學(xué)玻璃備料用鉑金裝置，其特征在于:包括工作禍和設(shè)置在工作禍旁邊的熔化禍;工作禍為圓桶形禍體，其內(nèi)設(shè)有攪拌器，其底部設(shè)有工作禍放料管;熔化禍為半球型禍體，其底部設(shè)有放料管，其上方設(shè)有通氣管;工作禍與熔化禍之間通過連通管相連接。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的熔化禍包括第一熔化禍一個;通氣管為第一通氣管;放料管為第一放料管;連通管為第一連通管。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的熔化禍包括第一熔化禍、第二熔化禍二個;通氣管包括第一熔化禍上方的第一通氣管，第二熔化禍上方的第二通氣管;放料管包括第一熔化禍底部的第一放料管，第二熔化禍底部的第二放料管;連通管包括工作禍分別與第一熔化禍、第二熔化禍連通的第一連通管、第二連通管。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的熔化禍包括三個或三個以上;工作禍與三個或三個以上的熔化禍均通過連通管相連接。
[0011 ]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的連通管呈傾斜狀，一端與熔化禍的下部連接，另一端與工作禍的上部連接。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明的鉑金備料裝置，當(dāng)原料從2個熔化禍加入熔化后，玻璃液只能從熔化禍底部進(jìn)入工作禍，增加了粉料的化料時間，從而可以連續(xù)不斷地加料，和傳統(tǒng)的單坩禍備料相比提高了玻璃熔解效率。其次，兩個熔化禍中投入同樣的配合料進(jìn)行熔化后，玻璃液同時流入工作禍上部，然后在工作禍中經(jīng)過攪拌器的攪拌后混合均勻，再從工作禍下部的放料管流出，可以得到折射率波動范圍在±50 X 10-5范圍之內(nèi)的光學(xué)玻璃熟料，有效提高了光學(xué)玻璃熟料折射率的均勻性。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)越性:首先，本發(fā)明的備料裝置采用熔化禍和工作禍相結(jié)合的備料方式，實現(xiàn)了光學(xué)玻璃備料的連續(xù)生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)光學(xué)玻璃備料的大批量生產(chǎn);其次，本發(fā)明的備料裝置采用多個熔化禍同時給I個工作禍供料，并且在工作禍中進(jìn)行混合攪拌的熔解方式，有效提高了光學(xué)玻璃熟料折射率的一致性。
[0014]本發(fā)明實現(xiàn)了光學(xué)玻璃備料的池爐連續(xù)生產(chǎn)，大幅度提高了光學(xué)玻璃備料的產(chǎn)量，同時解決有光學(xué)玻璃熟料折射率一致性差的難題，大幅提高了光學(xué)玻璃生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。尤其是對尚折射率的鑭系玻璃、折射率穩(wěn)定性較差的磷酸鹽玻璃及氟磷酸鹽玻璃的備料具有顯著效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是原有第一種光學(xué)玻璃備料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是原有第二種光學(xué)玻璃備料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖.圖3是本發(fā)明光學(xué)玻璃備料裝置實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明光學(xué)玻璃備料裝置實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1-第一熔化禍、2-第一放料管、3-第一通氣管、4-第一連通管、5-工作禍、6-攪拌器、7-工作禍放料管、8-第二連通管、9-第二熔化禍、10-第二通氣管、11-第二放料管。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步描述。
[0020]實施例1如圖4所示。光學(xué)玻璃備料用鉑金裝置只使用一個第一熔化禍I和一個工作禍5相結(jié)合的方式進(jìn)行備料。工作禍5為圓桶形禍體，其內(nèi)設(shè)有攪拌器6，其底部設(shè)有工作禍放料管7 ο第一熔化禍I為半球型禍體，其底部設(shè)有第一放料管2，其上方設(shè)有第一通氣管
3。工作禍5與第一熔化禍I之間通過第一連通管4相連接，第一連通管4呈傾斜狀，一端與第一熔化禍I的下部連接，另一端與工作禍5的上部連接。在熔解時，配合料連續(xù)不斷地投入第一熔化禍I中，同時通過第一通氣管3向第一熔化禍I中通入氣體，以提高配合料在第一熔化禍I中的熔解效率，并且使第一熔化禍I中的玻璃液更加均勻，以提高所備熟料的光學(xué)均勻性。攪拌器6在工作禍5中高速攪拌，這樣玻璃液就只能從第一熔化禍I的底部流向工作禍5的上部，既提高了玻璃液在第一熔化禍I的熔化時間，也提高了玻璃液在工作禍5中的攪拌時間，以提高備料裝置的熔解效率和所備熟料的光學(xué)性能均勻性。對于熔解溫度較低的光學(xué)玻璃，適合采用這種備料裝置，設(shè)置備料溫度在1250°C?1350°C的范圍，日生產(chǎn)量可達(dá)到300?600kg。備料量比傳統(tǒng)的備料裝置提高100%?200%，而且所備熟料的折射率波動范圍可達(dá)到±70 X 10 一5。
[0021]實施例2如圖4所示。光學(xué)玻璃備料用鉑金裝置包括第一熔化禍1、第二熔化禍9和工作禍5。與實施例1不同的是增加了第二熔化禍9。第二熔化禍9和工作禍5通過第二連通管8連接。第二連通管8呈傾斜狀，一端與第二熔化禍9的下部連接，另一端與工作禍5的上部連接。第二熔化禍9上方設(shè)有第二通氣管10，底部設(shè)有第二放料管11。第一熔化禍I和第二熔化禍9同時投入配比相同的配合料，配合料熔解后一起流入工作禍5，兩個熔化禍可以提高備料裝置的熔解效率。在熔解時，通過第一通氣管3和第二通氣管10向玻璃液中通入氣體，可以提高配合料在熔化禍中的熔解效率，并且使熔化禍中的玻璃液更加均勻，以提高所備熟料的光學(xué)均勻性。工作禍5中設(shè)置有攪拌器6，工作禍5下部設(shè)置有工作禍放料管7，通過攪拌器6的攪拌，可使第一熔化禍I和第二熔化禍9進(jìn)入工作禍5的玻璃液再次得到攪拌混合，更進(jìn)一步地提高所備熟料的均勻性。玻璃液只能從第一熔化禍1、第二熔化禍9的底部流向工作禍5的上部，既提高了玻璃液在第一熔化禍1、第二熔化禍9的熔化時間，也提高了玻璃液在工作禍5中的攪拌時間，以提高備料裝置的熔解效率和所備熟料的光學(xué)性能均勻性。對于難熔的光學(xué)玻璃，采用這種備料方式，設(shè)置備料溫度在1300°C?1400°C的范圍，日生產(chǎn)量可達(dá)到500?800kg。備料量比傳統(tǒng)的備料裝置提高200%?300%，而且所備熟料的折射率波動范圍可達(dá)到±50 X 10 一5。
【主權(quán)項】
1.一種光學(xué)玻璃備料用鉑金裝置，其特征在于:包括工作禍(5)和設(shè)置在工作禍(5)旁邊的熔化禍;工作禍(5)為圓桶形禍體，其內(nèi)設(shè)有攪拌器(6)，其底部設(shè)有工作禍放料管(7);熔化禍為半球型禍體，其底部設(shè)有放料管，其上方設(shè)有通氣管;工作禍(5)與熔化禍之間通過連通管相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)玻璃備料用鉑金裝置，其特征在于:所述的熔化禍包括第一熔化禍(I) 一個;通氣管為第一通氣管(3);放料管為第一放料管(2);連通管為第一連通管(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)玻璃備料用鉑金裝置，其特征在于:所述的熔化禍包括第一熔化禍(I)、第二熔化禍(9) 二個;通氣管包括第一熔化禍(I)上方的第一通氣管(3)，第二熔化禍(9)上方的第二通氣管(10);放料管包括第一熔化禍(I)底部的第一放料管(2)，第二熔化禍(9)底部的第二放料管(11);連通管包括工作禍(5)分別與第一熔化禍(1)、第二熔化禍(9)連通的第一連通管(4)、第二連通管(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)玻璃備料用鉑金裝置，其特征在于:所述的熔化禍包括三個或三個以上;工作禍(5 )與三個或三個以上的熔化禍均通過連通管相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種光學(xué)玻璃備料用鉑金裝置，其特征在于:所述的連通管呈傾斜狀，一端與熔化禍的下部連接，另一端與工作禍(5)的上部連接。
【文檔編號】C03B5/235GK105884170SQ201610395952
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】張?zhí)┥? 周希光, 寇小勇, 陳超
【申請人】湖北新華光信息材料有限公司