一種泡沫混凝土復(fù)合輕質(zhì)隔墻條板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種泡沫混凝土復(fù)合輕質(zhì)隔墻條板及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國建筑用輕質(zhì)隔墻條板主要包括玻璃纖維增強(qiáng)水泥條板、玻璃纖維增強(qiáng)石膏條 板、鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)水泥條板、輕質(zhì)混凝土條板、聚苯乙烯顆粒夾芯輕質(zhì)條板等。"十二五"以來， 國家大力推行綠色建材和綠色墻材，限制粘土磚和實(shí)心磚的生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保輕質(zhì)隔墻條板 得到了長足發(fā)展。
[0003] 目前，現(xiàn)有的混凝土發(fā)泡輕質(zhì)空心隔墻條板，存在重量重、成本高、隔音效果差等 缺陷，限制了其在工程中的推廣應(yīng)用。由于傳統(tǒng)單一泡沫板表面質(zhì)量無法有效控制，硅鈣板 夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合板得到了實(shí)際應(yīng)用。但是，聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等夾芯輕質(zhì)條板耐熱、 耐老化性能差，存在易燃燒、燃燒時釋放大量有毒煙氣的缺點(diǎn)，嚴(yán)重威脅人們的生命財產(chǎn)安 全。復(fù)合夾芯隔墻條板所用面板大多為硅鈣板，原材料成本高，生產(chǎn)工藝嚴(yán)格，工序復(fù)雜，墻 體容重大且劣質(zhì)硅鈣板中含有石棉等有害成分。傳統(tǒng)的輕質(zhì)隔墻條板干燥收縮大，易引起 墻板開裂，嚴(yán)重影響其質(zhì)量。
[0004] 因此，進(jìn)一步探索新型泡沫混凝土復(fù)合輕質(zhì)隔墻條板具有重要的實(shí)際應(yīng)用意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提出一種泡沫混凝土復(fù)合輕質(zhì)隔墻條板，其具 有容重輕、成本低、防火防潮、相變儲能等特點(diǎn)，可解決傳統(tǒng)硅鈣板面層容重大、成本高和夾 芯層易收縮開裂等問題，適合推廣應(yīng)用。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0007] -種泡沫混凝土復(fù)合輕質(zhì)隔墻條板，它由面板泡沫混凝土和芯體泡沫混凝土構(gòu) 成，其中面板泡沫混凝土對稱設(shè)置在芯體泡沫混凝土兩側(cè)，面板泡沫混凝土的容重為600-900kg/m 3，芯體泡沫混凝土的容重為150-400kg/m3。
[0008] 上述方案中，所述面板泡沫混凝土的厚度為2.5-4.5cm;芯體泡沫混凝土的厚度占 面板泡沫混凝土厚度的80-200%。上述方案中，所述面板泡沫混凝土中各組分所占質(zhì)量百 分比：水泥30-55%、摻和料10-40%、超輕集料5-20%、纖維0.01-0.05%、水20-35%、穩(wěn)泡 劑0 · 01-0 · 05%、憎水劑0 · 01-0 · 05%、發(fā)泡劑0 · 05-0 · 25%。
[0009] 上述方案中，所述芯體泡沫混凝土中各組分所占質(zhì)量百分比：水泥30-55%、摻和 料5-40 %、相變增穩(wěn)材料5-20 %、纖維0.01-0.05 %、水20-35 %、穩(wěn)泡劑0.01-0.05 %、發(fā)泡 劑0.05-0.25 %。
[0010] 上述方案中，所述摻和料為粉煤灰、娃灰、鋼渣、高爐礦渣、娃藻土、火山灰中的一 種或多種.
[0011] 上述方案中，所述超輕集料為粘土陶粒、粉煤灰陶粒、頁巖陶粒、淤污泥陶粒、煤矸 石陶粒中的一種或多種，其容重為300-900kg/m3，簡壓強(qiáng)度2 0.5Mpa。
[0012] 上述方案中，所述憎水劑為聚硅氧烷、硬脂酸金屬鹽、可再分散性乳膠粉中的一種 或多種。
[0013] 上述方案中，所述硬脂酸金屬鹽為硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或硬脂酸鎂等。
[0014] 上述方案中，所述相變增穩(wěn)材料的制備方法為：1)將硬脂酸丁酯和特輕輕集料在 真空釜內(nèi)加熱攪拌均勻，質(zhì)量比為1.8-2.2:1，控制溫度為25-35°C ; 2)在0.1-0.5Mpa的負(fù)壓 條件下保壓5_15min，然后逐漸降低釜內(nèi)溫度至-5~5°C，并恢復(fù)常壓;3)將步驟1)和2)所述 升溫、降壓、降溫、恢復(fù)常壓步驟循環(huán)3-5次;4)控制處理后的特輕輕集料溫度<10°C，然后 用環(huán)氧樹脂對其表面進(jìn)行裹覆，制得所述的相變增穩(wěn)材料。
[0015] 上述方案中，所述特輕輕集料為膨脹珍珠巖、?；⒅椤⑻剌p陶粒中的一種或多 種，容重 50-300kg/m3。
[0016] 上述方案中，所述纖維為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯晴纖維、聚酰胺纖維、玻 璃纖維、維綸纖維、植物纖維、玄武巖纖維中的一種或多種;所述穩(wěn)泡劑為纖維素醚、烷基酚 氧乙烯醚、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、乙醇胺中的一種或多種。
[0017] 上述方案中，為實(shí)現(xiàn)墻板拼裝，在泡沫混凝土復(fù)合輕質(zhì)隔墻條板厚度方向的兩端 還分別設(shè)置榫頭和榫槽。
[0018] 上述一種泡沫混凝土復(fù)合輕質(zhì)隔墻條板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0019] 1)制備面板泡沫混凝土并成型：按以下配比稱取各組分:水泥30-55%、摻和料10-40%、超輕集料 5-20%、纖維 0.01-0.05 %、水 20-35 %、穩(wěn)泡劑0.01-0.05%、憎水劑0.01_ 0.05%、發(fā)泡劑0.05-0.25%，其中超輕集料作飽水12-24h處理，使用時瀝干表面水;將水 泥、摻合料、超輕集料、憎水劑、纖維加入攪拌機(jī)中干拌1 -2min，加水拌合2-3min，得水泥衆(zhòng) 料I，將發(fā)泡劑與水按1:(40-80)的稀釋倍數(shù)進(jìn)行稀釋，再加入穩(wěn)泡劑，倒入發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行打 泡;將所得泡沫與水泥料漿I進(jìn)行混合攪拌30-45S出機(jī)進(jìn)行面板泡沫混凝土澆筑，模內(nèi)養(yǎng)護(hù) 2d；
[0020] 2)制備芯體泡沫混凝土并澆筑:按以下配比稱取各組分:水泥30-55%、摻和料5-40 %、相變增穩(wěn)材料5-20 %、纖維0.01-0.05 %、水20-35 %、穩(wěn)泡劑0.01-0.05 %、發(fā)泡劑 0.05-0.25% ;將水泥、摻合料、相變增穩(wěn)材料、纖維加入攪拌機(jī)中干拌l-2min，加入水拌合 2-3min，得水泥漿料II;將發(fā)泡劑與水按1:(40-80)的稀釋倍數(shù)進(jìn)行稀釋，再加入穩(wěn)泡劑，倒 入發(fā)泡機(jī)進(jìn)行打泡;將所得泡沫與水泥料漿II進(jìn)行混合攪拌30-45S出機(jī)得芯體泡沫混凝土 漿料；
[0021] 3)芯體泡沫混凝土澆注:利用模具將兩塊相同的步驟1)所得面板泡沫混凝土板設(shè) 置成規(guī)定的距離（間隔距離為芯體泡沫混凝土厚度），然后灌注芯體泡沫混凝土漿料，封口 成型養(yǎng)護(hù)5d脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d后，得所述泡沫混凝土復(fù)合輕質(zhì)隔墻條板。
[0022] 本發(fā)明采用不同密度和功能要求的泡沫混凝土層來設(shè)計復(fù)合輕質(zhì)隔墻條板：
[0023] 1)用較高密度、高強(qiáng)度等級的泡沫混凝土替代傳統(tǒng)的硅鈣板面板結(jié)構(gòu)，可節(jié)約復(fù) 合輕質(zhì)隔墻條板的生產(chǎn)成本，簡化生產(chǎn)工序，也可解決不同材質(zhì)之間的粘結(jié)相容性問題;通 過在面板泡沫混凝土料漿中加入高韌性短纖維和飽水超輕集料，使得面板泡沫混凝土內(nèi)部 剪切應(yīng)力得到有效消散，阻斷了裂縫持續(xù)發(fā)展，裂縫得到有效控制；同時超輕集料可以起到 骨料增穩(wěn)效應(yīng)，限制了泡沫混凝土干燥收縮，且制備的面板泡沫混凝土表面質(zhì)量優(yōu)異，飾面 性強(qiáng)；同時面板混凝土中摻入的憎水劑阻斷了水分進(jìn)入輕質(zhì)復(fù)合墻板的內(nèi)部，解決了墻板 吸濕性大等缺點(diǎn)；所得泡沫混凝土面板結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的隔熱防火、降噪隔音性能，達(dá)A級防 火等級要求。
[0024] 2)采用較低密度、低強(qiáng)度的芯體泡沫混凝土對復(fù)合墻體中部進(jìn)行填充，減輕了復(fù) 合板的整體面密度，減少了復(fù)合輕質(zhì)墻板的綜合成本;同時，摻加的相變增穩(wěn)材料起到儲能 隔熱和結(jié)構(gòu)增穩(wěn)的雙重作用；芯體泡沫混凝土內(nèi)部相變材料通過內(nèi)外環(huán)境溫度的變化而引 起相變材料的吸放熱，降低了輕質(zhì)復(fù)合墻板的導(dǎo)熱系數(shù)，提高了輕質(zhì)復(fù)合墻板的蓄熱系數(shù)， 更加有利于建筑物室內(nèi)節(jié)能保溫效應(yīng)。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0026] 1)采用多層復(fù)合輕質(zhì)泡沫混凝土夾芯結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)硅鈣板夾芯泡沫板，可有效減 少硅鈣板的使用，降低了復(fù)合輕質(zhì)隔墻條板的生產(chǎn)成本，簡化了生產(chǎn)工序；
[0027] 2)面層泡沫混凝土面板結(jié)構(gòu)可以起到有效的防火隔熱、吸音消音等性能，空氣隔 聲量增加10-20%，燃燒等級達(dá)到A級要求，增加了室內(nèi)居住的舒適性和安全性；
[0028] 3)在面板泡沫混凝土中引入的短纖維和飽水超輕陶粒，增加了混凝土的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 性，限制了混凝土裂縫的發(fā)展，有效解決了隔墻條板易開裂、收縮大等問題；
[0029] 4)在面板泡沫混凝土中引入的憎水劑可阻隔空氣環(huán)境中的水分進(jìn)入隔墻條板內(nèi) 部，混凝土吸水率顯著降低，可達(dá)到< 3%的要求，有效解決了墻板吸濕性等問題；
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