水解的氮化鋁粉體。
[0028]實(shí)施例2
[0029]將氮化鋁粉體150g、乙醇10mL加入到球磨罐中，球磨10分鐘，得到氮化鋁漿料；取雙組分聚氨酯的異氰酸酯組分(MDI) Ig加入到氮化鋁漿料中，繼續(xù)球磨I小時(shí)，然后將氮化鋁漿料倒入燒杯中，一邊攪拌一邊加入雙組分聚氨酯的固化劑組分(聚醚204，羥值為265?300mg KOH/g) 0.5g，再繼續(xù)攪拌I小時(shí)，得到混合漿料；將混合漿料倒入托盤中，于70°C直接干燥至少12小時(shí)，即得抗水解的氮化鋁粉體。
[0030]實(shí)施例3
[0031]將氮化鋁粉體150g、乙醇10mL加入到球磨罐中，球磨10分鐘，得到氮化鋁漿料；取多元醇改性的單組分聚氨酯(購自上海鶴城高分子科技有限公司)1.5g加入到氮化鋁漿料中，繼續(xù)球磨I小時(shí)，得到混合漿料；將混合漿料倒入托盤中，于70°C直接干燥，即得抗水解的氮化鋁粉體。將本實(shí)施例得到的氮化鋁粉體按照10%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分散于水中，每隔20分鐘測試并記錄懸浮液的PH值，測試期間不間斷的進(jìn)行攪拌，同時(shí)以未經(jīng)聚氨酯包覆的普通氮化鋁粉體做對比試驗(yàn)，以PH值和時(shí)間作圖得到圖1所示的氮化鋁水解過程曲線，由圖1可見:未經(jīng)聚氨酯包裹的氮化鋁粉體在100分鐘時(shí)開始水解，而本發(fā)明的經(jīng)聚氨酯包裹的氮化鋁粉體可以保持3天以上不水解，說明具有良好的抗水解性能。
[0032]實(shí)施例4
[0033]將實(shí)施例1所制備的氮化鋁粉體150g、乙醇10mL加入到球磨罐中，球磨10分鐘，得到氮化鋁漿料；取1.0g的甲苯二異氰酸酯(TDI)加入到氮化鋁漿料中，球磨I小時(shí)后，將氮化鋁漿料倒入燒杯中，一邊攪拌一邊加入0.5g的聚醚903，再繼續(xù)攪拌I小時(shí)，得到混合漿料；將混合漿料倒入托盤中，于70°C直接干燥，即得抗水解的氮化鋁粉體。
[0034]實(shí)施例5
[0035]將實(shí)施例1得到的氮化鋁粉體與氧化釔在乙醇中充分混合均勻后干壓成型，并在200MPa下進(jìn)行冷等靜壓成型，得到氮化鋁陶瓷坯體。
[0036]實(shí)驗(yàn)表明:經(jīng)干壓成型得到的氮化鋁陶瓷坯體可在開放環(huán)境下放置2個(gè)月以上不水解，且坯體經(jīng)過燒結(jié)后，熱導(dǎo)率不降低。
[0037]實(shí)施例6
[0038]將實(shí)施例1得到的氮化鋁粉體制備成體積分?jǐn)?shù)為20?45%的水基漿料，然后加入粘結(jié)劑和消泡劑，均勻混合后澆注到石膏模具中，待漿料或坯體自然干燥后脫模，得到氮化鋁陶瓷坯體。
[0039]實(shí)驗(yàn)表明:經(jīng)水基注漿成型得到的氮化鋁陶瓷坯體可在開放環(huán)境下放置6個(gè)月以上不水解，且坯體經(jīng)過燒結(jié)后，熱導(dǎo)率不降低。
[0040]實(shí)施例7
[0041]將實(shí)施例1得到的氮化鋁粉體制備成體積分?jǐn)?shù)不小于50%的水基漿料，然后加入凝膠劑和固化劑，均勻混合后進(jìn)行漿料澆注，在40?60°C固化I小時(shí)，進(jìn)行脫模、干燥，得到氮化鋁陶瓷坯體。
[0042]實(shí)驗(yàn)表明:經(jīng)水基凝膠澆注成型得到的氮化鋁陶瓷坯體可在開放環(huán)境下放置6個(gè)月以上不水解，且坯體經(jīng)過燒結(jié)后，熱導(dǎo)率不降低。
[0043]最后有必要在此說明的是:以上實(shí)施例只用于對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗水解氮化鋁粉體，其特征在于:是由聚氨酯對氮化鋁粉體顆粒進(jìn)行表面包裹形成，其中聚氨酯含量為0.1wt%?1wt%。2.如權(quán)利要求1所述的抗水解氮化鋁粉體，其特征在于:所述的聚氨酯為水性聚氨酯或非水性聚氨酯。3.如權(quán)利要求1或2所述的抗水解氮化鋁粉體，其特征在于:所述的聚氨酯是由多元醇改性的單組分聚氨酯。4.如權(quán)利要求1或2所述的抗水解氮化鋁粉體，其特征在于:所述的聚氨酯為單組分聚氨酯、雙組分聚氨酯或聚氨酯預(yù)聚體。5.一種制備權(quán)利要求1所述的抗水解氮化鋁粉體的方法，其特征在于，包括如下步驟: a)將氮化鋁粉體加入有機(jī)溶劑中，并使其充分分散，制得氮化鋁漿料； b)將聚氨酯加入氮化鋁漿料中，并使其充分分散，制得混合漿料； c)對所得混合漿料進(jìn)行干燥，即得所述的抗水解氮化鋁粉體。6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:步驟a)，同時(shí)向有機(jī)溶劑中加入分散劑。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于:所述的分散劑選自檸檬酸、聚乙烯亞胺、多元醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸共聚物中的至少一種。8.如權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于:分散劑的加入量為氮化鋁粉體重量的0.1%?3%09.一種權(quán)利要求1所述的抗水解氮化鋁粉體的應(yīng)用，其特征在于:用于水基或非水基成型方法制備氮化鋁陶瓷。10.如權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于:所述的水基成型方法包括流延成型、凝膠澆注成型、注漿成型和注射成型；所述的非水基成型方法包括干壓成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗水解氮化鋁粉體及其制備方法和應(yīng)用。所述的抗水解氮化鋁粉體是由聚氨酯對氮化鋁粉體顆粒進(jìn)行表面包裹形成，其中聚氨酯含量為0.1wt％～10wt％。所述粉體是先制備氮化鋁漿料，然后加入聚氨酯，制得混合漿料，再對混合漿料進(jìn)行干燥而得。實(shí)驗(yàn)證明：本發(fā)明的氮化鋁粉體具有良好的抗水解性能，可適用于水基和非水基成型方法制備氮化鋁陶瓷，并可使制得的氮化鋁陶瓷坯體具有優(yōu)良的抗水解性能，且坯體經(jīng)過燒結(jié)后，熱導(dǎo)率不降低。關(guān)鍵是，聚氨酯包裹層可通過煅燒完全去除，不會引入其它雜質(zhì)，也不會影響氮化鋁的物化性能。另外，本發(fā)明還具有工藝簡單、易于工業(yè)化、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，具有顯著的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
【IPC分類】C04B35/581, C04B35/634
【公開號】CN105565823
【申請?zhí)枴緾N201410532189
【發(fā)明人】董滿江, 薛劍峰
【申請人】中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月11日