一種利用鉀堿鹽泥制備氮磷鉀復(fù)合肥料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制備肥料的方法，尤其涉及一種利用鉀堿鹽泥制備肥料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸鉀是無色結(jié)晶體，吸濕性小，不易結(jié)塊，物理性狀良好，施用方便，是很好的水溶性鉀肥。硫酸鉀也是化學(xué)中性、生理酸性肥料。硫酸鉀是一種無氯、優(yōu)質(zhì)高效鉀肥，特別是在煙草、葡萄、甜菜、茶樹、馬鈴薯、亞麻及各種果樹等忌氯作物的種植業(yè)中，是不可缺少的重要肥料;它也是優(yōu)質(zhì)氮、磷、鉀三元復(fù)合肥的主要原料。
[0003]農(nóng)作物缺少鉀肥，就會得“軟骨病”，易伏倒，常被病菌害蟲困擾鉀元素常被稱為“品質(zhì)元素”。它對作物產(chǎn)品質(zhì)量的作用主要有:①能促使作物較好地利用氮，增加蛋白質(zhì)的含量，并能促進糖分和淀粉的生成;②使核仁、種子、水果和塊莖、塊根增大，形狀和色澤美觀;③提高油料作物的含油量，增加果實中維生素C的含量;④加速水果、蔬菜和其他作物的成熟，使成熟期趨于一致;⑤增強產(chǎn)品抗碰傷和自然腐爛能力，延長貯運期限;⑥增加棉花、麻類作物纖維的強度、長度和細(xì)度，色澤純度。
[0004]鉀可以提高作物抗逆性，如抗旱、抗寒、抗倒伏、抗病蟲害侵襲的能力。因此鹽泥如果是固廢物，那將是一個巨大的浪費，特別是對于我們?nèi)鄙兮淃}的國家來說，改變這種現(xiàn)狀將更有必要。
[0005]在鉀堿行業(yè)上電解淡鹽水中的硫酸根主要的工藝為鋇法-化學(xué)沉淀法投加的藥劑主要是鋇鹽，鋇鹽有自身的毒性對環(huán)境和人都存在很大的損傷，人工操作強度大，出現(xiàn)泄漏會導(dǎo)致生產(chǎn)的二次污染結(jié)垢，堵塞管道和離子膜，縮短離子膜的使用壽命，而且氯化鋇屬于重金屬鹽，價格還比較貴，按照年產(chǎn)5萬噸的氫氧化鉀產(chǎn)量，需要投加647噸氯化鋇，按照I噸氯化鋇2800元，則每年就需要投入180多萬元，而每年產(chǎn)生的粘泥就有含水基:13500m3，而目前新的環(huán)保法已經(jīng)將鉀堿行業(yè)上的含有鋇鹽的粘泥規(guī)定為二級固廢，目前國內(nèi)處理每噸二級固廢的價格至少1000元，因此采用傳統(tǒng)的鋇法除硫酸根法，在環(huán)保力度日益加大的今天，使用越來越受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種清潔、環(huán)保的制備高純度的氮磷鉀復(fù)合肥料的方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種利用鉀堿鹽泥制備氮磷鉀復(fù)合肥料的方法，包括以下步驟:
[0008]步驟一、采用納濾膜系統(tǒng)去除氯化鉀鹽水中的硫酸鉀，以替代老式鋇鹽去除硫酸鉀的工藝，使得鉀堿工藝中氯化鉀鹽水精制產(chǎn)生的鉀堿鹽泥不含任何形式的鋇鹽;氯化鉀鹽水中的硫酸根通過納濾膜系統(tǒng)濃縮至過飽和，然后進行常溫結(jié)晶，得到硫酸鉀；
[0009]步驟二、將步驟一制得的硫酸鉀進行離心并烘干或用純水洗滌后離心并烘干，直接制得無氯鉀肥-硫酸鉀肥料;將烘干后的硫酸鉀與氮源、磷源混合得到低氯氮磷鉀三元復(fù)合肥料；
[0010]步驟三、將步驟一氯化鉀鹽水精制產(chǎn)生的鉀堿鹽泥進行干燥處理，并將干燥處理后的鉀堿鹽泥與氮源、磷源混合，得到含氯氮磷鉀三元或多元復(fù)合肥料。
[0011]由于氯化鉀鹽水精制產(chǎn)生的鉀堿鹽泥中主要含有氯化鉀，同時還含有鈣、鎂等元素，而鈣鎂元素也是農(nóng)作物需要的微量元素，所以用鉀堿鹽泥制備肥料是完全可行。由于鉀堿鹽泥含水率至少60%以上，所以在使用之前需要烘干，由于制作復(fù)混肥料的工藝中需要補水，以為了省去后期制作肥料工藝中加水工藝，鉀堿鹽泥烘干后含水率要求控制在10%左右。在以鉀堿鹽泥或硫酸鉀肥料為原材料制作復(fù)合混合肥料的生產(chǎn)過程中可以根據(jù)市場需求調(diào)節(jié)氮、磷、鉀的比率。
[0012]進一步地，所述步驟一中，所述納濾膜系統(tǒng)進行濃縮時，添加晶格畸變劑，以延緩結(jié)晶；晶格畸變劑的加入量為0_300ppm。
[0013]進一步地，所述晶格畸變劑不含氮、磷，不具有氧化性。
[0014]進一步地，晶格畸變劑的加入量為5-200ppm，優(yōu)選地為10-150ppm，更優(yōu)選地為15-1OOppm0
[0015]進一步地，所述步驟一中，氯化鉀鹽水中的氯化鉀的濃度為150_290g/l，硫酸鉀的濃度不低于5g/l。
[0016]進一步地，所述步驟一中，氯化鉀鹽水中的氯化鉀的濃度為150_290g/l，硫酸鉀的濃度不低于12g/l。
[0017]進一步地，所述步驟一中，氯化鉀鹽水中的氯化鉀的濃度為180_280g/l，較佳地為190-230g/l，硫酸鉀的濃度不低于12.6g/l。
[0018]進一步地，所述步驟二中，將步驟一制得的硫酸鉀通過離心機離心，然后干燥后，使硫酸鉀中含水率不高于5%，得到高品級硫酸鉀肥料。
[0019]進一步地，所述步驟二中，將步驟一制得的硫酸鉀在50_60°C下進行烘干，得到農(nóng)用一級硫酸鉀肥料，所得農(nóng)用一級硫酸鉀肥料中，硫酸鉀的含量大于92.5%，氯離子的含量小于1%。
[0020]進一步地，所述步驟二中，將步驟一制得的硫酸鉀用純水洗滌后烘干，得到農(nóng)用優(yōu)級品硫酸鉀肥料或工業(yè)品硫酸鉀肥料。
[0021]進一步地，將得到的硫酸鉀肥料按所需的比例與氮源、磷源混合，得到低氯氮磷鉀三元復(fù)合肥料。
[0022]進一步地，所述步驟三中，干燥處理指的是將鉀堿鹽泥烘干至含水率為不超過20%。
[0023]進一步地，所述納濾膜系統(tǒng)中的納濾膜對氯化鉀的去除率不高于5%，對硫酸根的去除率不低于95%。
[0024]本發(fā)明采用膜法濃縮氯化鉀中的硫酸根，替代鋇法除硫酸根，從而使得鉀鹽水精制時產(chǎn)生的鹽泥不含鋇鹽，鹽泥中不含對環(huán)境污染物質(zhì)，鉀鹽水精制產(chǎn)生的鹽泥通過干燥處理，制成含氯氮、磷、鉀三元復(fù)合混合肥料，膜濃縮硫酸鉀結(jié)晶產(chǎn)生的硫酸鉀也可以制備高純度的硫酸鉀鉀肥。
[0025]本發(fā)明提供了一個完整的解決鉀堿生產(chǎn)鹽泥的問題的技術(shù)方案，同時讓鹽泥做成氮磷鉀復(fù)合混合肥料的原材料，變廢為寶，為鉀堿企業(yè)節(jié)省投加氯化鋇的高額費用，同時又讓鉀堿企業(yè)用廢粘泥或膜濃縮制備的高純度硫酸鉀制備肥料，使企業(yè)的產(chǎn)品多元化，多方面為企業(yè)創(chuàng)造收入，同時為企業(yè)進行綠色生產(chǎn)買進一步，一舉多得。
[0026]本發(fā)明的方法原材料便宜易得，工藝簡單，操作方便，易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，既可以生產(chǎn)無氯鉀肥硫酸鉀，又可以生產(chǎn)含氯或低氯氮磷鉀三元復(fù)合肥料，且制備成本低、能耗少，經(jīng)濟效益十分顯著，解決了鉀堿行業(yè)鹽泥的處理問題，生產(chǎn)過程綠色環(huán)保。
[0027]以下將對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
【具體實施方式】
[0028]本發(fā)明的一個較佳實施例提供了一種利用鉀堿鹽泥制備氮磷鉀復(fù)合肥料的方法，包括以下步驟:
[0029]步驟一、采用納濾膜系統(tǒng)去除氯化鉀鹽水中的硫酸鉀，以替代老式鋇鹽去除硫酸鉀的工藝，使得鉀堿工藝中氯化鉀鹽水精制產(chǎn)生的鉀堿鹽泥不含任何形式的鋇鹽;氯化鉀鹽水中的硫酸根通過納濾膜系統(tǒng)濃縮至過飽和，然后進行常溫結(jié)晶，得到硫酸鉀；
[0030]步驟二、將步驟一制得的硫酸鉀進行離心并烘干或用純水洗滌后離心并烘干，直接制得無氯鉀肥-硫酸鉀肥料;將烘干后的硫酸鉀與氮源、磷源混合得到低氯氮磷鉀三元復(fù)合肥料；
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