增強(qiáng)型水泥助磨劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于水泥生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及增強(qiáng)型水泥助磨劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 水泥助磨劑是一種提高磨機(jī)粉磨效率、改善水泥性能的化學(xué)外加劑，一般是直接 加入水泥磨機(jī)內(nèi)或是通過加到水泥熟料入磨皮帶上，同水泥熟料或者其它混合材一起進(jìn)入 水泥磨進(jìn)行粉磨的。助磨劑隨水泥熟料進(jìn)入磨機(jī)后，它被吸附在物料顆粒表面和裂紋上。由 于助磨劑具有極性分子結(jié)構(gòu)特征，它所提供的外來離子一方面中和了水泥熟料在粉磨過程 中因?yàn)槟Σ炼a(chǎn)生的靜電電荷，減小了微細(xì)顆粒聚集的能力，使熟料顆粒與粉磨介質(zhì)分離， 減少或防止了粘球、糊磨現(xiàn)象。另一方面，助磨劑在物料粉磨過程中起著平衡顆粒表面過剩 價(jià)鍵的作用。它引入的外來離子平衡了新形成表面上未飽和的電價(jià)鍵、使表面能降低，由此 消除或減弱裂紋重新愈合、顆粒再次聚集的趨勢(shì)。助磨劑的使用不但使水泥顆粒達(dá)到更好 的分散狀態(tài)，也同時(shí)提高了水泥顆粒的易碎性。
[0003] 目前，國內(nèi)研究及應(yīng)用的水泥助磨劑，有液體助磨劑和固體助磨劑，其基本成分大 都屬于有機(jī)表面活性物質(zhì)。具體為:三乙醇胺、二乙二醇、乙二醇、木質(zhì)素磺酸鹽、甲酸、硬脂 酸、油酸、十二烷基苯磺酸鈉等。這些配方中醇胺的用量都比較大，約占30%以上，三乙醇 胺、三異丙醇胺是石化原料，價(jià)格受石油影響大，價(jià)格一直居高不下，導(dǎo)致助磨劑成本上升， 影響其推廣應(yīng)用。由于三乙醇胺價(jià)格高，故各個(gè)廠家都在嘗試降低三乙醇胺的使用量或?qū)?找一種替代品，不過雖然成本降低了，但往往造成水泥助磨劑效果的下降，使水泥及混凝土 適應(yīng)性降低。研究新的水泥助磨劑，具有很好的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種摻量低、增強(qiáng)效果好，且節(jié)約成本 的增強(qiáng)型水泥助磨劑。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，增強(qiáng)型水泥助磨劑，由以下 重量配比的組分制成：
[0006] 三異丙醇胺10-15份、三乙醇胺3-5份、乙酸鈉4-6份、硫代硫酸鈉6-10份、丙二醇4-6份、木質(zhì)素磺酸鈉鹽10-12份、活化劑15-20份；
[0007] 所述活化劑由以下重量比例成分制成： 甘油： 6.0%、 酵母堿基（YNB) 3. 44%、
[0008] 7丨:物索 1·。％、 促進(jìn)劑 0.8%、 水 余量；
[0009] 所述促進(jìn)劑采用以下方法制備：
[0010] 1)原料處理:將紫錐菊洗凈、干制、粉碎；
[0011] 2)蒸汽爆破處理:將步驟1)得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破壓力3.0-3.5Mpa，保 壓時(shí)間維持在150-200S;
[0012] 3)蒸餾處理:將步驟2)得到的物料放入蒸餾器，在蒸餾器底部，加熱燃燒或通入蒸 汽，當(dāng)炙熱的蒸氣充滿在蒸餾器里，水蒸氣通過冷凝管，被引入冷凝器內(nèi)，再通過油水分離 器，收集精油；
[0013] 4)高剪切均質(zhì)機(jī)處理：將步驟3)得到的精油通過高剪切均質(zhì)機(jī)處理，線速度30- 40m/s，時(shí)間3-5min，制成納米乳，并用微孔濾膜過濾除菌得到。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的，由以下重量配比的組分制成：
[0015]三異丙醇胺12份、三乙醇胺4份、乙酸鈉5份、硫代硫酸鈉8份、丙二醇5份、木質(zhì)素磺 酸鈉鹽10份、活化劑18份；
[0016] 所述活化劑由以下重量比例成分制成： 甘油： 6.0%、 酵母堿基（YNB) 3.44%、
[0017] 1:.物索 〗·0%、 促進(jìn)劑 0.8%、 水 余量；
[0018] 所述促進(jìn)劑采用以下方法制備：
[0019] 1)原料處理:將紫錐菊洗凈、干制、粉碎；
[0020] 2)蒸汽爆破處理:將步驟1)得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破壓力3.0-3.5Mpa，保 壓時(shí)間維持在150-200S;
[0021] 3)蒸餾處理:將步驟2)得到的物料放入蒸餾器，在蒸餾器底部，加熱燃燒或通入蒸 汽，當(dāng)炙熱的蒸氣充滿在蒸餾器里，水蒸氣通過冷凝管，被引入冷凝器內(nèi)，再通過油水分離 器，收集精油；
[0022] 4)高剪切均質(zhì)機(jī)處理：將步驟3)得到的精油通過高剪切均質(zhì)機(jī)處理，線速度30- 40m/s，時(shí)間3-5min，制成納米乳，并用微孔濾膜過濾除菌得到。
[0023] 本發(fā)明所述增強(qiáng)型水泥助磨劑的制備方法參照現(xiàn)有技術(shù)。
[0024] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0025] 1、本發(fā)明采用特殊的活化劑來增強(qiáng)水泥助磨劑的效果，活化劑中使用的植物原料 成分經(jīng)過了蒸汽爆破、蒸餾、高剪切均質(zhì)機(jī)處理，得到納米乳狀的植物油性成分，和培養(yǎng)基 中其他配方的相容性好。
[0026] 2、本發(fā)明得到的增強(qiáng)型水泥助磨劑，在增加水泥強(qiáng)度方面均有顯著效果，可以提 高水泥早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度。采用本發(fā)明助磨劑生產(chǎn)的水泥，對(duì)混凝土外加劑適應(yīng)性良好， 且提產(chǎn)效果明顯，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高28-33%左右，節(jié)約了電耗。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。
[0028] 實(shí)施例1:
[0029]按重量份配比稱取以下原料:三異丙醇胺10kg、三乙醇胺5kg、乙酸鈉4kg、硫代硫 酸鈉6kg、丙二醇6kg、木質(zhì)素磺酸鈉鹽10kg、活化劑15kg，混合攪拌30分鐘即得增強(qiáng)型水泥 助磨劑產(chǎn)品；
[0030] 所述活化劑由以下重量比例成分制成： 甘油： 6.0%、 酵母堿基 3:,: 44%:、：
[0031] 彳丨·:物素 1.0%、 促進(jìn)劑 0. 81?、： 水 余厘:；
[0032]所述促進(jìn)劑采用以下方法制備：
[0033] 1)原料處理:將紫錐菊洗凈、干制、粉碎；
[0034] 2)蒸汽爆破處理:將步驟1)得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破壓力3.0-3.5Mpa，保 壓時(shí)間維持在150-200S;
[0035] 3)蒸餾處理:將步驟2)得到的物料放入蒸餾器，在蒸餾器底部，加熱燃燒或通入蒸 汽，當(dāng)炙熱的蒸氣充滿在蒸餾器里，水蒸氣通過冷凝管，被引入冷凝器內(nèi)，再通過油水分離 器，收集精油；
[0036] 4)高剪切均質(zhì)機(jī)處理：將步驟3)得到的精油通過高剪切均質(zhì)機(jī)處理，線速度30- 40m/s，時(shí)間3-5min，制成納米乳，并用微孔濾膜過濾除菌得到。
[0037] 實(shí)施例2:
[0038]按重量份配比稱取以下原料:三異丙醇胺15kg、三乙醇胺4kg、乙酸鈉5kg、硫代硫 酸鈉8kg、丙二醇5kg、木質(zhì)素磺酸鈉鹽11kg、活化劑18kg(制備方法參考實(shí)施例1)，混合攪拌 30分鐘即得增強(qiáng)型水泥助磨劑產(chǎn)品。
[0039] 實(shí)施例3:
[0040]按重量份配比稱取以下原料:三異丙醇胺12kg、三乙醇胺4kg、乙酸鈉5kg、硫代硫 酸鈉8kg、丙二醇5kg、木質(zhì)素磺酸鈉鹽10kg、活化劑18kg(制備方法參考實(shí)施例1)，混合攪拌 30分鐘即得增強(qiáng)型水泥助磨劑產(chǎn)品。
[0041 ] 實(shí)施例4:
[0042]按重量份配比稱取以下原料:三異丙醇胺12kg、三乙醇胺3kg、乙酸鈉6kg、硫代硫 酸鈉 l〇kg、丙二醇4kg、木質(zhì)素磺酸鈉鹽12kg、活化劑20kg，混合攪拌30分鐘即得增強(qiáng)型水泥 助磨劑產(chǎn)品。
[0043] 對(duì)比例1:
[0044]按重量份配比稱取以下原料:三異丙醇胺10kg、三乙醇胺5kg、乙酸鈉4kg、硫代硫 酸鈉6kg、丙二醇6kg、木質(zhì)素磺酸鈉鹽10kg、活化劑15kg，混合攪拌30分鐘即得增強(qiáng)型水泥 助磨劑產(chǎn)品；
[0045] 所述活化劑由以下重量比例成分制成： 甘油： 6. :0:%、 酵母堿基 3:. 44%、
[0046] ，小:物素 1.0%、 促進(jìn)劑 0.8%、 水 余S.;:
[0047] 所述促進(jìn)劑采用以下方法制備：
[0048] 將紫錐菊洗凈、干制、粉碎，加水煎煮兩次，第一次加7倍量水，煎煮1.5小時(shí)，第二 次加8倍量水，煎煮1.5小時(shí)，合并煎液，過濾。
[0049] 對(duì)比例2:
[0050] 三乙醇胺20kg、二乙醇單異丙醇胺5kg、二異丙基乙醇胺21kg、丙二醇8kg、木質(zhì)素 磺酸鈉鹽8kg、月桂醇硫酸鈉3kg、腐植酸鈉7kg、水28kg。
[0051] 結(jié)果：
[0052]
[0053]通過本發(fā)明得到的產(chǎn)品長期存放無離析、沉淀現(xiàn)象。按0.07%的摻量加入水泥熟 料中，和現(xiàn)有技術(shù)相比，各項(xiàng)指標(biāo)都有提尚。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 增強(qiáng)型水泥助磨劑，其特征在于，由W下重量配比的組分制成： S異丙醇胺10-15份、S乙醇胺3-5份、乙酸鋼4-6份、硫代硫酸鋼6-10份、丙二醇4-6份、 木質(zhì)素橫酸鋼鹽10-12份、活化劑15-20份； 所述活化劑由W下重量比例成分制成： 甘油： 6.0%、 酵母堿基 3. ,'M%、 化鋼崇 1.0%、 促進(jìn)劑 0.8%、 水 余量； 所述促進(jìn)劑采用W下方法制備： 1) 原料處理:將紫錐菊洗凈、干制、粉碎； 2) 蒸汽爆破處理:將步驟1)得到的物料放入蒸汽爆破罐，爆破壓力3.0-3.5Mpa，保壓時(shí) 間維持在150-200S; 3) 蒸饋處理:將步驟2)得到的物料放入蒸饋器，在蒸饋器底部，加熱燃燒或通入蒸汽， 當(dāng)炙熱的蒸氣充滿在蒸饋器里，水蒸氣通過冷凝管，被引入冷凝器內(nèi)，再通過油水分離器， 收集精油； 4) 高剪切均質(zhì)機(jī)處理:將步驟3)得到的精油通過高剪切均質(zhì)機(jī)處理，線速度30-40m/s， 時(shí)間3-5min，制成納米乳，并用微孔濾膜過濾除菌得到。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型水泥助磨劑，其特征在于：由W下重量配比的組分制 成： =異丙醇胺12份、=乙醇胺4份、乙酸鋼5份、硫代硫酸鋼8份、丙二醇5份、木質(zhì)素橫酸鋼 鹽10份、活化劑18份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了增強(qiáng)型水泥助磨劑，由以下重量配比的組分制成：三異丙醇胺10-15份、三乙醇胺3-5份、乙酸鈉4-6份、硫代硫酸鈉6-10份、丙二醇4-6份、木質(zhì)素磺酸鈉鹽10-12份、活化劑15-20份；本發(fā)明采用特殊的活化劑來增強(qiáng)水泥助磨劑的效果，活化劑中使用的植物原料成分經(jīng)過了蒸汽爆破、蒸餾、高剪切均質(zhì)機(jī)處理，得到納米乳狀的植物油性成分，和培養(yǎng)基中其他配方的相容性好。
【IPC分類】C04B103/52, C04B24/18
【公開號(hào)】CN105503008
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510942915
【發(fā)明人】方慧
【申請(qǐng)人】方慧
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日