施例3: 在攪拌站中首先加入質(zhì)量份數(shù)的水泥255g、聚丙烯纖維1.8g、超細(xì)礦渣粉45g、水147g攪拌，再加入聚羧酸高效減水劑1.2g、硫酸鈉5.3g、硫酸媽2.3g攪拌，最后加入過(guò)氧化氫16g 攪拌均勻，得到實(shí)驗(yàn)樣三。
[0038] 實(shí)施例4: 在攪拌站中首先加入質(zhì)量份數(shù)的水泥240g、聚丙烯纖維1.8g、超細(xì)礦渣粉60g、水144g攪拌，再加入聚羧酸高效減水劑1.2g、三乙醇胺5.4g、聚丙稀酰胺2.6g攪拌，最后加入過(guò)氧 化氫16g攪拌均勻，得到實(shí)驗(yàn)樣四。
[0039] 實(shí)施例5: 在攪拌站中首先加入質(zhì)量份數(shù)的水泥225g、聚丙烯纖維1.8g、超細(xì)礦渣粉75g、水141g攪拌，再加入聚羧酸高效減水劑1.2g、明研.4g、活性娃灰2.9g攪拌，最后加入過(guò)氧化氫16g 攪拌均勻，得到實(shí)驗(yàn)樣五。
[0040] 實(shí)施例6: 在攪拌站中首先加入質(zhì)量份數(shù)的水泥210g、聚丙烯纖維1.8g、超細(xì)礦渣粉90g、水138g攪拌，再加入聚羧酸高效減水劑1.2g、酒石酸5.5g、活性娃灰2.9g攪拌，最后加入過(guò)氧化氫 16g攪拌均勻，得到實(shí)驗(yàn)樣六。
[0041 ] 通過(guò)對(duì)上述對(duì)比實(shí)施例及實(shí)施例1~7制成的泡沫混凝土進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，按照GB/T5486-2008進(jìn)行檢測(cè)，取邊長(zhǎng)為100mm的立方體試件，置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡 期。先測(cè)量試樣的尺寸，精確至1mm，并計(jì)算試件的受壓面積，再采用液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)以10 ±lmm/min的速度連續(xù)均勾地對(duì)試樣進(jìn)行加荷，直至破壞，記錄破壞荷載，精確至10N。泡沫 混凝土的抗壓強(qiáng)度按fm=F/A計(jì)算，式中：fm為泡沫混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度，MPa;F為 試件破壞荷載，N;A為試件受壓面積，mm2。
[0042]將3個(gè)試件作為一個(gè)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)小組，將抗壓強(qiáng)度檢測(cè)值精確至O.IMPa?？箟簭?qiáng) 度值可以通過(guò)以下三種方式進(jìn)行選擇：（1)待3組檢測(cè)值測(cè)出后，當(dāng)出現(xiàn)最大值或著是最小 值其中的一個(gè)值，和中間強(qiáng)度的差值相比較，超出其差值的15%，就應(yīng)該取中間值當(dāng)作這個(gè) 小組試件檢測(cè)抗壓強(qiáng)度值；（2)同樣參考上述檢測(cè)計(jì)算方法，如果測(cè)得的最大值、最小值都 處于中間值的15%的范圍內(nèi)，則取該小組的3個(gè)試件的算術(shù)平均值，當(dāng)作這個(gè)小組檢測(cè)抗壓 強(qiáng)度值；（3)-旦3個(gè)數(shù)據(jù)的最大值、最小值都處于中間值的15%的范圍外，該組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不 可使用，應(yīng)重新考慮制作試件并進(jìn)行檢測(cè)。
[0043] 通過(guò)對(duì)上述對(duì)比實(shí)施例及實(shí)施例1~7制成的泡沫混凝土進(jìn)行干密度檢測(cè)，按照GB/T5486-2008《無(wú)機(jī)硬質(zhì)絕熱實(shí)驗(yàn)方法》，取邊長(zhǎng)為100mm、養(yǎng)護(hù)齡期為28d的立方試樣，置 入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，緩慢升溫至110±5°C，烘干至恒定質(zhì)量，然后移至干燥器中冷卻至室 溫。恒定質(zhì)量的判定依據(jù)為恒溫3h，2次稱量試件質(zhì)量的變化率小于0.2%。稱量試件自然狀 態(tài)下的質(zhì)量，保留5位有效數(shù)字，計(jì)算樣品的干密度。
[0044]通過(guò)對(duì)上述對(duì)比實(shí)施例及實(shí)施例1~7制成的泡沫混凝土進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)檢測(cè)，按照GB/T10294-2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法》，利用DB11-111導(dǎo)熱 系數(shù)測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)。試件為邊長(zhǎng)200mm、厚度20mm的正方形板塊，在試件到達(dá)預(yù)定養(yǎng)護(hù)齡 期3d前，將試件放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中，放入干燥器中冷卻至室溫，進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)的檢測(cè)， 檢測(cè)結(jié)果如表2所示。
[0045] 表2泡沫混凝土的性能
由此可見，在一定范圍內(nèi)隨著超精細(xì)礦渣粉摻加量增加，泡沫混凝土的抗壓強(qiáng)度提高， 尤其是實(shí)施例4的抗壓強(qiáng)度達(dá)到了 43.5Mpa。這是首先是因?yàn)槌?xì)礦渣粉有較高的潛在水硬 活性，其次因?yàn)槌?xì)礦渣粉的顆粒尺寸產(chǎn)生空隙填充作用和料漿流動(dòng)性改善。
[0046]此外，在其原料配方中還可以加入穩(wěn)泡劑。泡沫穩(wěn)定劑按照作用方式可分為兩類： 第一類引起溶液粘度的增加幅度較小，這類穩(wěn)泡劑作為一種活性物質(zhì)加入起泡液中，通過(guò) 協(xié)同作用增強(qiáng)表面吸附分子間的相互作用，使表面吸附膜強(qiáng)度增大，提高薄膜的質(zhì)量，增加 薄膜的彈性，減小泡沫的透氣性，從而提高泡沫的穩(wěn)定性;第二類穩(wěn)泡劑是增粘性穩(wěn)泡劑， 主要是通過(guò)提高液相粘度來(lái)減緩泡沫的排液速率，提高泡沫的穩(wěn)定性，因而可以明顯延長(zhǎng) 泡沫的半衰期。本發(fā)明主要研究了增粘性穩(wěn)泡劑的穩(wěn)泡作用，因此選擇了羧甲基纖維素鈉 作為穩(wěn)泡劑，研究了穩(wěn)泡劑對(duì)泡沫性能的影響見表3。
[0047]穩(wěn)泡劑對(duì)泡沫性能的檢測(cè)方法：（1)將100mL質(zhì)量濃度為30 %的過(guò)氧化氫溶液或/ 和質(zhì)量濃度為〇. 05 %的羧甲基纖維素鈉溶液倒入MRM-RI型羅氏泡沫儀量筒內(nèi)；（2)打開恒 溫水浴，讓水在夾套量筒環(huán)空循環(huán)，使環(huán)空溫度達(dá)到指定實(shí)驗(yàn)溫度70°C; (3)打開D07-11氣 體質(zhì)量流量控制器和D08-8C流量顯示儀電源，預(yù)熱15min，待零點(diǎn)穩(wěn)定后通氣，設(shè)定控制流 量后開始工作；（4)改變通氣量（即氣液比），讀取發(fā)泡體積Vf、泡沫半衰期t1/2,計(jì)算泡沫綜 合指數(shù)FCI。
[0048]表3穩(wěn)泡劑對(duì)泡沫性能的影響
加入穩(wěn)泡劑羧甲基纖維素鈉后，泡沫的發(fā)泡高度稍微降低，但是半衰期明顯增加，因此 綜合指數(shù)增加。這是由于在發(fā)泡劑配制液中加入羧甲基纖維素鈉后，使得泡膜表面粘度增 大，膜的強(qiáng)度增加，泡膜內(nèi)液體流失速度變慢，氣體透過(guò)性降低，故可使泡沫壽命顯著延長(zhǎng)， 穩(wěn)定性提高。從檢測(cè)過(guò)程中觀察到，未加穩(wěn)泡劑時(shí)，產(chǎn)生的泡沫表層松散，單個(gè)泡沫體積較 大，較易破滅;加入穩(wěn)泡劑后，泡沫表層致密，單個(gè)泡沫體積均勻細(xì)小，泡沫較難破滅。
[0049]本發(fā)明選擇在實(shí)施例4的泡沫混凝土的制備過(guò)程中加入穩(wěn)泡劑羧甲基纖維素鈉進(jìn) 行檢測(cè)。
[0050] 實(shí)施例7: 在攪拌站中首先加入質(zhì)量份數(shù)的水泥240g、聚丙烯纖維1.8g、超細(xì)礦渣粉60g、水144g攪拌，再加入聚羧酸高效減水劑1.2g、三乙醇胺5.4g、聚丙稀酰胺2.6g攪拌，最后加入過(guò)氧 化氫16g和羧甲基纖維素鈉0.16g的混合物，攪拌均勻，得到實(shí)驗(yàn)樣七。
[0051 ] 實(shí)施例8: 在攪拌站中首先加入質(zhì)量份數(shù)的水泥240g、聚丙烯纖維1.8g、超細(xì)礦渣粉60g、水144g攪拌，再加入聚羧酸高效減水劑1.2g、三乙醇胺5.4g、聚丙稀酰胺2.6g攪拌，最后加入過(guò)氧 化氫16g和羧甲基纖維素鈉0.32g的混合物，攪拌均勻，得到實(shí)驗(yàn)樣八。
[0052] 實(shí)施例9: 在攪拌站中首先加入質(zhì)量份數(shù)的水泥240g、聚丙烯纖維1.8g、超細(xì)礦渣粉60g、水144g攪拌，再加入聚羧酸高效減水劑1.2g、三乙醇胺5.4g、聚丙稀酰胺2.6g攪拌，最后加入過(guò)氧 化氫16g和羧甲基纖維素鈉0.80g的混合物，攪拌均勻，得到實(shí)驗(yàn)樣九。
[0053] 實(shí)施例10: 在攪拌站中首先加入質(zhì)量份數(shù)的水泥240g、聚丙烯纖維1.8g、超細(xì)礦渣粉60g、水144g攪拌，再加入聚羧酸高效減水劑1.2g、三乙醇胺5.4g、聚丙稀酰胺2.6g攪拌，最后加入過(guò)氧 化氫16g和羧甲基纖維素鈉1.6g的混合物，攪拌均勻，得到實(shí)驗(yàn)樣十。
[0054] 實(shí)施例11: 在攪拌站中首先加入質(zhì)量份數(shù)的水泥240g、聚丙烯纖維1.8g、超細(xì)礦渣粉60g、水144g攪拌，再加入聚羧酸高效減水劑1.2g、三乙醇胺5.4g、聚丙稀酰胺2.6g攪拌，最后加入過(guò)氧 化氫16g和羧甲基纖維素鈉8g的混合物，攪拌均勻，得到實(shí)驗(yàn)樣十一。
[0055]根據(jù)穩(wěn)泡劑的不同摻量，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中泡沫質(zhì)量、漿體稠度、氣孔分布的情況見表4。
[0056]表4泡沫質(zhì)量、漿體稠度、氣孔分布的情況

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，但凡采用本發(fā) 明的設(shè)計(jì)原理，以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動(dòng)而作出的變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種泡沫混凝土，其特征在于：以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，其原料配方組成為： 水泥210~300份； 減水劑1.0~1.5份； 早強(qiáng)劑5.1~5.5份； 促凝劑2.1~2.9份； 纖維1.7~3.4份； 化學(xué)發(fā)泡劑12~20份； 超細(xì)礦渣粉0~90份； 水100~160份； 所述超細(xì)礦渣粉是由尺寸小于15μπι的鋁硅酸鹽玻璃體顆粒構(gòu)成，其比表面積為450~ 500m2 ·kg-、2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土，其特征在于:所述水泥為硅酸鹽水泥。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫混凝土，其特征在于:所述減水劑為聚羧酸高效減水劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的泡沫混凝土，其特征在于:所述纖維為聚丙烯纖維，長(zhǎng)度為8~ 12mm〇5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的泡沫混凝土，其特征在于:所述發(fā)泡劑為過(guò)氧化氫。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的泡沫混凝土，其特征在于:所述早強(qiáng)劑為氯化鈉、碳 酸鈉、硫酸鈉、乙酸鈉、硝酸鈉、碳酸鋰、三乙醇胺、明礬、酒石酸中的至少一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的泡沫混凝土，其特征在于:所述促凝劑為氯化鎂、氯化鈣、硫酸 鈣、硅酸鈉、聚丙烯酰胺、活性硅灰中的至少一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫混凝土，其特征在于:其原料配方中還包括穩(wěn)泡劑。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的泡沫混凝土，其特征在于:所述穩(wěn)泡劑為羧甲基纖維素鈉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泡沫混凝土，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，其原料配方組成為：水泥210～300份；減水劑1.0～1.5份；早強(qiáng)劑5.1～5.5份；促凝劑2.1～2.9份；纖維1.7～3.4份；化學(xué)發(fā)泡劑12～20份；超細(xì)礦渣粉0～90份；水100～160份；所述超細(xì)礦渣粉是由尺寸小于15μm的鋁硅酸鹽玻璃體顆粒構(gòu)成，其比表面積為450～500m2·kg-1。本發(fā)明的目的在于解決泡沫混凝土在保持低密度的前提下提高其抗壓強(qiáng)度的問(wèn)題。
【IPC分類】C04B38/02, C04B28/00
【公開號(hào)】CN105439615
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510823417
【發(fā)明人】吳永超, 謝玲麗
【申請(qǐng)人】北京民佳新型建材有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日