高鎂微膨脹水泥及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種水泥，特別是設(shè)及一種高儀微膨脹水泥及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)高溫鍛燒的方儀石水化作用很緩慢，在生成氨氧化儀過(guò)程中引起的 體積膨脹出現(xiàn)得較遲。水泥熟料中MgOW固溶和游離兩種形式存在。其中固溶態(tài)MgO無(wú)膨 脹作用，W游離晶體形態(tài)存在的MgO(也稱方儀石），在緩慢水化過(guò)程中自身體積會(huì)膨脹約 117%，具有后期微膨脹性。水泥中方儀石微膨脹性的大小和作用時(shí)間與其含量和尺寸密切 相關(guān)。在水泥中，MgO含量過(guò)低，多W固溶形式存在，起不到微膨脹作用；MgO含量過(guò)高，容易 引起水泥的安定性不良。方儀石尺寸過(guò)小，膨脹作用時(shí)間過(guò)早；方儀石尺寸過(guò)大，微膨脹作 用時(shí)間過(guò)遲，不利于補(bǔ)償大體積混凝±的溫降收縮。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)提出的"中熱娃酸鹽水泥熟料及其生產(chǎn)方法"，其出害熟料進(jìn)入篇式冷卻 劑急冷，使溫度從1100°C冷卻至150°C，冷卻速度過(guò)快不利于方儀石晶體的長(zhǎng)大，從而導(dǎo)致 中熱水泥中方儀石膨脹作用過(guò)早發(fā)生。同時(shí)，該水泥的制備方法對(duì)原料粉磨細(xì)度、水泥熟料 燒成溫度、保溫時(shí)間等影響高儀中熱水泥膨脹性發(fā)揮的因素未作詳細(xì)介紹。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于，提供一種高儀微膨脹水泥及其制備方法，所要解決的技 術(shù)問題是解決目前市場(chǎng)上高儀水泥膨脹性大小及膨脹齡期不受約束的難題，從而更加適于 實(shí)用。
[0005] 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用W下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā) 明提出的高儀微膨脹水泥包括水泥熟料和石膏，所述的水泥熟料中氧化儀的含量為： 3. 5% -5.0%，水泥熟料中方儀石尺寸為2μπι~15μπι，28天~180天的膨脹率為 0. 038%~0. 063%，28天~180天的膨脹增進(jìn)可在0. 005%~0. 020%范圍內(nèi)調(diào)控。
[0006] 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用W下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007] 優(yōu)選的，前述的高儀微膨脹水泥，其中所述的水泥熟料是通過(guò)水泥生料的研磨和 般燒而成，所述的水泥生料的質(zhì)量百分含量計(jì)，包括：巧質(zhì)原料：71. 08% -75. 82%，娃質(zhì)原 料：9.54 % -9. 65%，儀質(zhì)原料：6.06 % -11. 41%，侶質(zhì)原料：5.51 % -5. 91%，銅質(zhì)原料： 2. 42% -2. 56%。
[0008] 優(yōu)選的，前述的巧質(zhì)原料為石灰石，所述的娃質(zhì)原料為娃石，所述的儀質(zhì)原料為高 儀石灰石，所述的侶質(zhì)原料為侶尾礦石，所述的銅質(zhì)原料為銅尾礦。
[0009] 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用W下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出 的高儀微膨脹水泥的制備方法包括：
[0010] 1)稱取原料，共同進(jìn)行粉磨得到水泥生料，所述的原料的組分為（質(zhì)量 百分含量）：巧質(zhì)原料：71. 08 % -75. 82 %，娃質(zhì)原料：9. 54 % -9. 65 %，儀質(zhì)原料： 6. 06% -11. 41 %，侶質(zhì)原料：5. 51% -5. 91 %，銅質(zhì)原料：2. 42% -2. 56% ;
[00川 2)將水泥生料在害速3.化/min~4. 5r/min，1350 °C~1500 °C般燒30min~ 90min；
[001引扣對(duì)熟料冷卻，熟料降溫速率達(dá)到150°C/min~250°C/min;
[0013] 4)將冷卻后的水泥熟料與石膏共同粉磨至至細(xì)度為0. 08mm篩余5. 0%~12. 0%， 得到高儀微膨脹水泥；
[0014] 其中，水泥熟料中方儀石尺寸為2μπι~15μπι。
[0015] 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用W下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0016] 優(yōu)選的，前述的步驟1)中生料粉磨至細(xì)度0.08mm篩余為5.0%~12.0%。
[0017] 優(yōu)選的，前述的步驟。中的般燒溫度為1400°C~1450。般燒時(shí)間為30min~ 60min。
[0018] 優(yōu)選的，前述的步驟2)中的害速3.化/min~4.化/min。
[0019] 優(yōu)選的，前述的步驟3)中的熟料降溫速率達(dá)到180°C/min~250°C/min。
[0020] 借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明高儀微膨脹水泥及其制備方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：
[0021] (1)使用本發(fā)明的高儀微膨脹水泥及其制備方法，制備的高儀水泥28天~180天 的膨脹率低至0. 038%~0. 063%，28天~180天的膨脹增進(jìn)可在0. 005%~0. 020%范圍 內(nèi)調(diào)控，解決了水泥膨脹性能調(diào)控的問題。
[0022] (2)本發(fā)明的原材料易得，制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0023] 上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予W實(shí)施，W下W本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如后。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，W下結(jié) 合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的高儀微膨脹水泥及其制備方法其【具體實(shí)施方式】、特征 及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。在下述說(shuō)明中，不同的"一實(shí)施例"或"實(shí)施例"指的不一定是同 一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0025] 本發(fā)明一種高儀微膨脹水泥包括水泥熟料和石膏，所述的水泥熟料中氧化儀的 含量為：3.5% -5.0%，水泥熟料中方儀石尺寸為2μπι~15μπι，28天~180天的膨脹率 為0. 038 %~0. 063%，28天~180天的膨脹增進(jìn)可在0. 005 %~0. 020 %范圍內(nèi)調(diào)控。 所述的水泥熟料是通過(guò)水泥生料的研磨和般燒而成，所述的水泥生料的質(zhì)量百分含量計(jì)， 包括：巧質(zhì)原料：71.08% -75. 82%，為石灰石；娃質(zhì)原料：9.54% -9. 65%，為娃石；儀質(zhì) 原料：6. 06% -11. 41 %，為高儀石灰石；侶質(zhì)原料：5. 51% -5. 91%，侶尾礦石；銅質(zhì)原料： 2. 42% -2. 56%，為銅尾礦。
[0026] 上述實(shí)例中，所述的水泥生料各原料化學(xué)成分如表1所示：
[0027]表1各原料的化學(xué)成分（質(zhì)量百分含量％ )
[0028]

陽(yáng)02引 "Loss"表示燒失量;
[0030] "Σ"表示前列幾項(xiàng)化學(xué)成分的總和，不足100%的余量為少量的堿性物質(zhì)或原料 中的其他雜質(zhì)。
[0031] 根據(jù)上述實(shí)施例，本發(fā)明提出W下高儀微膨脹水泥實(shí)例1-8,其水泥生料的原料組 成如表2所示。
[0032] 表2實(shí)例1-8水泥生料的原料組成（質(zhì)量百分含量）
[0033]
[0034] 根據(jù)上述實(shí)施例，本發(fā)明提出W下高儀微膨脹水泥實(shí)例1-8的制備工藝參數(shù)及氧 化儀含量如表3所示。
[0035] 表3高儀微膨脹水泥實(shí)例1-8水泥熟料的制備工藝參數(shù)及氧化儀含量
[0036]
[0038] 本發(fā)明的實(shí)施例還提出一種高儀微膨脹水泥的制備方法，包含如下步驟：
[0039] 1)稱取巧質(zhì)原料，娃質(zhì)原料，儀質(zhì)原料，侶質(zhì)原料，銅質(zhì)原料，共同進(jìn)行粉磨得到水 泥生料，具體的，各實(shí)施例中水泥生料的原料如表1所示，各水泥生料原料的選擇如表2所 示：
[0040] 2)將水泥生料在害速3.化/min~4. 5r/min，1350 °C~1500 °C般燒30min~ 90min。
[00川 3)對(duì)熟料冷卻，熟料降溫速率達(dá)到150°C/min~250°C/min;
[0042] 4)將冷卻后的高儀水泥熟料與石膏共同粉磨至至細(xì)度為0.08mm篩余5.0%~ 12. 0%，得到高儀水泥。
[0043] 按前述制備方法，各實(shí)施例中的重要參數(shù)如表3所示
[0044] 按照J(rèn)C/T313-2009《膨脹水泥膨脹率試驗(yàn)方法》的要求用實(shí)施例1-8制備的高 儀水泥進(jìn)行水泥膨脹性能試驗(yàn)。結(jié)果如表4所示。
[0045] 表4高儀水泥的膨脹性能試驗(yàn)結(jié)果
[0046]
[0048] 實(shí)驗(yàn)證明，使用本發(fā)明的高儀微膨脹水泥及其制備方法，高儀水泥28天~180 天的膨脹率為：〇. 038 %~0. 063%，高儀水泥28天~180天的膨脹增進(jìn)可在0. 005 %~ 0.020%范圍內(nèi)調(diào)控。
[0049]W上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，依 據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)W上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā) 明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高鎂微膨脹水泥，其特征在于：其包括水泥熟料和石膏，所述的水泥熟料中氧 化鎂的含量為：3. 5% -5. 0%，水泥熟料中方鎂石尺寸為2μπι~15μπι，28天~180天的膨 脹率為〇. 038%~0. 063%，28天~180天的膨脹增進(jìn)可在0. 005%~0. 020%范圍內(nèi)調(diào)控。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎂微膨脹水泥，其特征在于，所述的水泥熟料是通 過(guò)水泥生料的研磨和煅燒而成，所述的水泥生料的質(zhì)量百分含量計(jì)，包括：鈣質(zhì)原料： 71. 08% -75. 82 %，硅質(zhì)原料：9· 54% -9. 65%，鎂質(zhì)原料：6· 06% -11. 41 %，鋁質(zhì)原料： 5. 51% -5. 91 %，銅質(zhì)原料：2· 42% -2. 56%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎂微膨脹水泥，其特征在于，所述的鈣質(zhì)原料為石灰石，所 述的硅質(zhì)原料為硅石，所述的鎂質(zhì)原料為高鎂石灰石，所述的鋁質(zhì)原料為鋁尾礦石，所述的 銅質(zhì)原料為銅尾礦。4. 一種高鎂微膨脹水泥的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： 1) 稱取原料，共同進(jìn)行粉磨得到水泥生料，所述的原料的組分為（質(zhì)量百分含量）：鈣 質(zhì)原料：71. 08% -75. 82%，硅質(zhì)原料：9. 54% -9. 65%，鎂質(zhì)原料：6. 06% -11. 41%，鋁質(zhì) 原料：5· 51% -5. 91%，銅質(zhì)原料：2· 42% -2. 56% ; 2) 將水泥生料在窯速 3. 6r/min~4. 5r/min，1350°C~1500°C煅燒 30min~90min; 3) 對(duì)熟料冷卻，熟料降溫速率達(dá)到150°C/min~250°C/min; 4) 將冷卻后的水泥熟料與石膏共同粉磨至至細(xì)度為0. 08mm篩余5. 0%~12. 0%，得到 高鎂微膨脹水泥； 其中，水泥熟料中方鎂石尺寸為2μπι~15μπι。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鎂微膨脹水泥的制備方法，其特征在于，步驟1)中生料粉 磨至細(xì)度〇. 〇8mm篩余為5. 0 %~12. 0 %。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鎂微膨脹水泥的制備方法，其特征在于，步驟2)中的煅燒 溫度為1400°C~1450°C，煅燒時(shí)間為30min~60min。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鎂微膨脹水泥的制備方法，其特征在于，步驟2)中的窯速 3. 7r/min~4. 0r/min〇8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鎂微膨脹水泥的制備方法，其特征在于，步驟3)中的熟料 降溫速率達(dá)到180°C/min~250°C/min。
【專利摘要】本發(fā)明是關(guān)于一種高鎂微膨脹水泥及其制備方法，包括水泥熟料和石膏，水泥熟料中氧化鎂的含量為：3.5％-5.0％。該水泥的制備方法包括：共同進(jìn)行粉磨得到水泥生料；將水泥生料在窯速3.6r/min～4.5r/min，1350℃～1500℃煅燒30min～90min；對(duì)熟料冷卻，熟料降溫速率達(dá)到150℃/min～250℃/min；將冷卻后的高鎂水泥熟料與石膏共同粉磨至細(xì)度為0.08mm，篩余5.0％～12.0％，得到高鎂水泥。本發(fā)明的高鎂微膨脹水泥熟料中方鎂石尺寸為2μm～15μm；該高鎂水泥28天～180天的膨脹率低至0.038％～0.063％，28天～80天的膨脹增進(jìn)可在0.005％～0.020％范圍內(nèi)調(diào)控。
【IPC分類】C04B7/36, C04B7/345
【公開號(hào)】CN105366966
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510828952
【發(fā)明人】姚燕, 馬忠誠(chéng), 文寨軍, 王晶, 王敏
【申請(qǐng)人】中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日