一種緩釋微生物劑的智能制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)控制領(lǐng)域，尤其是一種緩釋微生物劑的智能制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]肥料的投入對農(nóng)作物的產(chǎn)量起到了至關(guān)重要的作用，但是在農(nóng)作物的實(shí)際種植過程中，長期存在著施肥單一和過量施肥的問題，肥料的平均利用率非常低，其主要原因是肥料的速效性和易揮發(fā)易散失性。而對應(yīng)采取的措施則是使用緩釋包膜肥料來提高養(yǎng)分的利用率，但單層包膜的強(qiáng)度低，緩釋養(yǎng)分比例固定，無針對性，對養(yǎng)分的需求等制約了自身的發(fā)展。
[0003]同時(shí)，在肥料的制備過程中，緩釋微生物劑起著至關(guān)重要的作用，直接影響著肥料的質(zhì)量和養(yǎng)分；由于肥料是大批量的生產(chǎn)，則微生物劑同樣需要大批量生產(chǎn)，但現(xiàn)階段，微生物劑的生產(chǎn)效率低，耗時(shí)；手動(dòng)操作無法完成序列連續(xù)工作，操作不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種緩釋微生物劑的智能制備方法，能精確控制系統(tǒng)中的各項(xiàng)參數(shù)，精度高、重復(fù)性強(qiáng)，各裝置布置靈活，能有效對硅藻土進(jìn)行研磨，有效地對微生物進(jìn)行攪拌；有效地對一種緩釋微生物劑進(jìn)行制備，制備效率尚O
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種緩釋微生物劑的智能制備方法，它包括以下步驟:
步驟1:將各裝置安裝就位，將攪拌裝置四置于通風(fēng)度為0~50 CBM/h的環(huán)境中，開啟一種緩釋微生物劑的智能制備系統(tǒng)電源；
步驟2:將預(yù)定質(zhì)量02的硅藻土放入研磨裝置中，研磨裝置中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到硅藻土放入重量多預(yù)定值01時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)01 ;PLC接收數(shù)字信號(hào)01，向研磨模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)31 ;所述研磨模塊接收執(zhí)行信號(hào)31，啟動(dòng)研磨裝置，研磨預(yù)定時(shí)間01，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)61 ;PLC接收數(shù)字信號(hào)61，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)81 ;提示模塊接收執(zhí)行信號(hào)81或啟動(dòng)報(bào)警器，發(fā)出提示聲，提示工作人員將研磨后的硅藻土放入攪拌裝置二中；
步驟3:觸發(fā)糖水配比裝置，則儲(chǔ)糖箱稱量預(yù)定質(zhì)量01的糖，儲(chǔ)水箱放出預(yù)定體積的水，完成后，打開儲(chǔ)糖箱和儲(chǔ)水箱的開閉閥門，則糖和水進(jìn)入配比箱，將其配比為濃度為42%的糖水；
步驟4:將絲狀細(xì)菌，解磷巨大芽孢桿菌，膠凍樣芽孢桿菌和光合菌放置于攪拌裝置一中，再將預(yù)定質(zhì)量03的濃度為42%的糖水置于攪拌裝置一中，攪拌裝置中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量多預(yù)定值02時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)02 ;PLC接收數(shù)字信號(hào)02，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)41 ;攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)41，啟動(dòng)攪拌裝置一，攪拌預(yù)定時(shí)間02，完成后開啟下端開口，則原料進(jìn)入懸濁液收集裝置中； 步驟5:將研磨后的硅藻土和懸濁液收集裝置中的原料放入攪拌裝置二中，攪拌裝置二中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量多預(yù)定值03時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)03 ;PLC接收數(shù)字信號(hào)03，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)42 ;攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)42，啟動(dòng)攪拌裝置二，攪拌預(yù)定時(shí)間03，完成后開啟下端開口，則物料進(jìn)入攪拌裝置三；
步驟6:將牛糞和植物秸桿置于攪拌裝置四中，攪拌裝置四中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量多預(yù)定值05時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)05 ;PLC接收數(shù)字信號(hào)05，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)43 ;攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)43，啟動(dòng)攪拌裝置四，攪拌預(yù)定時(shí)間04，再堆肥9day，完成后開啟下端開口，則物料進(jìn)入有機(jī)載體收集裝置，同時(shí)攪拌模塊向PLC傳遞執(zhí)行信號(hào)62 ;PLC接收數(shù)字信號(hào)62，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)82 ;提示模塊接收執(zhí)行信號(hào)82，啟動(dòng)報(bào)警器，發(fā)出提示聲，提示工作人員將有機(jī)載體收集裝置內(nèi)的物料放入攪拌裝置三中；
步驟7:溫度檢測模塊檢測攪拌裝置四內(nèi)的溫度值，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)11 ；PLC接收數(shù)字信號(hào)11，當(dāng)溫度值<38°C時(shí)，向控溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)71，當(dāng)溫度值>38°C時(shí)，向控溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)72 ;控溫模塊接收執(zhí)行信號(hào)71，將攪拌裝置四內(nèi)的溫度加熱至38°C ;接收執(zhí)行信號(hào)72，將攪拌裝置四內(nèi)的溫度制冷至38°C ;
步驟8:測風(fēng)模塊測量攪拌裝置四內(nèi)的通風(fēng)度，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)21; PLC接收數(shù)字信號(hào)21，當(dāng)通風(fēng)度<22CBM/h時(shí)，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)52，當(dāng)通風(fēng)度>22CBM/h時(shí)，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)53 ;鼓風(fēng)模塊接收執(zhí)行信號(hào)52，向以預(yù)定風(fēng)速02向攪拌裝置四內(nèi)鼓風(fēng)，直至攪拌裝置四內(nèi)的通風(fēng)度為22CBM/h，接收執(zhí)行信號(hào)53，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)；
步驟9:攪拌裝置三中的感覺模塊感應(yīng)到原料放入重量多預(yù)定值04時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)04 ;PLC接收數(shù)字信號(hào)04，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)44 ;攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)44，啟動(dòng)攪拌裝置三，攪拌40min，完成后開啟下端開口，則物料進(jìn)入過濾裝置，濾出細(xì)粉顆粒；過濾裝置中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量多預(yù)定值06時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)06 ;PLC接收數(shù)字信號(hào)06，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)51 ;鼓風(fēng)模塊接收執(zhí)行信號(hào)51，以預(yù)定風(fēng)速01向過濾裝置內(nèi)鼓風(fēng)，將緩釋微生物風(fēng)干。
[0006]該種緩釋微生物劑的智能制備方法的智能制備系統(tǒng)，它包括:感應(yīng)模塊、研磨模塊、攪拌模塊、糖水配比模塊、鼓風(fēng)模塊、溫度檢測模塊、控溫模塊、測風(fēng)模塊、提示模塊和PLC ；
所述感應(yīng)模塊包括設(shè)于研磨裝置、攪拌裝置一、攪拌裝置二、攪拌裝置三、攪拌裝置四和過濾裝置感應(yīng)器；在研磨裝置中，當(dāng)硅藻土放入重量多預(yù)定值01時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)01 ;攪拌裝置一中，當(dāng)原料放入重量多預(yù)定值02時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)02 ;在攪拌裝置二中，當(dāng)原料放入重量多預(yù)定值03時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)03 ;在攪拌裝置三中，當(dāng)原料放入重量多預(yù)定值04時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)04 ;在攪拌裝置四中，當(dāng)原料放入重量多預(yù)定值05時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)05 ;在過濾裝置中，當(dāng)原料放入重量多預(yù)定值06時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)06 ;所述溫度檢測模塊包括設(shè)于攪拌裝置四的溫度傳感器，用于檢測攪拌裝置四內(nèi)的溫度值，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)11 ;所述測風(fēng)模塊包括設(shè)于攪拌裝置四內(nèi)的風(fēng)量測試儀，用于測量攪拌裝置四內(nèi)的通風(fēng)度，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)21;
所述PLC分別與感應(yīng)模塊、研磨模塊、攪拌模塊、糖水配比模塊、過濾模塊、鼓風(fēng)模塊、溫度檢測模塊、控溫模塊、測風(fēng)模塊和提示模塊相連接；用于接收數(shù)字信號(hào)01，向研磨模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)31 ;接收數(shù)字信號(hào)02，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)41 ;接收數(shù)字信號(hào)03，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)42 ;接收數(shù)字信號(hào)05，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)43 ;接收數(shù)字信號(hào)04，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)44 ;接收數(shù)字信號(hào)06，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)51 ;接收數(shù)字信號(hào)11，當(dāng)溫度值<38°C時(shí)，向控溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)71，當(dāng)溫度值>38°C時(shí)，向控溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)72 ;接收數(shù)字信號(hào)21，當(dāng)通風(fēng)度<22CBM/h時(shí)，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)52，當(dāng)通風(fēng)度>22CBM/h時(shí)，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)53 ;接收數(shù)字信號(hào)61，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)81 ;接收數(shù)字信號(hào)62，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)82 ;
所述研磨模塊包括研磨裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)31，啟動(dòng)研磨裝置，研磨預(yù)定時(shí)間01，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)61 ;所述糖水配比模塊包括糖水配比裝置，當(dāng)被觸發(fā)后，將原料配比為濃度為42%的糖水；