一種導(dǎo)熱型碳化硅滲鋁復(fù)合材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及烹飪用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于制備烤盤、炒鍋、煎鍋等烹飪用具的導(dǎo)熱型碳化硅滲鋁復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料具有重量輕、強度硬度高、熱膨脹系數(shù)低、耐腐蝕等優(yōu)點，廣泛的應(yīng)用于航空航天、交通運輸、電子封裝等領(lǐng)域?；谶@種性質(zhì)，碳化硅和鋁合金的復(fù)合材料具有廣泛的應(yīng)用前景。鋁合金是一種常用的制備廚房器皿的材料，但是由于其質(zhì)軟、易變形、易漏、熔點低，而限制了其應(yīng)用；碳化硅的高硬性能正好可以彌補鋁合金的缺陷。如何將碳化硅和鋁合金有機的結(jié)合起來，制備一種新型烹飪用復(fù)合材料，是目前一塊研究空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本申請人提供了一種導(dǎo)熱型碳化硅滲鋁復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的板材具有密度小、強度大、高硬耐磨、耐腐蝕、壽命長的優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種導(dǎo)熱型碳化硅滲鋁復(fù)合材料，其制備方法為:
[0006](I)將復(fù)合鋁液熔融成液態(tài)；所述復(fù)合鋁液的原料重量份分別為:石墨烯2?4份；鋁85?89份，鈷3?5份；鉬0.5?2份；鎢0.5?I份；硼2?4份；銅0.8?1.5份；
[0007](2)抽真空的同時，在碳化硅基材上滲入復(fù)合鋁液，真空度為-0.5?-0.8MPa，同時加熱，加熱溫度為650?700°C，保持6?8分鐘；所述碳化硅基材的厚度與滲入的復(fù)合鋁液的厚度比為10?13:1 ;
[0008](3)滲完復(fù)合鋁液后迅速卸壓，然后充入氮氣或氦氣，對滲入復(fù)合鋁液的碳化硅材料加壓至0.5?0.8MPa，加壓時間6?8分鐘；
[0009](4)加壓完畢后，先迅速降溫，當(dāng)溫度< 600°C時再進(jìn)行自然冷卻，得到所述板材。
[0010]將所述板材經(jīng)過乳制或者延壓功能，制備成烹飪用的鍋具、高壓鍋、炒鍋、煎鍋、煎盤。
[0011]本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于:
[0012]本發(fā)明以碳化硅為基底，利用了碳化硅的高硬度、高耐磨性、高耐熱性、密度底的優(yōu)點，配以氧化鋁的清潔無毒、容易清洗的特點，制備出一種新型的烹飪用材料。同時添加了有益的微量金屬元素，使得制備出來的復(fù)合材料晶體結(jié)構(gòu)細(xì)膩，進(jìn)一步提高了其耐磨性，使其不開裂、耐高溫、不粘食材，可以廣泛的用于制造電飯煲鍋具、高壓鍋、炒鍋、煎鍋、煎盤等烹飪用具。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。
[0014]實施例1
[0015]—種導(dǎo)熱型碳化硅滲鋁復(fù)合材料，其制備方法為:
[0016](I)將復(fù)合鋁液熔融成液態(tài)；所述復(fù)合鋁液的原料重量份分別為:石墨烯4份；鋁89份，鈷5份；鉬2份；媽I份；硼4份；銅1.5份；
[0017](2)抽真空的同時，在碳化硅基材上滲入復(fù)合鋁液，真空度為-0.8MPa，同時加熱，加熱溫度為700°C，保持6分鐘；所述碳化硅基材的厚度與滲入的復(fù)合鋁液的厚度比為13:1 ；
[0018](3)滲完復(fù)合鋁液后迅速卸壓，然后充入氮氣或氦氣，對滲入復(fù)合鋁液的碳化硅材料加壓至0.8MPa，加壓時間6分鐘；
[0019](4)加壓完畢后，先迅速降溫，當(dāng)溫度< 600°C時再進(jìn)行自然冷卻，得到所述板材。
[0020]將所述板材經(jīng)過乳制或者延壓功能，制備成烹飪用的鍋具、高壓鍋、炒鍋、煎鍋、煎盤。
[0021]實施例2
[0022]—種導(dǎo)熱型碳化硅滲鋁復(fù)合材料，其制備方法為:
[0023](I)將復(fù)合鋁液熔融成液態(tài)；所述復(fù)合鋁液的原料重量份分別為:石墨烯2份；鋁85份，鈷3份；鉬0.5份；媽0.5份；硼2份；銅0.8份；
[0024](2)抽真空的同時，在碳化硅基材上滲入復(fù)合鋁液，真空度為-0.5MPa，同時加熱，加熱溫度為650°C，保持8分鐘；所述碳化硅基材的厚度與滲入的復(fù)合鋁液的厚度比為10:1 ；
[0025](3)滲完復(fù)合鋁液后迅速卸壓，然后充入氮氣或氦氣，對滲入復(fù)合鋁液的碳化硅材料加壓至0.5MPa，加壓時間8分鐘；
[0026](4)加壓完畢后，先迅速降溫，當(dāng)溫度< 600°C時再進(jìn)行自然冷卻，得到所述板材。
[0027]將所述板材經(jīng)過乳制或者延壓功能，制備成烹飪用的鍋具、高壓鍋、炒鍋、煎鍋、煎盤。
[0028]實施例3
[0029]—種導(dǎo)熱型碳化硅滲鋁復(fù)合材料，其制備方法為:
[0030](I)將復(fù)合鋁液熔融成液態(tài)；所述復(fù)合鋁液的原料重量份分別為:石墨烯3份；鋁87份，鈷4份；鉬I份；媽0.8份；硼3份；銅1.2份；
[0031](2)抽真空的同時，在碳化硅基材上滲入復(fù)合鋁液，真空度為-0.6MPa，同時加熱，加熱溫度為680°C，保持7分鐘；所述碳化硅基材的厚度與滲入的復(fù)合鋁液的厚度比為12:1 ；
[0032](3)滲完復(fù)合鋁液后迅速卸壓，然后充入氮氣或氦氣，對滲入復(fù)合鋁液的碳化硅材料加壓至0.6MPa，加壓時間7分鐘；
[0033](4)加壓完畢后，先迅速降溫，當(dāng)溫度< 600°C時再進(jìn)行自然冷卻，得到所述板材。
[0034]將所述板材經(jīng)過乳制或者延壓功能，制備成烹飪用的鍋具、高壓鍋、炒鍋、煎鍋、煎盤。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)熱型碳化硅滲鋁復(fù)合材料，其特征在于其制備方法為: (1)將復(fù)合鋁液熔融成液態(tài)；所述復(fù)合鋁液的原料重量份分別為:石墨烯2?4份；鋁85?89份，鈷3?5份；鉬0.5?2份；鎢0.5?I份；硼2?4份；銅0.8?1.5份； (2)抽真空的同時，在碳化硅基材上滲入復(fù)合鋁液，真空度為-0.5?-0.8MPa，同時加熱，加熱溫度為650?700°C，保持6?8分鐘；所述碳化硅基材的厚度與滲入的復(fù)合鋁液的厚度比為10?13:1 ; (3)滲完復(fù)合鋁液后迅速卸壓，然后充入氮氣或氦氣，對滲入復(fù)合鋁液的碳化硅材料加壓至0.5?0.8MPa，加壓時間6?8分鐘； (4)加壓完畢后，先迅速降溫，當(dāng)溫度<600°C時再進(jìn)行自然冷卻，得到所述板材。2.—種權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱型碳化硅滲鋁復(fù)合材料的應(yīng)用，其特征在于將所述板材經(jīng)過乳制或者延壓功能，制備成烹飪用的鍋具、高壓鍋、炒鍋、煎鍋、煎盤。
【專利摘要】一種導(dǎo)熱型碳化硅滲鋁復(fù)合材料，其制備方法為：(1)將復(fù)合鋁液熔融成液態(tài)；(2)抽真空的同時，在碳化硅基材上滲入復(fù)合鋁液，真空度為-0.5～-0.8MPa，同時加熱，加熱溫度為650～700℃，保持6～8分鐘；所述碳化硅基材的厚度與滲入的復(fù)合鋁液的厚度比為10～13:1；(3)滲完復(fù)合鋁液后迅速卸壓，然后充入氮氣或氦氣，對滲入復(fù)合鋁液的碳化硅材料加壓至0.5～0.8MPa，加壓時間6～8分鐘；(4)加壓完畢后，先迅速降溫，當(dāng)溫度＜600℃時再進(jìn)行自然冷卻，得到所述板材。本發(fā)明制備得到的板材具有密度小、強度大、高硬耐磨、耐腐蝕、壽命長的優(yōu)點。
【IPC分類】C04B41/88
【公開號】CN105347852
【申請?zhí)枴緾N201510863482
【發(fā)明人】陳云
【申請人】無錫大塘復(fù)合材料有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月30日