一種焦爐爐門內(nèi)襯磚的釉料及其加工方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于釉制備技術領域，具體涉及一種焦爐爐門內(nèi)襯磚的釉料及其加工方 法。
【背景技術】
[0002] 焦爐是焦化行業(yè)的基礎熱工設備，焦爐為冶煉行業(yè)提供重要的焦炭與煤氣，工作 溫度大約在900°C~1100°C，爐門內(nèi)襯處在焦爐的炭化室里，在爐門的金屬本體與紅焦之 間起隔熱作用，以阻止炭化室內(nèi)熱量的散失，對爐門起著保護作用?，F(xiàn)有焦爐爐門磚一般為 粘土質(zhì)或粘土-堇青石質(zhì)，由于焦爐爐門的頻繁開關，因此需要爐門磚具有很好的保溫隔 熱性，為了達到高的隔熱性，現(xiàn)有技術中多采用導熱系數(shù)較小的粘土、堇青石和莫來石等原 料，同時，磚也不能太致密，磚表面比較粗糙，在焦化過程中，由于焦爐爐門襯磚長期受到熱 沖擊、化學腐蝕和機械損毀的破壞，導致襯磚使用壽命低。
[0003] 陶瓷釉作為功能耐火材料被廣泛應用，其主要特點是在一般情況下不吸水不透 氣，具有高致密性，在一定程度上提高了制品的機械強度、抗?jié)B透和抗腐蝕性，改善了制品 的熱震穩(wěn)定性與化學穩(wěn)定性。如能在襯磚表面形成釉層，可防止有害物質(zhì)向磚內(nèi)滲透，減輕 對襯磚的腐蝕，同時光滑的釉面可以防止積炭層的產(chǎn)生，這樣，釉的膨脹系數(shù)需要跟襯磚的 膨脹系數(shù)匹配，即釉的膨脹系數(shù)等于或略小于內(nèi)襯磚的膨脹系數(shù)，釉才能很好地與襯磚結 合在一起。一般的陶瓷釉厚度只有薄薄的一層，不到〇. 1mm，其粒度也很細，而作為焦爐爐門 襯磚的釉，厚度最好在1-2_左右，這樣的厚度，一般的陶瓷釉在干燥過程中會發(fā)生裂紋。
[0004] 專利號為200410023580. 2的發(fā)明專利公開了一種焦爐爐門磚的釉及其制造方 法，利用鋰輝石、粘土細粉、葉臘石和長石等攪拌均勻涂在磚表面，1250-1400°C高溫燒成， 然后再運輸?shù)浆F(xiàn)場砌筑，所制備的帶釉磚熱震穩(wěn)定性雖好，但成釉溫度高，生產(chǎn)工藝復雜， 能耗高且需消耗大量的人力物力。且從理論上推測這種釉對于溫度較為敏感，隨溫度上升 容易流淌。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種焦爐爐門內(nèi)襯磚的釉料及其加工方法。
[0007] 本發(fā)明采用的技術方案為：
[0008] -種焦爐爐門內(nèi)襯磚的釉料，包括以下重量份的原料：30-50份焦寶石細粉，5-25 份高嶺土細粉，10-30份長石細粉，10-25份氧化鋯微粉；焦寶石細粉、高嶺土細粉、長石細 粉和氧化鋯微粉的重量份之和與磷酸二氫鋁的重量比為1:0. 3-1:0. 45。
[0009] 所述焦寶石的粒度小于200目，主要化學成分及其重量百分比分別是Si02S40~ 45wt%，A1203為 45 ~50wt%，F(xiàn)e203不大于 1. 5wt%。
[0010] 所述高嶺土的粒度小于320目，高嶺土細粉的主要化學成分及其重量百分比是： Si02S45 ~50wt%，A1 203為 35 ~40wt%，K20 為 1 ~2wt%。
[0011] 所述長石的粒度小于400目，長石細粉的主要化學成分及其重量百分比是：Si02 為 60 ~65wt%，A1203為 10 ~20wt%，K20 為 10 ~15wt%。
[0012] 所述氧化鋯的粒度小于2000目，氧化鋯細粉的主要化學成分及其重量百分比是： Zr02* 95 ~99wt%。
[0013] 所述磷酸二氫鋁為液態(tài)，磷酸二氫鋁的分子式是Α1 (Η2Ρ04)3，比重為1. 38-1. 45。
[0014] -種如權利要求1所述的焦爐爐門內(nèi)襯磚的釉料的加工方法，包括以下步驟：
[0015] (1)將焦寶石細粉、高嶺土細粉、長石細粉和氧化鋯微粉按照上述重量份混合均 勻，再按照上述重量比加入磷酸二氫鋁調(diào)制成用于焦爐爐門內(nèi)襯的釉料，裝袋備用；
[0016] (2)將調(diào)制好的焦爐爐門內(nèi)襯磚的釉料與水按照重量比1:0. 15-1:0. 45配料，攪 拌1-2小時，制成漿料；
[0017] (3)將制成的漿料用噴槍或毛刷噴涂或涂刷于焦爐爐門內(nèi)襯磚表面，涂層厚度為 1mm；
[0018] (4)關閉爐門，在1200°C-1300°C條件下保溫3-5小時，焦爐爐門內(nèi)襯磚表面即生 成釉。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝簡單，能耗低，施工方便，成釉溫度不高，所制得 的釉膨脹系數(shù)小，機械強度高，抗?jié)B透性和抗腐蝕性好，且具備優(yōu)良的抗積炭性和熱震穩(wěn)定 性；本發(fā)明的釉經(jīng)涂抹或噴涂到爐門內(nèi)襯磚或磚坯的表面，燒成后在磚表面形成一層釉層， 提高了焦爐爐門內(nèi)襯磚表面的光潔度，防止或減少與焦油的粘結，粘連，使清楚焦油容易， 不僅改善了工人的勞動條件及勞動強度，而且避免了由于清楚焦油困難而使爐門損壞的情 況；添加適當數(shù)量的氧化鋯微粉能有效提高釉的熱震穩(wěn)定性，添加適當數(shù)量的長石能降低 成釉溫度，而且固溶體的形成能使釉在一定溫度范圍內(nèi)保持不流淌。
【具體實施方式】
[0020] -種焦爐爐門內(nèi)襯磚的釉料，包括以下重量份的原料：30-50份焦寶石細粉，5-25 份高嶺土細粉，10-30份長石細粉，10-25份氧化鋯微粉；焦寶石細粉、高嶺土細粉、長石細 粉和氧化鋯微粉的重量份之和與磷酸二氫鋁的重量比為1:0. 3-1:0. 45。
[0021] 所述焦寶石的粒度小于200目，主要化學成分及其重量百分比分別是Si02s40~ 45wt%，A1203為 45 ~50wt%，F(xiàn)e203不大于 1. 5wt%。
[0022] 所述高嶺土的粒度小于320目，高嶺土細粉的主要化學成分及其重量百分比是： Si02S45 ~50wt%，A1 203為 35 ~40wt%，K20 為 1 ~2wt%。
[0023] 所述長石的粒度小于400目，長石細粉的主要化學成分及其重量百分比是：Si02 為 60 ~65wt%，A1203為 10 ~20wt%，K20 為 10 ~15wt%。
[0024] 所述氧化鋯的粒度小于2000目，氧化鋯細粉的主要化學成分及其重量百分比是： Zr02* 95 ~99wt%。
[0025] 所述磷酸二氫鋁為液態(tài)，磷酸二氫鋁的分子式是Α1 (Η2Ρ04)3，比重為1. 38-1. 45。
[0026] -種焦爐爐門內(nèi)襯磚的釉料的加工方法，包括以下步驟：
[0027] (1)將焦寶石細粉、高嶺土細粉、長石細粉和氧化鋯微粉按照上述重量份混合均 勻，再按照上述重量比加入磷酸二氫鋁調(diào)制成用于焦爐爐門內(nèi)襯的釉料，裝袋備用；
[0028] (2)將調(diào)制好的焦爐爐門內(nèi)襯磚的釉料與水按照重量比1:0. 15-1:0. 45配料，攪 拌1-2小時，制成漿料；
[0029] (3)將制成的漿料用噴槍或毛刷噴涂或涂刷于焦爐爐門內(nèi)襯磚表面，涂層厚度為 1mm；
[0030] (4)關閉爐門，在1200°C-1300°c條件下保溫3-5小時，焦爐爐門內(nèi)襯磚表面即生 成釉。
[0031] 本發(fā)明所制成的釉面無裂紋，釉不流淌。
[0032] 本發(fā)明工藝簡單，能耗低，施工方便，成釉溫度不高，所制得的釉膨脹系數(shù)小，機械 強度高，抗?jié)B透性和抗腐蝕性好，且具備優(yōu)良的抗積炭性和熱震穩(wěn)定性；本發(fā)明的釉經(jīng)涂抹 或噴涂到爐門內(nèi)襯磚或磚坯的表面，燒成后在磚表面形成一層釉層，提高了焦爐爐門內(nèi)襯 磚表面的光潔度，防止或減少與焦油的粘結，粘連，使清除焦油容易，不僅改善了工人的勞 動條件及勞動強度，而且避免了由于清除焦油困難而使爐門損壞的情況；添加適當數(shù)量的 氧化鋯微粉能有效提高釉的熱震穩(wěn)定性，添加適當數(shù)量的長石能降低成釉溫度，而且固溶 體的形成能使釉在一定溫度范圍內(nèi)保持不