一種調(diào)節(jié)氫碳比的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于甲醇制備領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)節(jié)氫碳比的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]合成氣，是以氫氣、一氧化碳為主要組分供化學(xué)合成用的一種原料氣。制造合成氣的原料含有不同的Η/C比。要生成不同的產(chǎn)品，就需要控制不同的氫碳比，通過選擇合適的氫碳比，可獲得理想的合成油原料氣。氫碳比主要反應(yīng)的是碳鏈的長短和烴的不飽和程度，碳鏈越長，氫碳比就越小，不飽和程度越高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的是拓寬氫碳比的控制范圍，同時(shí)充分利用反應(yīng)產(chǎn)物，提高水碳比，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種調(diào)節(jié)氫碳比的方法，以焦?fàn)t煤氣和水蒸氣為原料，包括以下步驟，首先原料與C02壓縮機(jī)出口氣源進(jìn)行混合后，一并進(jìn)入非催化轉(zhuǎn)化部分氧化爐設(shè)備，然后在高溫高壓的條件下進(jìn)行反應(yīng)，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)配入C02的用量，有效調(diào)節(jié)出口轉(zhuǎn)化氣的氫碳比，其特征在于，C02壓縮機(jī)的壓力為3.7 MPa,反應(yīng)壓力為3.0MPa，反應(yīng)溫度為1095°C。
[0005]優(yōu)選地，所述反應(yīng)溫度是通過部分氧化爐內(nèi)含有的可燃?xì)獬煞峙c配入的氧氣發(fā)生燃燒而達(dá)到1095°C，并通過控制氧氣加入量維持溫度穩(wěn)定。
[0006]當(dāng)co2與原料混合一并進(jìn)入非催化轉(zhuǎn)化部分后，即發(fā)生反應(yīng):co2+h2— co+h2o，通過調(diào)節(jié)C02的配入量，以此來控制上述反應(yīng)程度，從而達(dá)到控制Η/C的比值；反應(yīng)溫度是通過部分氧化爐內(nèi)焦?fàn)t氣含有的可燃?xì)獬煞峙c額譬如的氧氣燃燒發(fā)生放熱反應(yīng)，達(dá)到1095°C，并通過控制氧氣加入量維持溫度穩(wěn)定，另外，反應(yīng)物質(zhì)中還含有H20，該方法除了可以調(diào)節(jié)Η/C的比值，還可以提供部分催化反應(yīng)所需要的反應(yīng)物質(zhì)水蒸氣，提高水碳比，從而促進(jìn)非催化轉(zhuǎn)化主反應(yīng)的進(jìn)行。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有的有益效果為:所要解決的是拓寬氫碳比的控制范圍，同時(shí)充分利用反應(yīng)產(chǎn)物，提高水碳比，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明公開了一種調(diào)節(jié)氫碳比的方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動(dòng)對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明所述產(chǎn)品已經(jīng)通過較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
、精神和范圍內(nèi)對本文所述的組合物和應(yīng)用進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。
[0009]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]實(shí)施例1 一種調(diào)節(jié)氫碳比的方法，以焦?fàn)t煤氣和水蒸氣為原料，與0)2壓縮機(jī)出口氣源進(jìn)行混合后，0)2壓縮機(jī)的壓力為3.7MPa，進(jìn)入非催化轉(zhuǎn)化部分氧化爐設(shè)備，在反應(yīng)溫度1095°C、反應(yīng)壓力為3.0MPa的條件下反應(yīng)，當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)配入C(V流量為3900Nm3/h時(shí)，則出口轉(zhuǎn)化氣的氫碳比為1.5。
[0011]實(shí)施例2
一種調(diào)節(jié)氫碳比的方法，以焦?fàn)t煤氣和水蒸氣為原料，與0)2壓縮機(jī)出口氣源進(jìn)行混合后，0)2壓縮機(jī)的壓力為3.7MPa，進(jìn)入非催化轉(zhuǎn)化部分氧化爐設(shè)備，在反應(yīng)溫度1095°C、反應(yīng)壓力為3.0MPa的條件下反應(yīng)，當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)配入C(V流量為4000Nm3/h時(shí)，則出口轉(zhuǎn)化氣的氫碳比為1.6。
[0012]實(shí)施例3
一種調(diào)節(jié)氫碳比的方法，以焦?fàn)t煤氣和水蒸氣為原料，與0)2壓縮機(jī)出口氣源進(jìn)行混合后，0)2壓縮機(jī)的壓力為3.7MPa，進(jìn)入非催化轉(zhuǎn)化部分氧化爐設(shè)備，在反應(yīng)溫度1095°C、反應(yīng)壓力為3.0MPa的條件下反應(yīng)，當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)配入C(V流量為4100Nm3/h時(shí)，則出口轉(zhuǎn)化氣的氫碳比為1.7。
[0013]實(shí)施例4
一種調(diào)節(jié)氫碳比的方法，以焦?fàn)t煤氣和水蒸氣為原料，與0)2壓縮機(jī)出口氣源進(jìn)行混合后，0)2壓縮機(jī)的壓力為3.7MPa，進(jìn)入非催化轉(zhuǎn)化部分氧化爐設(shè)備，在反應(yīng)溫度1095°C、反應(yīng)壓力為3.0MPa的條件下反應(yīng)，當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)配入C(V流量為4200Nm3/h時(shí)，則出口轉(zhuǎn)化氣的氫碳比為1.8。
[0014]實(shí)施例5
一種調(diào)節(jié)氫碳比的方法，以焦?fàn)t煤氣和水蒸氣為原料，與0)2壓縮機(jī)出口氣源進(jìn)行混合后，0)2壓縮機(jī)的壓力為3.7MPa，進(jìn)入非催化轉(zhuǎn)化部分氧化爐設(shè)備，在反應(yīng)溫度1095°C、反應(yīng)壓力為3.0MPa的條件下反應(yīng)，當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)配入C(V流量為4250Nm3/h時(shí)，則出口轉(zhuǎn)化氣的氫碳比為1.82。
[0015]實(shí)施例6
一種調(diào)節(jié)氫碳比的方法，以焦?fàn)t煤氣和水蒸氣為原料，與0)2壓縮機(jī)出口氣源進(jìn)行混合后，0)2壓縮機(jī)的壓力為3.7MPa，進(jìn)入非催化轉(zhuǎn)化部分氧化爐設(shè)備，在反應(yīng)溫度1095°C、反應(yīng)壓力為3.0MPa的條件下反應(yīng)，當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)配入C(V流量為4300Nm3/h時(shí)，則出口轉(zhuǎn)化氣的氫碳比為1.91。
[0016]實(shí)施例7
一種調(diào)節(jié)氫碳比的方法，以焦?fàn)t煤氣和水蒸氣為原料，與0)2壓縮機(jī)出口氣源進(jìn)行混合后，0)2壓縮機(jī)的壓力為3.7MPa，進(jìn)入非催化轉(zhuǎn)化部分氧化爐設(shè)備，在反應(yīng)溫度1095°C、反應(yīng)壓力為3.0MPa的條件下反應(yīng)，當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)配入C(V流量為4350Nm3/h時(shí)，則出口轉(zhuǎn)化氣的氫碳比為1.98。
[0017]實(shí)施例8
一種調(diào)節(jié)氫碳比的方法，以焦?fàn)t煤氣和水蒸氣為原料，與0)2壓縮機(jī)出口氣源進(jìn)行混合后，0)2壓縮機(jī)的壓力為3.7MPa，進(jìn)入非催化轉(zhuǎn)化部分氧化爐設(shè)備，在反應(yīng)溫度1095°C、反應(yīng)壓力為3.0MPa的條件下反應(yīng)，當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)配入C(V流量為4420 Nm3/h時(shí)，則出口轉(zhuǎn)化氣的氫碳比為2.15。
[0018]實(shí)施例9
一種調(diào)節(jié)氫碳比的方法，以焦?fàn)t煤氣和水蒸氣為原料，與0)2壓縮機(jī)出口氣源進(jìn)行混合后，0)2壓縮機(jī)的壓力為3.7MPa，進(jìn)入非催化轉(zhuǎn)化部分氧化爐設(shè)備，在反應(yīng)溫度1095°C、反應(yīng)壓力為3.0MPa的條件下反應(yīng)，當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)配入C(V流量為4400 Nm3/h時(shí)，則出口轉(zhuǎn)化氣的氫碳比為2.23。
[0019]實(shí)施例10
一種調(diào)節(jié)氫碳比的方法，以焦?fàn)t煤氣和水蒸氣為原料，與0)2壓縮機(jī)出口氣源進(jìn)行混合后，0)2壓縮機(jī)的壓力為3.7MPa，進(jìn)入非催化轉(zhuǎn)化部分氧化爐設(shè)備，在反應(yīng)溫度1095°C、反應(yīng)壓力為3.0MPa的條件下反應(yīng)，當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)配入C(V流量為4500 Nm3/h時(shí)，則出口轉(zhuǎn)化氣的氫碳比為2.5。
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種調(diào)節(jié)氫碳比的方法，以焦?fàn)t煤氣和水蒸氣為原料，包括以下步驟，首先原料與CO2壓縮機(jī)出口氣源進(jìn)行混合后，一并進(jìn)入非催化轉(zhuǎn)化部分氧化爐設(shè)備，然后在高溫高壓的條件下進(jìn)行反應(yīng)，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)配入CO2的用量，有效調(diào)節(jié)出口轉(zhuǎn)化氣的氫碳比，其特征在于，0)2壓縮機(jī)的壓力為3.7 MPa,反應(yīng)壓力為3.0MPa,反應(yīng)溫度為1095°C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)節(jié)氫碳比的方法，其特征在于，所述反應(yīng)溫度是通過部分氧化爐內(nèi)含有的可燃?xì)獬煞峙c配入的氧氣發(fā)生燃燒而達(dá)到1095°C，并通過控制氧氣加入量維持溫度穩(wěn)定。
【專利摘要】本發(fā)明屬于甲醇制備領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)節(jié)氫碳比的方法；采用的技術(shù)方案為：以焦?fàn)t煤氣和水蒸氣為原料，包括以下步驟，首先原料與CO2壓縮機(jī)出口氣源進(jìn)行混合后，一并進(jìn)入非催化轉(zhuǎn)化部分氧化爐設(shè)備，然后在高溫高壓的條件下進(jìn)行反應(yīng)，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)配入CO2的用量，有效調(diào)節(jié)出口轉(zhuǎn)化氣的氫碳比，其工作條件為：CO2壓縮機(jī)的壓力為3.7？MPa，反應(yīng)壓力為3.0MPa，反應(yīng)溫度為1095℃；本發(fā)明不僅可以拓寬氫碳比的控制范圍，同時(shí)充分利用反應(yīng)產(chǎn)物，提高水碳比，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C01B3/34
【公開號】CN105293433
【申請?zhí)枴緾N201510880962
【發(fā)明人】栗進(jìn)波, 葛振宇, 肖偉, 張一波, 張奇, 張瑜, 裴慧霞, 李江
【申請人】山西潞安煤基合成油有限公司, 山西潞安礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月7日