中間包穩(wěn)流器配方及制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉鋼用耐火材料容器，具體涉及一種中間包穩(wěn)流器配方及制作方法。
【背景技術】
[0002]隨著冶金工業(yè)技術的進步和市場經(jīng)濟的發(fā)展，潔凈鋼、特種鋼及高質(zhì)量鋼的市場需求量日益增大，這些雜質(zhì)含量較低的鋼材生產(chǎn)中都需要用到中間包穩(wěn)流器，中間包穩(wěn)流器是煉鋼生產(chǎn)流程由間歇操作轉向連續(xù)操作的銜接點，中間包穩(wěn)流器安裝在中間包沖擊區(qū)底部用來穩(wěn)定中間包水口區(qū)域鋼水流動，防止鋼渣卷入鋼水造成連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量缺陷，促進夾雜物上浮，減少鋼水噴濺的功能性耐火材料。中間包穩(wěn)流器作為鋼液凝固之前所經(jīng)過的最后一個耐火材料容器，對鋼的質(zhì)量有著重要的影響，應該盡可能使鋼中非金屬夾雜物的顆粒在處于液體狀態(tài)時排除掉。
[0003]目前中間包穩(wěn)流器的材料主要以鎂砂為主料，添加三聚磷酸鈉，預制件易產(chǎn)生裂紋，成品率低，在70%左右，使用壽命低，在20?36小時之間，使用過程中易受高溫鋼水沖刷侵蝕，破碎漂浮，使用后期底部容易穿透，造成穿包事故，損失設備，影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一在于提供一種避免裂紋，且壽命較長的中間包穩(wěn)流器材料；本發(fā)明的又一目的在于提供這種中間包穩(wěn)流器的材料制作和成型方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種中間包穩(wěn)流器材料配方，組分按重量份計包括:娃微粉:6?8份、含鎂95%，粒徑5?10mm的鎂砂13?15份、含鎂95%，粒徑3?5mm的鎂砂18?20份、含鎂95%，粒徑1?3mm的鎂砂18?20份、含鎂95%，粒徑0.1?1mm的鎂砂17?19份、含鎂95%的320目鎂砂粉20?22份、不銹鋼纖維1?3份、有機纖維0.02?0.05份、三聚磷酸鈉0.10?0.20份。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述硅微粉為951硅微粉，申請人通過大量實驗發(fā)現(xiàn)這樣可以更好的避免裂紋產(chǎn)生。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述不銹鋼纖維的長度不小于25mm，此時不銹鋼纖維可以使得成型后的中間包穩(wěn)流器強度更好，而且成本投入相對較低。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述有機纖維為20?40 μ m，此時有機纖維帶來的防開裂效果最好。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述三聚磷酸鈉應符合GB9983-2004，這樣的三聚磷酸鈉在中間包穩(wěn)流器成型時能夠更好的絡合鎂離子，使得中間包穩(wěn)流器成型效果更好。
[0010]本發(fā)明同時提供一種中間包穩(wěn)流器的制造方法，按以下步驟進行:
第一步:將各種物料按照材料配方稱重，并分別放置；
第二步:將第一步所稱的合格物料按照粒度從大到小的順序依次倒在攪拌機中，其中，不銹鋼纖維、有機纖維和三聚磷酸鈉最后放入，所有物料放入后攪拌；第三步:在第二步攪拌均勻的物料中加入水，水的加入量為5?10份，再攪拌均勻；第四步:將第三步制得的均勻混合的物料，放入中間包穩(wěn)流器模具中，物料加到模具高度一半時，開動振動平臺進行振動，并繼續(xù)加滿物料，振動直到表面泛漿及氣泡溢出，暫停振動，然后輕微震動2?3次，最后進行表面抹光，產(chǎn)品自然養(yǎng)護12小時后，檢查強度，進行脫模，再自然養(yǎng)護15天以上；
第五步:將第四步制得的成型的物料，放入電烘房內(nèi)烘烤，烘烤溫度由從常溫在30分鐘內(nèi)升至140°C，烘烤周期為3?5天。
[0011]本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比具有的益效果是:本發(fā)明主要是采用鎂砂為主，再添加適量的不銹鋼纖維，使得物料在使用中能夠產(chǎn)生微變形，避免碎裂，而且由于不銹鋼纖維和有機纖維的存在，中間包穩(wěn)流器在承受鋼水沖擊時，表現(xiàn)出來的強度比較高，不會出現(xiàn)穿包情況，此外本申請中間包穩(wěn)流器的結合劑為本領域不常用硅微粉，實驗發(fā)現(xiàn)其可大幅提高中間包穩(wěn)流器在高溫下的強度。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
提供一種中間包穩(wěn)流器材料配方，組分按重量份計包括:硅微粉:6份、含鎂95%，粒徑5?10mm的鎂砂13份、含鎂95%，粒徑3?5mm的鎂砂18份、含鎂95%，粒徑1?3mm的鎂砂18份、含鎂95%，粒徑0.1?1mm的鎂砂17份、含鎂95%的320目鎂砂粉20份、不銹鋼纖維1份、有機纖維0.02份、三聚磷酸鈉0.10份。
[0013]其中，硅微粉為951硅微粉，不銹鋼纖維的長度不小于25mm，有機纖維為20 μ m，三聚磷酸鈉應符合GB9983-2004。
[0014]中間包穩(wěn)流器的方法，按以下步驟進行:
第一步:將各種物料按照材料配方稱重，并分別放置；
第二步:將第一步所稱的合格物料按照粒度從大到小的順序依次倒在攪拌機中，其中，不銹鋼纖維、有機纖維和三聚磷酸鈉最后放入，所有物料放入后攪拌；
第三步:在第二步攪拌均勻的物料中加入水，水的加入量為5份，再攪拌均勻；
第四步:將第三步制得的均勻混合的物料，放入中間包穩(wěn)流器模具中，物料加到模具高度一半時，開動振動平臺進行振動，并繼續(xù)加滿物料，振動直到表面泛漿及氣泡溢出，暫停振動，然后輕微震動2?3次，最后進行表面抹光，產(chǎn)品自然養(yǎng)護12小時后，檢查強度，進行脫模，再自然養(yǎng)護15天以上；
第五步:將第四步制得的成型的物料，放入電烘房內(nèi)烘烤，烘烤溫度由從常溫在30分鐘內(nèi)升至140°C，烘烤周期為3?5天。
[0015]燒制完成時產(chǎn)品的指標為:
化學成分:MgO的含量82.45%。
物理性能:體積密度彡2.77g/cm3，抗折強度彡8.3Mpa，耐壓強度彡62.7Mpa 1500°C X3h熱處理:線變化率:0.5?+1.0%
實施例2:
提供一種中間包穩(wěn)流器材料配方，組分按重量份計包括:硅微粉:8份、含鎂95%，粒徑5?10mm的鎂砂15份、含鎂95%，粒徑3?5mm的鎂砂20份、含鎂95%，粒徑1?3mm的鎂砂20份、含鎂95%，粒徑0.1?1mm的鎂砂19份、含鎂95%的320目鎂砂粉22份、不銹鋼纖維3份、有機纖維0.05份、三聚磷酸鈉0.20份。
[0016]其中，硅微粉為951硅微粉，不銹鋼纖維的長度不小于30mm，有機纖維為40 μ m，三聚磷酸鈉應符合GB9983-2004。
[0017]制作方法同實施例1。
[0018]燒制完成時廣品的指標為:
化學成分:MgO的含量84.52%。
物理性能:體積密度彡2.76g/cm3，抗折強度彡8.5Mpa，耐壓強度彡61.5Mpa 1500°C X3h熱處理:線變化率:0.5?+1.0%
實施例3
提供一種中間包穩(wěn)流器材料配方，組分按重量份計包括:硅微粉:7份、含鎂95%，粒徑5?10mm的鎂砂14份、含鎂95%，粒徑3?5mm的鎂砂19份、含鎂95%，粒徑1?3mm的鎂砂19份、含鎂95%，粒徑0.1?1mm的鎂砂18份、含鎂95%的320目鎂砂粉21份、不銹鋼纖維2份、有機纖維0.04份、三聚磷酸鈉0.16份。
[0019]其中，硅微粉為951硅微粉，不銹鋼纖維的長度不小于33mm，有機纖維為25 μ m，三聚磷酸鈉應符合GB9983-2004。
[0020]制作方法同實施例1。
[0021]燒制完成時廣品的指標為:
化學成分:MgO的含量83.75%。
物理性能:體積密度彡2.81g/cm3，抗折強度彡8.4Mpa，耐壓強度彡65.3Mpa 1500°C X3h熱處理:線變化率:0.5?+1.0%。
[0022]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.一種中間包穩(wěn)流器配方，其特征在于，組分按重量份計包括:硅微粉:6?8份、含鎂95%，粒徑5?10mm的鎂砂13?15份、含鎂95%，粒徑3?5mm的鎂砂18?20份、含鎂95%，粒徑1?3mm的鎂砂18?20份、含鎂95%，粒徑0.1?1mm的鎂砂17?19份、含鎂95%的320目鎂砂粉20?22份、不銹鋼纖維1?3份、有機纖維0.02?0.05份、三聚磷酸鈉0.10?0.20份。2.根據(jù)權利要求1所述的中間包穩(wěn)流器配方，其特征是:所述硅微粉為951硅微粉。3.根據(jù)權利要求1所述的中間包穩(wěn)流器配方，其特征是:所述不銹鋼纖維的長度不小于 25mm04.根據(jù)權利要求1所述的中間包穩(wěn)流器配方，其特征是:所述有機纖維為20?40μ m05.根據(jù)權利要求1所述的中間包穩(wěn)流器配方，其特征是:所述三聚磷酸鈉應符合GB9983-2004。6.一種制作根據(jù)權利要求1中間包穩(wěn)流器的方法，其特征是:按以下步驟進行: 第一步:將各種物料按照材料配方稱重，并分別放置； 第二步:將第一步所稱的合格物料按照粒度從大到小的順序依次倒在攪拌機中，其中，不銹鋼纖維、有機纖維和三聚磷酸鈉最后放入，所有物料放入后攪拌； 第三步:在第二步攪拌均勻的物料中加入水，水的加入量為5?10份，再攪拌均勻； 第四步:將第三步制得的均勻混合的物料，放入中間包穩(wěn)流器模具中，物料加到模具高度一半時，開動振動平臺進行振動，并繼續(xù)加滿物料，振動直到表面泛漿及氣泡溢出，暫停振動，然后輕微震動2?3次，最后進行表面抹光，產(chǎn)品自然養(yǎng)護12小時后，檢查強度，進行脫模，再自然養(yǎng)護15天以上； 第五步:將第四步制得的成型的物料，放入電烘房內(nèi)烘烤，烘烤溫度由從常溫在30分鐘內(nèi)升至140°C，烘烤周期為3?5天。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煉鋼用耐火材料容器，具體涉及一種中間包穩(wěn)流器材料配方及制作方法；組分按重量份計包括：硅微粉：6～8份、含鎂95%，粒徑5～10mm的鎂砂13～15份、含鎂95%，粒徑3～5mm的鎂砂18～20份、含鎂95%，粒徑1～3mm的鎂砂18～20份、含鎂95%，粒徑0.1～1mm的鎂砂17～19份、含鎂95%的320目鎂砂粉20～22份、不銹鋼纖維1～3份、有機纖維0.02～0.05份、三聚磷酸鈉0.10～0.20份；采用本發(fā)明技術方案的中間包穩(wěn)流器材料，可避免裂紋，且壽命較長。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105254312
【申請?zhí)枴緾N201510631025
【發(fā)明人】付彬, 付雍
【申請人】重慶海德冶金材料有限責任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月29日